某公司高爐檢修工程項目土建工程監理實施細則編制人：審核人：批準人：編制單位：工程技術有限責任公司編制時間：2007年5月10日目錄一、前言………2二、土方工程……………2三、地基與基礎工程…………………4四、鋼筋混凝土工程…………………4五、磚砌體工程………16六、地面與樓面工程……………………17七、門窗工程…………18八、裝飾工程…………20九、屋面工程…………24某公司高爐檢修工程土建監理實施細則一.前言：（一）工程概況及工程特點：某鋼鐵公司有限責任公司3＃高爐檢修工程，施工共分為5個標段主要包括：A標段、3＃高爐檢修、附屬設施及相關公輔設施檢修。B標段、3＃高爐檢修熱風爐部分、附屬設施及相關公輔設施檢修。C標段、3＃高爐檢修槽下、卷揚上料系統、附屬設施及相關公輔設施檢修。D標段、3＃高爐檢修公共系統（動力廠供水、供風系統）及室外道路，含相應部分拆除、附屬設施及相關公輔設施檢修。E標段、3＃高爐檢修底熱風爐系統耐材類全部施工、爐柱子、箅子拆除安裝、煙囪部分施工附屬設施及相關公輔設施檢修。本工程施工期相對較短，而且場地狹小，高空作業與立體交叉作業多，而且又是土建與設備、電氣預埋、土建和安裝交叉作業的現實，給土建監理工作的實施帶來較大難度。（二）編制依據及引用規范，標準：⑴《建設工程監理規范》；⑵3＃高爐檢修工程項目施工階段監理合同；⑶施工圖設計及有關文件；⑷有關的施工規范及檢查驗收評定標準；⑸本工程的監理規劃；⑹施工組織設計方案及施工方案；⑺其他有關建設工程文件；二.土方工程人工挖土質量標準：保證項目：柱基、基坑、基槽和管溝基底的土質，必須符合設計要求，嚴禁擾動。允許偏差項目：見表1-1基坑、管溝外形尺寸允許偏差表1-1項次項目允許偏差檢驗方法1標高0，-50用水準儀檢查2長度、寬度0由設計中心線向兩兩邊量拉線和和尺量檢查3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查2、應注意的質量問題：（1）基底超挖基坑（槽）或管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意。（2）基底未保護：基坑（槽）開挖后，應盡量減少對基土的攏動。如基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留200mm厚土層，待作基礎時再挖。（3）施工順序不合理：土方開挖宜先從低處開始，分層分段依次施工，形成一定坡度，以利排水。（4）開挖尺寸不足：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度，除結構寬度外，應根據施工需要增加工作的寬度，如排水設施，支撐結構所需寬度。（5）基坑（槽）或管溝邊坡不直不平、基底不平：應加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。（二）人工填土質量標準：保證項目：基底處理必須符合設計要求和施工規范的規定；b．回填的土料必須符合設計要求或施工規范的規定；c．回填土必須按規定分層夯實。取樣測定夯（壓）實后土的干土質量密度，其合格率不應小于90%，不合格干土質量密度的最低值與設計值的差不應小于0.08g/cm3，且不應集中，環刀法取樣的方法及數量應符合規定。允許偏差項目：見表1-2回填土工程允許偏差（mm）表1-2項次項目允許偏差檢驗方法1標高0，-50用水準儀或拉線尺尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查應注意的質量問題：（1）未按要求測定土的干土質量密度：回填土每層都應測定夯實后的干土質量密度，檢驗其密實度，符合設計要求才能鋪上層土，試驗報告要注明土料種類，要干土質量密度、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字，未達到設計要求的部分應有處理方法和復驗結果。（2）回填土下沉：因虛鋪土超過規定厚度或夯實遍數不夠，甚至漏夯，坑（槽）底雜物或落土清理不干凈，這些問題均應在施工中認真執行規范規定，發現后及時糾正。回填夯實不密實：應在夯前對土適當灑水加以濕潤，所填土太濕，同樣夯不密實，呈“橡皮土”現象，這時應挖出換土重填。（4）管道下部夯填不密實：管道下部應按要求填夯所填土，如果漏夯或夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。三、地基與基礎工程（一）混凝土墊層質量標準：保證項目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關規定。b．混凝土的配合比、原材料計量、攪拌養護和施工縫處理，必須符合施工規范的規定。基本項目：混凝土應振搗密實、蜂窩或麻面的表面缺陷已修整，無孔洞。b．無縫隙、夾渣層。允許偏差：見表1-4混凝土墊層允許偏差（mm）表1-4項次項目允許偏差檢查方法1墊層頂面標高10水準儀或尺量檢查查2軸線位移15尺量檢查3截面尺寸+15，-10尺量檢查應注意的問題：混凝土不密實：由于下料過厚，振搗不實或漏振。混凝土表面標高不準：主要由于水平樁位移，或混凝土多鋪過厚，少鋪過薄而造成。四、鋼筋混凝土工程（一）框架結構定型組合鋼模板質量標準：（1）保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。（2）基本項目：模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。（3）允許偏差項目：見表1-5模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差（mm）表1-5項目允許偏差檢查方法柱、墻、梁軸線位位移5尺量檢查標高5用水準儀或拉線和和尺量檢查截面尺寸基礎+10尺量檢查柱梁+4，-5每層垂直度3用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低低差2用直尺和尺量檢查查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查預埋鋼板、預埋管管、預留孔中中心線位移3拉線和尺量檢查預留洞中心線位移10截面內部尺寸+10，02、應注意的質量問題：（1）柱模板容易產生的質量問題：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。梁板模板容易產生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中下撓。防治辦法是：梁板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統足夠強度及剛度，防止澆混凝土時模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。（二）模板工程質量控制1、模板工程的質量控制：（1）審核模板工程的施工方案。根據主體工程的結構體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統是否合理，提出審核意見。審核重點是：a．能否保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相關位置的正確，對結構節點及異型部位模板設計是否合理（是否采用專用模板）。b．是否具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能否可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。c．模板接縫處理方案能否保證不漏漿。d．模板及支架系統構造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋綁扎、安裝、清理和混凝土的澆筑、養護。e．承包單位應繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖以及零件加工圖）。（2）對進場模板規格、質量進行檢查。目前施工中常用鋼組合模板、木模板、膠合板模板、塑料模板等，監理工程師應對模板質量（包括重復使用條件下的模板）、外形尺寸、平整度、板面的潔凈程度、相應的附件（角膜、連接附件）以及支撐系統都應進行檢查，并確定是否可用于工程，提出修整意見。重要部位應要求承包單位按要求預拼裝。（3）隔離劑（脫膜劑）。選用質地優良和價格適宜的隔離劑是提高混凝土結構、構件表面質量和降低模板工程費用的重要措施。各種隔離劑都有一定的范圍和應用條件。在審批時應注意：a．注意脫膜劑對模板的適用性。如脫膜劑用于金屬模板時，應具有防銹、阻銹性能；用于塑料模板時，應不使塑料軟化變質；用于木模板時，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。b．要考慮混凝土結構構件的最終飾面要求。如構件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應選用不影響混凝土表面粘結的脫膜劑；有建筑裝飾的混凝土構件，則應選用不會使混凝土表面污染和變色的脫膜劑。c．要注意施工時的氣溫和環境條件。在冬期施工時，要選用凍結點低于最低氣溫的脫模劑；在雨季施工時，要選用耐雨水沖刷的脫模劑。d．應注意施工工藝的適用性。有些脫模劑刷后即可澆筑砼，但有些脫模劑要等干燥后才能澆筑砼。因此，選用時應考慮脫模劑的干燥時間是否滿足施工工藝要求。脫膜劑的脫膜效果與拆膜時間有關，當脫膜劑與混凝土接觸面之間粘結力大于混凝土的內聚力時，往往發生表層混凝土局部粘結的現象，因此，具體拆膜時間應通過試驗確定。模板工程的質量控制要點：（1）墻柱支模前應先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置提供準確依據。（2）為防止脹膜、跑膜、錯位，造成結構斷面尺寸超差，位置偏離漏漿造成蜂窩、麻面，模板支撐應符合模板設計要求。（3）對模板拼縫、節點位置模板支搭情況及加固情況，應認真檢查防止漏漿或縮頸現象。（4）梁、板底模板當跨度大于4m時應起拱，設計無具體要求時，一般起拱高度宜為1/1000~3/1000。（5）預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核，預埋件固定方法應可靠防止位移。（6）模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆筑困難有較大的預留洞口，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。（7）合模板鋼筋隱檢已合格，模內已清掃干凈，應剔鑿部位已剔鑿合格，合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置、墊塊位置與數量，應符合要求，才能澆筑砼。（8）模板涂刷隔離劑時首先應清除模板表面的塵土和混凝土殘物，再涂刷，涂刷應均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。（三）鋼筋砼結構鋼筋綁扎質量標準：保證項目：鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定。b．帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。c．鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量及錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。d．鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規定。（2）基本項目：缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。b．彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。c．箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d。d．鋼筋對焊接頭I、II、III級鋼筋無燒傷和橫向裂縫，焊包均勻，對焊接凍處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2mm。（3）允許偏差項目：見表1-6鋼筋綁扎允許偏差（mm）表1-6項次項目允許偏差檢驗方法1網的長度、寬度10尺量檢查2網眼尺寸20尺量連續三檔取其其最大值3骨架的寬度、高度度5尺量檢查4骨架的長度10尺量檢查5受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一一點取其最大大值排距56綁扎鋼筋、構造鋼鋼筋間距20尺量連續三檔取其其最大值7鋼筋彎起點位移208焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差3，09受力鋼筋保護層梁柱5尺量檢查墻板32、應注意的問題：（1）柱筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確。（2）梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。（3）梁、柱交接處核心區箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，在綁扎箍筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。（4）箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現場綁扎操作時，應認真按135度彎鉤。（5）梁主筋進支座錨固長度不夠，彎成鋼筋位置不準：在綁扎前先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。（6）板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前檢查合格后再澆筑。（7）板鋼筋綁扎不直、位置不準：板的主筋分布要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。（8）柱網筋骨架不垂直：綁豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發生變形。（9）綁扎接頭內混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷拄鋼筋時要注意，端頭有對焊接時要避開搭接范圍。（四）鋼筋手工電弧焊質量標準：（1）保證項目：a．鋼筋的品種和質量、焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求及有關標準的規定。檢驗方法：檢查出廠證明書和試報告單。b．鋼筋的規格、焊接接頭的位置。同一截面內接頭的面積比必須符合設計要求和施工規范的規定。c．弧焊接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取三個接頭進行抗拉試驗。（2）基本項目：操作者應在接頭清查后逐個檢查焊體的外觀質量。2、應注意的質量問題：（1）檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移以及鋼材表面質量情況，不符合要求時不得焊接。搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。帶有鋼材或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接過程中及時清渣，焊接表面平滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。（五）鋼筋工程的質量控制1、鋼筋應有出廠質量證書或試驗報告單。鋼筋進駐工地后進行外觀檢查，按批量進行復試，未經復試或復試驗不合格的鋼筋，不能用于工程。建筑用鋼一般不作化學分析，但如鋼筋在加工過程中發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，或者無出廠證明，鋼筋種鋼號不明時，仍應進行化學成分檢驗。集中加工的鋼筋，應由加工單位具出廠證明及鋼筋出廠合格證或鋼筋試驗單批件（復印件），必須加蓋單位印章。2、焊條應有出廠合格證，且應與焊接形式、母材種類或設計所要求的品種、規格一致。3、監理工程師應檢查焊工的焊工考試合格證。在正式焊接前，必須監督焊工在現場條件下進行焊接性能試驗，合格后方可正式生產。（六）鋼筋工程施工質量控制要點1、必須熟讀設計圖紙，明確各結構部位設計鋼筋的品種、規格、綁扎或焊接要求，特雖應注意結構某些部位配筋的特殊處理。對有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單，應及時標注在相應的結構施工圖上，避免遺忘，造成失誤。2、要求承包單位對鋼筋下料、加工進行詳細的技術交底，要求技術人員根據圖紙和規范進行鋼筋翻樣，且應親自到加工場地對成型的鋼筋進行檢查，發現問題及時通知承包單位改正。3、在鋼筋綁扎過程中，應到現場巡視，發現問題及時通知承包單位改正。4、在承包單位質檢檢人員自檢合合格的基礎上上，對承包單單位報驗的部部位進行隱蔽蔽工程驗收。驗驗收時應按質質量驗評標準準，對照結構構施工圖，確確認所綁扎的的鋼筋的規格格、數量、間間距、長度、錨錨固長度、接接頭設置等是是否符合規范范、規程要求求，經過修整整達到要求時時，才正式簽簽發認可書。5、以下幾點構造措措施應加強檢檢查：（1）框架節點箍筋加加密區的箍筋筋及梁上有集集中荷載處的的附加吊筋或或箍筋，不得得漏放。具有雙層配筋的厚厚板和墻板，應應按要求設置置撐筋和拉鉤鉤。（3）鋼筋保護層的墊墊塊強度、厚厚度、位置應應符合設計及及規范要求。鋼筋不能任意代用用，若要代用用，必須經設設計單位書面面同意。澆筑混凝土前應督督促承包單位位修整鋼筋。（七）施工規范中中鋼筋搭接長長度及接頭區區的規定1、受拉鋼筋綁扎接接頭長度：普普通混凝土中中直徑大于222mm的鋼鋼筋不宜采用用綁扎接頭。受受拉鋼筋的搭搭接長度要求求見表1-7。受受拉鋼筋的搭搭接長度要求求表1-7項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25≥C301級鋼筋35d30d25d2級鋼筋45d40d35d3級鋼筋55d50d45d2綁扎接頭區鋼筋接接頭位置和橫橫向間距要求求：l=1.3ll1,s≥d，且不應小小于25mmm。3、搭接接頭區箍筋筋間距：受拉拉區間距不應應大于5d，且不慶大大于100mmm，受壓區區間距不應大大于10D，且不應大大于200mmm。4、受拉拉焊接網綁扎扎接頭搭接長長度：見表1-8受拉焊接網綁扎接接頭搭接長度度要求表1-8項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C301級鋼筋30d20d20d（八）混凝凝土澆筑1、質量標準：（1）保證項目：a．混凝土所用水泥泥、水、骨料料等必須符合合規范及有關關規定，檢查查出廠合格證證或試驗報告告是否符合質質量要求。b．混凝土的配合比比、原材料計計量、攪拌、養養護和施工縫縫處理必須符符合施工規范范規定。c．混凝土試塊強度度的取樣、制制作、養護和和試驗要符合合《混凝土強強度檢驗評定定標準》的規規定。d．設計不允許出現現裂縫的結構構嚴禁出現裂裂縫，設計允允許出現的裂裂縫的結構，其其裂縫寬度必必須符合設計計要求。（2）基本項目：混凝凝土應振搗密密實，不得有有蜂窩、孔洞洞、露筋、縫縫隙、夾渣等等。（3）允許偏差項目：：見表1-92、應注意的質量問問題：（1）蜂窩：原因是混混凝土一次下下料過厚，振振搗不實或漏漏振，模板有有縫隙水泥漿漿流失，鋼筋筋較密而混凝凝土坍落度過過小于或石子子過大，柱、墻墻根部模板有有縫隙，以致致混凝土的砂砂漿從下部涌涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼鋼筋墊塊位移移，間距過大大、漏放、鋼鋼筋緊貼模板板造成露筋，或或梁、板底部部振搗不實也也可能出現露露筋。（3）麻面：折膜過早早或模板表面面漏刷隔離劑劑或模板濕潤潤不夠，構件件表面混凝土土易粘附在模模板上造成麻麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼鋼筋較密的部部位混凝土被被卡，未經振振搗就繼續澆澆筑上層混凝凝土。（5）縫隙與夾渣層：：施工縫處雜雜物清理不凈凈或未澆底漿漿等原因易造造成縫隙、夾夾渣層。（6）梁、柱聯結處斷斷面尺寸偏差差過大：主要要原因是柱接接頭模板剛度度差或此部位位模板時未認認真控制斷面面尺寸。（7）現澆樓板面和樓樓梯跳步上表表面平整度偏偏差太大：主主要原因是混混凝土澆筑后后，表面不用用抹子認真抹抹平。現澆混凝土土允許偏差表1-9項次項目允許偏差（mm）檢驗方法單層、多層高層框架1軸線位移柱、梁85用水準儀或尺量檢檢查2標高層高105尺量檢查全高30303柱梁截面尺寸+8，-55尺量檢查4柱、墻垂直度每層55用經偉儀或吊線全高H/1000且不不大于20H/1000且不不大于30用水準儀或尺量檢檢查5表面平整88用2m靠尺和楔形尺尺檢查6預埋鋼板中心線位位置偏移1010尺量檢查7預埋管、預留孔中中心線位置偏偏移55尺量檢查8預埋螺栓中心線位位置偏移55尺量檢查9預留洞中心位置偏偏移1515尺量檢查（九）混凝土組成成材料的質量量控制1、水泥：進場時，必必須有質量證證明，并應對對其品種、標標號、包裝、出出廠日期等進進行檢查驗收收。2、骨料：對骨料的的總的要求是是高質量、高高強度、物理理化學性能穩穩定，不含有有機雜質及鹽鹽類的粗、細細骨料。骨料料分普通骨料料及輕質骨料料。3、混凝土外加劑、摻摻和劑：在一一般情況下混混凝土不加外外加劑和滲和和劑，如特別別需要須經設設計單位和監監理工程師批批準同意后方方可使用。（十）混凝土配合合比控制混凝土的施工配制制強度可按下下式確定：fcu10=fcuu,k+1..645σ2、結構用混凝土在在施工前應有有試配申請單單和試驗室簽簽發的配合比比通知單。3、應對混凝土生產產設備或商品品混凝土廠進進行實地考查查。（十一）混凝土工工程施工質量量控制要點澆筑前質量控制要要點：（1）對混凝土澆筑方方案進行審批批。要根據澆澆筑面積、澆澆筑工程量、勞勞動組織、施施工設備、泵泵車位置、澆澆筑順序，后后澆帶或施工工縫的位置、混凝土原原材料供應、保保障混凝土澆澆筑的連續性性以及停電的的應急措施等等問題進行認認真的結合研研究并落實，確確保萬無一失失。（2）模板、鋼筋應做做好預檢和隱隱檢。在澆筑筑混凝土前應應再次檢查，確確保模板位置置、標高、截截面尺寸與設設計相符，且且支撐牢固，拼拼縫嚴密，模模板內雜物已已清除干凈，鋼鋼筋位置固定定正確，變形形的鋼筋已被被修好，關鍵鍵部位應再次次查驗鋼筋品品種、數量、規規格、插筋、錨錨固情況。（3）檢查機具準備。水、電、照明等現現場條件已做做好，且應有有保證。混凝土澆灌的一切切條件具備，方方可簽認混凝凝土澆灌令。常規混凝土澆筑過過程中的質量量控制要點：：（1）對澆筑的混凝土土應堅持開盤盤鑒定制度，原原則上開盤鑒鑒定每天都應應根據料源情情況進行調整整。（2）混凝土澆筑中，要要加強旁站監監理，嚴格控控制澆筑質量量，檢查混凝凝土坍落度，嚴嚴禁在已攪拌拌好的混凝土土中注水，不不合格混凝土土要退出攪拌拌站。（3）檢查振搗情況，不不能漏振、過過振，注視模模板、鋼筋的的位置和牢固固度，有跑模模和鋼筋位移移情況時應及及時處理。（4）對結點部位不同同等級混凝土土的澆筑順序序和澆筑混凝凝土的等級要要嚴格檢查，防防止低等級混混凝土注入高高等級混凝土土部位。（5）根據混凝土澆筑筑情況，在監監理工程師指指定的時間和和部位，留置置監理工程師師親自監制的的試塊。（6）要檢查和督促承承包單位適時時做好成型和和覆蓋澆水養養護，防止混混凝土出現裂裂縫。（7）承包單位拆模要要事先向監理理工程師提出出要求，經監監理工程師同同意后方可折折除。（8）監理工程師應在在以下幾方面面做好檢查和和督促：原材料中，水泥是是否選用合理理，骨料是否否有防止升溫溫措施。b．配合比是否考慮慮了夏季施工工坍落度損失失的措施。c．澆筑方案是否合合理，澆筑進進度是否得當當。d．養護條件是否有有保證。e．溫度控制是否有有效（宜在氣氣溫30度以下施工工）等。4、混凝土的質量評評定：（1）應以現場取樣試試驗結果作為為鑒定混凝土土強度的依據據。（2）混凝土強度檢驗驗以《混凝土土強度檢驗評評定標準》為為準。（3）當對結構強度或或混凝土試件件強度的代表表性有懷疑時時，可采用非非破損檢驗方方法或從結構構、構件中鉆鉆取芯樣方法法，按有關標標準的規定，對對結構、構件件中的混凝土土強度進行推推定，作為是是否進行處理理的依據。5、混凝土工程缺陷陷修補：（1）混凝土工程的質質量缺陷，必必須按有關標標準加以認定定，并以有關關方面研究，由承包單位提出書面修補方案后，經監理工程師批準方可進行修補。（2）需要修補部位必必須認真剔鑿鑿，用高壓水水及鋼絲刷將將基層沖洗干干凈。（3）修補用水泥品種種應與原混凝凝土一致，強強度等級一般般高于原混凝凝土等級，并并適量摻加微微膨脹劑。（4）修補部位應略高高于原混凝土土表面，待達達到混凝土設設計強度后，再再將外面鑿平平。（十二）混凝土工工程外觀質量量問題蜂窩：（1）配合比設計不準準，砂石級配配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；振搗不夠或漏振；；一次澆搗混凝土太太厚，分層不不清，混凝土土交接不清，振振搗質量無法法掌握；自由傾落高度超過過規定，混凝凝土離析，石石子趕堆；振搗器損壞，或臨臨時斷電造成成漏振；振搗手少，振點少少，振搗不到到位。麻面：同“蜂窩”原因；模板清理不凈，或或拆模過早，模模板粘接；脫模劑涂刷不勻或或漏刷；木模澆水濕潤，砼砼表面脫水，起起粉；澆筑時間過長，模模板上抹灰過過多不及時清清理，造成面面層不密實；；振搗時間不充分，氣氣泡未排除。孔洞：同“蜂窩”原因；鋼筋太密，砼骨料料太粗，不易易下灰，不易易振搗；洞口、坑底模板無無排氣口，混混凝土內氣囊囊。露筋：同“蜂窩”原因；鋼筋骨架加工不準準，頂貼模板板；缺保護層墊塊；鋼筋過密；無鋼筋定位措施，鋼鋼筋位移貼模模。爛根：模板根部縫隙堵塞塞不嚴漏漿；；澆筑前未下同一混混凝土配合比比成分相同的的無石子砂漿漿；混凝土和易性差，水水灰比大石子子沉底；澆筑高度過高，混混凝土集中一一處下料，混混凝土離析或或石子趕堆；；振搗不實；模內清理不凈、濕濕潤不好。缺棱掉角：模板設計未考慮防防止拆膜掉角角因素；木模未提前潤濕，澆澆筑后木模膨膨脹造成混凝凝土角拉裂；；模板縫不嚴、漏漿漿；模板未涂刷隔離劑劑或涂刷不佳佳，造成拆模模粘連；拆模過早過猛，拆拆模方法及程程序不當；養護不好。7、洞口變形；模內頂撐間距太小小，斷面太小小；模內無斜頂撐，剛剛度不足，不不能保持方正正；混凝土不對稱澆筑筑將模擠偏；；洞口模板與主體模模板固定不限限，造成相對對位移。8、錯臺：放線誤差過大；模板位移變形，支支模時無順直直找正措施；；下層模板頂部傾斜斜或脹膜，上上層模板糾正正復位形成錯錯臺。9、板縫混凝土澆筑筑不實：板縫太小，石子過過大；縫模板支吊不牢、變變形、漏漿；；縫內雜物未清，或或縫內布管；；無小振動捧插搗或或不振搗或振振搗不好。10、裂縫：水灰比過大，表面面產生氣孔，龜龜裂；水泥用量過大，收收縮裂紋；養護不好或不及時時，表面脫水水，干縮裂縫縫；坍落度太大，澆筑筑過高過厚，素素漿上浮表面面龜裂；拆模過早，用力不不當將混凝土土撬裂；混凝土表面抹壓不不實；鋼筋保護層太薄，順順筋而裂；缺箍筋，溫度筋使使混凝土開裂裂；洞口拐角等應力集集中處無加強強鋼筋。五、砌體工程1、質量標準：保證項目：磚體和和砂漿強度符符合設計要求求。基本項目：砌體水水平灰縫的砂砂漿飽滿度不不得小于80%；豎縫宜采采用擠漿或加加漿方法，不不得出現透明明縫，嚴禁用用水沖漿灌縫縫。有特殊要要求的砌體，灰灰縫的砂漿飽飽滿度應符合合設計要求。砌砌體的水平灰灰縫厚度和豎豎向灰縫寬度度宜為10mmm，但不應應小于8mmm，也不應小小于12mmm。（3）允許偏差項目：：見表1-10磚砌體尺寸和位置置的允許偏差差表1-10項目允許偏差（mm）檢驗方法基礎墻柱軸線位移101010用經偉儀復查或檢檢查施工測量量記錄基礎頂面和樓面標標高151515用水平儀復查或檢檢查施工測量量記錄墻面垂直度每層——55用2M線板檢本全高小于或等于10mm——1010用經偉儀或吊線和和尺檢查大于10m——2020表面平整度清水墻、柱——55用2m直尺檢查混水墻、柱——88水平灰縫平直度清水墻——7——拉10m線和尺檢查查混水墻——10——水平灰縫厚度（110皮磚累計數數）——8——與皮數桿比較，用用尺檢查清水墻游丁走縫——20——吊線和尺檢查，以以每層第一皮皮磚為準外墻上下窗口偏移移——20——用經偉儀或吊線和和尺檢查，以以底層窗口為為準門窗洞口寬度（后后塞口）——5——用尺檢查六、地面及樓面工工程（一）水泥砂漿地地面質量標準：（1）保證項目：水泥、砂的材質必必須符合設計計要求和施工工及驗收規范范的規定；b．砂漿配合比要準準確；c．地面層與基層的的結合必須要要牢固無空鼓鼓。（2）基本項目：表面潔凈、無裂縫縫、脫皮、麻麻面和起砂等等現象；b．地漏和有坡度要要求的地面，坡坡度應符合設設計要求不倒倒泛水，，無無積水；防水水地面、樓面面無滲透漏，抹抹面與地漏（管管道）結合嚴嚴密平順。（3）允許偏差項目：：見表1-11水泥地面允許偏差差表1-11項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查分格縫平直3拉5m線，不足5mm拉通線和尺尺量檢查應注意質量問題：：（1）地面起砂：水泥泥過期，標號號不夠，水泥泥砂漿攪拌不不均勻，水灰灰比掌握不準準，壓光不適適時而造成施施工用水泥應應符合材質要要求，嚴格控控制配合比，壓壓光應在砂漿漿終凝前完成成。（2）空鼓裂縫：基層層清理不凈，前前一天沒認真真灑水濕潤，涂涂刷水泥砂漿漿鋪灰操作工工序的時間間間隔過長造成成。施工應保保證用料符合合要求，基層層清理應認真真，鋪灰、壓壓實、壓光應應掌握好時間間，保證墊層層、面層應有有的厚度。（3）地面不平和漏壓壓：水泥砂漿漿鋪設后壓邊邊角，管根刮刮杠一頭，槎槎平不到邊，容易漏壓或不平。施工時應認真操作。（4）倒泛水：墊層的的地面在做墊墊層時坡度沒沒有找準，面面層施工前應應檢查基層泛泛水是否符合合要求，面層層施工沖筋時時找好泛水。七、門窗工程（一）鋁合金門窗窗及塑鋼門窗窗安裝質量標準：（1）保證項目：a．鋁合金門窗、塑塑鋼門窗及配配件質量必須須符設計要求求和有關標準準規定。b．門窗的開啟位置置、開啟方向向必須符合設設計要求。c．門窗框安裝必須須牢固，預埋埋件數量、位位置、埋設連連接方法及防防腐處理必須須符合設計要要求。（2）基本項目：鋁合合金及塑鋼門門窗安裝工程程基本項目的的質量標準、檢檢查數量及檢檢驗方法應符符合表1-12：鋁合金及塑鋼門窗窗安裝工程基基本項目的質質量標準表1-12項次項目質量標準檢查數量檢查方法合格優良1鋁合金門窗扇安裝裝平天門關閉嚴密、間隙基基本均勻，開開關錄活關閉嚴密、間隙均均勻，開關錄錄活按不同門窗類型的的樘數，各抽抽查5%，但均不少少于3樘觀察和開閉檢查掖拉門窗扇關閉嚴密，間隙基基本均勻，扇扇與框搭接量量不小于設計計要求的80%關閉嚴密，間隙基基本均勻，扇扇與框搭接量量符合設計要要求觀察和用深度尺檢檢查彈簧門窗自動定位準確，開開啟角度為90度3度自動定位準確，開開啟角度為90度1.5度，關閉時時間在6~10S范圍之內用秒表、角度尺檢檢查2鋁合金門窗附件安安裝附件齊全，安裝牢牢固，靈活適適用，達到各各自的功能附件齊全，安裝位位置正確、牢牢固、靈活適適用，達到各各自的功能端端正美觀按不同門窗類型的的樘數，各抽抽查5%，但均不少少于3樘觀察、手扳和尺量量檢查3鋁合金門窗框與墻墻體間縫隙填填嵌質量填嵌飽滿，填塞材材料符合設計計要求填嵌飽滿密實，表表面嚴整、光光滑、無裂縫縫，填塞材料料、方法符合合設計要求觀察檢查4鋁合金門窗外觀質質量表面潔凈，大面無無劃痕、碰傷傷、銹蝕，涂涂膠大面光滑滑，無氣孔表面潔凈，無劃痕痕、碰傷、銹銹蝕，涂膠大大面光滑，無無氣孔、平整整、厚度均勻勻2、應注意的質量問問題：（1）安裝組合不平不不正：當門窗窗采用單件組組合時應注意意拼裝質量，拼拼頭處應平整整，不應劈棱棱竄角、出臺臺。（2）面層污染變色：：施工時不注注意成品保護護，造成污染染未及時清理理。（3）表面劃痕：施工工及清理過程程不認真，或或用硬物磨劃劃所致。門窗窗清洗前應進進行交底，規規定使用溶劑劑及工具。（4）漏裝披水：外窗窗沒按設計要要求裝設披水水，或設計漏漏掉披水，影影響使用。（5）外表面花感（顏顏色不一）：：產品質量差差，外門窗色色差大，應認認真驗收；施施工時損壞或或污染，清理理后面層愛損損表面處理不不利，形成花花感，或沒找找廠方去購買買染色液體，自自行配制處理理品后顏色不不一，影響整整體效果，應應加強成品保保護。允許偏差項目：見見表1-13。鋁合金及塑鋼門窗窗安裝允許偏偏差表1-13項次項目允許偏差限值（mmm）檢驗方法1門窗框兩對角線長長度差≤2000mm2用鋼卷尺檢查,量量里角＞2000mm32平開窗窗扇與框搭接寬度度差1用深度尺或鋼板尺尺檢查3同樘門窗相鄰扇的的橫端角高度度差2用拉線和鋼板尺檢檢查4推拉窗門窗扇開啟力限值值扇面積≤1.5mm2＞40N用100N彈簧秤鉤鉤住拉手處,啟閉5次取平均值值扇面積＞1.5mm2≤60N5門窗扇與框或相鄰鄰扇立邊平行行度2用1m鋼板尺檢查6彈簧門扇門窗對口縫或扇與與框之間立、橫橫縫留縫限值值2~4用楔形塞尺檢查7門扇與地面間隙留留縫限值2~78門扇對口縫關閉時時平整2用深度尺尺檢查9門窗框(含拼樘料料)的正側面垂垂直度2用1m托線板檢查10門窗框(含拼樘料料)的水平度1.5用1m水平尺和楔形形塞尺檢查11門窗橫框標高5用鋼板尺檢查與基基準線比較12雙層門窗內外框,,梃(含拼樘料)中心距4用鋼板尺檢查八、裝飾工程（一）一般抹灰工工程一般抹灰工程包括括內墻、天棚棚、外墻的水水泥混合砂漿漿抹灰。質量標準：（1）保證項目：保抹抹灰之間及抹抹灰層與墻體體之間必須粘粘結牢固，無無脫層、空鼓鼓，面層無爆爆灰和裂縫等等缺陷。（2）基本項目：一般般抹灰工程基基本項目的質質量標準及檢檢驗收方法應應符合表1-14。一般抹灰工程基本本項目質量標標準及檢驗方方法表1-14項次項目質量標準檢驗方法合格優良1抹灰表面普通抹灰大面光滑、接槎平平整大面光滑、潔凈、接接槎平整觀察和手摸檢查中級抹灰表面光滑、接槎平平整，線角順順直表面光滑、潔凈、接接槎平整，線線角順直高級抹灰表面光滑、潔凈、顏顏色均勻，線線角和灰線平平直方正表面光滑、潔凈、顏顏色均勻，無無抹紋，線角角和灰線平直直方正2孔洞、槽、盒和管管道后面的抹抹灰表面尺寸正確，邊緣整整齊，管道后后面平順尺寸正確、整齊、光光滑，邊緣整整齊，管道后后面平整觀察檢查3護角和門窗框與墻墻體間縫隙的的填塞基質量量護角基本符合規定定，門窗框與與墻體間縫隙隙填塞基本密密實護角符合規定，表表面光滑平整整門窗框與墻墻體間縫隙填填塞密實，表表面平整觀察、用小錘輕擊擊和尺量檢查查4分格條（縫）的質質量寬度、深度基本均均勻，棱角整整齊，橫平堅堅直寬度、深度均勻，平平整光滑，棱棱角整齊，橫橫平堅直、通通順觀察檢查5滴水線和滴水槽的的質量滴水線順直，滴水水槽深度、寬寬度均不小于于10mm流水坡向正確，滴滴水線順直，滴滴水槽深度、寬寬度均不小于于10mm，整整齊一致觀察和尺量檢查（3）、允許偏差項目目：一般抹灰灰允許偏差和和檢驗方法應應符合表1-15要求。一般抹灰允許偏差差和檢驗方法法表1-15項次項目允許偏差（mm）檢驗方法普通中級高級1表面平整542用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查2陰陽角垂直——42用2m托線板檢查3立面垂直——53吊線錘4陰陽角方正——42用方尺和楔形塞尺尺檢查5分格條（縫）平直直——3——拉5m和尺量檢查應注意的質量問題題：門窗洞口、墻面、踢踢腳板、墻裙裙上抹灰空鼓鼓裂縫：門窗框兩邊塞灰不不嚴，墻體預預埋木磚間距距過大或磚松松動，經開關關振動，在門門窗框處產生生空鼓裂縫。故故應重視門窗窗框塞縫，作作為一道工序序施工，并應應經檢查驗收收。b.基層清理不干凈或或處理不當，墻墻面澆水不透透，抹灰后砂砂漿中的水分分很快被基層層吸收，影響響粘結力，應應認真清理和和提前澆水，磚磚墻可提前一一天澆水，一一般澆二遍，使使水滲透入磚磚墻里面約達達8~10mm即可達到到要求。c．基層偏差過大，一一般抹灰層過過厚，干縮產產生裂縫，應應分層趕平，每每遍厚度宜為為7~9mm。d．配制砂漿的原材材料質量不符符合要求，應應按設計要求求進材料。（2）抹完罩面層起泡泡，有抹紋、曝曝灰開花：a．抹完罩面灰后，壓壓光跟得太緊緊，灰漿沒有有收水，故壓壓光后多余水水氣化后產生生起泡現象；；b．底灰過分干燥，因因此要澆透水水，抹罩面灰灰后，水分很很快被底灰吸吸走，故壓光光時容易出現現抹紋或漏壓壓。c．淋制面灰時（包包括底灰），對對欠火灰、過過火灰顆粒及及雜質應過濾濾徹底，保證證灰膏化時間間，否則抹灰灰后遇水或潮潮濕空氣就繼繼續熟化，體體積膨脹造成成抹灰一須曝曝裂，出現開開花。d．抹灰面不平，陰陰陽角逐不垂垂直、不方正正，后抹灰前前要認真做灰灰餅和沖筋，使使沖筋交圈，陰陰陽角處亦要要沖筋，順杠杠找規矩。e．管道后抹灰不平平、不光、管管根空裂等，應應按規范安放放過墻套管，管管后抹灰準備備專用工具，工工作細致即能能克服。（二）抹灰工程的的質量預控抹灰工程進行之前前結構工程必必須經監理工工程師、質檢檢部門驗收合合格。抹灰前應督促承包包單位做好以以下檢查和修修正：（1）檢查門窗框位置置是否正確，與與墻連接是否否牢固，水泥泥砂漿或混合合砂漿分層嵌嵌塞密實。（2）將需抹灰面剔平平，對混凝土土蜂窩、麻面面、露筋等處處應剔到實處處，做好修補補。（3）管道穿越的墻洞洞、腳手眼、模模板洞用相應應的材料嵌實實。（4）各種管道已安裝裝完畢，電線線管、消火栓栓箱、配線盒盒用紙堵嚴。3、所所采用和進入入施工現場的的材料已正式式檢驗，色澤澤、質量除應應有產品合格格證外，還應應自檢和經監監理工程師認認可。4、正正式大面積抹抹灰前先做樣樣板間，經鑒鑒定合格和確確定施工方案案后再安排正正式施工。（三）抹灰工程施施工質量控制制要點1、注意檢查處理基基層上的殘余余砂漿、灰塵塵、污垢和油油漬，應清理理“毛化處理”，基層面必必須充分淋水水涸透。2、基層垂直度、平平整度較差，抹抹灰厚度局部部應分層補平平。3、注意巡視成活后后的質量，及及時發現不合合格的部位聯聯系處理，必必要時以書面面通知提出濕濕潤養護。（四）抹灰面刷浮浮膠漆質量標準：（1）保證項目：材料料品種、顏色色應符合設計計和選定樣品品要求，嚴禁禁脫皮、漏刷刷、透視底。（2）基本項目：屬中中級油漆基本本項目標準如如下：透底、流墜、皺皮皮：大面無，小小面明顯處無無。b．光亮和光滑：光光亮和光滑均均勻一致。c．裝飾線：分色平平直，偏差不不大于1mmm（拉5m檢查，不足5m時拉通線線檢查）。應注意的質量問題題：（1）透底：產生原因因是漆膜薄，因因此刷涂料時時除應注意不不漏刷外，還還應保持涂料料乳膠漆的稠稠度，不可加加水過多。（2）接槎明顯：涂刷刷時要上下刷刷順，后一排排筆緊前一排排筆，若間隔隔時間稍長，就就容易看出明明顯接頭，因因此大面積涂涂刷時，應配配足人員，互互相銜接。（3）刷紋明顯：涂料料（乳膠漆）稠稠度要適中，排排筆蘸涂料量量適當，多理理多順，防止止刷紋過大。（4）分色線不齊：施施工前應認真真劃好粉線，刷刷分色線時要要靠放直尺，用用力均勻，起起落要輕，排排筆蘸量適當當，從左向右右刷。（5）涂刷帶顏色的涂涂料時，配料料要合適，保保證獨立面每每遍用同一批批涂料，并宜宜一次用完，保保證顏色一致致。（五）玻璃安裝質量標準：保證項目：a．玻玻璃的品種、規規格、色彩、朝朝向及安裝方方法等必須符符合設計及有有關標準規定定。b．玻璃截割尺寸正正確，安裝必必須牢固、平平整、無松動動現象。（2）基本項目：a．油灰底飽滿，油油灰與玻璃、截截口粘結牢固固，邊與截口口齊平，四角角成人字形，表表面光滑，無無裂縫，麻面面和皺皮。b．固定玻璃的釘子子或鋼絲卡的的數量應符合合施工規范規規定，規格應應符合要求，并并不得露出油油灰表面。c．橡皮墊與截口、玻玻璃及壓條緊緊貼，整齊一一致。d．彩色玻璃、壓花花玻璃拼裝圖圖密，顏色應應符合設計要要求，接縫吻吻合。e．玻璃安裝后，表表面應潔凈，無無漿灰、涂料料等斑污，有有正所面的玻玻璃安裝的朝朝向應正確。應注意的質量問題題：橡皮墊等等附件安裝應應經過挑選，防防止出現來形形，影響玻璃璃美觀，污染染的斑痕要及及時擦凈。九、屋面工程屋面找平層1、質量標準：（1）保證項目：a．找平層層所用的原材材料配合比，必必須符合設計計要求和施工工規范的規定定。b．屋面找找平層的坡度度必須符合設設計要求，內內部排水的水水落口周圍應應做成略低的的凹坑。(2)基本項目：：a．水泥砂漿找平層層無脫皮和起起砂等缺陷。b．找平層與出屋面面結構的連接接處和轉角處處應做成弧形形或鈍角，且且整齊平順。c．分格格縫的留設、位位置和間距應應符合設計和和施工規范規規定。(3)允許偏差項項目：見表1-15屋面找平層允許偏偏差項目表1-15項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查2、應注意的問題：：（1）找平層起砂：a．砂漿拌和配合比比不準，水泥泥標號不夠或或不穩定。b．抹灰程度不足，養養護過早、過過晚，過早上上人踩踏等均均能引起找平平層起砂。（2）找平層空鼓、開開裂：a．所用砂子過細，基基層表面清理理不干凈，施施工尚未或澆澆水養護不夠夠。b．基底厚薄不均勻勻或施工中局局部漏壓。c．屋面面倒泛水：沖沖筋時泛水坡坡沒有找準確確，或在鋪灰灰時未用木杠杠找出泛水。鋪鋪灰厚度沒按按沖筋刮平順順，使泛水失失去作用。（二）合成高分子子防水卷材屋屋面防水層質量標準：保證項目：a．合成高分子卷材材和胼結材料料的品種、牌牌號及配合比比，必須符合合設計要求和和有關規范、標標準的規定。b．卷材防水層及其其變形縫、榴榴口、泛水、水水落口、預埋埋件等細部做做法，必須符符合設計要求求和施工規范范的規定。c．卷材防水層嚴禁禁有滲透現象象。（2）基本項目：a．鋪貼卷材防水層層的表面應符符合排水要求求，防水層無無積水現象。b．基層處理劑涂刷刷均勻，不得得有漏刷和麻麻點等缺陷。c．卷材防水層鋪貼貼和搭擋、收收頭處符合設設計要求和施施工規范規定定，并粘結牢牢固，無空鼓鼓、損傷、滑滑移、翹邊、起起泡、皺褶等等缺陷。應注意的質量問題題：（1）空鼓：卷材防水水層空鼓，發發生在找平層層與卷材之間間，且多在卷卷材的接縫處處，其原因是是防水層中存存有水分，找找平層不干，含含水率過大，空空氣排除不徹徹底，卷材沒沒有粘貼牢固固。施工中應應控制基層的的含水率，并并應把住各道道工序的操作作關。（2）滲漏：滲水、漏漏水發生在穿穿過屋面管根根、出水口、伸伸縮縫和卷材材接處。伸縮縮縫未斷開，產產生防水層撕撕裂；其他部部位由于粘貼貼不牢，卷材材槍松動或襯襯墊材料不嚴嚴，有空隙等等；接槎處漏漏水原因是甩甩出的卷材未未保護好，出出現損傷和撕撕裂，或基層層清理不干凈凈，卷材搭接接長度不夠等等；施工中應應加強檢查，嚴嚴格執行工藝藝規程，認真真操作，滲漏漏可以得