電氣防火、防爆對策舉措危險環境的區分為正確采用電氣設備、電氣線路和各樣防爆設備，必須正確區分所在環境危險地區的大小和級別。氣體、蒸氣爆炸危險環境。根據爆炸性氣體混淆物出現的頻繁程度和持續時間，可將危險環境分為0區、1區和2區。通風狀況是區分爆炸危險地區的重要因素。區分危險地區時，應綜合考慮釋放源和通風條件，并應按照以下原則：①關于自然通風和一般機械通風的場所，連續級釋放源一般可使周圍形成0區，第一級釋放源可使周圍形成0區，第二級釋放源可使周圍形成1區(包括局部通風)，如沒有通風，應提高地區危險等級，第一級釋放源可能致使形成1區，第二級釋放源可能致使形成2區。可是，優秀的通風可使爆炸危險地區的范圍縮小或可忽略不計，或可使其等級降低，甚至區分為非爆炸危險地區。因此，釋放源應盡量采用露天、開敞式布置，達到優秀的自然通風，以減低危險性和節儉投資。相反，若通風不良或通風方向不當，可使爆炸危險地區范圍擴大，或使危險等級提高。即便在只有一個級別釋放源的情況下，不同的通風方式也可能把釋放源周圍的范圍變成不同樣級的地區。②局部通風在某些場合稀釋爆炸性氣體混淆物比自然通風和一般機械通風更有效，因而可使爆炸危險區的地區范圍縮小(有時可小到忽略不計)，或使等級降低，甚至區分為非爆炸危險地區。③釋放源處于無通風的環境時，可能提高爆炸危險地區的等級，連續級或第一級釋放源可能致使0區，第二級釋放源可能致使1區。④在障礙物、凹坑、死角等處，由于通風不良，局部地域的等級要提高，范圍要擴大。另一方面，堤或墻等障礙物有時可能限制爆炸性混淆物的擴散而縮小爆炸危險范圍(應同時考慮到氣體或蒸氣的密度)。粉塵、纖維爆炸危險環境。粉塵、纖維爆炸危險地區是指生產設備周圍環境中懸浮粉塵、纖維量足以惹起爆炸，以及在電氣設備表面會形成層積狀粉塵、纖維而可能引發自燃或爆炸的環境。在GB420--1984標準中，根據爆炸性氣體混淆物出現的頻繁程度和持續時間，將此類危險環境劃為10區和11區。區分粉塵、纖維爆炸危險環境的等級時，應考慮粉塵量的大小、爆炸極限的高低和通風條件。關于氣流優秀的開敞式或局部開敞式建筑物或露天裝置區，在考慮爆炸極限等因素的詳細情況后，可區分為低一級的危險地區。如裝有足夠除塵效果的除塵裝置，且當該除塵裝置停止運行時，爆炸性粉塵環境中的工藝機組能連鎖停車，也可區分為低一級的危險地區。為粉塵爆炸危險環境服務的排風機室，應與被排風環境的危險等級相同。區分懸浮粉塵的危險地區時，應考慮在環境中懸浮粉塵形成的條件、顆粒度、粉塵濃度、辦理方法，粉塵從設備或管道中向外泄露的情況、泄露量的大小，以及粉塵使用量、作業空間大小，有無有效的換氣裝置，機械裝置的故障及其惹起粉塵懸浮的可能性，機械裝置的配置、隔絕，隋況和操作條件等。區分層積粉塵的危險地區時，應考慮自燃的可能性及每一單位時間內塵降聚積量的大小，機械裝置的形狀和配置，有無粉塵飛揚，通風是否優秀，清掃次數和清掃難度等。應特別注意加熱表面形成的層積粉塵，如果聚積層厚度大，在較低溫度下也會自燃甚至爆炸。區分周邊廠房的危險地區時，應根據粉塵或纖維擴散和沉積的詳細情況劃定其危險等級和范圍。關于非開敞危險環境，應以生產廠房為單位區分危險地區。關于開敞和半開敞環境，廠房邊界以內劃為10區者，開敞面以外水平距離7．5m(通風不良時為15m)、地面和屋面以上3m的空間應劃為11區；廠房邊界以內劃為11區者，開敞面以外水平距離3m、地面以上3m、屋面以上1m的空間也應劃為11區。關于集中的露天裝置，應以裝置群體輪廓線外水平距離3m、垂直距離3m的空間作為分區界線或11區界線；如其內為10區，則其外水平距離15m、垂直距離3m的空間劃為11區。火災危險環境。火災危險環境分為21區、X區和23區，與舊標準H—1級、H—2級和H—3級火災危險場所一一對應，分別為有可燃液體、有可燃粉塵或纖維、有可燃固體存在的火災危險環境。爆炸危險環境中電氣設備的采用選擇電氣設備前，應掌握所在爆炸危險環境的相關資料，包括環境等級和地區范圍區分，以及所在環境內爆炸性混淆物的級別、組別等相關資料。應根據電氣設備使用環境的等級、電氣設備的種類和使用條件選擇電氣設備。所采用的防爆電氣設備的級別和組別不應低于該環境內爆炸性混淆物的級別和組別。當存在兩種以上的爆炸性物質時，應按混淆后的爆炸性混淆物的級別和組別采用。如無據可查又不可能進行試驗時，可按危險程度較高的級別和組別采用。爆炸危險環境內的電氣設備必須是切合現行國家標準并有國家查驗部門防爆合格證的產品。爆炸危險環境內的電氣設備應能防備周圍化學、機械、熱和生物因素的危害，應與環境溫度、空氣濕度、海拔高度、日光輻射、風沙、地震等環境條件下的要求相適應。其構造應知足電氣設備在規定的運行條件下不會降低防爆性能的要求。礦井用防爆電氣設備的最高表面溫度，無煤粉沉積時不得超過450℃，有煤粉沉積時不得超過150℃。粉塵、纖維爆炸危險環境中，一般電氣設備的最高表面溫度不得超過125℃，若沉積厚度5mm以下時低于引燃溫度75℃，或不超過引燃溫度的2／3。在爆炸危險環境中，應盡量少用攜帶式設備和移動式設備，應盡量少安裝插銷座。為了節儉費用，應設法減小防爆電氣設備的使用量。首先，應當考慮把危險的設備安裝在危險環境之外；如果不得不安裝在危險環境內，也應當安裝在危險較小的地點。采用非防爆型設備隔墻機械傳動時，隔墻必須是非焚燒材料的實體墻，穿軸孔洞應當封堵，安裝電氣設備的房間的出口只能通向非爆炸危險環境；否則，必須保持正壓。防爆電氣線路在爆炸危險環境中，電氣線路安裝地點、敷設方式、導體材質、連接方法等的選擇均應根據環境的危險等級進行。氣體、蒸氣爆炸危險環境的電氣線路。①電氣線路地點的選擇。在爆炸危險性較小或距離釋放源較遠的地點，應當考慮敷設電氣線路。比如，當爆炸危險氣體或蒸氣比空氣重時，電氣線路應在高處敷設，電纜則直接埋地敷設或電纜溝充砂敷設；當爆炸危險氣體或蒸氣比空氣輕時，電氣線路宜敷設在低處，電纜則采取電纜溝敷設。電氣線路宜沿有爆炸危險的建筑物的外墻敷設。當電氣線路沿輸送易燃氣體或易燃液體的管道棧橋敷設時，應盡量沿危險程度較低的管道一側敷設。當易燃氣體或蒸氣比空氣重時，電氣線路應在管道上方；當易燃氣體或蒸氣比空氣輕時，電氣線路應在管道下方。電氣線路應避開可能受到機械損害、振動、污染、腐化及受熱的地方；否則，應采取防備舉措。10kv及其以下的架空線路不得跨越爆炸危險環境；當架空線路與爆炸危險環境周邊時，其間距離不得小于桿塔高度的1．5倍。②線路敷設方式的選擇。爆炸危險環境中，電氣線路主要有防爆鋼管配線和電纜配線，其敷設方式應切合要求。爆炸危險環境不得明敷電氣線路。固定敷設的電力電纜應采用鎧裝電纜。固定敷設的照明、通訊、信號和控制電纜可采用鎧裝電纜和塑料護套電纜。非固定敷設的電纜應采用非塑性橡膠護套電纜。煤礦井下高壓電纜宜采用鎧裝不滴流式電纜。不同用途的電纜應分開敷設。鋼管配線應使用專用鍍鋅鋼管或使用辦理過內壁毛刺且做過內、外壁防腐辦理的水管或煤氣管。兩段鋼管之間、鋼管與鋼管附件之間、鋼管與電氣設備之間應用螺紋連結，螺紋嚙合不少于6扣，并應采取防松和防腐化舉措。鋼管與電氣設備直接連結有困難處，以及管路經過建筑物的伸縮縫、沉降縫處應裝撓性連結收。③隔絕密封。敷設電氣線路的溝道以及保護管、電纜或鋼管在穿過爆炸危險環境等級不同的地區之間的隔墻或樓板時，應用非燃性材料嚴實擁塞。隔絕密封盒的地點應盡量湊近隔墻。墻與隔絕密封盒之間不允許有管接頭、接線盒或其他任何連結件。隔絕密封盒的防爆等級應與爆炸危險環境的等級相適應。隔絕密封盒不應作為導線的連結或分線用。在可能惹起凝固水的地方，應采用排水型隔絕密封盒。鋼管配線的隔絕密封盒應采用粉劑密封填料。電纜配線的保護管管口與電纜之間，應使用密封膠泥進行密封。在兩級地區交界處的電纜溝內應充砂、填阻火材料或加布防火隔墻。④導線材料選擇。由于鋁芯導線的機械強度低，易于折斷，需要過渡連結而加在接線盒尺寸，且連結技術難以保證，所以鋁芯導線和鋁芯電線或電纜的安全性能較差。如有條件，爆炸危險環境中應優先采用銅線。爆炸危險環境危險等級2區的范圍內，當配電線路的導線連結以及電纜的封端采用壓接、熔焊或釬焊時，電力線路也采取截面積41TLrn2及以上的鋁芯導線或電纜，照明線路可采用截面積2．5H1rlrl2及其以上的鋁芯導線或電纜。爆炸危險環境危險等級為1區的范圍內，配電線路應采用銅芯導線或電纜。在有強烈振動處應采用多股銅芯軟線或多股銅芯電纜。煤礦井下不得采用鋁芯電力電纜。爆炸危險環境內的配線，一般采用交聯聚乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯或合成橡膠絕緣的、有護套的電線或電纜。爆炸危險環境宜采用有耐熱、阻燃、耐腐化絕緣的電線或電纜，不宜采用油浸紙絕緣電纜。在爆炸危險環境，低壓電力、照明線路所用電線和電纜的額定電壓不得低于工作電壓，工作零線應與相線有同樣的絕緣能力，并應在同一護套內。采用電氣線路時還應當注意到：干燥無塵的場所可采用一般絕緣導線；潮濕、特別潮濕或多塵的場所應采用有保護絕緣導線(如鉛皮導線)或一般絕緣導線穿管敷設；高溫場所應采用有瓷管、石棉、瓷珠等耐熱絕緣的耐熱線；有腐化性氣體或蒸氣的場所可采用鉛皮線或耐腐化的穿管線。⑤允許載流量。為防止可能的危險溫度，爆炸危險環境的允許載流量不應高于非爆炸危險環境的允許載流量。1區、2區絕緣導線截面和電纜截面的選擇：導體允許載流量不應小于熔斷器熔體額定電流和斷路器長延時過電流脫扣器整定電流的1。25倍；引向低壓籠型感覺電動機支線的允許載流量不應小于電動機額定電流的1．25倍。線路電壓1000V以上的導線和電纜，應按短