采光頂滿堂腳手架施工方案一、編制依據1.1施工圖紙1.2主要規范、規程建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ30-2001建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91建筑施工安全檢查標準JGJ59-991.3施工組織設計1.4參考手冊建筑施工手冊簡明施工計算手冊實用建筑施工安全手冊建筑工程腳手架實用手冊二、工程概況咸寧市博物館采光頂約500平方米，采用桁架結構，鋼板采用Q235B鋼，鋼管采用GB700中的Q235鋼，采用高頻焊接鋼管；焊條應具有質量證明及驗收報告。Q235B鋼之間的焊接采用E43系列。玻璃采用6+1.14+6+9A+6夾膠中空鋼化玻璃；采光頂四周采用4厚鋁單板封閉，裝8個2*1500*600電動開啟通風百葉。三、施工部署3.1安全防護領導小組安全生產、文明施工是企業生存與發展的前提條件，是達到無重大傷亡事故的必然保障，也是我項目部創建“文明現場”、“樣板工地”的根本要求。為此項目經理部成立以項目負責人為組長的安全防護領導小組，其機構組成、人員編制及責任分工如下：組長：***（項目負責人）——負責協調工作副組長：***（技術負責人）——技術總部署組員：***（技術員）——方案編制、技術交底***（施工員）——現場施工協調***（安全員）——現場施工指揮、安全檢查***（急救員）——現場應急救援護理3.2設計總體思路結合本工程結構形式、實際施工特點，從地面起搭設落地式扣件式滿堂鋼管腳手架作為鋼桁架結構安裝的支撐胎架（具體位置見圖1所示），搭設高度以低于桁架下弦25cm為宜（具體搭設高度見圖2所示）。滿堂腳手架構造選擇橫向間距或排距(m):1.50；縱距(m):1.50；步距(m):1.80；支架搭設高度(m):23.60；采用的鋼管(mm):Φ48×3.5；扣件連接方式:單扣件，扣件抗滑承載力為8KN；荷載永久荷載腳手板自重和采光頂.標準值(kN/m2):0.300；；安全設施與安全網(kN/m2):0.005；腳手板鋪設層數:1；腳手板類別:竹腳手板；欄桿擋板類別:欄桿、密目安全網；每米腳手架鋼管自重標準值(kN/m2):0.038；活荷載施工均布活荷載1.6KN/m2荷載組合N=1.2恒荷+1.4活載立桿的截面特性截面積A=489mm2；回轉半徑i=15.8mm四、搭設前的施工準備4.1基礎施工做法：將建筑物中庭清理干凈，采用100厚砼墊層，鋼樓梯位置局部落在回填土上。4.2材料4.2.1鋼管選用Φ48×3.5，鋼管必須涂刷防銹層以保持其完好，所用配置扣件采用直角扣件、旋轉扣件和對接扣件三種形式的扣件，鋼管立桿下方墊200*200寬50厚以上木墊塊。鋼管及扣件使用中必須嚴格挑選，嚴禁使用加工不合格、銹蝕嚴重、變癟和有裂縫的桿、配件。4.2.2腳手板采用竹架板，寬度為250mm，板厚不小于50mm。應用12#鍍鋅鋼絲捆扎牢固。4.3施工人員設專業質量檢查員負責腳手架搭設的具體操作和安全管理材料有材料員負責購買，架子工均經過上崗培訓獲得上崗操作證書，持證上崗。4.4交底腳手架搭設前，對所有腳手架施工人員進行技術和安全交底，進行安全教育并做好記錄。五、滿堂腳手架的搭設5.1鋼管扣件滿堂腳手架的搭設工藝流程測量放線→安放墊板→豎立管并同時安掃地桿→搭設水平桿→搭設剪刀撐→鋪腳手板→搭擋腳板和欄桿。5.2扣件式鋼管腳手架的構造要求及技術措施5.2.1立桿基礎本工程腳手架直接在砼墊層上開始搭設。立桿底部必須設置設置木墊板，墊板布設必須平穩，不得懸空，以確保底板均勻受力。5.2.2立桿本工程滿堂腳手架采用單立桿，立桿頂端低于桁架下弦30cm，其縱距1.5米，橫距1.5米。立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。底部立管采用不同長度的鋼管，立管的聯接必須交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節點的距離不大于60cm。5.2.3大橫桿大橫桿應水平連續設置，橫向大橫桿置于縱向大橫桿之下，用直角扣件與立柱扣緊；鋼管長度不應小于3跨，接頭宜采用對接扣件聯接，其接頭應交錯布置，兩根相鄰縱或橫向水平桿的接頭不應在同步同跨內，上下兩個相鄰接頭應錯開一跨，其錯開的水平距離不應小于500mm，各接頭距立柱的距離不大于500mm。當水平管采用搭接時，其搭接長度不應小于1m，不少于2個旋轉扣件固定，其固定的間距不應少于400mm，相鄰扣件中心至桿端的距離不應小于150mm。5.2.4縱、橫向掃地桿每根立管的底座向上200mm處，必須設置縱橫向掃地桿，用直角扣件與立管固定。橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。5.2.5剪刀撐剪刀撐在腳手架外側立面，沿外架體長度和高度方向連續設置。垂直剪刀撐跨越5根立桿，斜桿與地面的夾角在45°～60°之間。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在大橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加2至4個扣結點。所有固定點距主節點距離不大于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm內。必要時還應設置水平剪刀撐。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度≥100cm，并用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離≥10cm。5.2.6腳手板腳手板采用竹片、厚5cm、寬20～30cm、長度為3.0m的竹串板。在作業層下部架設一道安全平網。在操作層四周應設置防護欄桿。腳手板設置在三根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞2~3圈固定。腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩，接縫中設兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm。避免出現探頭及空擋現象。5.2.7連墻件腳手架兩端必須采用箍柱式拉桿與框架圓弧梁上預埋點拉結牢固。拉桿采用剛性連接，并沿架高方向每層設置一道，且上下設置不少于二道。連接件用Φ48×3.5的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件，并盡量靠近主節點（距主節點的距離不大于30cm）。連墻桿伸出扣件的距離應大于10cm。5.2.8防護設施腳手架外圍底部要滿掛密目安全網，以防止人員隨便進入。密目網采用1.8×6.0m的規格，用風繩綁扎在外立桿里側。作業層外圍設兩道防護欄桿，高度分別為0.6米和1.2米，欄桿根部設擋腳板，高度不小于18cm。作業層下步架處設一道水平網。在架內高度3.6m處設首層平網，往上每隔五步設隔層平網，施工層應設隨層網。腳手架搭設的要求嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規范》的要求；確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的；六、腳手架的拆除拆除腳手架前的準備工作：全面檢查腳手架，重點檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求；根據檢查結果及現場情況編制拆除方案并經有并部門批準；進行技術交底；根據拆除現場的情況，設圍欄或警戒標志，并有專人看守；清除腳手架中留存的材料、電線等雜物。拆除架子的工作地區，嚴禁非操作人員進入。拆架前，應有現場施工負責人批準手續，拆架子時必須有專人指揮，做到上下呼應，動作協調。拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆縱橫向大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為安全網→欄桿→腳手板→剪刀撐→橫向大橫桿→縱向大橫桿→立桿）。不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先拆連墻件再除腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻連加固。當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭臨時勢撐加固，后拆連墻件。拆除的腳手架部件應及時運至地面，嚴禁從空中拋擲。運至地面的腳手架部件，應及時清理、保養。根據需要涂刷防銹油漆，并按品種、規格入庫堆放。七、勞動力及材料、機具配備7.1勞動力配備工種人數任務架子工10負責架子搭設及拆拆除測量放線工2負責腳手架垂直度度控制7.2材料配備名稱數量規格鋼管10500mф48mm×3.55mm腳手板700塊厚5cm、長3m、寬寬25cm密目安全網350m21.8m×6.00m水平安全網1500㎡直角扣件2500個旋轉扣件1800個對接扣件950個鍍鋅鐵絲1000m直徑1.0mm7.3機具配備名稱數量備注架子扳手10把架子工搭設和拆除除架子用力矩扳手2把檢查架子扣件擰緊緊力度是否達達到要求倒鏈1把調整架子水平彎曲度度8、質量保證體系8.1構配件允許偏差序號項目允許偏差檢查工具1鋼管尺寸外徑488mm壁厚3.5mm-0.5-0.5游標卡尺2鋼管兩端端面切斜斜偏差△1.70塞尺、拐角尺3鋼管內外表面銹蝕蝕深度（△=△1+△2）≤0.50游標卡尺4立桿鋼管彎曲3m≤1≤4m3m≤1≤4m≤12≤20金剛板尺立平桿、斜桿的鋼鋼管彎曲1≤6.5m≤308.2腳手架搭設的允許偏差和檢驗方法項次項目技術要求允許偏差△(mmm)檢查方法與工具1地基基礎表面堅實平整觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-10最后驗收垂直度+1002搭設中檢查偏差的高度（m）H=2H=10H=20±7±20±40用經緯儀3間距步距±20鋼板尺縱距±50橫距±204縱向水平桿高差一根桿的兩端20水平儀或水平尺同跨內兩根縱向水水桿高差±105水橫桿外伸長度外伸500mm-50綱板尺8.3扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準項次檢查項目安裝扣件數量（個個）提檢數量（個）允許不合格數1連接立桿與縱（橫橫）向水平桿桿或剪刀撐的的扣件；接長長桿、縱向水水平桿或剪刀刀撐的扣件1201~320005052連接橫向水平桿與縱向向水平桿的扣扣件（非主節節點處）1201~3200050108.4質量保證措施腳手架的材質在保證可焊性的條件下，應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235鋼的規定，且新進材料應附上產品出廠合格證以備查。嚴禁使用有硬傷（硬彎、砸扁等）及嚴重銹蝕的鋼管腳手架。腳手架的搭設場地應進行清理，保證表面干凈平整。立桿的位置，要求先在驗收合格后的基礎上彈出立桿的位置線，保證墊板、底座安放位置準確。掃地桿、水平加固桿、交叉支撐必須隨腳手架搭設同步進行。嚴格按設計及規范要求拆除模板。腳手架安裝施工完成后，組織安排腳手架自檢。保證每一底座完全傳力到位。9、安全施工技術措施9.1材質及其使用的安全技術措施扣件的緊固程度應在40~50N·m，并不大于65N·m，對接扣件的抗拉承載力為3kN。扣件上螺栓保持適當的擰緊程度。對接扣件安裝時其開口應向內，以防下雨，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料混用。9.2腳手架搭設的安全技術措施基礎的混凝土必須達到設計強度的75%以上才能施工。9.2.2搭設過程中劃出工作標志區，禁止行人進入，統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業。當解開與另一人有關的扣件時必須告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。腳手架及時與結構拉結或采用臨時支頂，以保證搭設過程安全，未完成腳手架在每日收工后要確保架子穩定。在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查，驗收和簽證。每兩步驗收一次，達到設計施工要求后掛合格牌一塊。9.3腳手架上施工作業的安全技術措施腳手架支搭完畢后，經項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kN/m2，確保較大安全儲備。當作業層高出其下連墻件3.6m以上、且其上尚無連墻件時，應采取適當的臨時撐拉措施。9.3.4作業層應設置可靠的防護欄，防止墜落物體傷人。9.3.5定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。9.4腳手架拆除的安全技術措施拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。架體拆除前，必須察看施工現場環境，包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻桿及被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況山莊能提前拆除的盡量拆除掉。拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒樗，地面應設專人指揮，禁非作業人員進入。拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。在拆架時，不得中途換人，如必須換人，應將拆除情況交代清楚后方可離開。每天拆架下班時，不應留下隱患部位。拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線、以防觸電事故。所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。拆下的零配件要裝入容器內，用塔吊吊下，拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從高空拋擲。10、文明施工要求根據腳手架工的特殊性，結合職業安全衛生的慣標精神，要求施工時做到如下幾條：10.1進入施工現場的人員戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。10.2進入施工現場的人員要有保護場內的各種設施和標示牌，不得隨意拆除和移動標示牌。10.3嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。10.4腳手架搭設人員必須是經考試合格的專業架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業者，一律不得上腳手架操作。10.5上架子作業人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子。10.6護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網等影響作業班組施工時，如需拆改時，應由架子工完成，任何人不得任意拆改。10.7腳手架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經技術部同意后在架子工操作。10.8不準利用腳手架吊運重物；作業人員不準攀登架子上下作業面；不準推車在架子上跑動；塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動腳手架。10.9在架子上的作業人員不得隨意拆動腳手架的所有拉接點和腳手板，以及扣件綁扎扣等所有架子部件。10.10拆除架子而使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。10.11腳手架使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發現桿件變形嚴重、防護不全、拉接松動問題要及時解決。10.12在保證證腳手架體的的整體性，不不得與井架、升升降機一并拉拉結，不得截截斷架體。10.13施工人人員嚴禁臨空投擲桿件件、物料、扣扣件及其它物物品，材料、工工具用滑輪和和繩索運輸，不不得亂扔。10.14使用的的工具要放在在工具袋內，防防止掉落傷人人；登高要空空防滑鞋，袖袖口及褲口要要扎緊。10.15腳手架架堆放場做到到整潔、擺放放合理、專人人保管，并建建立嚴格領退退料手續。10.16施工人人員做到活完完料凈腳下清清，確保腳手手架施工材料料不浪費。10.17運至地地面的材料應應按指定地點點隨拆隨運，分分類堆放，當當天拆當天清清，拆下的扣扣件和鐵絲要要集中回收處處理。應隨時時整理、檢查查，按品種、分分規格堆放整整齊，妥善保保管。10.18六級以以上大風、大大雪、大霧、大大雨天氣停止止腳手架作業業。在冬季、雨雨季要經常檢檢查腳手板、斜斜道板、跳板板上有無積雪雪、積水等物物。若有則應應隨時清掃，并并要采取防滑滑措施。11、穩定承載計算11.1計算依據據鋼管截面物征：（鋼鋼號：Q235，b類）規格Φ（mm）48×3.5慣性矩I（mm44）12.19×1004單位重量q0（kkN/m）0.038抵抗矩W（mm33）5.08×1033截面積A（mm22）489回轉半徑I（mmm）15.8抗彎、抗壓容許應應力[σ]N/mm2205腳手架特性參數立桿縱距La(mm)1.5腳手板重量q1((KN/m2)0.30立桿橫距Lb(mm)1.5欄桿擋腳板自重qq1(KN/m2)0.140大橫桿步距h（mm）1.8安全設施與安全網網q1(KN/m2)0.005施工荷載q(KNN/m2)1.4每米腳手架鋼管自自重q1(KN/m2)0.03811.2驗算項項目和步驟本腳手架屬施工荷荷載由縱向水水平桿傳給立立桿情況，傳遞路線如下：腳手手板→大橫桿→立桿→基礎。因此應應對基礎、立立桿、縱橫向向水平桿等進進行驗算。11.2.1基本本參數:鋼管型號:φ488×3.5;腳手架拉搭設高度度;取H=23..6(m);;立桿縱距;取b==1.5(m);立桿橫距;取l==1.5(m);支架步距;取h==1.8(mm);二、支撐鋼管計算算支撐鋼管按照集中中荷載作用下下的連續梁計計算。1、荷載計算采光頂及支架自重重荷載:N11=0.6××0.8×1.6=00.77(kkN)施工人員及設備荷荷載:N4==1.5×0.8×1.6=11.92(kkN)荷載計算值:F==1.2×(0.77++0+0)++1.4×(1.92++0)=3..61(kNN)2、抗彎強度計算最大彎矩計算公式式如下:其中：l立桿的的縱距；l==1.5(m)經計算得到：M==0.1755×3.61×1.6=11.01(kkN.m)抗彎強度設計值計計算公式如下下:其中:W鋼管截截面抵抗矩;;取W=5.008(cm33)經計算得到：f==1.01××1000÷5.08==198.882(N/mmm2)鋼管的強度標準值值;[f]==205(NN/mm2))板底支撐鋼管抗彎彎強度設計值值小于鋼管的的強度設計指指標;故滿足要求求!3、撓度計算荷載標準值:F==0.77++0+0+11.92+00=2.699(kN)最大撓度計算公式式如下:其中：l取立桿桿的縱距b的值；l=11.6(m));I截面慣性矩;;取I=12..19(cmm4);E鋼管彈性模量量;取E=2066000(NN/mm2)).經計算得到：v==1.1466×2.69×(1.6×1000))^3÷(100×2060000×12.199×100000)=5.003(mm))[v]最大允許許撓度值:[[v]=1..6×1000÷250=66.4(mmm).支撐鋼管最大撓度度小于或等于于支撐鋼管最最大允許撓度度;故滿足要求求!三、扣件抗滑移的的計算模板及支架的自重重荷載:q11=0.6××1.6×1.6=11.54(kkN)混凝土自重荷載::q2=0××(120÷1000))×1.6×1.6=00(kN)鋼筋自重荷載:qq3=0×(120÷1000))×1.6×1.6=00(kN)施工人員及設備荷荷載標準值::q4