某大橋鉆孔樁施工組織設(shè)計目錄一、工程概況二、施工準備三、施工方案四、鉆孔樁施工質(zhì)量要求標準五、施工計劃六、質(zhì)量保證措施：七、安全保證措施八、機械、人員勞動力計劃表：九、文明施工和環(huán)保一、工程概況某大橋(K15+280)在昭文村南跨越某，橋梁與路線前進方向的右夾角為105o，設(shè)計洪水位為11.66米。橋梁上部結(jié)構(gòu)為12×25m預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁，下部結(jié)構(gòu)為圓柱式墩、柱式橋臺、樁基礎(chǔ)。全橋共有鉆孔樁56根，均為直徑150cm的摩擦樁，設(shè)計樁長自29.07m至37m不等。某常年有水，枯水期流量不大，地下水直接受河水補給。某所在的膠州市受海洋和境內(nèi)山峰影響，降水量年際變化大，季節(jié)性強，夏秋季大于春季。年最大降水量為1518.6mm;年最小降水量為322.1mm。根據(jù)圖紙所示資料分析，場地上部為第四系由新近沉積的粘性土和河床粗砂土組成，下部為白堊系王系組第三段陸相沖擊成因砂礫巖、泥巖，強風(fēng)化層厚度大、強度低、水穩(wěn)定性差。場內(nèi)無不良地質(zhì)現(xiàn)象。施工時注意鉆孔完成后及時灌注混凝土，避免因長期浸水而使基巖風(fēng)化層軟化，強度降低。根據(jù)以上的地質(zhì)情況，擬采用10臺沖擊鉆施工。二、施工準備1.施工用電：在駐地內(nèi)安裝一臺500KvA變壓器，作為施工及生活用電，埋電纜線延伸至某橋位處，施工時分設(shè)閘刀箱。同時準備一臺200KW的發(fā)電機。2.施工用水：項目部內(nèi)打井兩口，一口供生活用，一口供拌合站用，制泥漿用水由現(xiàn)場河水提供。3.施工臨時道路：便道5m寬，起點樁號為K14+200，沿路線右側(cè)修至K14+525分離立交橋，拐向左側(cè)，向前直到某大橋處，水中筑島，便道橫跨某，埋設(shè)2道圓管涵來保證河道水流通暢；筑島作為水中鉆孔施工平臺。4.通訊：經(jīng)理部設(shè)四部直播電話及一部傳真機，工區(qū)各設(shè)一部直播電話，項目領(lǐng)導(dǎo)配手機、對講機，技術(shù)人員及工班長配對講機，經(jīng)理部設(shè)對講電臺。三、施工方案（一）總體安排某大橋作業(yè)面下部施工順序為0號橋臺→12號橋臺，大橋下部左右幅同時開工。因在枯水期施工，水位低，僅3#樁位處于水中，4#樁位位于河道邊緣，故采用就地筑島法；其他樁位均在陸地上，故采用平整場地后就地鉆孔來施工。混凝土供給：在一工區(qū)內(nèi)設(shè)兩座拌和站，拌和量為50m3/h。混凝土由6m3的灌車運送。（二）準備工作測量控制a、樁位放樣C(樁中心點)αA(站點)B(后視點)根據(jù)鉆孔樁坐標和已知控制點，利用全站儀測量放樣。施工前先計算出偏角及水平距離，以便和全站儀顯示數(shù)據(jù)對照，方法如下：架立全站儀于已知控制點A,該點和后視點B及所測的樁中心點C通視，儀器對中、調(diào)平。后視B點，分別輸入A（站點）、B（站點）及C點坐標，立棱鏡于測點進行放樣。將顯示窗中的數(shù)據(jù)與計算數(shù)據(jù)核實后，定下樁中心點，并設(shè)立標記。為隨時檢查樁位，在樁位之外設(shè)立3~4個護樁。注意護樁埋設(shè)要牢固、準確，并應(yīng)設(shè)在不易被破壞的部位。b.樁頂?shù)讟烁呖刂沏@孔樁施工過程中，首先測出護筒頂及地面標高，鉆孔樁樁底標高利用垂球沿護筒孔深下返計算，樁頂標高則按護筒標高下返來計算，灌注混凝土?xí)r，應(yīng)高出設(shè)計標高0.5~1.0m，破除樁頭時按設(shè)計樁頂標高控制。c.復(fù)核樁位為防止樁位偏移，鉆孔樁在施工過程中要經(jīng)常按護筒檢查樁位，在孔深達到4~5m時，由測量組再檢查一次樁位，成孔后下放鋼筋籠時再檢查一次樁位。在施工過程中要經(jīng)常檢查樁的垂直度，并及時校正。2、水中筑島3#樁位在水中，但因水淺而采用筑島施工方法。筑島根據(jù)其孔深、樁徑、鉆機鉆進過程中的穩(wěn)定性要求，以及為避免施工過程中受水浸泡的影響和在澆注過程中方便鉆機、罐車的順利就位來確定筑島尺寸和高度，筑島寬12m,長度30m,筑島高度大于常水位1m。3、泥漿池布設(shè)對3#、4#樁位，在各筑島間圍泥漿池；陸上其他鉆孔樁采用就近挖坑或堆土形成一方形池子，體積以滿足循環(huán)出來的鉆渣能夠沉下來和方便泥漿循環(huán)為準。當施工完成，及時清除泥漿、堆土和水中筑島，不影響河道和污染環(huán)境。（三）沉放護筒護筒采用8mm厚鋼板卷制而成。沖擊鉆護筒直徑比設(shè)計樁徑加大40厘米，護筒長度依據(jù)現(xiàn)場情況，加工2—3m長。陸上鉆孔樁采用挖孔埋設(shè)，挖孔直徑比護筒外徑大1m，深度2~3m；水中鉆孔樁采用填土埋護筒的方法。安放護筒前，應(yīng)先在坑底填筑50cm厚的粘土，且夯實，用十字交叉線定出護筒中心，鋼護筒安放時用全站儀和垂球控制其位置準確。要求護筒中心平面位置偏差小于5cm，傾斜度偏差小于1%，護筒頂端要至少高出島面(或地面)0.3m且高出地下水位1.5—2.0m以上。遇到砂性土層，將護筒周圍0.5~1.0m范圍內(nèi)換填粘土并夯實，應(yīng)注意對稱均勻分層夯實，以防護筒傾斜。（四）鉆機鉆進將組裝好的鉆機就位于所鉆的孔位上，鉆頭精確對準放好的樁位。鉆機必須擺放水平，鉆機底盤的前后支腿下枕好橫梁及主縱梁，并擱置水平尺，隨時觀測及時調(diào)平。鉆機運行過程中定期用儀器檢測和校正，鉆機不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，偏差不得大于2cm。鉆機對正樁位，啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，等泥漿輸入到孔內(nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆孔。開孔初期控制好鉆進速度，并隨時進行樁位復(fù)測，檢查孔徑、傾斜度以及鉆機平穩(wěn)程度，防止孔位偏斜。鉆進過程中根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆進速度，并做好鉆孔記錄。當遇到易坍層時，施工人員適當提高泥漿比重。當鉆至設(shè)計標高時，立即報請監(jiān)理工程師檢孔，包括孔位、孔深、孔徑、垂直度等。監(jiān)理工程師認可后方可進行清孔等灌注前的準備工作。鉆孔時要高度重視泥漿護壁，根據(jù)不同的地質(zhì)，泥漿指標也應(yīng)調(diào)整，適時測泥漿相對密度、粘度、含砂率等主要指標。鉆孔過程中，護筒內(nèi)的泥漿頂面，應(yīng)始終高出地下水位至少1m。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，注意土層變化。鉆機鉆進過程中每進尺2m現(xiàn)場技術(shù)員撈取一次鉆渣并應(yīng)在記錄表中做詳細記錄，以便與地質(zhì)剖面核對。為了避免或減少斜孔、塌孔、彎孔、擴孔現(xiàn)象，鉆進時應(yīng)注意：1、樁的鉆孔和開鉆，只有在距該樁的中心距離5m內(nèi)的其它任何樁的混凝土澆注完24小時后才能進行。2、橋臺處鉆孔樁在臺前、臺后填土相對穩(wěn)定并無明顯塑性流變后再進行施工。3、機架的基礎(chǔ)要牢固，道軌一定要穩(wěn)定，經(jīng)常用水平儀檢測并及時調(diào)整。4、泥漿就近取材用粘土造漿，鉆孔過程控制泥漿的比重不小于1.20-1.40，粘度T=22-30秒，并在現(xiàn)場進行比重粘度控制。5、為保證有良好的泥漿護壁效果，建成完備的泥漿制備、貯存循環(huán)系統(tǒng)，泥漿池應(yīng)就近設(shè)在孔位附近。開工后根據(jù)現(xiàn)場繪制泥漿池的平面圖，并事先安排好泥漿的堆放及土方回填工作，泥漿池距孔位中心應(yīng)有一定距離，并配備足夠的泥漿泵，以維持泥漿的強制循環(huán)和護筒中合適的泥漿液面標高。6、注意觀察護筒下部，防止護筒底部漏水，且保持孔內(nèi)水頭高度不小于2m。粗砂地層中，若發(fā)現(xiàn)泥漿漏失嚴重，沖擊成孔時須投入粘土，借沖擊鉆頭將粘土擠入粗砂空隙，可增大泥漿密度。7、成孔后用檢孔器檢測成孔質(zhì)量。檢孔器外徑為成樁鋼筋籠直徑加100mm(不得大于鉆頭直徑)，長度為4D（D為樁徑）。要求孔徑大于或等于樁徑，孔深滿足設(shè)計規(guī)定，孔位中心偏位單排樁≤50mm，成孔傾斜率小于1%。8、清孔采用掏渣法進行初步清孔，要求用手摸泥漿中無2mm~3mm大的顆粒為止并使泥漿相對密度減小到1.05~1.20。灌注前用高壓射水進行二次清孔，使之達到灌注前泥漿指標。清孔后用測繩配合垂球測孔底沉淀厚度，用儀器測泥漿指標。孔底沉淀厚度不得大于300mm，同時要滿足規(guī)范要求的含砂率和泥漿比重。清孔時，注意保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5—2.0m，以防止塌孔。9、不得用加深成孔深度的方法代替清孔。（五）安放鋼筋籠清孔達到要求后，下放鋼筋籠。鋼筋籠的Ⅰ級鋼采用T421焊條，Ⅱ級鋼筋采用T506焊條，采用搭接焊或幫條焊，雙面焊接，焊接長度不小于5d；幫條焊應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。當無條件時可采用單面焊，焊接長度應(yīng)不小于10d。接頭須按規(guī)定50%相互錯開，接頭間距不小于1.3倍的搭接長度。鋼筋焊接時，應(yīng)保持兩鋼筋軸線在一條直線上。當環(huán)境溫度低于+5℃時，鋼筋焊接應(yīng)在鋼筋棚內(nèi)進行，溫度過低時應(yīng)在棚內(nèi)生火爐以增加棚內(nèi)溫度或者采用高標號的焊條。鋼筋籠事先分節(jié)預(yù)制，每節(jié)長9~20m。現(xiàn)場在孔口接長下放，分節(jié)制作的鋼筋籠下放到上端離鉆孔口0.8~1.0m時，暫停下放，待焊接好上一節(jié)鋼筋籠后再繼續(xù)下放。鋼筋籠的接長時間控制在4小時內(nèi)，以避免操作時間過長，造成塌孔。鋼筋籠吊裝時應(yīng)防止鋼筋籠變形。鋼筋籠的起吊采用三點吊，第一吊點設(shè)在骨架底部，第二吊點設(shè)在骨架上三分處，第三吊點在骨架上部。待骨架離開地面后，停止第一吊點、第二吊點，直到骨架垂直后再移入樁孔內(nèi)。鋼筋籠按設(shè)計要求設(shè)置定位筋。為保證鋼筋籠四周有足夠的保護層厚度，綁扎混凝土預(yù)制塊，豎向每隔兩米設(shè)一道，每道四周對稱設(shè)四塊。（六）灌注水下混凝土清孔后，將泥漿比重降到1.03~1.10左右，達到灌注標準。用測繩檢查孔底沉渣，本橋鉆孔樁為摩擦樁，樁徑為150cm,根據(jù)規(guī)范可知允許沉渣≤30cm。鋼筋籠下放后，用導(dǎo)管綁扎空壓機氣管，在灌注前開動空壓機，利用氣流擾動孔底沉渣，使之懸浮于泥漿中，以減少沉淀物，接著灌注混凝土。導(dǎo)管用直徑Φ250mm無縫鋼管，拼接時，對管進行編號，并對管的長度進行記錄，另外務(wù)必使管軸線順直，內(nèi)壁光滑。導(dǎo)管里灌入70%的水后,用空壓機做水密、承壓試驗，用卷揚機做承拉試驗。漏斗為高1~2m,用5mm厚鋼板焊成的四棱錐形，漏斗與導(dǎo)管用法蘭盤連接。剪球法下混凝土，待混凝土裝滿漏斗就可剪球，剪球后罐車不間斷輸送混凝土。在灌注混凝土?xí)r應(yīng)注意：1、導(dǎo)管的接頭要嚴密，必須每次逐個檢查，以防漏水。用鉆機吊裝時，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在灌注混凝土前進行升降試驗。安放時一定要保證導(dǎo)管的長度，灌注時記錄管拆除后的長度。2、混凝土原材料拌和必須均勻，并盡量減少運輸過程中的離析。每車混凝土均應(yīng)檢測坍落度、和易性，不良的砼堅決不用。3、制備砼的原材料必須符合技術(shù)規(guī)范及施工規(guī)范的要求。外加劑必須嚴格把關(guān)，材料出廠報告、材料試驗報告、砼配和比試驗報告等取得監(jiān)理工程師批復(fù)后方可投入使用。在施工過程中砼坍落度控制在18~22cm。4、灌注工作必須連續(xù)進行，避免任何原因的中斷灌樁，整根樁灌注完成時間若超過首批混凝土的初凝時間，作斷樁處理。當混凝土數(shù)量大，灌注需要時間較長時，可通過試驗在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延遲其凝結(jié)時間。5、灌注首批混凝土?xí)r應(yīng)注意，導(dǎo)管下口離樁底一般為20~40cm，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m。在灌注末期漏斗底口高出井孔水面或樁頂?shù)谋匾叨龋寒斻@孔樁樁頂?shù)陀诰字兴鏁r，漏斗底口高出水面不宜小于4~6m；當樁頂高出井孔內(nèi)水面時，漏斗底口高出樁頂不宜小于4~6m；為保證剪球成功，在隔水塞上涂抹一層潤滑劑。首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，灌注量需≥5.3m3。當封口失敗時拔出導(dǎo)管用空氣吸泥機吸出已澆混凝土，檢查導(dǎo)管接口是否嚴密牢固以及有無孔洞，重拼導(dǎo)管，再次灌注。6、為防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠頂部用4~8根鋼管套在鋼筋籠的主筋上，采用反壓法阻止其上浮，上口鋼筋主筋四周與護筒用鋼筋焊牢，并保證其對中。7、灌注過程中隨時檢查混凝土頂面標高，推算導(dǎo)管的埋深并及時提升導(dǎo)管，一般控制導(dǎo)管埋深2~6米。8、在灌注過程中，應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流到適當?shù)攸c處理，以防止污染環(huán)境。灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計標高高出0.5~1.0m，此范圍內(nèi)的浮漿和混凝土在開挖基坑時鑿除，鑿除時須防止損壞樁身。在最后灌注時導(dǎo)管不要急于拆短，而要加大高度，增加混凝土壓力，提高混凝土密實性，并且導(dǎo)管在1~2m內(nèi)上下移動，產(chǎn)生搗實作用。當砼達到一定強度時開挖基坑，鑿除樁頭進行樁基檢測，檢測率及檢測方法滿足《招標文件》及監(jiān)理工程師的要求。9、灌注混凝土期間，應(yīng)配備泥漿泵以及吸泥泵，高壓射水管等設(shè)備，以保持井孔水頭和及時處理灌注事故。（七）鉆孔樁意外事故的緊急處理措施：鉆孔過程中事故處理可按照以下進行1遇有坍孔，查明原因和位置然后進行處理，坍孔不嚴重時，可回填至坍孔位置以上，并采用改善泥漿性能，加高水頭，埋深護筒等措施繼續(xù)鉆進，坍孔嚴重時，應(yīng)立即用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一段時間后，查明坍孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆，坍孔部位不深時，可采用深埋護筒法，將護筒周圍土夯填實，重新鉆孔。2遇到斜孔，彎孔時，應(yīng)在孔偏斜處反復(fù)掃孔，使鉆孔順直，傾斜嚴重時，應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉積密實后再鉆進。3遇到擴孔，應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆具擺動過大的措施；遇到縮孔時，應(yīng)及時補焊鉆頭和鉆錐，或采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。4遇有鉆孔漏漿時，如護筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取將護筒周圍回填土夯實，增加護筒沉埋深度，適當減小水頭高度或采取加稠泥漿，倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動等措施。5遇到卡鉆時，不宜強提，輕提不動時，可用小沖擊鉆沖擊或用沖，吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后，再提出。6掉落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩等工具打撈，若落體已被泥砂埋住，應(yīng)先清除泥砂再打撈。灌注砼發(fā)生故障，可根據(jù)下列情況進行處理1首批砼灌注后導(dǎo)管進水時，應(yīng)將已灌注的砼拌和物吸出，再改正操作方法，重新進行灌注。2在砼處于井孔水面以下不很深的情況下導(dǎo)管進水時，可采用底塞隔水的方法，并外加一定壓力重新插入導(dǎo)管，恢復(fù)灌注；或進行二次剪球，待新鮮砼將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿土排完后，迅速將導(dǎo)管插入孔內(nèi)砼中，恢復(fù)灌注。3灌注開始不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時，可用長桿沖搗或用振動器振動導(dǎo)管，根據(jù)實際情況也可上下抽動或正反轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，但必須保證導(dǎo)管內(nèi)不進水及導(dǎo)管不滑絲脫落。4灌注不久發(fā)生故障，用前述方法無法處理時，應(yīng)及時將導(dǎo)管拔出，將已灌注砼吸出，將鋼筋骨架抽出，然后重新清孔、吊裝鋼筋骨架和灌注砼。5按上述方法處理達不到要求時，應(yīng)會同設(shè)計單位、監(jiān)理單位進行樁身的壓漿補強或重新補樁，以達到業(yè)主的要求。四、鉆孔樁施工質(zhì)量要求的標準見下表鉆孔灌注樁實測項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率規(guī)定分1混凝土強度（MPPa）在合格范圍內(nèi)按附錄D檢查352樁位群樁100mm用經(jīng)緯儀檢查縱、橫橫方向15排架樁50mm3鉆孔傾斜度1%查灌注前記錄204沉淀厚度（mm）摩擦樁≤50cm查灌注前記錄20支撐樁不大于設(shè)計規(guī)定5鋼筋骨架底面高程程（mm）±50查灌注前記錄10五、施工計劃我項目擬投入本橋10臺沖擊鉆同時進行施工，計劃開工日期為年二月二十五日，10臺鉆機循環(huán)作業(yè)，計劃到年三月下旬全部完成。六、質(zhì)量保證措施：1.質(zhì)量目標：嚴格執(zhí)行交通部現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）及招標文件投標書中有關(guān)規(guī)定并滿足設(shè)計要求，保證省優(yōu)，部優(yōu)，爭創(chuàng)國優(yōu)工程。2.開工前，首先對鉆孔樁坐標及標高進行復(fù)核。3.施工前，施工技術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細閱讀設(shè)計文件，了解設(shè)計意圖，明確施工技術(shù)重點、難點，進行技術(shù)交底。4.施工過程中嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專職檢查的三檢制度，且內(nèi)部監(jiān)理行使否決權(quán)。質(zhì)量保證體系項目總工：項目總工：內(nèi)部總監(jiān)：內(nèi)部總監(jiān)：項目副經(jīng)理：工區(qū)主任項目副經(jīng)理：工區(qū)主任試驗測量技術(shù)員質(zhì)檢員試驗測量技術(shù)員質(zhì)檢員5.實行工序交接制度，關(guān)鍵工序班組檢查合格，經(jīng)內(nèi)部監(jiān)理工程師檢查，確認符合要求后，填寫好檢查記錄，然后請監(jiān)理工程師復(fù)核鑒定，才能進行下道工序施工。6.工序檢查（1）樁位放樣檢查，內(nèi)部質(zhì)檢人員實地檢查測量樁位并和墩中心坐標相校核，總工復(fù)核簽字，報監(jiān)理檢查。(2)護筒埋設(shè)質(zhì)量由工地技術(shù)員檢查。(3)鉆機就位，由技術(shù)員檢測鉆桿中心位置和鉆頭直徑，報監(jiān)理批準后方能開鉆。鉆孔中，用儀器定期對樁位和鉆機進行檢查。如出現(xiàn)位移和沉陷，及時加強和加固，成孔后，用檢孔器對樁孔進行檢測，且保持檢孔器中心和樁位中心一致。（4）為保證鉆進順利，機械進場后，先進行必要檢修，備置一部分急用件，以保證鉆進時的連續(xù)性。鉆進過程中，檢測人員應(yīng)對泥漿的幾個指標進行檢測，保證泥漿質(zhì)量，現(xiàn)場負責(zé)人每進尺2m撈取一次鉆渣取樣，對于變化中的土層，應(yīng)增加取渣的次數(shù)，要求負責(zé)人做詳細的記錄，并和地質(zhì)資料對照。（5）導(dǎo)管采用直徑Φ=250mm鋼管，接頭處用絲扣連接。鉆機進場后要求留一套備用的導(dǎo)管。先在岸上拼接，用空壓機作水密試驗，用卷揚機對導(dǎo)管接頭做承拉試驗，對導(dǎo)管的順直和內(nèi)壁的光滑進行檢查，將導(dǎo)管編號，記下它們每節(jié)編號的長度。下導(dǎo)管時，記錄所有導(dǎo)管的順序、編號、每節(jié)長度和導(dǎo)管的總長度；拆卸時