**辦公樓幕墻工程監理實施施細則編編制：**審審批：**編制單位：：**建設工程程監理有限公公司編制時間：：二OO九年六月四日日幕墻施工監理實施細則一、編制依據：《建設工程監理規范》《建設工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001》《金屬與石材幕墻工程技術規范JGJ133-2001》《玻璃幕墻工程質量檢驗標準JGJ/T139-2001》《建筑裝飾工程質量驗收規范GB50210-2001》《施工圖紙》二、施工準備階段：1、認真仔細熟悉幕墻設計圖紙、文件；2、建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件、結構計算書；3、審查施工資格報審表和施工單位有關資質資料；施工單位的營業執照、企業資質資料。施工單位的業績。施工單位工作內容和范圍。（4）專職管理人員和特種作業人員的資格證、上崗證。4、審查施工單位報送的施工組織設計方案；5、審查施工單位現場項目管理機構和質量管理體系、技術管理體系和質量保證體系；質量管理、技術管理和質量保證的組織機構。質量管理、技術管理制度。專職管理人員和特種作業人員的資格證、上崗證。三、施工階段：1、嚴格查驗幕墻工程所用的各種材料、五金配件、構件及組件的產品合格證書、性能檢測報告，包裝標識是否清楚及產品的生產許可證是否齊備。對需復驗的材料一起送樣進行復驗（未經監理人員參加送樣的材料，將不予以認可）。2、查驗硅酮結構膠的認定證書和抽查合格證明、進口硅酮結構膠的商檢證、國家指定檢測機構出具的硅酮結構膠相容性和剝離性試驗報告。3、后置埋件安裝時，查看化學錨栓安裝方法是否正確；M12化學錨栓鉆孔深≥115mm，孔內灰塵清除干凈，藥栓插入孔內，螺紋桿利用電鉆鉆入孔內，充分固化。參與現場拉撥檢測，做好數據記錄，實測值≥設計值×1.5。后置鐵板可靠緊固在化學錨栓上。4、幕墻金屬框架施工中，依據圖紙及規范要求，認真核查：角碼與預埋鐵板焊接是否牢固，焊縫密實飽滿；上下立柱間應有不小于20mm的縫隙；芯柱長度不小于500mm，與立柱是否緊密接觸；芯柱與下柱之間應采用不銹鋼螺栓固定；橫梁應采用角碼螺釘或角碼螺栓連接，且螺釘、螺栓的數量與直徑應達到設計要求；對主體結構與幕墻連接的各種預埋件，其數量、規格、位置和防腐的處理，是否符合設計要求進行查驗；4、認真做好隱蔽工程的檢查、驗收，符合要求的予以簽認，對未經監理工程師驗收或驗收不合格的拒絕簽認，并嚴禁下一道工序的施工。5、玻璃幕墻施工過程中，監理人員需做以下工作：⑴查驗玻璃幕墻工程所使用的材料、構件和組件的質量是否符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定；查驗玻璃幕墻使用的玻璃是否符合設計要求，是否使用安全玻璃。玻璃厚度是否大于6.0mm，全玻幕墻玻璃的厚度是否大于15mm。是否采用硅酮結構密封膠及丁基密封膠。鍍膜面是否在中空玻璃的第2或第3面上。幕墻的夾層玻璃加工合成是否采用聚乙烯縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的，且點支承玻璃夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不應小于0.76mm。鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0mm以下鋼化玻璃應進行引爆處理;所有幕墻玻璃均應進行邊緣處理.⑵隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端設置兩個鋁合金或不銹鋼托條,其長度不應小于100mm，厚度不小于2mm，托條外端應低于玻璃外表面2mm。⑶點支承玻璃幕墻采用的帶萬向頭的活動不銹鋼爪間的中心距離應大于250mm。⑷查驗玻璃幕墻四周，玻璃幕墻內表面與主休結構之間的連接節點，各種變形縫、墻角的連接節點，應符合設計要求和技術標準的規定。⑸查看玻璃幕墻結構膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡。寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規定。⑹開啟和關閉檢查玻璃幕墻開啟窗，其配件應齊全，安裝應牢固，安裝位置和開啟方向、角度應正確，開啟應靈活，關閉應嚴密。⑺玻璃幕墻表面應平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。⑻每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法：項次項目質量要求檢驗方法1明顯劃傷和長度＞＞100mmm不允許觀察用用鋼尺檢查2長度≤100mm的輕輕微劃傷≤8條3擦傷總面積≤500mm2⑼一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法：項次項目質量要求檢驗方法1明顯劃傷和長度＞＞100mmm不允許觀察用鋼尺檢查查2長度≤100mm的輕輕微劃傷≤8條3擦傷總面積≤500mm2⑽明框玻璃幕墻的外露框或壓條應橫平豎直，顏色、規格應符合設計要求，壓條安裝應牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應橫平豎直，均勻一致。觀察、手扳檢查。⑾觀察、手摸玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。⑿防火、保溫材料填充應飽滿、均勻，表面應密實、平整。⒀隱框、半隱框玻璃幕墻安裝允許偏差和檢驗方法：項次項目目允許偏差（mm）檢驗方法1幕墻垂直度幕墻高度≤30mm10用經緯儀檢查30m＜幕墻高高度＜60m1560m＜幕墻高高度＜90m20幕墻高度＞90m252幕墻水平度層高≤3m3用水平儀檢查層高＞3m53幕墻表面平整度2用2m靠尺和塞尺尺檢查4板材立面垂直度2用垂直檢測尺檢查查5板材上沿水平度2用1m水平尺和鋼鋼直尺檢查6相鄰板材板角錯位位1用鋼直尺檢查7陽角方正2用直角檢測尺檢查查8接縫直線度3拉5m線，不足55m拉通線，用用鋼直尺檢查查9接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢檢查10接縫寬度1用鋼直尺檢查四、依據《建設工程監理規范》條：專業監理工程師對擬進場工程材料、構配件和設備的工程材料/構配件/設備報審表及其質量證明資料進行審核，并對進場的實物按照委托監理合同約定或有關工程質量管理文件規定的比例采用平行檢驗或見證取樣方式進行抽檢。對未經監理人員驗收或驗收不合格的工程材料、構配件、設備，臨理人員應拒絕簽認，并應簽發監理工程師通知單，書面通知承包單位限期將不合格的工程材料、構配件、設備撤出現場的規定，結合實際情況，對材料、構配件的查驗做如下工作：1、每批材料進場驗收時，對照經業主確認的材料樣品進行比較，依據合同、國家標準及行業規范進行驗收。2、材料現場檢驗：一般規定；材料現場的檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3%且不得少于5件。檢驗記錄應按本標準有關規定進行。玻璃幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規定外，尚應符合國家現行的有關產品標準的規定。鋁合金型材：玻璃幕墻工程使用的鋁合金型材。應進行壁厚、膜厚、硬度和表面質量的檢驗。用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位的鋁合金型材壁厚實測值不得小于3mm。鋁合金型材膜厚的檢驗指標，應符合下列規定；陽極氧化膜最小平均膜厚不應小于15μm，最小局部膜厚不12μm。粉末靜電噴涂涂層厚度的平均值不應小于60μm，其局部厚度不應大于120μm且不應小于40μm。電泳涂漆復合膜局部膜厚不應小于21μm。氟碳噴涂涂層平均厚度不應小于30μm，最小局部厚度不應小于25μm。④、玻璃幕墻工程使用6063T5型材的韋氏硬度值，不得小于8，6063AT5型材的韋氏硬度值，不得小于10。⑤、鋁合金型材表面質量，應符合下列規定：型材表面應清潔，色澤應均勻。型材表面不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、電灼傷、流痕、發粘以及膜（涂）層脫落等缺陷存在。表面質量的檢驗，應在自然散射條件下，不使用放大鏡，觀察檢查。⑶鋼材：玻璃幕墻工程使用的鋼材，應進行膜厚和表面質量的檢驗。鋼材表面應進行防腐處理。當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大于45μm；當采用靜電噴涂時，其膜厚應大于40μm。膜厚的檢驗，應采用分辨率為0.5μm的膜厚檢測儀檢測。每個桿件在不同部位的測點不應少于5個。同一測點應測量5次，取平均值，修約至整數。鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊。鋼材表面質量的體驗，應在自然散射光條件下，不使用放大鏡，觀察檢查。⑷玻璃：①玻璃幕墻工程使用的玻璃，應進行厚度、邊長、外觀質量、應力和邊緣處理情況的檢驗。②玻璃厚度的允許偏差和檢驗方法：玻璃厚度允許偏差（mm）玻璃厚度允許偏偏差單片玻璃中空玻璃夾層玻璃5±0.2δ＜17時±1.0δ=17～22時±1.5δ＞22時±2.0厚度偏差不大于玻玻璃原片允許許偏差和中間層允許許偏差之和。中中間層總厚度小于2mmm時允許偏差差±0；中間層總厚度大于于或等于2mm時，允許偏差±0.22。68±0.31012±0.415±0.619±1.0注：δ是中空玻璃的公稱厚度，表示兩玻璃厚度與間隔框厚度之和。③、檢驗玻璃厚度，應采用下列方法：a、玻璃安裝或組裝前，可用分辯率為0.02mm的游標卡尺測量被檢玻璃每邊的中點，測量結果取平均值，修約到小數點后二位。B、對已安裝的幕墻玻璃，可用分辯率為0.1mm的玻璃測厚儀在被檢玻璃上隨機取4點進行檢測，取平均值，修約至小數點后一位。④、玻璃邊長的檢驗指標，應符合下列規定：單片玻璃邊長允許偏差和檢驗方法：單片玻璃邊長允許偏差（mm）玻璃厚度允許偏差L≤10001000＜L≤220002000＜L≤330005，6，±1+1－2+1－38，10，12+1－2+1－3+2－4B、中空玻璃的邊長允許偏差和檢驗方法：中空玻璃的邊長允許偏差（mm）長度度允許偏差＜1000+1.0－2..01000～20000+1.0－2..5＞2000～25000+1.5－3..0夾層玻璃的邊長允許偏差（mm）總厚度D允許偏差L≤12001200＜L≤224004≤D＜6±—6≤D＜11±111≤D＜17±±217≤D＜24±3±3⑤玻璃邊長的檢驗，應在玻璃安裝或組裝以前，分度值為1mm的鋼卷尺沿玻璃周邊測量，取最大偏差值。⑥玻璃外觀質量的檢驗指標，應符合下列規定：а、鋼化、半鋼化玻璃外觀質量應符合下表規定：缺陷名稱檢驗要求爆邊不允許存在劃傷每平方米允許6條條a≤100mm，b≤0.1mmm每平方米允許3條條a≤100mm，0.1mm≤b≤05mm裂紋、缺角不允許存在注：a—玻璃劃傷長度；b—玻璃劃傷寬度。ь、熱反射玻璃外觀質量，應符合下表規定：缺陷名稱檢驗要求針眼距邊部75mm內內，每平方米米允許8處或中部每每平方米允許許3處1.6mm＜d≤≤2.5mmm不允許存在d≥22.5mm斑紋不允許存在斑點每平方米允許8處處1.6mm＜d≤5.0mmm劃傷每平方米允許2條條a≤100，0.3mm＜b≤0.8mmm注：d—玻璃缺陷直徑。с、夾層玻璃的外觀質量，應符合下表規定：缺陷名稱檢驗要求膠合層氣泡直徑300mm圓骨骨允許長度為為1～2mm的膠合層氣氣泡2個膠合層雜質直徑500mm圓內內允許長度小小于3mm的膠合層雜雜質2個裂紋不允許存在爆邊長度或寬度不得超超過玻璃的厚厚度劃傷、磨傷不得影響使用脫膠不允許存在⑦、玻璃外觀質量的檢驗，應在良好的自然光或散射光照條件下，距玻璃正面約600mm，觀察被檢玻璃表面。缺陷尺寸應采用精度為0.1mm的讀數顯微鏡測量。⑧、玻璃應力的檢驗指標，應符合下列規定：幕墻的鋼化玻璃的品種應符合設計要求。用于幕墻的鋼化玻璃和半鋼化士度的表面應力應符合下表的規定：幕墻用鋼化及半鋼化玻璃的表面應力（MPa）鋼化玻璃半鋼化玻璃δ≥9524＜δ≤69⑨、玻璃應力的檢驗，應采用下列方法：用偏振片確定玻璃是否經鋼化處理。用表面應力檢測儀測量玻璃表面應力。可按本標準附錄B的方法測量和計算判定玻璃表面應力值。⑩、幕墻玻璃邊緣的處理，應進行機械磨邊、倒棱、倒角，處理精度應符合設計要求。幕墻玻璃邊緣處理的檢驗，應采用觀察檢查的手試的方法。⑾中空玻璃質量的檢驗指標，應符合下列規定：玻璃厚度及空氣隔層厚度應符合設計及標準要求；中空玻璃對角線之差不應大于對角線平均長度的0.2%;膠層應雙道密封,外層密封膠膠層寬度不應小于5mm。隱框和隱框幕墻的中空玻璃的外層應采用硅酮結構膠密封，膠層寬度應符合結構計算要求。內層密封采用丁基密封膩子，打膠應均勻、飽滿、無空隙。中空玻璃的內表面不得有妨礙透視的污跡及膠粘劑飛濺現象。⑿中空玻璃質量的檢驗，應采用下列方法：在玻璃安裝或組裝前，以分度值為1mm的鋼直尺或分辨率為0.05mm的游標卡尺在被檢玻璃的周邊各取兩點,測量玻璃及空氣隔層的厚度和膠層厚度。以分度值為1mm的鋼卷尺測量中空玻璃兩對角線長度差。觀察玻璃的外觀及打膠質量情況。（5）硅酮結構膠及密封材料eq\o\ac(○,1)硅酮結構膠檢驗指標應符合下列規定：硅酮結構膠必須是內聚性破壞。硅酮結構膠切開的截面應顏色均勻，注膠應飽滿、密實。硅酮結構膠的注膠寬度、厚度應符合設計要求，且寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。②硅酮結構膠的檢驗，應采用下列方法：垂直于膠條做一個切斷面，由該切割面沿基材面切出兩個長度約50mm的垂直切割面并以大于900方向手拉硅酮結構膠塊，觀察剝離面破壞情況。（如下圖）觀察檢查打膠質量，用分度為1mm的鋼直尺測量膠的厚度和寬度。③密封膠的檢驗指標，應符合下列規定：密封膠表面應光滑，不得有裂縫現象，接口處厚度顏色應一致。注膠應飽滿、平整、密實、無縫隙。密封膠粘接形式、寬度應符合設計要求，厚度不應小于3.5mm。④密封膠的檢驗，應采用觀察檢查、切割檢查的方法，并應采用分辯率為0.05mm的游標卡尺測量膠的厚度和寬度。⑤其他密封材料及襯墊材料的檢驗指標，應符合下列規定：應采用有彈性、耐老化的密封材料；橡膠密封條不應有硬化龜裂現象。襯墊材料與硅酮結構膠、密封膠應相容。雙面膠帶的粘結性能應符合設計要求。⑥其他密封材料及襯墊材料的檢驗，應采用觀察檢查的方法；密封材料的延伸應以手工拉伸的方法進行。（6）五金件及其它配件①五金件外觀的檢驗指標，應符合下列規定：玻璃幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件應采用不銹鋼材或鋁制品，否則應加絕緣墊片。除不銹鋼外其他鋼材應進行表面熱浸鍍鋅或其他防腐處理。②五金件外觀的檢驗，應采用觀察檢查的方法。③轉接件、連接件的檢驗指標，應符合下列規定：轉接件、連接件外觀應平整，不得有裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷。當采用炭素鋼時，表面應作熱浸鍍鋅處理。C、轉接件、連接件的開孔長度不應小于開孔寬度加40mm，孔邊距離不應小于開孔寬度的1.5倍（如下圖）。轉接件、連接件的壁厚不得有負偏差。④轉接件、連接件的檢驗，應采用下列方法：觀察檢查轉接件、連接件的外觀質量。用分度值為1mmm的鋼直尺測測量構造尺寸寸，用分辯率率為0.05mm的游標卡尺尺測量璧⑤緊固件的檢驗指標標，應符合下下列規定：緊固件宜采用不銹銹鋼六角螺栓栓，不銹鋼六六角螺栓應帶帶有彈簧墊圈圈。當未采用用彈簧墊圈時時，應有防松松脫措施。主主要受力桿件件不應采用自自攻螺釘。鉚釘可采用不銹鋼鋼鉚釘或抽芯芯鋁鉚釘，作作為結構受力力的鉚釘應進進行受力驗算算，構件之間間的受力連接接不得采用抽抽芯鋁鉚釘。⑥采用觀察檢查的方方法，檢驗緊緊固件的使用用。⑦滑撐、限位器的檢檢驗指標，應應符合下列規規定：滑撐、限位器應采采用奧氏體不不銹鋼，表面面光潔，不應應有斑點、砂砂眼及明顯劃劃痕。金屬層層應色澤均勻勻，不應有氣氣泡、露底、泛泛黃、龜裂等等缺陷，強度度、剛度應符符合設計要求求。滑撐、限位器的緊緊固鉚接外不不得松動，轉轉動的滑動的的連接外應靈靈活，無卡阻阻現象，⑧檢驗滑撐、限位器器，應采用下下列方法：用磁鐵檢查滑撐、限限位器的材質質。采用觀察檢查的手手動試驗的方方法，檢驗滑滑撐、限位器器的外觀質量量的活動性能能。⑨門窗其他配件的檢檢驗指標，應應符合下列規規定：門（窗）鎖及其他他配件開頭靈靈活，組裝牢牢固，多點連連動鎖的配件件其連動性應應一致。防腐處理應符合設設計要求，鍍鍍層不得有氣氣泡、露底、脫脫落等明顯缺缺陷。⑩門窗其他配件的外外觀質量和活活動性能的檢檢驗，應采用用觀察檢查和和手動試驗的的方法。⑺質量保證資料鋁合金型材的檢驗驗，應提供下下列資料：型材的產品合格證證。型材的力學性能檢檢驗報告，進進口型材應有有國家商檢部部門的商檢證證。鋼材的檢驗，應提提供下列資料料：鋼材的產品合格證證。鋼材的力學性能檢檢驗報告，進進口鋼材應有有國家商檢部部門的商檢證證。玻璃的商檢，應提提供下列資料料：玻璃的產品合格證證。中空玻璃的檢驗報報告。熱反射玻璃的光學學性能檢驗報報告。進口玻璃應有國家家商檢部門的的商檢證。硅酮結構膠及密封封材料的檢驗驗，應提供下下列資料：結構硅酮膠剝離試試驗記錄。每批硅酮結構的質質量保證書和和產品合格證證。硅酮結構膠、密封封膠與實際工工程用基材的的相容性檢驗驗報告。進口硅酮結構膠應應有國家商檢檢部門的商檢檢證。密封材料及襯墊材材料的產品合合格證。五金件及其他配件件的檢驗，應應提供下列資資料：鋼材產品合格證。連接件產品合格證證。鍍鋅工藝處理質量量證書。螺栓、螺母、滑撐撐、限位器等等產品合格證證。門窗配件的產品合合格證。鉚釘力學性能檢驗驗報告。g、鋁塑復合板的剝剝離粘結性試試驗報告。h、質量埋件的現場場拉撥強度檢檢測報告。3、技術要求（1）規格尺寸允許偏偏差：=1\*GB3①普型板材規格尺寸寸允許偏差應應符合下表規規定：分類細面和鏡面板材粗面板材等級優等品一等品合格品優等品一等品合格品長、寬度0～-1.00～-1.50～-1.00～-2.00～-3.0厚度≤15±0.5±1.0+1.0～-2..0－＞15±1.0±2.0+2.0～-3..0+1.0～-2..0+2.0～-3..0+2.0～-4..0②異型板材規格尺寸寸允許偏差由由供、需雙方方商定。=3\*GB3③板材厚度小于或等等于15mm，同一塊板板材上的厚度度允許極差為為1.5mmm，板材厚度度大于15mmm，同一塊塊板材上的厚厚度允許極差差為3.0mmm。平面度允許極限公公差平面度允許極限公公差應符合下下表規定：（3）角度允許極限公公差=1\*GB3①普型板材的角度允允許極限公差差應符合下表表規定：=2\*GB3②拼縫板材正面與側側面的夾機角角不得大于90°。=3\*GB3③異形板材角度允許許極限公差由由供、需雙方方商定。（4）外觀質量=1\*GB3①同一批板材的色調調花紋應基本本調和。板材長度范圍細面和鏡面板材粗面板材優等品一等品合格品優等品一等品合格品≤4000.200.400.600.801.001.20＞400～＜100000.500.700.901.502.002.20≥10000.801.001.202.002.502.80=2\*GB3②板材正面的外觀缺缺陷應符合下下表規定：名稱規定內容優等品一等品合格品缺棱長度不超過10mmm（長度小于5mm不計）周邊每米長（個）不允許12缺角面積不超過5mmm×