二次法成型機觸摸屏參數設置詳解部長科長報告文書編號

:PCR0161--08--一段參數設置一段參數設置未用一段參數設置未用未用未用無料后導開時間，即無料光電開關在亮后，導開電機仍轉動時間手動狀態下的電機運轉速度當步序存有“滾壓”時的步序完成延時時間腳踏開關低速正反轉時的成型鼓旋轉速度一段參數設置一段參數設置當前設置步序中存在的各步序完成動作后的延時時間當前設置步序中滾壓時的成型鼓旋轉速度當前設置步序中后壓輥旋轉時的速度當前設置步序中下壓輥分合時的速度該四條參數只有在前面的步序存在時才有用，例如：當前步序存在延時，或當前步序存在滾壓或輥正旋等一段參數設置未用當膠囊退步序時，經過該延時膠囊退。一、正包步序：正包步序在程序設計中一共存在七步，分別為正包定位、正包定位完成步進、正包指形片出、正包扣圈盤進、正包扣圈盤退、正包完成步進、正包完成控制字。該七步是順序結構，只有前一步完成才能進入下一步。1、正包定位：當前步序存在正包時，鼓旋轉：其速度與角度為“伺服參數”設置中的鋼圈定位角度及速度。鼓旋轉結束后，正包定位步完成，進入下一步。2、正包定位完成步進：當“正反包步進選擇”為0時需踩一下腳踏步進，為1時則正包定位完成步進直接完成，進入下一步。該步中會有一下指形片退的動作。3、正包指形片出：進入該步后開始記時，當記時達到“指形片進延時扣圈”參數后，該步完成，進入下一步。該步有指形片進的動作。4、正包扣圈盤進：進入該步后開始記時，當記時達到“扣圈延時退”參數后，該步完成，進入下一步。該步一直有扣圈盤進的動作。5、正包扣圈盤退：進入該步后開始記時，當記時達到“推盤退后延時”參數后，該步完成，進入下一步。該步有會結束扣圈盤進的動作。6、正包完成步進：當“正反包步進選擇”為0時需踩一下腳踏步進，為1時則正包完成步進直接完成，進入下一步。7、正包完成控制字：進入該步后，代表正包步序完成。二、反包步序：反包步序在程序設計中一共存在五步，分別為反包準備、反包膠囊充氣（推盤進）、反包扣盤進、反包完成步進、反包完成控制字。該五步是順序結構，只有前一步完成才能進入下一步。1、反包準備：當前步序存在反包時，當“正反包步進選擇”為0時需踩一下腳踏步進，為1時則反包準備直接完成，進入下一步。該步有15的延時。2、反包膠囊充氣（推盤進）：推盤選擇有三種選擇，經參數鎖定后，只存在選擇2。進入該步后開始記時，當記時達到“膠囊充氣延時反包”參數后，該步完成，進入下一步。該步有膠囊充氣、指形片退及推盤進2的動作。3、反包扣盤進：進入該步后開始記時，當記時達到“膠囊二次充氣時間”參數后，“二次充氣后延時扣盤退”參數開始記時，達到后經15的延時該步完成，進入下一步。膠囊二次充氣：“膠囊二次充氣時間”記時完成后，膠囊開始充氣（壓力未達到設定值情況下），同時放氣，結束條件為“扣圈進延時放氣”且該值小于“膠囊二次充氣時間”，或者在該步完成后結束。4、反包完成步進：當“正反包步進選擇”為0時需踩一下腳踏步進，為1時則反包完成步進直接完成，進入下一步。5、反包完成控制字：進入該步后，代表反包步序完成。一段參數設置角度與速度是相對應的，即鼓用該速度到達該角度到達該步序后鼓旋轉的速度及角度，即在托料板伸出前鼓用該速度旋轉至該角度從開始貼合到裁刀切割材料前鼓旋轉的速度及角度從裁刀切割材料結束后鼓旋轉的速度及角度一段參數設置無用在正包步序中已經敘述一段參數設置未用選擇為1時，貼胎側時中間步序添加一腳踏步進該值影響鼓旋轉速度貼胎側時，上海綿輥下后經該延時后，鼓才開始旋轉貼合未用一段參數設置此頁參數均未用一段參數設置存儲參數：除系統參數、上海綿輥下延時及未用選項外都存儲一段參數設置一段參數設置一段參數設置一段參數設置一段參數設置一段參數設置二段參數設置二段參數設置二段參數設置均為手動狀態均為手動狀態調距最窄位時的間距大小傳遞環正常移動下的速度，相對的為減速速度(一般為50)本質為PU環步序完成前的延時本質為胎體排氣步序完成前的延時本質為傳遞環右移步序完成前的延時調距手動速度：手動狀態下的調距移動速度調距減速速度：在調距數值達到預定數值正負20（在程序中，可調整）時的速度，一般為5（可調整）自動狀態下主機步序在預定型及定型時的調距移動速度自動狀態下主機步序在預定型及定型時的調距移動速度二段參數設置拉直位\上胎位的設定參數一般相等;上胎位的設定參數以一段成型鼓寬度為基準,根據CASE的插入狀況進行微調一般在上胎位的80%左右，在預定型位CASE充氣后，最鼓起部位距離1#B/T中心線約10-20mm之間時，為最佳設定值CASE完全充氣后，手動減小兩卡盤之間的距離，CASE完全與1#B/T接觸，此時的卡盤寬度，便是定型位A/T及L/T規格的扁平比大,在設定預定型及定型位時注意預定型按一段DURM寬度的80﹪，定型位按75%來設定，并可以適當加大進氣速度二段參數設置JOG速度為手動速度胎面架退回后貼合鼓角度，將胎面接頭置于前方貼合鼓速度貼合前貼合鼓旋轉速度貼合鼓速度貼合結束后貼合鼓角度帶束定長分為三步，為定長、裁斷、輸送。定長速度為裁斷前的速度、輸送速度為裁斷后的速度。二段參數設置縮鼓后至鼓旋轉之間的延時時間冠帶裁斷步序完成的延時時間縮鼓后鼓旋轉的速度及角度料輸送時前位光電開關感應到料后延時停止輸送時間無料后導開電機轉動的延時時間冠帶導開速度從低到高分為三步胎面壓輥加壓后失壓之前的延時時間二段參數設置PU環縮，延時，TRF移動I<->II換位時，貼合鼓移動速度冠帶機進，延時，開始貼合二段參數設置取消胎面胎合前的腳踏步進，即胎面架進之后直接貼合未用從胎面裁刀至胎面定長光電之間的距離二段參數設置用以數據的計算二段參數設置影響冠帶的糾邊效果冠帶慢速貼頭步序（冠帶貼合前慢速貼合的那步）纏繞的角度？？二段參數設置二段參數設置二段參數設置存儲參數：所有的工藝參數和后壓輥步序都存儲二段參數設置二段參數設置二段參數設置二段參數設置二段參數設置二段參數設置二段參數設置第一步后壓合徑向前推，氣缸臂伸出（30-50mm），滾輪壓到T/D中心部位滾壓設定畫面說明

這一步，重點確定后壓合徑向前推的距離，徑向

鼓旋轉延時三個設定動作；手動打后壓輥前進，此時控制面板會顯示后壓輥徑向位移距離；當后壓輥的氣缸臂伸出約30mm，滾輪正好壓至胎面時，徑向的顯示值（自動顯示在設定畫面的右下角）便是徑向的設定值。滾輪壓至T/D中心二段后壓合程序設定第二步后壓輥軸向滾壓胎面設定畫面說明這一步，重點確定后壓合軸向分開的距離軸向鼓旋轉加壓延時四個設定；手動打后壓輥分，此時控制面板會顯示后壓輥軸向分開距離；當后壓輥的滾輪壓至距胎肩2-3mm位置時，軸向的顯示值（自動顯示在設定畫面的右下角）便是軸向的最佳設定值。延時必須設定20，使肩部壓實，延展率肩寬可調節此步中的壓力進行修正軸向分開二段后壓合程序設定第三步中心壓輥的壓合設定畫面說明這一步，中心壓輥開始加壓。由中心輥加壓軸向鼓旋轉加壓延時五個設定動作組成。延時設定在5~10，延時過長易在T/D上壓出凹槽。軸向的距離應為壓輥在距胎肩40MM處結束。二段后壓合程序設定第四步肩壓輥的壓合設定畫面說明這一步肩壓輥開始加壓。由肩壓輥加壓軸向鼓旋轉加壓延時五個設定動作組成。延時設定在5~10，延時過長易在T/D上壓出凹槽。軸向的距離應為壓輥在距胎肩10MM處結束。二段后壓合程序設定第五步胎肩的壓合設定畫面說明這一步，壓輥開始旋轉壓合胎肩。由軸向鼓旋轉加壓延時四個設定動作組成。角度為壓輥壓到胎肩線下方為標準。延時設定不得少于20，壓力不得小于2KG，旋轉速度在6~8。此步為壓合中最重要的部分，直接影響壓合質量，BSH的發生與此步的設定有極大的關系。二段后壓合程序設定第六步后壓輥輪沿G/T的輪廓向兩側分開，繼續壓胎翼邊緣設定畫面說明此步動作由軸向鼓旋轉加壓延時四個設定動作。打手動后，打后壓輥分，此時控制面板會顯示后壓輥軸向分開距離；當后壓輥的滾輪壓至距胎翼邊緣時，此時軸向的顯示值（自動顯示在設定畫面的右下角）便是軸向的最佳設定值。延展率可通過此步壓力進行調整，延時不宜過長，在5~10之間（過長要引起LSH的發生）二段后壓合程序設定第七步使T/D壓合完成后,壓輥到適當位置進行側包冠的準備設定畫面說明在這一步中的壓輥是不設定壓力的。壓輥的位置應使壓輪在加壓狀態下到達S/W的近BEAD部。在這中設定的步進的目的是為了把連續的動作分為兩部分，作用是把先期翻轉的S/W翻回原位，為下一步壓合做準備。S.O.T方式由于S/W需要從BEAD部向胎肩部運動,在設定此參數要注意防止后壓合與PU環碰撞,建議旋轉角度不大于60,軸向距離按實際進行設定二段后壓合程序設定第八步從BEAD部向胎冠部運動進行S/W的壓合設定畫面說明在這步動作中后壓輥從兩側向胎肩運動,壓合胎側。設定軸向的壓合距離，使其壓合到胎肩位二段后壓合程序設定第九步壓輥回零設定畫面說明后壓輥回到零位