***建設(shè)工程項(xiàng)目售樓處（S-01）施工方案1、編制依據(jù)1．1***建設(shè)工程總承包施工合同。1．2現(xiàn)有的由中國(guó)***國(guó)際工程公司設(shè)計(jì)的***建設(shè)工程項(xiàng)目售樓處（S-01）圖紙。1．3現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料及現(xiàn)場(chǎng)施工條件。1．4我單位施工人員組織結(jié)構(gòu)、技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備資源及對(duì)同類型工程的施工經(jīng)驗(yàn)。1．5建設(shè)單位提供的巖土工程勘察報(bào)告。1．6現(xiàn)行的建設(shè)領(lǐng)域相關(guān)的法律法規(guī)和地方性規(guī)定，工程建設(shè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及工程建設(shè)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）。①主要法律、法規(guī)一覽表序號(hào)類別名稱編號(hào)或文號(hào)1法律中華人民共和國(guó)建建筑法國(guó)家主席第91號(hào)號(hào)2法律中華人民共和國(guó)安安全生產(chǎn)法3法律中華人民共和國(guó)環(huán)環(huán)境保護(hù)法國(guó)家主席第22號(hào)號(hào)4法律中華人民共和國(guó)職職業(yè)病防治法法5法律中華人民共和國(guó)合合同法6國(guó)家建設(shè)工程安全生產(chǎn)產(chǎn)管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第3933號(hào)7法規(guī)建設(shè)工程質(zhì)量管理理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第2799號(hào)8法規(guī)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)護(hù)管理?xiàng)l例②主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及圖集一覽表序號(hào)類別名稱編號(hào)或文號(hào)1國(guó)標(biāo)工程測(cè)量規(guī)范GB50026--932國(guó)標(biāo)地基與基礎(chǔ)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范GB50202--20023國(guó)標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范GB50204--20024國(guó)標(biāo)建筑地面工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB50209--20025國(guó)標(biāo)建筑裝飾裝修工程程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB50210--20016國(guó)標(biāo)建筑給水排水及采采暖工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB50242--20027國(guó)標(biāo)給水排水管道工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范GB50268--978國(guó)標(biāo)建筑工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB50300--20019國(guó)標(biāo)建筑電氣工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB50303--200210國(guó)標(biāo)建筑節(jié)能工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB50411--200711國(guó)標(biāo)建筑工程施工質(zhì)量量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T503775-2000612國(guó)標(biāo)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-88713國(guó)標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范GB50205--200114國(guó)標(biāo)通風(fēng)與空調(diào)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范GB50243——200215國(guó)標(biāo)電氣裝置安裝工程程盤、柜及二二次回路接線線施工及驗(yàn)收收規(guī)范GB50171--9216國(guó)標(biāo)電氣裝置安裝工程程低壓電氣施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB50254--9617國(guó)標(biāo)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)統(tǒng)施工及驗(yàn)收收規(guī)范GB50166--200718國(guó)家建筑物抗震構(gòu)造詳詳圖03G329-1119國(guó)標(biāo)建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)研究究所出版的國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)計(jì)圖集20行業(yè)建筑變形測(cè)量規(guī)程程JGJ8-2000721行業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ46—2000522行業(yè)建筑施工安全檢查查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99923行業(yè)建筑施工高處作業(yè)業(yè)安全技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ80-91124行業(yè)建筑施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術(shù)規(guī)范范JGJ130-22001、2002修訂25行業(yè)鋼筋機(jī)械連接通用用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2200326行業(yè)建筑基坑支護(hù)技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJ120-99927行業(yè)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程JGJ18-2000328行業(yè)滾軋直螺紋鋼筋連連接接頭JG163-2000429行業(yè)建筑施工模板安全全技術(shù)規(guī)范JGJ162-220081.7總公司《管理手冊(cè)》（QB/SXJG-SC-01-2009C版）和《程序文件》（QB/SXJG-CX-01-2009C版）。1.8公司施工人員組織結(jié)構(gòu)、技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備實(shí)力和大型別墅群施工經(jīng)驗(yàn)。2、工程概況***建設(shè)項(xiàng)目售樓處位于現(xiàn)場(chǎng)示范區(qū)北側(cè)，由H型鋼組焊成的橢圓形建筑，總建筑面積826㎡，地上二層，層高4.2m，建筑總高度10.084m，室內(nèi)外高差150mm。下部是環(huán)梁和輻射梁連接而成的基礎(chǔ)，上部為H型制作的鋼結(jié)構(gòu)屋架，外圍護(hù)為玻璃幕墻、裝飾膜、鋁板組合而成的結(jié)構(gòu)。門廳入口處懸挑鋼梁、鋼化玻璃雨棚。2.1建筑情況售樓處整體形狀呈橢圓狀，一層主要為銷售、認(rèn)購(gòu)簽約VIP客廳大廳，二層為辦公區(qū)、服務(wù)間。室內(nèi)、外各設(shè)鋼梯一部，室內(nèi)設(shè)電梯一部。內(nèi)墻大部分采用輕鋼龍骨紙面石膏板墻體，部分墻體為蒸壓加氣混凝土砌塊砌體。外墻面為鋁合金豎挺、鋁板、中空玻璃及裝飾膜交錯(cuò)排列的幕墻體系統(tǒng)。屋頂呈四周坡向橢圓中心狀，中心部位屋面為中空鋼化玻璃，四周環(huán)形屋頂為鋁板復(fù)合保溫屋面。樓地面大部分為水泥砂漿樓地面。內(nèi)墻：管道井為水泥砂漿墻面，衛(wèi)生間防水面磚墻面，其余大量墻面為二次精裝修（待定）。頂棚：衛(wèi)生間為鋁條板吊頂，其余大量頂棚為二次精裝修（待定）。2.2結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)類型為H型鋼柱、鋼梁結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為柱下階梯狀獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)間設(shè)基梁，基底埋深標(biāo)高為-4.5m，頂標(biāo)高-0.5m。基頂預(yù)埋鋼柱埋件，鋼柱安裝完后二次澆筑柱腳混凝土保護(hù)層。樓板為壓型鋼板與混凝土組合樓板（δ=120mm）。梁、柱連接均采用高強(qiáng)螺栓固定，焊接牢固。3、施工目標(biāo)3.1工期目標(biāo)有效工期90天。3.2質(zhì)量目標(biāo)檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部及單位工程質(zhì)量均達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)。3.3安全文明施工目標(biāo)確保無重大傷亡事故，輕傷頻率控制在2人·次以內(nèi)。安全文明施工達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)，為施工營(yíng)造良好氛圍。4、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)為合理高效地組織生產(chǎn)、保證施工質(zhì)量和進(jìn)度，特成立由公司領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任總指揮的指揮部指導(dǎo)監(jiān)督項(xiàng)目部運(yùn)行。由我公司實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富和管理水平較高的同志擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，下設(shè)施工員、測(cè)量員、技術(shù)員、造價(jià)員、資料員、材料員、質(zhì)量員及安全員等，負(fù)責(zé)對(duì)本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實(shí)施計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對(duì)各生產(chǎn)施工要素實(shí)施全過程的動(dòng)態(tài)管理。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)詳見附件1。5、施工部署5.1施工順序先施工基礎(chǔ)，基礎(chǔ)施工的同時(shí)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)制作。基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上且鋼結(jié)構(gòu)制作驗(yàn)收合格，即開始吊裝一層鋼結(jié)構(gòu)，緊接著吊裝二層鋼結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)完成后，整體采取先室內(nèi)、后室外的原則組織施工。室內(nèi)樓地面自下而上逐層進(jìn)行，同時(shí)完成地面鋼梯基礎(chǔ)。樓地面完成后，開始進(jìn)行屋頂封閉，封頂后隨即開始室外圍護(hù)封閉施工。室外封閉先封閉頂部后自下而上逐層施工，在外圍護(hù)封閉的同時(shí)，組織同步施工室內(nèi)剩余工程。5.2基礎(chǔ)施工流程基坑土方大開挖→驗(yàn)槽→墊層→階梯形柱基（至-3.9m）→短柱至基梁底（至-1.05m）→機(jī)械回填土至基梁底（-0.95m）→基梁底C15混凝土底模（δ=100）→基梁兩側(cè)磚胎膜→基梁及短柱鋼筋混凝土→二次夯填土至地面。5.3鋼結(jié)構(gòu)施工流程基頂預(yù)埋件驗(yàn)收→一層內(nèi)圈柱、梁吊裝→一層外圈柱、梁吊裝→二層內(nèi)圈柱、梁吊裝→二層外圈柱、梁吊裝→柱腳混凝土保護(hù)層→檢查驗(yàn)收→一層地面→二層組合樓板結(jié)構(gòu)→屋面封頂。5.4主要施工方案5.4.1基礎(chǔ)土方采用1m3反鏟挖機(jī)大開挖，自卸汽車外運(yùn)余土（30km），基坑開挖放坡系數(shù)1:0.5。5.4.2鋼筋采用場(chǎng)內(nèi)集中加工，機(jī)動(dòng)三輪車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，1臺(tái)160t履帶吊吊至作業(yè)面。鋼筋接長(zhǎng)方式：柱、梁縱向受力筋采用直螺紋連接，樓板水平鋼筋主要采用綁扎接長(zhǎng)、少量采用電弧焊。5.4.3階梯形柱基模板采用定制木模，支設(shè)時(shí)階梯模板用吊模。短柱模板采用δ=15mm木膠板模、70×70mm方木龍骨及扣件式鋼管支撐體系。基礎(chǔ)梁底模采用C15混凝土（δ=100mm，每邊寬出磚胎膜100mm），側(cè)模為240mm厚磚胎膜（MU10.0機(jī)磚、M7.5水泥砂漿砌筑）。5.4.4混凝土采用商品混凝土，汽車泵送澆筑。5.4.5鋼結(jié)構(gòu)在場(chǎng)外（30km）加工廠統(tǒng)一制作，平板運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。吊裝用1臺(tái)160t履帶吊、1臺(tái)50t汽車吊完成。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、屋面工程的施工材料、周轉(zhuǎn)料具的場(chǎng)內(nèi)水平垂直運(yùn)輸以1臺(tái)160t履帶吊為主、1臺(tái)50t汽車吊為輔配合完成。內(nèi)外裝修階段由1臺(tái)50t汽車吊負(fù)責(zé)材料機(jī)具的運(yùn)輸。基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)及裝修施工階段，沿建筑物周圈搭設(shè)雙排扣件式鋼管腳手架，架體外側(cè)滿掛安全密目網(wǎng)全封閉。雙排外架外側(cè)搭設(shè)1座供人員上下的安全防護(hù)通道，通道用扣件、鋼管、50mm厚走道板及擋腳板等材料搭設(shè)而成。室內(nèi)頂板支撐體系采用扣件式鋼管滿堂承重腳手架，供人員操作和支撐樓板使用。封閉砌體與主體結(jié)構(gòu)之間的拉結(jié)筋與鋼柱固定采用焊接的方法。5.5施工進(jìn)度計(jì)劃工期目標(biāo)：有效日歷工期90天。各分部、分項(xiàng)工程施工進(jìn)度控制計(jì)劃詳見后附件8所示。6、主要分部、分項(xiàng)工程施工方法6.1土方工程獨(dú)立柱基底設(shè)計(jì)標(biāo)高為-4.5m，基坑放坡大開挖，用1m3反鏟挖掘機(jī)開挖、自卸汽車外運(yùn)余土（30Km）。開挖放坡系數(shù)1：0.5。機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高上300mm位置，然后人工再開挖至設(shè)計(jì)基底，并清槽。開挖采用從北向南的后退式方法進(jìn)行，在基坑?xùn)|北位置處從地面位置開始設(shè)置4m寬機(jī)械通行坡道，坡道留設(shè)至基底邊，坡道坡度為15°。開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計(jì)及勘察單位驗(yàn)槽，合格后方可施工墊層。開挖過程中，若出現(xiàn)地下管網(wǎng)、管道或設(shè)備等埋設(shè)物時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況，另外制定詳細(xì)的加固保護(hù)或拆除、移位方案，同時(shí)派專人觀察地下隱蔽物情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)報(bào)告處理。驗(yàn)槽后若基底需進(jìn)一步處理時(shí)，另外提供詳細(xì)專項(xiàng)施工措施。基坑開挖后，在四周設(shè)立高1.2m防護(hù)欄桿，并刷紅白相間油漆示意，設(shè)立標(biāo)志牌和警示燈。基坑底部周圈挖500mm（寬）×500mm（深）排水明溝，四角處挖1000mm（長(zhǎng)）×1000mm（寬）×1000mm（深）集水坑，配備污水泵、污水管等抽水系統(tǒng)，及時(shí)將坑內(nèi)積水排向場(chǎng)外雨水管井，嚴(yán)防雨水浸泡基坑。土方回填采用機(jī)械分層碾壓法，每層土方回填厚不超過300mm，用12t光碾壓路機(jī)碾壓密實(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可上一層回填。車輛裝土要均勻，不超載，不遺灑，在坡道出口處設(shè)專人對(duì)出場(chǎng)運(yùn)土車輛清掃輪胎，在現(xiàn)場(chǎng)出土口設(shè)置沖洗車道、水池，保證車輛清潔后方可放行。派專人每天對(duì)工地附近的運(yùn)土道路進(jìn)行清掃，以保證路面整潔。地基釬探（1）材料要求砂：一般為中砂。（2）主要機(jī)具1）工打釬：一般鋼釬，用直徑φ22～25mm的鋼筋制成，釬頭是60°尖錐形狀，釬長(zhǎng)1.8～2.1m；穿心錘(重10kg)。2）械打釬：輕便觸探器。3)其他：麻繩或鉛絲、梯子(凳子)、手推車、撬棍(拔鋼釬用)和鋼卷尺等。（3）作業(yè)條件1）基土已挖至基坑(槽)底設(shè)計(jì)標(biāo)高，表面平整，軸線及坑長(zhǎng)、寬均符合設(shè)計(jì)圖紙要求。2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制釬探點(diǎn)平面布置圖，確定釬探點(diǎn)位置及順序編號(hào)，按照釬探圖及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行釬探并記錄。釬探點(diǎn)的布置依據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行（柱基，呈梅花布置，間距1.5～2.0，深度1.5m且不淺于短邊）。eq\o\ac(○,1)按釬探點(diǎn)平面布置圖放線并撒白灰點(diǎn)。eq\o\ac(○,2)扦上每30cm預(yù)先劃好橫線。（4）操作工藝1）工藝流程放釬點(diǎn)線→就位打釬(記錄錘擊數(shù))→拔釬(檢查孔深)→灌砂2）施工方法和技術(shù)要求eq\o\ac(○,1)按釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或?yàn)⑸习谆尹c(diǎn)。eq\o\ac(○,2)位打釬：將觸探扦尖對(duì)準(zhǔn)孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。eq\o\ac(○,3)記錄錘擊數(shù)：釬扦每打入土層30cm，記錄一次錘擊數(shù)。釬探深度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般按表“釬探點(diǎn)排列方式”執(zhí)行，并做地基釬探記錄。eq\o\ac(○,4)拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。拔出后用磚蓋孔。eq\o\ac(○,5)移位：將觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。eq\o\ac(○,6)灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)檢人員和有關(guān)工長(zhǎng)檢查孔深與記錄無誤后，即進(jìn)行灌砂。灌砂時(shí)每填入30cm左右，可用鋼筋棒搗實(shí)一次。eq\o\ac(○,7)整理記錄：按釬孔順序編號(hào)，將錘擊數(shù)填人統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡清楚，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、打釬人員簽字后歸檔。釬探中若有異常情況，要寫在備注欄內(nèi)。（5）質(zhì)量要求1)釬探深度必須符合要求，錘擊次數(shù)記錄準(zhǔn)確，不得作假。2)釬位基本準(zhǔn)確，釬孔不得遺漏；釬孔灌砂應(yīng)密實(shí)。(6)成品保護(hù)釬探完成后，應(yīng)做好標(biāo)記，保護(hù)好釬孔，未經(jīng)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員、工長(zhǎng)復(fù)驗(yàn)，不得堵塞或灌砂。(7)應(yīng)注意的質(zhì)量問題1)遇鋼釬打不下去時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示有關(guān)工長(zhǎng)或技術(shù)人員，適當(dāng)移位打釬，不得不打或任意填寫錘數(shù)。2)記錄和平面布置圖探孔位置填錯(cuò)：eq\o\ac(○,1)將釬探點(diǎn)平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對(duì)照。發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)修改或補(bǔ)打。eq\o\ac(○,2)在記錄表上用有色鉛筆將不同的釬孔(錘擊數(shù)的多少)分開。eq\o\ac(○,3)在釬探點(diǎn)平面布置圖上，注明過硬或過軟孔號(hào)的位置。遇有特殊地質(zhì)情況，把尺寸標(biāo)明，以便勘察設(shè)計(jì)人員或有關(guān)部門驗(yàn)槽時(shí)分析處理。6.2鋼筋工程6.2.1施工準(zhǔn)備熟悉圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有漏錯(cuò)應(yīng)及時(shí)糾正。準(zhǔn)備好鋼筋綁扎和安裝用的鐵絲、水泥砂漿墊塊或塑料卡等材料和機(jī)具。綁扎部位上的所有雜物應(yīng)在鋼筋安裝前清理干凈，并放出鋼筋安裝的定位線。6.2.2鋼筋加工制作（1）工藝流程：鋼筋清潔、除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋下料→鋼筋成型→半成品檢驗(yàn)、堆放。（2）鋼筋制作允許偏差值（mm）項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方方向全長(zhǎng)的凈凈長(zhǎng)度±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5（3）鋼筋直螺紋連接eq\o\ac(○,1)工藝流程：鋼筋下料、切割→剝肋或滾壓螺紋→絲頭檢驗(yàn)→鋼筋連接。eq\o\ac(○,2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種、級(jí)別和質(zhì)量以及套筒的材質(zhì)、規(guī)格尺寸和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)，工藝試驗(yàn)應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定。eq\o\ac(○,3)絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下表要求。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求外觀質(zhì)量目測(cè)牙形飽滿、牙頂寬寬超過0.6mm禿牙部分累累計(jì)長(zhǎng)度不超超過一個(gè)螺紋紋周長(zhǎng)外形尺寸卡尺或準(zhǔn)用量具絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)型接頭的的絲頭長(zhǎng)度公公差+1P螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過過螺紋的大徑徑，而止端量量規(guī)則不應(yīng)通通過螺紋大徑徑螺紋中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并并達(dá)到旋合長(zhǎng)長(zhǎng)度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺螺紋部分旋合合，旋入量不不應(yīng)超過3P(P為螺距)eq\o\ac(○,4)成品保護(hù)鋼筋螺紋應(yīng)套保護(hù)套，且一端要封閉，塑料保護(hù)套應(yīng)比外螺紋長(zhǎng)10～20mm；連接半成品應(yīng)規(guī)格分類碼放整齊，并防止銹蝕；不得隨意拋擲連接成品。（3）注意事項(xiàng)①質(zhì)量措施調(diào)直的鋼筋應(yīng)平整，無局部彎曲，鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)制后，備筒模擦傷的表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%以上。當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需做變更時(shí)，應(yīng)辦理涉及變更文件。對(duì)于HPB235級(jí)鋼筋可進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和彎曲。②安全保證機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺(tái)機(jī)械一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。工作場(chǎng)所保持道路暢通、危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。操作人員應(yīng)持證上崗，熟識(shí)機(jī)械性能和有關(guān)操作規(guī)程。電氣設(shè)備和供電系統(tǒng)如發(fā)生故障，應(yīng)由正式電工修理。清理設(shè)備周圍的料頭等雜物，每班應(yīng)保持設(shè)備清潔完好，工作結(jié)束后應(yīng)立即將電源關(guān)閉，鎖上電源開關(guān)箱。6.2.3鋼筋綁扎（1）獨(dú)立柱基礎(chǔ)鋼筋①在柱基底板墊層上表面按鋼筋間距畫出其分檔線，控制好鋼筋的安放間距。②綁扎時(shí)，先綁扎外圍兩行鋼筋，然后再逐點(diǎn)綁扎。綁扎用的鉛絲扣方向要相互錯(cuò)開，以防止鋼筋網(wǎng)片變形。③基底砂漿墊塊按縱、橫向@800梅花形設(shè)置。（2）短柱鋼筋①綁扎流程插柱鋼筋→綁柱上、下端臨時(shí)箍筋→校準(zhǔn)柱筋標(biāo)高→畫箍筋間距→綁柱箍筋→預(yù)埋螺栓→復(fù)核、校正鋼筋和螺栓的位置、標(biāo)高。②柱鋼筋保護(hù)層用塑料卡控制，每側(cè)面安放不少于2個(gè)，沿高度方向間距@600mm。③鋼筋綁扎完成后，對(duì)鋼筋平整度、垂直度、保護(hù)層厚度、彎鉤長(zhǎng)度等進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下一道工序。（3）基梁鋼筋①綁扎流程在梁側(cè)模上畫出箍筋間距→在梁模上口鋪鋼管橫桿數(shù)根→在橫桿之間擺放箍筋→穿梁底層縱筋→穿梁架立筋→穿梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎梁筋→抽出橫桿將鋼筋骨架落于模板內(nèi)。②梁底、梁側(cè)保護(hù)層墊塊采用砂漿墊塊，骨架綁扎檢查后將墊塊與骨架綁扎牢固。③綁筋時(shí)先綁架立筋，再綁立筋，雙向交叉部位梁的鋼筋同時(shí)綁扎。6.2.4注意事項(xiàng)（1）質(zhì)量要求柱主筋的插筋與底板上、下筋應(yīng)固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確，必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢。綁扎時(shí)應(yīng)該每個(gè)接頭進(jìn)行尺量、檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。墻、柱、板鋼筋每個(gè)1m左右加帶鐵絲的水泥砂漿墊塊或塑料卡，確保鋼筋保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確。梁主筋進(jìn)入支座長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確；板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。綁豎向受力筋時(shí)應(yīng)吊正，搭接部位應(yīng)綁扎三個(gè)扣，不可采用同一個(gè)方向的順扣綁扎。澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。（2）安全措施高空作業(yè)部位周邊邊、洞口等危危險(xiǎn)部位，應(yīng)應(yīng)有安全防護(hù)護(hù)措施，并有有明顯的安全全標(biāo)志。各種動(dòng)力、照明設(shè)設(shè)施的電線應(yīng)應(yīng)有絕緣防護(hù)護(hù)措施，并應(yīng)應(yīng)設(shè)置漏電保保護(hù)裝置。現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝范圍圍內(nèi)，如遇有有高壓線路應(yīng)應(yīng)進(jìn)行安全防防護(hù)后再進(jìn)行行鋼筋綁扎和和安裝。綁扎鋼筋作業(yè)人員員應(yīng)經(jīng)過操作作技術(shù)培訓(xùn)，考考試合格后持持證上崗，操操作時(shí)應(yīng)穿絕絕緣鞋，高空空作業(yè)應(yīng)系安安全帶。鋼筋及工具在操作作面或在腳手手板上對(duì)方不不應(yīng)過于集中中，不得隨意意向空中拋擲擲鋼筋與工具具。6.3模板工程6.3.1施工工準(zhǔn)備（1）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式式和特點(diǎn)及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工條件件進(jìn)行模板設(shè)設(shè)計(jì)，確定模模板平面布置置、縱橫龍骨骨規(guī)格、數(shù)量量、排列尺寸寸和穿墻螺栓栓的位置，確確定柱箍選用用的形式及間間距，確定支支撐的形式、間間距和布置，連連接節(jié)點(diǎn)大樣樣圖。（2）做好建筑軸線、模模板邊線、樓樓層0.5m標(biāo)高線。（3）鋼筋綁扎完畢后，水水電管線、預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留孔洞已安裝裝，綁好鋼筋筋保護(hù)層墊塊塊，并辦理隱隱蔽驗(yàn)收手續(xù)續(xù)。（4）按圖紙要求和操作作工藝標(biāo)準(zhǔn)向向班組進(jìn)行安安全、技術(shù)交交底。（5）各部位模板計(jì)算算內(nèi)容詳見后附《售樓處模板板和架體計(jì)算算書》。6.3.2獨(dú)立柱柱基礎(chǔ)獨(dú)立柱基為階梯形形基礎(chǔ)，模板板采用δ=15mm厚的木膠板支設(shè)，上上層模為吊模模。6.3.3短柱采用δ=15mm厚的木木膠合板模，70×70方木龍骨，鋼鋼管柱箍。6.3.4基礎(chǔ)梁梁梁底模100mmm厚C15素混凝土，側(cè)側(cè)模為MU10..0機(jī)制紅磚、M7.5水漿砌成的240mm厚磚胎模。6.3.5壓型鋼鋼板混凝土組組合樓板樓板模為壓型鋼板板，模板支撐撐為扣件式鋼鋼管滿堂承重重腳手架，立立桿縱、橫間間距900mm，水平桿步步距1500mmm，架體同時(shí)時(shí)用于人員操操作使用。6.3.6拆模模板拆除應(yīng)優(yōu)先考考慮整體拆除除，模板拆除除的原則一般般可采取：先先拆非承重模模板，后拆承承重模板；先先支的后拆；；自上而下進(jìn)進(jìn)行拆模。模板拆除時(shí)砼的強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同同條件養(yǎng)護(hù)的的試件為依據(jù)據(jù)，且不小于于規(guī)范的要求求。懸挑結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土強(qiáng)度度達(dá)到100%，其他結(jié)構(gòu)構(gòu)達(dá)到75%時(shí)才可以拆拆模，并辦理理拆模審請(qǐng)手手續(xù)。拆模時(shí)時(shí)不應(yīng)對(duì)樓層層表面形成沖沖擊荷載，拆拆下的模板和和支架,及時(shí)清理刷刷油，并修補(bǔ)補(bǔ)損壞處，分分規(guī)格堆放以以備使用。樓梯踏步模板拆除除后7d內(nèi)，不準(zhǔn)準(zhǔn)通行，以防防損壞棱角。6.3.7注意意事項(xiàng)（1）模板安裝的偏差差要符合下表表規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一一檢查批內(nèi)，對(duì)對(duì)梁、柱和獨(dú)獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和和板，應(yīng)按有有代表性的自自然間抽查10%，且不少于3件；對(duì)于大大空間結(jié)構(gòu)，墻墻可按相鄰軸軸線間高度5m左右劃分檢檢查面，板可可按縱、橫軸軸線劃分檢查查面，抽查10%，且不少于3件。允許偏差及檢驗(yàn)方方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺或塞尺檢查（2）質(zhì)量要求支模前應(yīng)按彈線做做小方盤模板板，保證地步步位置準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采采用連接角模模以保證角度度準(zhǔn)確，柱箍箍形式、規(guī)格格、間距應(yīng)根根據(jù)柱截面大大小及高度進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)確定定，柱四角應(yīng)應(yīng)做好拉桿及及斜撐，梁柱柱接頭模板應(yīng)應(yīng)按大樣圖進(jìn)進(jìn)行安裝。板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)確實(shí)龍骨、支支柱的尺寸及及間距。模板板支柱的底部部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)實(shí)地面上，墊墊通長(zhǎng)腳手板板，防止支柱柱下沉；板模模板跨度等于于或大于4m時(shí)，如設(shè)計(jì)計(jì)無要求應(yīng)按按照規(guī)范規(guī)定定起拱；模板板拼縫處夾雙雙面膠帶，以以確保不漏漿漿；柱模板在在合模前應(yīng)將將模板內(nèi)的雜雜物清理干凈凈，并在柱底底部留清掃口口，待檢查合合格后再進(jìn)入入下一道工序序。（3）安全措施模板的堆放場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)夯實(shí)平整，堆放高度不應(yīng)超過2.5m。拆模時(shí)，操作人員員應(yīng)站在安全全地方，防止止自由落下的的模板傷人，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須戴戴安全帽，高高空作業(yè)人員員，必須系好好安全帶。在4m以上高空拆除模板板時(shí)，不得讓讓模板、材料料自由下落，不不得大面積同同時(shí)撬落，操操作時(shí)應(yīng)注意意下方人員的的動(dòng)向。6.4混凝土工程程采用商品混凝土，泵送澆灌。6.4.1混凝土土攪拌質(zhì)量控控制入場(chǎng)混凝土相關(guān)質(zhì)質(zhì)量證明材料料，工程技術(shù)術(shù)質(zhì)量人員在在現(xiàn)場(chǎng)抽測(cè)驗(yàn)驗(yàn)收攪拌物質(zhì)質(zhì)量。派專人到攪拌站進(jìn)進(jìn)行過程監(jiān)督督和記錄，做做好現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)和試驗(yàn)，不不合格嚴(yán)禁使使用。6.4.2混凝土土澆筑、振搗搗及養(yǎng)護(hù)（1）獨(dú)立柱基礎(chǔ)eq\o\ac(○,1)獨(dú)立基礎(chǔ)澆澆筑時(shí)短柱水平施工工縫留置在基基礎(chǔ)頂。eq\o\ac(○,2)單體基礎(chǔ)連連續(xù)澆筑混凝凝土，不留施施工縫。eq\o\ac(○,3)養(yǎng)護(hù)：采用用保濕養(yǎng)護(hù)法。混凝凝土強(qiáng)度達(dá)1.2MPPa后，立即覆蓋一層塑料薄膜，并灑水水養(yǎng)護(hù)7天。（2）短柱混凝土eq\o\ac(○,1)澆筑前先鋪鋪50mm厚與與混凝土相同同配比的水泥泥砂漿，再澆澆筑混凝土。振振搗時(shí)，先將將振搗棒插入入柱底根部振振動(dòng)，澆筑混混凝土?xí)r應(yīng)分分層，每層厚厚度不超過5500mm，連連續(xù)作業(yè)澆筑筑到頂，澆筑筑高度超過2m時(shí)，采用串桶桶或溜槽。eq\o\ac(○,2)養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)，柱裹塑塑料薄膜，從從其頂部上口口澆水保持濕濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期期不少于7天。（3）板混凝土eq\o\ac(○,1)板混凝土澆澆筑路線要沿沿長(zhǎng)向從一側(cè)側(cè)向另一側(cè)的的順序依次進(jìn)進(jìn)行，防止打打亂順序使施施工間歇過長(zhǎng)長(zhǎng)，產(chǎn)生施工工縫。混凝土振搗采用平平板振搗器和和插入式振搗搗器相結(jié)合的的方法。eq\o\ac(○,2)單構(gòu)件混凝凝土澆筑連續(xù)續(xù)進(jìn)行，如必必須間歇，時(shí)時(shí)間不得超過過初凝時(shí)間。板混凝土養(yǎng)護(hù)采用用鋪設(shè)塑料薄薄膜并灑水的的方法。eq\o\ac(○,3)樓板混凝土土每振搗完一一段，應(yīng)隨即即用木抹子壓壓實(shí)抹平，表表面不得有松松散混凝土，在在未達(dá)到1.2MPPa之前嚴(yán)禁上上人踩踏。（4）現(xiàn)場(chǎng)取樣、試塊留留置eq\o\ac(○,1)試塊留置：：同部位，同同一工作班，同同一配合比的的混凝土每1100m3，取樣不得得少于一次。每每次取樣至少少留置一組標(biāo)標(biāo)養(yǎng)試塊，同同條件養(yǎng)護(hù)試試塊的留置根根據(jù)檢驗(yàn)試驗(yàn)驗(yàn)計(jì)劃執(zhí)行。eq\o\ac(○,2)試塊的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試試塊成型后覆覆蓋表面，及及時(shí)送至試驗(yàn)驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。同同條件養(yǎng)護(hù)試試塊成型后與與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同同條件養(yǎng)護(hù)，且且做好養(yǎng)護(hù)記記錄。eq\o\ac(○,3)現(xiàn)場(chǎng)坍落度度檢測(cè)試驗(yàn)在在泵車出料口口取料，混凝凝土試塊在泵泵車出料1/4后取樣。6.4.3混凝凝土的拆模（1）模板拆卸日期應(yīng)按按照結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)和混凝土所所達(dá)到的強(qiáng)度度來確定。（2）不承重的側(cè)面模板板，應(yīng)在混凝凝土強(qiáng)度能保保證其表面積積棱角不因拆拆模板而受損損壞，方可拆拆除。（3）承重的模板應(yīng)在混混凝土達(dá)到下下列強(qiáng)度后，才才能拆除：板：跨度≤2m50%%跨度＞2m75%6.4.4混混凝土質(zhì)量缺缺陷及修補(bǔ)措措施針對(duì)混凝土澆筑成成型后可能會(huì)會(huì)產(chǎn)生的一般般缺陷，擬采采用以下的修修補(bǔ)方案；（1）混凝土的表面有蜂蜂窩、麻面，修補(bǔ)措施：：將表面的蜂蜂窩、麻面處處鑿除到密實(shí)實(shí)處，用清水水清理干凈濕濕潤(rùn)用1：2水泥砂漿補(bǔ)補(bǔ)實(shí)、抹平，并并澆水養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土表面小于1100×2000㎜空洞的缺缺陷，修補(bǔ)措施：：空洞四周的的松散砼全部部鑿除，用水水清理干凈、濕濕潤(rùn)，用比原原標(biāo)號(hào)高一級(jí)級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石石混凝土補(bǔ)平、振振搗密實(shí)，并并澆水養(yǎng)護(hù)7天。（3）混凝土表面大于1100×2000㎜的空洞的的缺陷，修補(bǔ)措施：：請(qǐng)甲方、監(jiān)監(jiān)理公司會(huì)同同設(shè)計(jì)單位，共共同提出合理理的修補(bǔ)方案案進(jìn)行修補(bǔ)（4）對(duì)表面露筋，修補(bǔ)補(bǔ)措施：刷洗洗干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿將將露筋部位抹抹壓平整，并并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

（5）對(duì)露筋較深，修補(bǔ)補(bǔ)措施：將薄薄弱混凝土和和突出的顆粒粒鑿去，洗刷刷干凈后，用用比原來高一一強(qiáng)度等級(jí)的的細(xì)石砼填塞塞壓實(shí)，并認(rèn)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

6．5鋼結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件采用工廠集中中加工，平板運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)用履帶吊吊安裝。6.5.1加工制制作（1）施工準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)鋼結(jié)構(gòu)制作作與安裝需用用的鋼材必須須由供應(yīng)部門門提供合格證證明書及有關(guān)關(guān)技術(shù)文件，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)要對(duì)其其品種、數(shù)量量、材質(zhì)、規(guī)規(guī)格及技術(shù)指指標(biāo)、外觀質(zhì)質(zhì)量等進(jìn)行檢檢驗(yàn)驗(yàn)收。eq\o\ac(○,2)使用性能良良好、功能齊齊全的加工設(shè)設(shè)備。eq\o\ac(○,3)焊條應(yīng)具有有出廠合格證證或材質(zhì)報(bào)告告eq\o\ac(○,4)所有操作人人員必須嚴(yán)格格按技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、安全交交底內(nèi)容執(zhí)行行，要求焊接接人員必須持持證上崗。eq\o\ac(○,5)焊接完成并并檢驗(yàn)合格后后進(jìn)行除銹、涂涂裝。（2）鋼結(jié)構(gòu)制作鋼柱、鋼梁大部分分采用焊接H型鋼，構(gòu)件件數(shù)量多，工工程量大，采采用專用焊接接H型鋼生產(chǎn)線線進(jìn)行制作。構(gòu)構(gòu)件板材下料料采用自動(dòng)多多頭切割機(jī)快快速準(zhǔn)確。面面板與腹板焊焊接采用埋弧弧自動(dòng)焊焊接接，保證焊接接質(zhì)量，構(gòu)件件除銹采用噴砂除銹銹。eq\o\ac(○,1)工藝過程1）材料檢驗(yàn)：對(duì)工程程所選用材料料的型號(hào)、規(guī)規(guī)格確認(rèn)以及及材料的質(zhì)量量檢查。2）質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：符符合設(shè)計(jì)要求求及國(guó)家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。3）檢驗(yàn)方法：檢查鋼鋼材質(zhì)量證明明書和復(fù)試報(bào)報(bào)告，用鋼卷卷尺、卡尺檢檢查型號(hào)、規(guī)規(guī)格。eq\o\ac(○,2)放樣、號(hào)料料1）放樣劃線時(shí)，清楚楚標(biāo)明裝配標(biāo)標(biāo)記、螺孔標(biāo)標(biāo)注、加強(qiáng)板板的位置方向向、傾斜標(biāo)記記及中心線、基基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)驗(yàn)線，按1：1放樣、加工工制作。2）預(yù)留制作安裝時(shí)的的焊接收縮余余量、切割、刨邊邊和銑加工余余量。3）劃線前，矯正原材材料的彎曲和和變形。4）由于本工程的梁、柱柱弧形較多，放放樣時(shí)位置必必須準(zhǔn)確，弧弧形梁、柱的的制作損耗在在25%以上，加工工前必須將材材料備齊。eq\o\ac(○,3)下料1）鋼板下料采用剪板板機(jī)和多頭切切割機(jī)下料，但但下料前將切切割表面的鐵鐵銹、污物消消除干凈，以以保持切割件件的干凈和平平整，切割后后清除溶渣和和飛濺物。2）鋼材剪切面或切割割面無裂紋、夾夾渣和分層。eq\o\ac(○,4)組立、成型型鋼材在組立前先矯矯正其變形，使其達(dá)到符合控制偏差，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)，以保證構(gòu)件組立的精度。1）點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材材與焊件匹配配，焊縫厚度度為設(shè)計(jì)厚度度的2/3且不大于8mmm，焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于225mm，位位置在焊道以以內(nèi)。2）預(yù)組立的構(gòu)件必須須進(jìn)行檢查，以以確定是否符符合圖紙尺寸寸及構(gòu)件的精精度要求。3）組立成型時(shí)，構(gòu)件件應(yīng)在自由狀狀態(tài)下進(jìn)行，成成型后經(jīng)檢查查合格后進(jìn)行行編號(hào)。eq\o\ac(○,5)焊接1）采用設(shè)備為全自動(dòng)動(dòng)埋弧焊機(jī)。2）焊接工藝焊接鋼梁采用自動(dòng)動(dòng)埋弧焊進(jìn)行行焊接；柱梁梁連接板加肋肋板采用手工工焊接；使用用自動(dòng)焊應(yīng)滿滿足以下兩點(diǎn)點(diǎn)：Ⅰ、焊接后邊緣300-50mmm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛刺污污垢等必須清清除干凈，以以減少產(chǎn)生焊焊接氣孔等缺缺陷的因素。Ⅱ、引弧板應(yīng)與母材材材質(zhì)相同，焊焊接坡口形式式相同，長(zhǎng)度度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定；使使用手工電弧弧應(yīng)滿足以下下規(guī)定；使用用狀態(tài)良好、功功能齊全的電電焊機(jī)，選用用的焊條需用用烘干箱進(jìn)行行烘干。eq\o\ac(○,6)制孔1）采用設(shè)備：搖臂鉆鉆2）螺栓孔及孔距允許許偏差符合《鋼鋼結(jié)構(gòu)施工及及驗(yàn)收規(guī)范》的的有關(guān)規(guī)定。eq\o\ac(○,7)矯正型鋼1）使用設(shè)備：翼緣調(diào)調(diào)直機(jī)2）工藝要求：操作人人員熟悉工藝藝內(nèi)容并熟悉悉掌握設(shè)備操操作規(guī)程，矯矯正完成后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行自檢，允允許偏差符合合《鋼結(jié)構(gòu)施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》有關(guān)規(guī)規(guī)定。eq\o\ac(○,8)端頭切割焊接型鋼柱梁矯正正完成，其端端部應(yīng)進(jìn)行平平頭銑割。6.5.2噴砂除除銹構(gòu)件成品采用噴砂砂除銹機(jī)進(jìn)行行噴砂除銹（除除銹時(shí)必須采采取有效的環(huán)環(huán)保措施），構(gòu)件的磨擦面經(jīng)處理后再噴砂并加以保護(hù)，磨擦面應(yīng)按規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，以確保磨擦系數(shù)達(dá)到要求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴砂除銹等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，并保證下道涂漆工程的可靠。6.5.3涂漆及及編號(hào)構(gòu)件經(jīng)除銹檢查驗(yàn)驗(yàn)收合格后，必必須在返銹前前涂完第一道道底漆，要求求在除銹完24小時(shí)內(nèi)涂完完底漆。必須須嚴(yán)格根據(jù)要要求在出廠前前涂刷底漆，做做到噴涂均勻勻，無明顯起起皺流掛，附附著良好，油油漆的種類、遍數(shù)、涂涂層的厚度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。涂漆時(shí)時(shí)應(yīng)對(duì)柱腳底底板、高強(qiáng)度度螺栓摩擦接接合面、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)待焊接的部部位相鄰兩側(cè)側(cè)各50mm的熱影響區(qū)區(qū)及超聲波探探傷區(qū)域等部部位應(yīng)進(jìn)行保保護(hù)。涂漆完畢后，應(yīng)在在構(gòu)件上標(biāo)注注構(gòu)件的原編編號(hào)，標(biāo)記可可用標(biāo)簽或油油漆直接寫，且且構(gòu)件編號(hào)宜宜放置在構(gòu)件件兩端醒目處處。6.5.4鋼構(gòu)件件驗(yàn)收出廠前必須對(duì)鋼構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收收，出廠的成成品構(gòu)件應(yīng)具具有出廠合格格證及有關(guān)技技術(shù)文件等，并并在工廠內(nèi)檢檢驗(yàn)合格后方方可出廠。成品的堆放及裝運(yùn)運(yùn)鋼構(gòu)件制作完畢后后，及時(shí)分類類標(biāo)識(shí)、分類類堆放。堆放放考慮先安裝裝的構(gòu)件應(yīng)堆堆放在裝車前前排，避免裝裝車時(shí)的翻動(dòng)動(dòng)。成品裝車時(shí)對(duì)下面面的構(gòu)件應(yīng)墊墊以足夠數(shù)量量的方木，使使下面的構(gòu)件件不受上面構(gòu)構(gòu)件重量的影影響而發(fā)生下下垂彎曲現(xiàn)象象。成品裝車車時(shí)應(yīng)成套，以以免影響安裝裝進(jìn)度。6.5.6鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝eq\o\ac(○,1)準(zhǔn)備工作1）核對(duì)構(gòu)件明細(xì)表表，查驗(yàn)質(zhì)量量證明單和設(shè)設(shè)計(jì)更改文件件，檢查驗(yàn)收收構(gòu)件在運(yùn)輸輸過程中造成成的變形情況況，發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)進(jìn)行矯矯正。2）開工前必須對(duì)基礎(chǔ)礎(chǔ)縱橫軸線及及水平標(biāo)高、鋼鋼構(gòu)件外形尺尺寸、焊接質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，合格后方方能施工。3）施工時(shí)特種上崗人人員必須有勞勞動(dòng)局頒發(fā)的的上崗證書。eq\o\ac(○,2)現(xiàn)場(chǎng)安裝1）柱子安裝鋼柱一次運(yùn)輸?shù)轿晃唬聪鄳?yīng)位位置擺放。A定位軸線：在基礎(chǔ)礎(chǔ)平面上用墨墨線畫出鋼柱柱就位的十字字線，并且在在鋼柱柱身上上畫出定位線線。B鋼柱吊裝：用166t的履帶吊將將鋼柱臨時(shí)吊吊裝耳板，吊吊裝就位后切切割磨平。C柱就位、軸線調(diào)整整：鋼柱就位位采用專用角角尺檢查，調(diào)調(diào)整時(shí)需三人人操作，一人人移動(dòng)鋼柱，一一人協(xié)助穩(wěn)定定，另一人進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)。基基礎(chǔ)混凝土平平面上的定位位線與鋼柱柱柱身上的定位位線相吻合。就就位誤差確保保在2mm以內(nèi)。D柱頂標(biāo)高調(diào)整：鋼鋼柱標(biāo)高調(diào)整整時(shí)，先在柱柱身畫出標(biāo)高高基準(zhǔn)點(diǎn)，然然后以水準(zhǔn)儀儀測(cè)定其差值值，調(diào)整增加加墊片（墊片片最多不超過過2片），以調(diào)調(diào)整鋼柱柱頂頂標(biāo)高。E鋼柱垂直度校正初校正：用目測(cè)法法對(duì)鋼柱垂直直度進(jìn)行初步步調(diào)整。鋼柱垂直度精確校校正：待鋼柱柱就位后用兩兩臺(tái)經(jīng)緯儀從從柱的兩個(gè)側(cè)側(cè)面同時(shí)觀測(cè)測(cè)，依靠纜風(fēng)風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整整。2）鋼梁安裝A鋼梁起吊準(zhǔn)備：吊吊裝前檢查梁梁的幾何尺寸寸、連接板位置與與方向、螺栓栓連接面、焊焊縫質(zhì)量。起起吊鋼梁之前前要清除摩擦擦面上的浮銹銹和污物。并并在梁上畫出出梁與柱對(duì)接接的定位線。B鋼梁吊裝：用166t履帶吊吊裝，采用兩點(diǎn)綁綁扎吊裝，當(dāng)梁梁吊裝基本就就位后調(diào)整梁梁的位置，使使梁的定位線線與柱子上的的定位線吻合合，用臨時(shí)螺螺栓固定。C在固定的同時(shí)，用用吊錘檢查其其垂直度，檢檢驗(yàn)符合要求求后再用高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓作最最后固定。3）高強(qiáng)螺栓鋼梁、柱連接采用用摩擦型高強(qiáng)螺螺栓，安裝高高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保護(hù)護(hù)干燥清潔，不不得在雨雪中中作業(yè)。擰緊緊順序應(yīng)從節(jié)節(jié)點(diǎn)板中心向向邊緣施擰，兩兩個(gè)連接件連連接按先主要要后次要的順順序，H型鋼構(gòu)件為為上翼緣、下下翼緣、腹板板的順序，同同一節(jié)柱上梁梁、柱節(jié)點(diǎn)緊緊擰順序?yàn)橄认壬狭褐狱c(diǎn)點(diǎn)再下梁柱節(jié)節(jié)點(diǎn)，最后為為中間梁柱節(jié)節(jié)點(diǎn)。高強(qiáng)螺螺栓緊固程度度用電動(dòng)扳手手進(jìn)行控制，并并觀察尾部梅梅花頭擰掉情情況，尾部梅梅花頭被擰掉掉者視同其終終擰扭矩達(dá)到到合格質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅梅花頭未被擰擰掉者可采用用轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)驗(yàn)。連接構(gòu)件件用的普通螺螺栓每個(gè)螺栓栓不得墊兩個(gè)個(gè)墊圈。所有有安裝螺孔，均均不得采用氣氣割擴(kuò)孔，當(dāng)當(dāng)板疊銷孔超超出允許偏差差造成連接螺螺栓不能穿通通時(shí)，可用鉸鉸刀進(jìn)行修整整，但修整后后的最大直徑徑應(yīng)小于螺栓栓直徑的1.2倍，鉸孔時(shí)時(shí)應(yīng)防止鐵屑屑落入板疊縫縫隙。A高強(qiáng)螺栓在施工前前必須有材質(zhì)質(zhì)證明書（質(zhì)質(zhì)量保證書），在在使用前復(fù)試試。B高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管管理妥善保管管，不得亂扔扔亂放，在安安裝過程中，不不得碰傷螺栓栓及污染臟物物，以防止扭扭距系數(shù)發(fā)生生變化。C高強(qiáng)螺栓要防潮、防防腐蝕。D安裝螺栓時(shí)用光頭頭撬棍及沖釘釘對(duì)準(zhǔn)上下（或或前后）連接接板的螺孔，使使螺栓能自由由投入。E若連接板螺孔無效效或剩下局部部螺孔位置不不正，可使用用電動(dòng)絞刀或或手動(dòng)絞刀進(jìn)進(jìn)行打孔。F在同一連接面上，高高強(qiáng)螺栓應(yīng)按按同一方向投投入，高強(qiáng)螺螺栓連接節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處接觸面除除銹后不刷漆漆，終擰后外外露絲扣應(yīng)為為2～3扣。6．6膜結(jié)構(gòu)6.6.1加工制制作（1）制作流程：深化設(shè)設(shè)計(jì)→膜布原材檢檢驗(yàn)→裁剪→打磨、熱熔熔合→修補(bǔ)整理→成品檢查驗(yàn)驗(yàn)收→成品包裝。（2）質(zhì)量控制原材檢驗(yàn)：膜布原原材進(jìn)場(chǎng)后，按按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量量檢驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)驗(yàn)合格后才能能投入使用。裁剪片：裁剪片工工程結(jié)束后，質(zhì)質(zhì)量人員對(duì)裁裁剪的尺寸進(jìn)進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量量檢驗(yàn)，根據(jù)據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果進(jìn)進(jìn)行修正或廢廢棄重裁。熔接工程：作業(yè)結(jié)結(jié)束后，對(duì)焊焊接部分尺寸寸、外觀等全全數(shù)檢查，不不符合標(biāo)準(zhǔn)要要求時(shí)，做廢廢棄處理。修飾工程：螺栓孔孔作業(yè)完后，對(duì)對(duì)全部螺栓孔孔進(jìn)行檢驗(yàn)，不不符合要求者者做廢棄處理理。制品檢驗(yàn)：全部制作作完成后，由由技術(shù)負(fù)責(zé)人人、質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)負(fù)責(zé)人對(duì)制制品進(jìn)行全數(shù)數(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目為：尺尺寸、外觀、熔熔接寬度及螺螺桿孔等。對(duì)對(duì)合格制品做做出檢驗(yàn)合格格報(bào)告、合格格證等證明材材料，對(duì)不符符合要求的做做廢棄處理。6.6.2安裝準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）堆場(chǎng)：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)2000m2膜堆放場(chǎng)地地，同時(shí)搭設(shè)設(shè)一間60m2臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)。運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后要要保護(hù)好膜面面包裝，以防防造成膜面損損壞，同時(shí)為為防止雨水對(duì)對(duì)膜體造成侵侵蝕，對(duì)未開開封的膜體用用塑料布覆蓋蓋。（2）膜面安裝前，利用用1臺(tái)160t履帶吊將膜膜布從包裝箱箱內(nèi)取出運(yùn)至至安裝點(diǎn)。（3）在建筑物周圈搭設(shè)設(shè)雙排外腳手手架，外側(cè)用用密目安全網(wǎng)全封閉閉，每隔3m設(shè)一道海底底網(wǎng)。6.6.3主要施施工方法（1）施工安排膜面安裝應(yīng)從一側(cè)向向另一側(cè)按跨度依次次進(jìn)行，安裝裝完后，及時(shí)時(shí)進(jìn)行補(bǔ)缺、掃掃尾工作。（2）施工工藝、方法準(zhǔn)備工作→搭設(shè)膜膜面擱置平臺(tái)臺(tái)→安裝繩網(wǎng)→膜面就位→膜面展開→膜面鋪設(shè)→安裝反繩網(wǎng)→周邊固定→掃尾。eq\o\ac(○,1)搭設(shè)膜面擱擱置平臺(tái)在每跨單元膜位置置均搭設(shè)扣件件鋼管腳手架架、上鋪木夾夾板面層作業(yè)業(yè)膜面擱置平平臺(tái)。eq\o\ac(○,2)安裝繩網(wǎng)繩網(wǎng)材料為d=114的晴綸繩。縱縱橫向分別間間隔距離拉繩繩，繩兩端與與緊繩機(jī)相連連。繩網(wǎng)安裝裝后，通過緊緊繩機(jī)對(duì)繩索索施工加足夠夠力量，以免免牽引過程中中鋼結(jié)構(gòu)對(duì)膜膜面造成損傷傷。eq\o\ac(○,3)膜面就位、展展開、鋪設(shè)用履帶吊在跨外將將膜面吊起就就位至擱置平平臺(tái)的中心。橫向展開膜面并在在其前緣袖筒筒內(nèi)尼龍分割割棒，且間隔隔安裝螺旋夾夾，并用緊繩繩機(jī)通過晴綸綸繩與螺旋夾夾相接。然后后在膜面兩邊邊間隔安裝螺螺旋夾，并用用繩索連接夾夾具。最后，操作人員通通過緊繩機(jī)牽牽引膜面，同同時(shí)用繩索拉拉緊螺旋夾，抖抖動(dòng)膜面，輔輔助膜面的牽牽引。eq\o\ac(○,4)安裝反繩網(wǎng)網(wǎng)膜布牽引結(jié)束后，為為防止風(fēng)對(duì)膜膜面造成損壞壞，應(yīng)立即安安裝反繩網(wǎng)。反反繩網(wǎng)間隔設(shè)設(shè)置。eq\o\ac(○,5)周邊固定膜周邊位置調(diào)整到到位后，立即即進(jìn)行固定。先先用緊線機(jī)拉拉緊膜的四只只角，尺量使使其接近固定定位置，再進(jìn)進(jìn)行固定。eq\o\ac(○,6)掃尾固定好后，拆除所所有夾具。此此時(shí)，單跨膜膜面安裝全部部完成。6.7防火噴涂6.7.1準(zhǔn)備工工作（1）采用密目網(wǎng)＋彩條條布封閉施工工樓層，對(duì)設(shè)備、地面面及墻面掩蓋遮遮擋。（2）機(jī)具采用擠壓式灰灰漿泵；每臺(tái)臺(tái)泵配灰漿攪拌機(jī)機(jī)一臺(tái)、空氣氣壓縮機(jī)一臺(tái)臺(tái)、配電箱一一個(gè)。（3）清理結(jié)構(gòu)表面污垢垢、灰塵等，同同時(shí)應(yīng)將節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處補(bǔ)刷防銹銹漆。6.7.2噴涂工工藝流程攪拌機(jī)拌料→振動(dòng)動(dòng)篩過濾→將料倒入料料斗→噴涂于結(jié)構(gòu)構(gòu)表面→防火涂料固固化，重復(fù)4、5兩道工序若若干遍，至要要求厚度。6.7.3施工工工藝（1）拌料：嚴(yán)格地按照照涂料配比進(jìn)進(jìn)行配料。攪攪拌后的涂料料，以用手抓抓起掌心向下下，涂料不落落下為宜。攪攪拌與噴涂緊緊密結(jié)合，隨隨拌隨噴，以以防涂料凝固固。攪拌時(shí)間間按不低于20分鐘，要求求涂料內(nèi)無結(jié)結(jié)塊、稠度均均勻、流動(dòng)性性達(dá)到要求。（2）噴涂：為避免在固固化過程中產(chǎn)產(chǎn)生裂紋，第第一遍以噴4～8mm厚，待待固化表面干干燥后（8h左右），可可以進(jìn)行下一一遍噴涂。（3）噴槍距工作面距離離小于0.3米，噴涂厚度度按設(shè)計(jì)要求求及涂料耐火火極限確定。（4）噴涂施工完成后檢檢查噴涂效果果，角落、厚厚度不夠的地地方須補(bǔ)涂。施施工完畢后，將將施工作業(yè)面面清理干凈。6.8玻璃、鋁板板幕墻工程采用在工廠制作單單件材料，運(yùn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后，直接在在建筑物結(jié)構(gòu)構(gòu)上進(jìn)行安裝裝。6.8.1幕墻安安裝工藝流程程：彈線、定位→結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝連接件件→檢驗(yàn)、分類類堆放幕墻部部件→安裝主支架架、安裝橫桿桿→安裝幕墻板→安裝止火槽槽板→自檢、封密密封膠→成品保護(hù)→清洗干凈→驗(yàn)收合格交交工6.8.2彈線、定定位：用經(jīng)緯緯儀將幕墻的的垂直定位線線測(cè)設(shè)在結(jié)構(gòu)上，從上上層用大線墜墜吊垂直、在在墻上彈好幕幕墻安裝線。6.8.3將立柱柱與連接件、連接件與結(jié)構(gòu)構(gòu)預(yù)埋件連接接，并進(jìn)行調(diào)調(diào)整固定。6.8.4安裝幕幕墻板：按分分格圖上相應(yīng)應(yīng)的標(biāo)號(hào)位置置將板塊通過過軟性接觸放放在指定的位位置框凸臺(tái)上上，調(diào)整板塊塊的左右位置置，使板塊的的左右中心線線與分格的中中心線保持一一致，用壓板板（壓板與板板塊接觸面穿穿上膠條，避避免硬性接觸觸而損壞板塊塊）和機(jī)制釘釘將板塊固定定在框架上。最最后將裝飾扣扣板扣在壓板板上，板塊的的安裝順序基基本是從上往往下推進(jìn)，每每安裝兩塊板板塊，安裝一一次壓板，安安裝后的板塊塊保持平整，協(xié)協(xié)調(diào)。幕墻板安裝后及時(shí)時(shí)調(diào)整其垂直直度、水平度度和對(duì)角線，合合格后加以固固定。熱反射射玻璃安裝應(yīng)應(yīng)將鍍膜面朝朝向室內(nèi)，非非鍍膜面朝向向室外。6.8.5幕墻四四周與結(jié)構(gòu)之之間的隙縫，采采用防火和保保溫材料塞填填，內(nèi)外表面面采用密封膠膠連續(xù)封閉，接接縫應(yīng)嚴(yán)密不不漏水。并分分層進(jìn)行抗雨雨水滲漏性能能檢查。6.9輕鋼龍骨石石膏板隔墻6.9.1工藝流流程輕隔墻放線—→

安裝門洞口框

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安裝沿頂龍龍骨和沿地龍龍骨

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豎向龍骨分分檔

—→安裝豎向龍龍骨—→安裝橫向龍龍骨卡檔—→安裝石膏罩罩面板—→施工接縫做做法—→面層施工6.9.2放線：：根據(jù)設(shè)計(jì)施施工圖，在已已做好的地面面或地枕帶上上，放出隔墻墻位置線、門門窗洞口邊框線，并并放好頂龍骨骨位置邊線。6.9.3安裝門門洞口框：放線線后按設(shè)計(jì)，先先將隔墻的門門洞口框安裝裝完畢。6.9.4安裝沿沿頂龍骨和沿沿地龍骨：按按已放好的隔隔墻位置線，按按線安裝頂龍龍骨和地龍骨骨，用射釘固固定于主體上上，其射釘釘釘距為6000mm。6.9.5豎龍骨骨分檔：根據(jù)據(jù)隔墻放線門門洞口位置，在在安裝頂?shù)佚堼埞呛螅凑终置姘宓囊?guī)格格板寬，分檔檔規(guī)格尺寸，不不足模數(shù)的分檔應(yīng)應(yīng)避開門洞框框邊第一塊罩罩面板位置，使使破邊石膏罩面板板不在門洞框框處。6.9.6安裝龍龍骨：按分檔檔位置安裝豎豎龍骨，豎龍龍骨上下兩端端插入沿頂龍龍骨及沿地龍龍骨，調(diào)整垂垂直及定位準(zhǔn)準(zhǔn)確后，用抽抽心鉚釘固定定；墻、柱邊邊龍骨用射釘釘或木螺絲與與墻、柱固定定，釘距為11000mmm。6.9.7安裝橫橫向卡擋龍骨骨：根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求，隔墻墻高度大于33m時(shí)應(yīng)加橫橫向卡檔龍骨骨，采向抽心心鉚釘或螺栓栓固定。6.9.8安裝石石膏罩面板（1）檢查龍骨安裝質(zhì)量量、門洞口框框是否符合設(shè)設(shè)計(jì)及構(gòu)造要求，龍龍骨間距是否符合合石膏板寬度度的模數(shù)。（2）安裝一側(cè)的紙面石石膏板，從門門口處開始，無無門洞口的墻墻體由墻的一一端開始，石石膏板一般用用自攻螺釘固固定，板邊釘釘距為2000mm，板中中間距為300mmm，螺釘距石石膏板邊緣的的距離不得小小于10mmm，也不得大大于16mmm，自攻螺釘釘固定時(shí)，紙紙面石膏板必必須與龍骨釘釘緊。（3）安裝墻體內(nèi)電管、電電盒和電箱設(shè)設(shè)備。（4）安裝墻體內(nèi)防火、隔聲、防潮填充材料，與另一側(cè)紙面石膏板同時(shí)進(jìn)行安裝填入。（5）安裝墻體另一側(cè)紙紙面石膏板：：安裝方法同同第一側(cè)紙面面石膏板，其其接縫應(yīng)與第第一側(cè)板錯(cuò)開。（6）安裝雙層紙面石膏膏板：第二層層板的固定方方法與第一層層相同，但第第二層板的接縫縫應(yīng)與第一層層錯(cuò)開，不能能與第一層的的接縫落在同同一龍骨上。6.9.9接縫做做法：紙面石石膏板接縫做做法有三種形形式，即平縫縫、凹縫和壓壓條縫。可按按以下程序處處理。（1）刮嵌縫膩?zhàn)樱汗吻肚犊p膩?zhàn)忧跋认葘⒔涌p內(nèi)浮浮土清除干凈凈，用小刮刀刀把膩?zhàn)忧度肴氚蹇p，與板板面填實(shí)刮平平。（2）粘貼拉結(jié)帶：待嵌嵌縫膩?zhàn)幽坦淘渭葱姓痴迟N拉接材料料，先在接縫縫上薄刮一層層稠度較稀的的膠狀膩?zhàn)樱窈穸葹?mmm，寬度為拉拉結(jié)帶寬，隨隨即粘貼接結(jié)結(jié)帶，用中刮刮刀從上而下下一個(gè)方向刮刮平壓實(shí)，趕趕出膠膩?zhàn)优c與接結(jié)帶之間間的氣泡。（3）刮中層膩?zhàn)樱豪Y(jié)結(jié)帶粘貼后，立立即在上面再再刮一層比拉拉結(jié)帶寬800mm左右厚厚度約1mmm的中層膩?zhàn)幼樱估Y(jié)帶帶埋入這層膩膩?zhàn)又小＃?）找平膩?zhàn)樱河么蠊喂蔚秾⒛佔(zhàn)犹钐顫M楔形槽與與板抹平。6.10架體工工程6.10.1架架體搭設(shè)（1）技術(shù)要求鋼管規(guī)格、間距、扣扣件應(yīng)符合相相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求求。（2）構(gòu)造要求eq\o\ac(○,1)立柱間距必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。每根根立柱底部設(shè)設(shè)置底座及墊墊板。立柱頂頂部設(shè)置的可可調(diào)支托，其其螺桿伸出鋼鋼管頂部不得得大于200mm，安裝時(shí)保保證上下同心心對(duì)齊。eq\o\ac(○,2)立桿接長(zhǎng)嚴(yán)嚴(yán)禁搭接，必必須采用對(duì)接接，相鄰兩立立柱的對(duì)接接接頭不得在同同步內(nèi)，且對(duì)對(duì)接接頭沿豎豎向錯(cuò)開的距距離不小于500mm，各接頭中中心距主節(jié)點(diǎn)點(diǎn)不大于步距距的1/3。eq\o\ac(○,3)嚴(yán)禁將上段段鋼管立柱與與下段鋼管立立柱錯(cuò)開固定定在水平拉桿桿上。eq\o\ac(○,4)在立柱距地地面200mm處，沿縱橫橫水平方向按按縱下橫上的的程序設(shè)掃地地桿。eq\o\ac(○,5)掃地桿、水水平拉桿采用用對(duì)接連接；剪刀撐撐采用搭接連連接。（3）安全措施eq\o\ac(○,1)搭設(shè)施工前前必須對(duì)操作作人員進(jìn)行專專項(xiàng)技術(shù)安全全交底。eq\o\ac(○,2)操作人員必必須持證上崗崗，搭設(shè)操作作時(shí)必須系安安全帶，戴安安全帽，安全全帶系在安全全保險(xiǎn)繩上。eq\o\ac(○,3)正在搭設(shè)過過程中的腳手手架，在每日日收工時(shí)，一一定要確保架架子穩(wěn)定，以以免發(fā)生意外外。eq\o\ac(○,4)架體在施工工中除正常的的設(shè)計(jì)施工荷荷載外，不得得堆放其他物物體和做為他他用。eq\o\ac(○,5)外架搭設(shè)后后必須經(jīng)安全全、生產(chǎn)、技技術(shù)及操作管管理人員共同同驗(yàn)收合格后后，方可投入入使用。eq\o\ac(○,6)設(shè)專職安全全員隨時(shí)對(duì)腳腳手架體進(jìn)行行安全檢查，做做好記錄，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題隱患患及時(shí)處理消消除。6.10.2剪剪刀撐的設(shè)置置（1）滿堂架體四周外側(cè)側(cè)周圈設(shè)由下下至上的豎向向連續(xù)式剪刀刀撐；中間在在縱橫向每隔隔9m設(shè)由下至至上的豎向連連續(xù)式剪刀撐撐，并在剪刀刀撐部位的頂頂部和掃地桿桿處及中間位位置處設(shè)置水水平剪刀撐。同同時(shí)，在縱橫橫向相鄰的兩兩豎向連續(xù)式式剪刀撐之間間增加之字斜斜撐。（3）剪刀撐桿件的底端端與地面頂緊緊。6.10.3剛剛性加固措施施在立柱周圈外側(cè)和和中間有結(jié)構(gòu)構(gòu)柱墻的部位位，按要求間間距與結(jié)構(gòu)柱柱墻設(shè)置固結(jié)結(jié)點(diǎn)。6.10.4承重重內(nèi)架頂板內(nèi)架為滿堂式式承重鋼管腳腳手架體，立立管縱、橫間間距900mmm*900mmm，水平管步步距1500mmm。腳手架搭設(shè)設(shè)要求橫平豎豎直，聯(lián)結(jié)可可靠，立桿垂垂直度小于11/200。立立桿必須在一一條縱（橫）線線上。架上腳手板需設(shè)置置平穩(wěn)，用88#鐵絲綁扎兩兩頭。立桿底座用50mmm厚木板墊墊平，立桿對(duì)對(duì)接位置應(yīng)相相互錯(cuò)開。小小橫桿必須按按要求滿設(shè)，不不得隨意解拆拆，承重內(nèi)架計(jì)算算內(nèi)容見后附附《售樓處模板板和架體計(jì)算算書》。6.10.5雙排排外架及安全全網(wǎng)搭設(shè)（1）雙排外架搭設(shè)外架為全封閉落地地式雙排外架架，采用Φ48×3.5鋼管、扣扣件搭設(shè)。搭設(shè)前應(yīng)清除地面面雜物，平整整搭設(shè)場(chǎng)地，對(duì)對(duì)架體基底夯夯實(shí)處理，并并加設(shè)50mm厚木墊板，在在架體以外500mm處設(shè)排水溝溝。立桿縱距12000mm，排距900mm，步距1800mmm，內(nèi)立桿距距柱外皮300mm。立桿垂直直偏差要求：：不大于架高高的1/400～1/500，同時(shí)全高高不得大于50mm。架體搭設(shè)高出作業(yè)業(yè)面1200mmm以上。雙排外架的高度為為11m，不需計(jì)算算。（2）安全網(wǎng)搭設(shè)立網(wǎng)用密目網(wǎng)，外外立面滿掛，每每隔3m加設(shè)一道海海底網(wǎng)。6.10.6架架體的拆除腳手架的拆除作業(yè)業(yè)應(yīng)按確定的的拆除程序進(jìn)進(jìn)行，連墻件件應(yīng)在位于其其上的全部可可拆桿件都拆拆除之后才能能拆除，在拆拆除過程中，凡凡已松開連接接的桿配件應(yīng)應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)運(yùn)走，避免誤誤扶和誤靠已已松脫連接的的桿件，拆下下的桿配件應(yīng)應(yīng)以安全的方方式運(yùn)出，嚴(yán)嚴(yán)禁向下拋擲擲。在拆除過過程中，應(yīng)做做好配合、協(xié)協(xié)調(diào)動(dòng)作，禁禁止單人進(jìn)行行拆除較重桿桿件等危險(xiǎn)性性的作業(yè)。6.11裝飾裝修修工程裝飾裝修工程需經(jīng)經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理、設(shè)計(jì)院院等單位驗(yàn)收收主體子分部部后方可進(jìn)行行。本工程裝裝飾裝修工作作內(nèi)容主要包包括：水泥漿漿地面。6.11.1水泥泥砂漿樓地面面施工工藝流流程：基層處理基層處理找標(biāo)高、彈線灑水濕潤(rùn)抹灰餅和標(biāo)筋鐵抹子壓第一遍第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護(hù)刷水泥漿結(jié)合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平6.11.2基層層處理：先將將基層能上能能下的灰塵掃掃掉，用鋼絲絲刷和鏨子刷刷凈、剔掉灰灰漿皮和灰渣渣層，用10％的火堿水水溶液刷掉基基層上的油污污，并用清水水及時(shí)將堿液液沖凈。6.11.3找標(biāo)標(biāo)高彈線：根根據(jù)墻上的+500mmm水平線，往往下量測(cè)出面面層標(biāo)高，并并彈在墻上。6.11.4灑水水濕潤(rùn)：用噴噴壺將地面基基層均勻?yàn)⑺槐椤?.11.5抹灰灰餅和標(biāo)筋：：根據(jù)房間內(nèi)內(nèi)四周墻上彈彈的面層標(biāo)高高水平線，確確定面層抹灰灰厚度(不小于20mmm)，然后拉水水平線開始抹抹灰餅(50mm×50mm)，橫豎間距距為1.5～2.0m，灰灰餅上平面即即為地面面層層標(biāo)高。6.11.6刷水水泥漿結(jié)合層層：在鋪設(shè)水水泥砂漿之前前；應(yīng)涂刷水水泥漿一層，其其水灰比為0.4～0.5(涂刷之前要要將抹灰餅的的余灰清掃干干凈，再灑水水濕潤(rùn))，不要涂刷刷面積過大，隨隨刷隨鋪面層層砂漿。6.11.7鋪水水泥砂漿面層層：涂刷水泥泥漿之后緊跟跟著鋪水泥砂砂漿，在灰餅餅之間(或標(biāo)筋之間)將砂漿鋪均均勻，然后用用木刮杠刮平平后，同時(shí)將將利用過的灰灰餅(或村筋)敲掉，并用用砂漿填平。6.11.8木抹抹子搓平：木木刮杠刮平后后，立即用木木抹子搓平，從從內(nèi)向外退著著操作，并隨隨時(shí)用2m靠尺檢查查其平整度。木木抹子抹平后后，立即用鐵鐵抹子壓第一一遍，直到出出漿為止。面面層砂漿初凝凝后，人踩上上去，有腳印印但不下陷時(shí)時(shí)，用鐵抹子子壓第二遍，邊邊抹壓邊把坑坑凹處填平，要要求不漏壓，表表面壓平、壓壓光。在水泥泥砂漿終凝前前進(jìn)行第三遍遍壓光(人踩上去有有腳印)，鐵抹子抹抹上去不再有有抹紋時(shí)，用用鐵抹子把第第二遍抹壓時(shí)時(shí)留下的全部部抹紋壓平、壓壓實(shí)、壓光(必須在終凝凝前完成)。6.11.9養(yǎng)護(hù)護(hù)：地面壓光光完工后24h，鋪鋸末或或其它材料覆覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，保持濕潤(rùn)潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不小于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度度達(dá)5Mpa才能上人。6.12成套配電電盤、箱、柜柜安裝6.12.1施施工準(zhǔn)備（1）材料要求：設(shè)備備及材料應(yīng)符符合國(guó)家的現(xiàn)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。有生生產(chǎn)許可證和和安全認(rèn)證標(biāo)標(biāo)志，相關(guān)資資料齊全,設(shè)備有銘牌牌，并注明廠廠家、型號(hào)。（2）主要機(jī)具：電錘錘、手電鉆、砂砂輪、銼刀、電電工刀、壓接接鉗、刷錫工工具、兆歐表表、萬用表、試試電筆、卷尺尺、水平尺、線線墜、絕緣靴靴、手套、高高凳。（3）安裝條件：暗裝裝配電箱需配配合土建主體體施工，進(jìn)行行箱體預(yù)埋，土土建主體工程程施工中，要要在配電箱安安裝部位由放放線員給出建建筑標(biāo)高線。暗暗裝配電箱盤盤面安裝前，抹抹灰或粉刷工工程應(yīng)結(jié)束。6.12.2盤盤、箱、柜安安裝工藝流程程6.12.3配配電箱安裝彈線定位：根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求找出出配電箱位置置，并按照箱箱外型尺寸進(jìn)進(jìn)行彈線定位位。安裝配電箱的鐵構(gòu)構(gòu)件等均應(yīng)預(yù)預(yù)埋。導(dǎo)線剝頭處不應(yīng)損損傷芯線或芯芯線過長(zhǎng)，導(dǎo)導(dǎo)線接頭應(yīng)牢牢固可靠，多多股導(dǎo)線應(yīng)掛掛錫后再壓接接，不得減少少導(dǎo)線股數(shù)。配電箱內(nèi)母線相序序排列一致，母母線色標(biāo)正確確，均勻完整整，二次接線線排列整齊，回回路編號(hào)清晰晰齊全。暗裝配電箱的固定定：在預(yù)留孔孔洞中將箱體體找好標(biāo)高及及水平尺寸。穩(wěn)穩(wěn)住箱體后用用水泥砂漿填填實(shí)周邊并抹抹平齊，待水水泥砂漿凝固固后再安裝盤盤面和貼臉。絕緣遙測(cè)：配電箱箱（盤）全部部電器安裝完完畢后，用500V兆歐表對(duì)線線路進(jìn)行絕緣緣遙測(cè)。遙測(cè)測(cè)項(xiàng)目包括相相線與相線之之間，相線與與零線之間，相相線與地線之之間，地線與與零線之間，兩兩人進(jìn)行遙測(cè)測(cè)，同時(shí)做好好記錄，做技技術(shù)資料存檔檔。柜、箱的漆層應(yīng)完完整，無損傷傷。6.13電纜、電電線保護(hù)管敷敷設(shè)6.13.1施施工準(zhǔn)備（1）作業(yè)條件：敷設(shè)管路需與土建建主體工程密密切配合施工工，土建主體體工程施工中中應(yīng)給出建筑筑標(biāo)高線，根根據(jù)施工圖尺尺寸和位置確確定管路位置置及走向。隨隨墻砌體配合合立管施工。（2）材料要求:鋼管進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)應(yīng)檢查：產(chǎn)品品的技術(shù)文件件應(yīng)齊全，并并且有合格證證，并符合國(guó)國(guó)家頒發(fā)的現(xiàn)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。鋼管進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行外觀檢檢查；鋼管應(yīng)應(yīng)壁厚均勻，不不應(yīng)有折扁、裂裂縫、砂眼、塌塌陷及嚴(yán)重腐腐蝕等缺陷。6.13.2施施工方法（1）基本要求：敷設(shè)于潮濕場(chǎng)所的的管路、管口口、管子連接接處均做密封封處理。暗配的電線管路宜宜沿最近的路路徑敷設(shè)并減減少?gòu)澢衤袢雺Φ墓苈仿罚鼙诰鄩Γǖ兀┟鎯魞艟鄳?yīng)不小于于15mm。埋入地下的管路在在穿過建筑物物基礎(chǔ)時(shí)，加加裝保護(hù)套管管。本工程在在室外地坪下下1m處，預(yù)埋2根φ100厚壁熱鍍鋅鋅鋼管，間距距為200mm，伸出散水水坡500mm。（2）鋼管加工：鋼管平直：有彎度度的管子應(yīng)進(jìn)進(jìn)行平直處理理。平直時(shí)可可用彎管器調(diào)調(diào)直，調(diào)直后后的鋼管，其其扁曲度和凹凹坑不應(yīng)超過過規(guī)范要求。鋼管除銹、刷油：：鋼管涂防銹銹漆（防腐漆漆）之前必須須除銹，經(jīng)過過除銹的管子子，應(yīng)露出金金屬光澤。煨管：管徑為200mm及其以下時(shí)時(shí)，用手扳煨煨管器進(jìn)行煨煨管，先將管管子插入煨管管器，漸漸用用力彎出所需需的角度。管管徑為25mm及其以上時(shí)時(shí)，可使用液液壓煨管器，將將管子放入配配套的模具內(nèi)內(nèi)，扳煨管器器，煨出所需需的角度。要要求彎曲處不不應(yīng)有褶皺、凹凹陷和裂縫。鋼管的切斷：用鋼鋼鋸進(jìn)行切管管，施工過程程中，注意切切口的處理，切切口必須平齊齊不歪斜，無無毛刺，管口口用鉗子或半半圓銼將管口口銼光滑，再再將管內(nèi)的鐵鐵屑倒干凈。（3）鋼管連接：管與管的連接：套套管連接時(shí)用用電焊焊滿一一圈，套管長(zhǎng)長(zhǎng)度為連接管管外徑的1.5～3倍。管與盒、箱的連接接:關(guān)于盒采用用螺母連接，采采用螺母連接接的管子必須須已套好絲，將將套好絲的管管端擰上鎖緊緊螺母，插入入與管外徑相相匹配的接線線盒的敲落孔孔內(nèi)，管線要要與盒壁垂直直，再在盒內(nèi)內(nèi)的管端鎖緊緊螺母固定。（4）管線敷設(shè)：施工時(shí)應(yīng)與土建配配合，在土建建砌筑墻體前前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)放出的線，確確定盒、箱的的位置，并根根據(jù)預(yù)留管位位置確定管線線路徑，進(jìn)行行預(yù)制加工。準(zhǔn)準(zhǔn)備工作做好好后，將管線線與盒、箱連連接，調(diào)整盒盒、箱與墻面面的位置，使使其符合設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要求求。6.14電線、電電纜穿管敷線線6.14.1施施工準(zhǔn)備（1）作業(yè)條件：按施工圖測(cè)量線路路長(zhǎng)度、位置置、標(biāo)高，經(jīng)經(jīng)復(fù)核符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。電線、電纜穿管前前，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)復(fù)核管路是否否施工完畢且且通暢無障礙礙。（2）施工機(jī)具：克絲絲鉗、尖嘴鉗鉗、剝線鉗、壓壓線鉗、放線線架、電烙鐵鐵、一字、十十字改錐、電電工刀、萬用用表、兆歐表表、絕緣手套套、人字梯。（3）材料要求：絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的的型號(hào)、規(guī)格格必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，并并有產(chǎn)品出廠廠合格證。鋼鋼絲：順直無無死彎、扭結(jié)結(jié)等現(xiàn)象，并并具有相應(yīng)的的機(jī)械拉力。護(hù)口：選擇相應(yīng)的的護(hù)口。6.14.2施施工方法（1）選擇導(dǎo)線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖選擇導(dǎo)導(dǎo)線。在施工工時(shí)，相線、中中性線及保護(hù)護(hù)地線的顏色色應(yīng)加以區(qū)分分，用黃綠相相間的導(dǎo)向做做保護(hù)地線，淺淺藍(lán)色導(dǎo)線做做中性線。（2）清掃管路：清掃掃管路中的塵塵土等雜物，具具體施工就是是將布條綁在在帶線上，兩兩人來回拉動(dòng)動(dòng)帶線，將管管內(nèi)雜物清凈凈。（3）穿帶線：采用直直徑φ1.2～2.0mm的鍍鋅鐵絲絲或直徑φ1.2～2.0mm的鋼絲。先先將一頭彎成成不封口的圓圓圈，人工穿穿入管路，一一直到穿通，如如果發(fā)現(xiàn)堵塞塞可用兩根鐵鐵絲從兩端口口向管內(nèi)穿，同同時(shí)攪動(dòng)，使使兩根鐵絲的的端頭互相絞絞在一起，然然后將帶線拉拉出，就可以以及時(shí)處理，在在管路的兩端端均應(yīng)留有10～15cm余量。（4）放線及斷線：放線：放線前，根根據(jù)施工圖對(duì)對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格格、型號(hào)進(jìn)行行核對(duì)，并對(duì)對(duì)每根管內(nèi)穿穿線的根數(shù)必必須了解。斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)預(yù)留長(zhǎng)度按下下面三種情況況考慮。接線盒、開關(guān)盒、插插座盒及燈頭頭盒內(nèi)導(dǎo)線的的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為為配電箱體周周長(zhǎng)的1/2。公用導(dǎo)線在分支處處，可不剪斷斷導(dǎo)線而直接接穿過。（5）導(dǎo)線與帶線的綁綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)時(shí)，二根或三三根，可將導(dǎo)導(dǎo)線前端的絕絕緣層削去，然然后將線芯直直接插入帶線線的盤圈內(nèi)并并折回壓實(shí)，綁綁扎牢固。使使綁扎處形成成一個(gè)平滑的的錐形過渡部部分。如果導(dǎo)線截面較大大，根數(shù)多，可可將導(dǎo)線前端端的絕緣層削削去，然后將將線芯斜錯(cuò)排排列在帶線上上，用綁線纏纏繞綁扎牢固固。使綁扎接接頭處形成一一個(gè)平滑的錐錐形過渡部分分，便于穿線線。（6）管內(nèi)穿線：鋼管穿線前檢查管管口是否光滑滑，無毛刺，加加設(shè)護(hù)口。當(dāng)管路長(zhǎng)時(shí)，要在在穿線的同時(shí)時(shí)往管內(nèi)吹入入適量的滑石石粉。一般穿線，兩人穿穿線一拉一送送，互相配合合。（7）穿線注意問題：：同一交流回回路的導(dǎo)線必必須穿于同一一管內(nèi)，管內(nèi)內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)數(shù)不能多于8根。不同回回路，不同電電壓導(dǎo)線不得得穿入同一管管內(nèi)。管內(nèi)不不能有接頭的的導(dǎo)線。（8）連接：導(dǎo)線連接接，先削掉絕絕緣層，再將將兩根線對(duì)接接，單根導(dǎo)線線一般采用絞絞接法。4mm2以下導(dǎo)線的的均可采用此此法。絞接法，將兩線互互相交叉，用用雙手同時(shí)把把兩芯線互絞絞兩圈后，用用雙手同時(shí)把把兩芯線互絞絞兩圈后，將將兩個(gè)線芯在在另一個(gè)芯線線上纏繞5圈，剪掉余余頭；導(dǎo)線單單芯銅芯的分分支連線：4mm2以下的單芯芯線，用分子子線路的導(dǎo)線線往干線上交交叉，先打好好一個(gè)圈結(jié)以以防止脫落，然然后再密繞5圈，分線絞絞纏完畢，減減去余量。接線端子壓接：多多股導(dǎo)線可采采用與導(dǎo)線同同材質(zhì)且規(guī)格格相應(yīng)的接線線端子。削去去導(dǎo)線的絕緣緣層，不要碰碰傷線芯，將將線芯緊緊的的絞在一起，將將線芯插入，用用壓接鉗壓緊緊。（9）導(dǎo)線包扎：導(dǎo)線線連接后，要要包扎絕緣帶帶，恢復(fù)線路路絕緣。用絕絕緣膠布將接接頭處包扎好好。包時(shí)從絕絕緣良好處開開始纏繞，導(dǎo)導(dǎo)線接頭處用用膠布封嚴(yán)密密。（10）線路檢查：管內(nèi)穿線全部完成成后（以上工工序都完成后后）可進(jìn)行自自檢和互檢，檢檢查導(dǎo)線包扎扎是否符合施施工驗(yàn)收規(guī)范范規(guī)定。不符符合及時(shí)糾正正，檢查無誤誤后，才開始始絕緣測(cè)試。管內(nèi)穿線施工完工工后用絕緣搖搖表分別對(duì)每每個(gè)回路，線線間、線對(duì)地地進(jìn)行絕緣測(cè)測(cè)試，并做好好詳細(xì)的測(cè)試試記錄。開關(guān)板、插座、燈燈具、配電箱箱安裝好后的的絕緣測(cè)試，就就必須將開關(guān)關(guān)置于斷開位位置，進(jìn)行線線與線間，線線對(duì)地絕緣測(cè)測(cè)試，并作測(cè)測(cè)試記錄。如果絕緣電阻均符符合施工規(guī)范范要求，導(dǎo)線線照明線路絕絕緣電阻不小小于0.5MΩ,動(dòng)力線路絕絕緣電阻不小小于1MΩ,全部合格后,就可以作下下一步的通電電試驗(yàn)。6.14.3電電纜敷設(shè)將電纜盤水平滾到到放電纜的位位置，用吊鏈鏈吊放到三角角架上。敷設(shè)前，對(duì)所放電電纜進(jìn)行絕緣緣測(cè)試，電阻阻需大于2000MΩ。電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)從電電纜盤上端引引出，避免電電纜在地面上上拖拉。電纜纜展放過程中中，在電纜盤盤兩側(cè)需有協(xié)協(xié)助推盤及負(fù)負(fù)責(zé)剎車的人人員。在地上上放適當(dāng)?shù)臐L滾柱減少磨察察力。電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)派有有經(jīng)驗(yàn)的電工工領(lǐng)線，領(lǐng)線線人必須對(duì)施施工現(xiàn)場(chǎng)（電電纜走向、順順序、排列、規(guī)規(guī)格、型號(hào)、編編號(hào)）十分清清楚，重要的的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)配配備其有敷設(shè)設(shè)經(jīng)驗(yàn)的電工工，在轉(zhuǎn)彎處處受力內(nèi)側(cè)不不能有人。電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)由一一人統(tǒng)一指揮揮，領(lǐng)線人和和總指揮必須須配帶對(duì)講機(jī)機(jī)，在電纜盤盤處由總指統(tǒng)統(tǒng)一發(fā)號(hào)施令令，不能隨便便動(dòng)作。各部部位、人員發(fā)發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)時(shí)報(bào)告，由總總指揮作出決決定。一根電纜施工完畢畢后，就立即即整理，掛上上電纜牌，電電纜牌應(yīng)標(biāo)明明電纜型號(hào)，從從哪里引到哪哪里。在電纜纜的頭尾，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處都應(yīng)掛掛牌。電纜在安裝結(jié)束后后，填報(bào)有關(guān)關(guān)資料，并作作好自檢互檢檢，在送電前前再重新測(cè)試試絕緣，絕緣緣符合要求后后方可送電。6.15防雷與接接地本工程設(shè)計(jì)為，利利用建筑物型型鋼作避雷引引下線。6.15.1施施工準(zhǔn)備（1）材料要求：材料料應(yīng)有材質(zhì)證證明及產(chǎn)品合合格證。（2）主要機(jī)具：焊機(jī)機(jī)、電鉆、卷卷尺。（3）作業(yè)條件：型鋼鋼基礎(chǔ)已就位位。6.15.2施施工方法（1）利用鋼柱作防雷雷引下線，與與每層關(guān)聯(lián)樓樓板內(nèi)的鋼筋筋可靠連接，頂頂端與作為接接閃器的屋頂頂鋼結(jié)構(gòu)框架架梁相聯(lián)結(jié)，在在圖紙注明位位置上，距室室外地坪上0.5m處做防雷測(cè)測(cè)試點(diǎn)，距室室外地坪下1m處，向室外外引出一根長(zhǎng)長(zhǎng)度約1m的40*4熱鍍鋅扁鐵鐵，并與鋼柱柱聯(lián)結(jié)，用于于補(bǔ)打接地極極。（2）接地體（線線）的連接應(yīng)應(yīng)采用焊接，焊焊接處焊縫應(yīng)應(yīng)飽滿并有足足夠的機(jī)械強(qiáng)強(qiáng)度，不得有有夾渣、咬肉肉、裂紋、虛虛焊、氣孔等等缺陷，焊接接處的藥皮敲敲凈后，做防防腐處理，接接地裝置的焊焊接應(yīng)采用搭搭接焊，搭接接長(zhǎng)度應(yīng)符合合下列規(guī)定：：eq\o\ac(○,1)扁鋼與扁鋼鋼搭接為扁鋼鋼寬度的2倍，不少于于三面施焊，當(dāng)當(dāng)扁鋼寬度不不同時(shí)，搭接接長(zhǎng)度以寬的的為準(zhǔn)。eq\o\ac(○,2)圓鋼與圓鋼鋼搭接：圓鋼鋼與扁鋼搭接接為圓鋼直徑徑的6倍，雙面施施焊，若直徑徑不同時(shí)，以以大直徑為準(zhǔn)準(zhǔn)。eq\o\ac(○,3)扁鋼與鋼管管、扁鋼與角角鋼焊接，緊緊貼角鋼外側(cè)側(cè)兩面，或緊緊貼3/4鋼管表面，上上下兩側(cè)施焊焊。eq\o\ac(○,4)除埋設(shè)在混混凝土中的焊焊接接頭外其其余均應(yīng)有防防腐措施。（3）接地電阻測(cè)量使用接地電阻測(cè)試試儀（接地?fù)u搖表）測(cè)量。測(cè)測(cè)量前將被測(cè)測(cè)接地體接好好測(cè)試線，選選用ZC-8型揺表。在距離離接地線體20m和40m處打入根50cm長(zhǎng)測(cè)釬，三三點(diǎn)要成一直直線，將測(cè)試試線接好，接接線一定要正正確。調(diào)整表表上的機(jī)械調(diào)調(diào)零旋鈕，使使檢流計(jì)指針針指在中心線線0位上。選擇擇適當(dāng)?shù)谋堵事剩话惴秩龣n：×0.1,,×1,×110檔.輕搖搖把,看指針偏轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況,調(diào)整測(cè)量標(biāo)標(biāo)度盤,使指針接近0位,以120r//min的速度搖搖搖把,調(diào)節(jié)標(biāo)度盤盤使指針穩(wěn)定定在0位,標(biāo)度盤讀數(shù)數(shù)乘上倍率就就是被測(cè)電阻阻值。接地電電阻實(shí)測(cè)不大大于1歐。6.16投射式應(yīng)應(yīng)急照明燈、安安全出口指示示燈安裝6.16.1燈具具檢查根據(jù)燈具的安裝場(chǎng)場(chǎng)所檢查燈具具是否符合要要求，應(yīng)急照照明電源的蓄蓄電裝置是否否正常，應(yīng)無無泄漏腐蝕現(xiàn)現(xiàn)象；根據(jù)裝箱單清點(diǎn)安安裝配件；檢查制造廠的有關(guān)關(guān)技術(shù)文件是是否齊全；檢查燈具外觀是否否正常，有無無擦碰、變形形、受潮、金金屬鍍層剝落落銹蝕等現(xiàn)象象。6.16.2燈燈具安裝疏散照明由安全出出口標(biāo)志燈和和疏散標(biāo)志等等組成，安全全出口標(biāo)志燈燈按設(shè)計(jì)要求求為，明裝，門門框上方0.1m，安全疏散散指示為，墻墻上鑲裝，距距地0.3m，無墻處吊吊裝，距地2.5m；投射式應(yīng)應(yīng)急照明燈為為，明裝，距距地2.4m..吊頂墻面等抹灰及及表面裝飾工工程需完成，并并結(jié)束場(chǎng)地清清理工作，在在房門上鎖的的情況下安裝裝，照明器具具安裝前必須須清除燈位盒盒內(nèi)雜物。嵌入式燈具鑲嵌在在頂棚中，安安裝應(yīng)排列整整齊，不應(yīng)有有彎曲、扭斜斜等缺陷。6.16.3通通電試運(yùn)行燈具安裝完畢后，經(jīng)經(jīng)絕緣測(cè)試檢檢查合格后，方方允許通電試試運(yùn)行。如有有問題可斷開開回路分區(qū)測(cè)測(cè)量直至找出出故障點(diǎn)。通通電后應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查和巡視視，檢查燈具具的控制是否否靈活、準(zhǔn)確確，開關(guān)與燈燈具控制順序序是否對(duì)應(yīng)，如如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)應(yīng)立即斷電，查查出原因并修修復(fù)。6.17采暖、空空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)6.17.1支架架安裝（1）確定支架位置標(biāo)標(biāo)高，支架間間距按施工規(guī)規(guī)范執(zhí)行。氟氟系統(tǒng)管道、冷冷凝水管吊架架最大間距2m。（2）支、吊架的著力力點(diǎn)以不破壞壞結(jié)構(gòu)為原則則，但須牢固固可靠。支架架與結(jié)構(gòu)的設(shè)設(shè)置點(diǎn)盡量設(shè)設(shè)于梁上，以以避免損傷予予埋管線及對(duì)對(duì)樓板帶來的的不利應(yīng)力。（3）支、吊、托架與與管道接觸緊緊密，基點(diǎn)必必須埋設(shè)牢固固。（4）固定支架嚴(yán)格按按要求安裝，并并須在補(bǔ)償器器予拉伸前固固定，嚴(yán)禁安安裝在無補(bǔ)償償位移的管段段上。（6）如在安裝時(shí)須采采用臨時(shí)支架架，可作好標(biāo)標(biāo)記，但在完完畢后應(yīng)予以以拆除，建議議盡量不宜采采用。（7）保溫管道支架與與管道之間要要有經(jīng)防腐處處理的保溫木木墊或其他彈彈性絕熱墊料料，其選用與與管道規(guī)格相相匹配，并與與保溫層厚度度相一致6.17.2管管道安裝（1）本售樓部供回水水溫度為55/45℃管徑為70mm采用無縫鋼鋼管。無縫鋼鋼管采用焊接接，閥門部件件采用法蘭連連接，相接法法蘭盤間有δ=3mm厚的石棉橡橡膠墊圈。（2）熱力入口之后采采暖立管到分分集水器前采采用焊接鋼管管。焊接連接接，采用電弧弧焊接。（3）焊縫飽滿嚴(yán)實(shí)，無無咬肉、夾渣渣、氣泡等現(xiàn)現(xiàn)象。（4）冷凝水管道為UUPVC材質(zhì)干管為DN32支管為DN20,冷凝水管道道坡度10‰。（5）管道穿墻或樓板板時(shí)均設(shè)套管管，套管管徑徑比管道大2號(hào)，管道距距墻50mm,管井內(nèi)采暖暖管采用難燃燃B1級(jí)橡塑發(fā)泡泡保溫材料做做25mm保溫。樓板板內(nèi)套管頂部部高出地面不不少于20mmm。底部與與天棚面齊平平，墻壁內(nèi)的的兩端套管與與飾面平。固固定牢固，管管口齊平，環(huán)環(huán)縫均勻。（6）現(xiàn)場(chǎng)管段翻彎處處（局部高點(diǎn)點(diǎn)）及系統(tǒng)管管道的最高點(diǎn)點(diǎn)，裝設(shè)排氣氣閥；最低處處需安裝至排排污閥。（7）閥門及儀表安裝裝，安裝在易易于操作、便便于檢查的位位置。（8）對(duì)于較長(zhǎng)的垂直直或水平管路路須設(shè)波紋膨膨脹節(jié)，具體體位置按設(shè)計(jì)計(jì)要求；如無無設(shè)計(jì)要求，則則要求管線長(zhǎng)長(zhǎng)度超過500m及穿越伸伸縮縫處考慮慮設(shè)置；同時(shí)時(shí)按設(shè)計(jì)要求求設(shè)置膨脹導(dǎo)導(dǎo)向支架及固固定支架。（9）管道與支架應(yīng)固固定可靠，無無轉(zhuǎn)動(dòng)或松動(dòng)動(dòng)現(xiàn)象。管道道支架表面除除銹后，刷防防銹漆二遍，灰灰色調(diào)和漆二二遍。6.17.3地暖暖安裝售樓部室內(nèi)采用低低溫地暖輻射射供暖。（1）地暖輻射采暖施工工隔熱層的鋪鋪設(shè)隔熱層鋪設(shè)在經(jīng)過過仔細(xì)找平的的基層上。隔熱層鋪設(shè)設(shè)平整、搭接接嚴(yán)密。埋地地采暖設(shè)35mm的聚氨酯保保溫材料，加加熱管固定在在隔熱層上的的塑料卡釘穿穿越外，不得得有其他破損損。輻射采暖地地板鋪設(shè)在潮潮濕房間（如如衛(wèi)生間和廚廚房）內(nèi)時(shí)，熱熱絕熱層以上上做防水層。（2）加熱管的配管和敷敷設(shè)地板輻射采暖加熱熱盤管及地下下熱表入口后后埋地管全部部采用阻氧型型PE—RT管材（白色色），采用S4系列（符合合標(biāo)準(zhǔn)CJ/T1175—2002）熱力入口口之后采暖立立管及到分集集水器前（除除地下室）的的管道采用焊焊接鋼管。按按設(shè)計(jì)圖紙的的要求，進(jìn)行行放線并配管管。同一環(huán)路路的加熱管保保持水平。加熱管的彎彎曲半徑，塑塑料管不小于于管道外徑的的8倍，復(fù)合管不應(yīng)小小于管道外徑徑的5倍。填充層內(nèi)的的加熱管必須須沒有接頭。斷管時(shí)采用用專用工具，斷斷口面應(yīng)平整整、并垂直于于管軸線。加熱管的間間距，按設(shè)計(jì)計(jì)大廳為100mm房間為300mm。加熱管穿出出地板處，設(shè)設(shè)柔性套管。（3）分（集）水