確保ERW工程管道安裝施工質量五冶二公司ERW項目部QC小組2005年3月工程概況:寶鋼鋼管分公司建設油氣專用直縫焊管和套管熱處理線工程給水管道工程為寶鋼鋼管分公司建設油氣專用直縫焊管和套管熱處理線工程區域內的各種給水管道。主要包括：過濾水管S14，DN200,從三號門經技改處門口接至主廠房西側,生產上水管S1，DN250,從ERW廠房北側工業水管接入,生活消防上水管S5，DN200，一條管道從緯五路沿無二路接至ERW廠房東側，一條管道，從三號門經技改處門口接至主廠房西側，然后在主廠房周圍形成環狀管網。消防上水管S6，DN250，從無縫管廠接至ERW廠房北側，并將原無縫管廠內DN200消防水管改為DN250。凈環水給水管XH1，DN150、DN500,凈環水回水管XH4，DN600,濁環水內噴給水管XH2a，DN700,濁環水外噴給水管XH2c，DN600,其他濁環給水管XH2b，DN200,其他濁環回水管XH2d，DN200,安全水塔供水管AQ，DN150,反洗排水管XHfx，DN500。由于管線施工區域周圍是已建的廠房以及火車軌道，施工區域內逐年增設的各種管線可以說是“密如蛛網”。由于我們施工的管線點多面廣，一條管線往往要穿越幾條道路和路過幾個廠房，還有已建成的電纜溝、廠區老管網，再加上廢棄的各種管線管溝和老建筑物基礎與我們的管線標高發生沖突，這些給我們的施工帶來較大的難度。2、小組概況：本著“誠信至上、質量為本”的宗旨，ERW項目部二項QC小組于2005年3月成立（小組成員見下表）。小組成立以后，始終堅持開展多種形式的QC小組活動，積極分析工程特點，深入現場實際，并對同類工程作了大量的研究，制定了切實可行的施工方案，并對施工進行全過程控制，及時發現糾正施工中的問題，制定相應措施。我們不僅調動了小組成員的積極性，有效地提高了工程質量，并且創造了良好的經濟效益和社會效益，積累了大量施工經驗。小組名稱五冶二公司ERWW項目部QC小組成立時間2005年3月注冊號QC-2005--3-15小組類型攻關型活動時間2005年3月至至2005年12月序號姓名年齡組內分工職稱文化程度TQC培訓1陳永勝36組長工程師大學36小時2郭道學34副組長工程師大學36小時3曾大勇33顧問工程師大學36小時4何子房28組員技術員大學36小時5鄧西26組員技術員大學36小時6吳立東25組員實習生大學36小時QC小組成員情況一欄表二、選題理由寶鋼ERW項目是寶鋼十一·五計劃的標本工程，對工程要求嚴格。由于該工程工期緊，各種介質管道多，用水點多,管線長，在3.20～7.15短短四個月的時間凈循環管道已開始使用，完成總管線長度15000多米；由于該工程管線布置在管廊里，管廊比較狹窄，操作面積小，管廊下緣只有角鋼斜支撐，施工時人員無法直立，且沒有地方落腳，由于斜支撐阻礙管道無法直接調到管廊里面。ERW項目廠房每一柱列都設置了貫通的參觀平臺，來訪的外賓、各企業單位QC人員、以及各級領導將直接視察到管道全貌，因此管道施工質量及其外觀的好壞直接影響到ERW工程的形象。針對這些特點，我們QC小組就在現有條件下如何“確保ERW工程程管道安裝施工質量”這一問題展開活動。三、現狀調查為保證ERW項目管道安裝的質量，避免施工出現質量問題，我們QC小組了解施工現場情況和當前施工現狀，收集相關資料，經討論分析，找出施工中容易出現問題的環節。調查一.調查過去工程實例，并分析設計圖紙和施工規范，找出影響管道安裝質量的主要因素。結論一：通過調查，我們發現，影響管道安裝的施工質量的主要因素有：①管道組對不合格②焊縫不合格③油漆漆膜厚度不符合要求調查二：對管道安裝進行油漆漆膜厚度、水平度、立管鉛垂度、對接接頭焊縫余高、對接接頭外壁錯邊量、對接接頭平直度等項目進行檢測并歸類統計，調查200點，合格160點，合格率為80%（詳見頻數統計表、排列圖）結論二.從排列圖可知，油漆漆膜厚度、立管鉛垂度、對接接頭外壁錯邊量等是影響管道安裝施工質量的主要因素。統計表序號項目頻數累積頻數累積百分率1油漆漆膜厚度181845%2立管鉛垂度102870%3對接接頭外壁錯邊邊量63485%4水平度33792.5%5對接接頭焊縫余高高23997.5%6對接接頭平直度140100%合計40四.活動目標結合現場具體情況，針對管道安裝施工質量技術標準，為了提高施工質量，確保管道安裝施工質量一次成優，確定了活動目標：施工質量達到如下目標：目標項目活動前情況活動目標油漆返工率4%1%鉛垂度返工率5%1%焊口返修率4%1%五、原因分析及問題的解決根據現狀調查及第一次施工中出現的問題，我們QC小組立即召開專題討論會，我們選用因果圖,從人員、方法、材料、機械、環境五大因素進行了因果分析，見因果圖：管道安裝施工質量因果分析圖原因分析：從因果分析圖中，我們找到了引起管道安裝施工質量差的主要原因，見下表：要因確認表序號原因分析論證負責人日期結論1質量意識不強質量意識差，操作作要求不明確確鄧西施工過程中否2專業技術水平低操作人員接觸管道道安裝施工次次數不多鄧西施工過程中否3施工管理不嚴施工管理人員對方方法認識不足足，質量把關關不嚴鄧西施工過程中否4施工工序不合理業主和設備供貨廠廠家對管道安安裝施工的各各種工序的重重要性認識不不足，經常改改動設計鄧西施工過程中是5交叉施工干擾大工期緊，各種工序序，各隊施工工隊穿插施工工鄧西施工過程中是6現場標高變化多現場上各種管線較較多，標高變變化多鄧西施工過程中是7雨季施工工期長，雨季施工工難免鄧西施工過程中是8材料不合格材料把關不嚴鄧西施工過程中否9管件配套不合理配料把關不嚴鄧西施工過程中否10機械陳舊老化機械設備使用多年年，相關技術術指標落后鄧西施工過程中否11人員違規操作機械操作人員質量量意識不強，違違規操作鄧西施工過程中否于是我們小組成員深入施工現場進行認真分析論證,發現造成管道安裝施工質量差的主要原因是：工期緊，各工序，各隊施工隊穿插施工、現場上各種管線較多，標高變化多、由于業主和設備供貨廠家對管道安裝施工的各種工序的重要性認識不足，經常改動設計，使施工工序不合理。次要原因是：雨季泡槽施工，槽底土軟化、發生浮管現象，管道移位。②制定對策:經要因確認后,對以上幾個因素制定了對策措施：（見下表）主要對策措施表序號主要原因對策措施目標負責人執行時間1交叉施工干擾大同業主、設計、總總包一起協調調各平行分包包商的施工次次序使管道施工有序進進行鄧西施工過程中2現場標高變化多，垂垂直度難以控控制加強施工管理，采采用專業工具具進行控制使管道垂直度達到到設計規范要要求鄧西施工過程中3施工工序不合理根據現場施工情況況，具體情況況具體考慮滿足施工和設計規規范及生產需需要鄧西施工過程中③對策實施：針對QC小組制定的對策措施，結合管道安裝施工現場的實際情況，在施工現場，分批、分部位的進行貫徹落實。實施一：交叉施工干擾大ERW項目工程的施工單位到后期多達十幾家，面對如此眾多的施工單位，如何使其在施工現場“不打架”、“不停工”，就需要合理的安排工期和工序。①合理地安排工期，既滿足業主要求，又符合自身需要。每周一向總包送交施工工期進度計劃，使施工工期隨現場實際施工情況同步改動，防止埋地管道標高高的管線先施工，而標高底的管線后施工的現象發生，防止明設管道里面的管道先施工，而外面的管道后施工的現象發生。②在每天的施工晨會上，將前一天施工現場所發生的、發現的事情和問題以書面的形式“拋出”，并將所安排的工作中有“沖突”的情況反映出來，防止在施工時，已安裝好的管線被其他施工隊施工時移位或堵塞，在防止已刷好的油漆在再次施工中損壞。③在施工過程中，發現問題及時匯報，必要時以照片形式保留。實施二:對于現場標高變化多,控制垂直度的措施由于廠房的結構的限制和生產給排水的需要，使我們的管道高差變化極其頻繁，立管的數量非常多，絕大多數都是地面以上或參觀平臺上面的，因此垂直度的控制及其重要。針對這種情況，我們分別從幾個方面采取了相應的改進措施。雖然現場各種管道多，但我們還是嚴格按照標準規范要求施工。如果有管道遇到電器柜和其它管道或鋼結構相沖突時，我們采取變化引水點，增加彎頭等方法確保垂直度。實施三:施工工序不合理由于設計時間比較倉促，施工工期比較緊張，整個管線較長，管道設計的不合理性以及局部配管的遺漏現象也在所難免，針對這些情況，我們采取如下措施：埋地管道遇到障礙物增加彎頭，繞道而行，明設管道遇到障礙物，改變引水點，改道而行。有遺漏的管道，有條件的開槽管道敷設在槽中再用混凝土封堵，沒有條件的沿設備基礎敷設明管。六、QC成果：我們QC小組在ERW管道安裝工程施工中，經過PDCA循環，取得了較好的效果，施工效率大大提高，施工質量也有明顯的上升，為我們的施工贏得了時間，創造了效益，積累了經驗，樹立了施工質量過硬的企業形象。具體成果見下面《活動效果成果表》和《活動效果成果圖》。已施工完畢的管道安裝長度15000多米，沒有出現堵塞、滲漏、移位，不垂直等現象，為ERW工程項目的生產提供了堅實的保障。整個工程共節約成本超過了預期的要求15萬余元,，活動成果顯著?；顒有Ч晒砘顒忧扒闆r活動目標活動成果油漆返工率4%1%0.5%垂直度返工率5%1%0.5%焊口返修率4%1%0六、標準化通過QC活動，使質量缺陷大大低于規范允許的水平，同時也總結出了一套較成功的質量控制方法，為使以后的工作系統化、規范化和標準化，我們將這一結果貫徹到今后的工作中：1、技術標準化（標準化：是要形成自己的管理模式，今后要照著這種管理去做）項目質量計劃編制詳細，質量責任落實，嚴格按方案施工，作好書面技術交底工作。工程中所有的材料嚴格執行檢查驗收制度，不合格嚴禁使用。2、管理標準化（標準化：是要形成自己的管理