何為VSM？VSM（ValueStreamMapping）價值流程圖是豐田精實制造（LearnManufacturing）生產系統框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具

價值流1

價值的定義

只有顧客才能定義價值

對整個產品定義價值

再次挑戰和重新思考價值

確定目標成本（去除目前所有的浪費）

價值吸引更多的顧客

利潤

成本

價格

價格

價格

價格

利潤

成本

傳統思想

成本+利潤=

價格

精益思想

價格–

成本=

利潤2價值流過程總裝單元過程焊接過程

沖壓成品原材料傳統思維中，我們總是從工廠內部來考慮，從原材料開始一直追蹤到產品的完成來檢查價值流。

也可以用價值流的方法來繪制業務過程。1價值流繪制的定義3設計原材料總裝廠發貨客戶2零件生產價值流包含的是特定產品從進公司到發貨至客戶的所有要素(包括增值的和非增值的)。需求next價值流繪制的定義4價值流繪制(VSM)是一個手工方法通過用特定的圖標繪畫來表現整個價值流的過程，包括物流，信息流和過程流。價值流繪制的定義

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DA3C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap=Stamping0Overtime2ShiftsMaxSize#MaterialHandlersC/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=SmallLot#OperatorsCustomerX

pcs/monthStdPackQty#ShiftsWIP=WIP=WIP=SteelSupplierInv.TimeProc.TimeTPc/t=??days?days?days?days?days?days?days用生產周期表現將來狀態的物流，信息流和過程流。5毫無計劃地實施將會給企業帶來災難價值流的繪制是幫助你找到浪費，觀察到整個流程狀態的簡單工具。注意整個流程，目的在于消除浪費為什么要繪制價值流?

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DA3C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap=Stamping0Overtime2ShiftsMaxSize#MaterialHandlersC/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=SmallLot#OperatorsCustomerX

pcs/monthStdPackQty#ShiftsWIP=WIP=WIP=SteelSupplierInv.TimeProc.TimeTPc/t=??days?days?days?days?days?days?days快來繪制流程!3關注浪費...

...關注流程6為觀察到物流，信息流和過程流提供了方法。支持價值流層面和工廠層面不斷改進行動的優先次序化。為布局規劃的發展提供基礎。價值流繪制的目標消除浪費81還有...7繪制現在狀態分析現在狀態并設計將來狀態84Tues.&Fri.PC&LWeeklyOrderMRPMSSWeeklyOrder#times/daySteelSupplierSteelPin#

pcs#daysorshiftsIIIIStampingDowntimeChangeoverTime=4hr2ShiftsTAKT=2Presses

CycleTime=ChangeOverWeldingLayoutScrap/ReworkDowntime=20%Uptime#OperatorsCycleTime=WeeklyBuildScheduleDailyShipSchedule6WeekRollingForecast6WeekRollingForecastFinishedGoodsOvertime=#Shifts=AssemblyDT,ScrapReworkWIP=CycleTime=TAKT=

ChangeoverTime=Layout=10%Scrap?days?days?days?days?days?days?daysInventoryTimeProcessingTimeTPc/t=?TAKT=

WIP=

WIP=

WIP=Xpcs/monthStd.PackQty.#shiftsCustomer現在

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DA3C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap=Stamping0Overtime2ShiftsMaxSize#MaterialHandlersC/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=SmallLot#OperatorsCustomerX

pcs/monthStdPackQty#ShiftsWIP=WIP=WIP=SteelSupplierInv.TimeProc.TimeTPc/t=??days?days?days?days?days?days?days將來制作一個可實施的計劃并認真地加以執行！1ST2ND3RD4TH1ST2ND3RD4TH確定TankAss’y的節拍和流程

減少沖壓的設置時間減少沖壓的緩沖區將Ass‘y移至工廠10確定

SenderAss‘y的節拍和流程使SenderAss‘y實行拉動培訓19992000行動計劃計劃行動價值流繪制的過程8選擇一個價值流（產品族）組成一個小組理解客戶的需求繪制過程流繪制物料流繪制信息流計算產品總的生產周期TPCT具體的實施措施步驟1:步驟2:步驟3:步驟4:步驟5:步驟6:步驟7:步驟8:現在狀態的繪制的步驟9定義價值流(產品族)從客戶端開始確定價值流產品必須經過相似的工藝流程并且以相同的要求結束門到門的范圍（在廠內的價值流）列出零件數步驟1:選擇一個價值流（產品族）現在狀態的繪制的步驟10選擇組織一個綜合職能的小組選擇熟悉產品的小組成員確保小組成員已接受過使用價值流圖的培訓任命負責人(通常是業務線經理)步驟2:組成一個小組

生產部綜合職能小組物料部維修維護領導支持產品工程工藝工程Sensei先生顧問這是一個標準84現在狀態的繪制的步驟11每一個零件的計劃工藝工程預算產能生產的控制（每月/每周的預測）生產的歷史（分析每天的差異，月度間的差異）銷售（產品更改，新業務等）

步驟3:理解客戶需求客戶名稱月度/年度需求:零件

A=零件

B=零件

C=#of班次=81現在狀態的繪制的步驟12客戶Demand/month:PartA=PartB=PartC=#ofshifts=步驟4:繪制過程流InventoryPartA=PartB=PartC=#ofshifts=發運總裝焊接沖壓Takt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=換型停機時間一次質量現在狀態的繪制的步驟13步驟5:繪制物料流客戶Demand/month:PartA=705pcs.PartB=600pcs.PartC=1650pcs.#ofshifts=InventoryPartA=750pcsPartB=600pcsPartC=1650pcs#ofshifts=發運總裝焊接沖壓Takt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=550pcs.Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=60pcs.Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=25pcs.換型停機時間一次質量IIII2x/day2x/week供應商1,200pcs1,500pcs800pcs500pcs現在狀態的繪制的步驟14客戶Demand/month:PartA=705pcs.PartB=600pcs.PartC=1650pcs.#ofshifts=InventoryPartA=750pcsPartB=600pcsPartC=1650pcs#ofshifts=發運總裝焊接沖壓Takt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=550pcs.Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=60pcs.Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=25pcs.換型停機時間一次質量IIII2x/day2x/week供應商1,200pcs1,500pcs800pcs500pcsPC&LWeeklyBuildScheduleDailyShipSchedule6weekrollingforecast6weekrollingforecastWeeklyOrderWeeklyOrder步驟6:繪制信息流現在狀態的繪制的步驟15步驟7:計算總生產周期（TPCT〕客戶Demand/month:PartA=705pcs.PartB=600pcs.PartC=1650pcs.#ofshifts=InventoryPartA=750pcsPartB=600pcsPartC=1650pcs#ofshifts=發運總裝焊接沖壓Takt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=550pcs.Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=60pcs.Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=25pcs.換型停機時間一次質量IIII2x/day2x/week供應商1,200pcs1,500pcs800pcs500pcsPC&LWeeklyBuildScheduleDailyShipSchedule6weekrollingforecast6weekrollingforecastWeeklyOrderWeeklyOrder.27days.17days.4days.5days1.0days.18days.02days.008daysTPc/t=2.5days現在狀態的繪制的步驟16步驟8:具體的實施措施在價值流圖上用通用的圖標繪制

在另外的紙上參考價值流和/或流程圖詳細列出行動計劃IDiesDieRoomReceivingDieRoomShipping(RemovefromScheduleBoard)DieBenchIDies2shifts12shiftsScheduleBoard(Forecast)ForkTruckPressRoom現在狀態的繪制的步驟17FIFOSupermarket超市SignalKanban信號看板WithdrawalKanban取料看板ProductionKanban生產看板Leveling均衡PhysicalPull物理拉動Kanbanarrivinginbatches批量達到的看板KanbanPath看板路線KanbanPost先進先出流程最多50件過程改進

Kaizen其他的繪制圖標18定義工廠未來將如何運行視未來狀態圖為計劃實施的藍圖設計未來狀態-設想沒有未來狀態圖，現在狀態圖再好，還是如同墻紙一樣！8119步驟1:步驟2:步驟3:步驟4:步驟5:步驟6:步驟7:驗證客戶的需求繪制將來狀態的過程流繪制將來狀態的物料流繪制將來狀態的信息流計算產品總生產周期TPCT具體的行動計劃規劃實施概要82繪制將來狀態步驟20初始情形Step7:規劃實施概要將來情形Inj:Molding2SenderAss’y2MSSAss’yPlants7Stamping10TankAss’y4PerformtoTAKT&Pitch.ProducetoOrderLoadLevelingandPullZoneMaintenance&FastResponseLabelsLevelABABA...StagingbyTruckcardbycard(Pitch