現澆箱梁、預應力T梁質量監控措施現澆箱梁工程施工及監理可分解為鋼筋工程、模板、支架、混凝土工程和張拉等工序安排施工及監理工作。A、開工準備預應力混凝土工程施工除預應力范圍內容外，模板、非預應力鋼筋等項要求仍同于普通鋼筋混凝土工程。1)材料及機具(1)預應力鋼材預應力鋼材進場后，應分批組織驗收?，F場檢查廠家質量合格證書、包裝情況、標志內容、材料規格及外觀質量。按合同規范或監理要求的項目和頻率檢查承包人材料性能自檢報告。監理復核項目及頻率應由試驗工程師和橋梁工程師視進場預應力鋼材情況結合承包人自檢報告情況研究決定。監理試驗室執行復核試驗。①預應力鋼材驗收時，如質量合格證書不全、運輸中受損或發現其它質量疑點時，應考慮增加自檢及復核頻率；②冷拉鋼筋檢查內容包括外觀檢查、拉力試驗(抗拉強度、屈服、延伸率)、冷彎試驗。③碳素鋼絲要求：a)碳素鋼絲的檢驗：使用前分批鑒定其抗拉強度、彎折次數、伸長率，注意取樣規定。b)下料時彎曲矢高每米不大于5mm，卷盤遠運時，盤徑不小于400d(d為鋼絲直徑)。c)成束時，檢查順直情況、綁扎情況，編號掛牌、搬運跨度等情況，進行彈性模量試驗。④預應力鋼材現場下料要求。⑤鋼筋接頭的對焊方法及要求，構件受拉區焊接結頭數量及分布要求。⑥預應力鋼材編束要領。(2)錨具及強度檢驗①錨具出廠證明書的檢查，質量檢驗及探傷檢查。②錨具強度檢驗：螺紋加工精度，退刀槽深度要求，錨環中孔孔心間距誤差。(3)混凝土配合比審定可按普通混凝土配合比審定程序進行，注意考察是否有不利于預應力混凝土材料的外加劑；(4)孔道壓漿材料審定(后張法)。(5)膠管、橡膠管、波紋管、鋼管等制孔材料的檢查。2)預應力工藝(1)承包人質量、安全自檢體系，重要工序崗位責任制的建立和執行。(2)預應力工程場地布置，先張法施工橫梁、臺座設計及驗算；模板設計；后張法施工預制臺座設計及驗算；(3)確定張拉方法和張拉程序，超張拉值，張拉控制應力值，持荷時間等；(4)后張法張拉應分批對稱進行，確定是否需要實測錨圈孔也有磨阻損失值；(5)張拉機具(油泵、壓力表)性能校核及標定，定期檢查辦法及實施；

(6)后張法大跨徑預制梁合理設置反向拱。支架澆筑預應力梁，應考慮支架和梁的變形設置預拱度。B、鋼筋工程(1)監理內容承包人完成鋼筋工程并遞交自檢報告后，監理應在規定時間內檢查并批復。①應對照設計圖紙，檢查鋼筋數量、規格、長度、所在位置、綁扎和焊接質量；②注意鋼筋在模板內定位及牢固情況，保證混凝土保護層厚度；③焊接件按規范要求取樣，注意取樣代表性；④防止脫模劑污染鋼筋。(2)監理方式①鋼筋工程監理責任工程師，應按監理程序確定，一般墩臺鋼筋、大梁鋼筋等重要結構鋼筋應為橋梁工程監理工程師(包括助理)。②監理方式：①現場檢查鋼筋工程，可用抽樣檢查的辦法，但幾何尺寸及高程不允許省略；②重要結構鋼筋，除檢查批復自檢報告外，還應現場記錄和填寫監理檢查表格，作為原始資料的一部分集中歸檔，并歸入竣工資料中作為監理復核內容部分。C、支架和模板(1)一般要求

支架一般是指現澆筑體的支架，尤其是連續梁施工支架設計和施工是至關重要的。①承包人支架設計應包括構件和支架整體的強度、剛度和穩定性，以及地基強度驗算；②支架頂標高，應考慮支架、梁體自重和設計荷載設置預留拱度；③對于連續箱梁施工宜采用預壓支架工藝，該預壓實際上可采用吊載的辦法，隨著箱體澆筑逐步撤載。④模板進場后，應先逐塊檢查是否平整，邊角是否整齊；大型橋梁邊、角位置應制做特殊型式的模板；⑤模板拼裝時，應提示施工人員設模板錯縫；⑥模板拼裝就位后，應先核對設計文件，檢查幾何尺寸及高程；再檢查模板支撐、定位牢固情況；然后看各細部拼縫情況，表面平整度以及涂刷脫模劑情況。⑦應提示承包人外露面模板以及脫模劑是影響橋梁工程外觀的重要環節；⑧注意預埋件及預留孔道設置；⑨承包人確定預拱度值后，應驗收檢查模板頂面留預拱度值設置結果，并注意每一跨從支點到跨中應平順、漸變，必要時指令調整。(2)木模板①材料外形檢查，無疤節、環裂和翹曲，應干燥以防變形。②模板連接企口縫，搭接縫的檢查，拉桿及套筒檢查。③模板表面平整檢查。(3)金屬模板①模板設計圖紙檢查，下料、接縫、轉角、連接孔、表面平整度檢查。②模板表面隔離劑檢查，注意保持混凝土表面顏色一致。③防止漏漿，及拼裝變形。(4)竹膠模板①模板外形檢查，無夾層、裂紋翹曲。②模板連接采用金屬包邊接縫的檢查，拉桿及套管檢查。③模板表面平整檢查。(5)支架的制作與安裝①支架設計圖紙的檢查：強度與穩定性驗算，預留施工拱度，考慮彈性變形及非彈性變形。非彈性變形考慮桿與桿擠壓引起及基底承重引起的兩個因素。設置恒載引起的上部構造變形及預加應力后的反拱數據。②檢查支架調整空間位置的設施，考慮熱脹冷縮引起的額外負荷。檢查支架的剛度。③支架的基底處理及防止沉降的措施。按設計要求的預壓檢查。④支架的排水設施的檢查。⑤施工過程中的沉降檢查與記錄。⑥卸架設備的檢查。⑦拱架的拆卸：拆卸圖、拆卸設備、卸架順序及操作方法的檢查，拆卸過程中的觀測與記錄(6)支架、模板的監理方式責任監理工程師應按橋梁工程監理程序確定，或者支架設計和施工驗收的責任監理工程師應為橋梁工程師；模板驗收的責任監理工程師應為橋梁工程師助理以上。監理方式如下：①監理工程師審核并批復支架設計方案，安排必要的復核驗算。承包人應在收到批復或監理同意后，方可安排支架材料進場和架設。②支架安裝完畢后，監理工程師組織驗收。但對于多跨連續箱梁來講，可以就支架、模板、堆載(實際為吊載)三個環節，由承包人提供一個梁底預加拱度觀察方案。監理工程師除現場察看支架、模板安裝情況外，還應直接按預加拱度值觀察結果，審批確認支架和模板安裝質量。即在堆載完畢后，梁底(模板頂面)提供正確的設計標高和滿足要求的預加拱度。③支架、模板檢查完畢，由監理工程師批復自檢報告后，即可轉下道工序。④橋梁工程師應把支架、模板設計、施工及批復情況報告總監(駐點監理工程師負責人)。3)吊裝索道的安裝檢驗①安裝質量檢查：中線位置(不宜設在過梁及后梁軸線上)，安裝垂度的控制值，最低工作凈高度值。②空載試運轉檢查：主索張緊程度，塔架或支架偏移情況，風纜及地錨，卷揚機技術性能，起重索安裝質量，通訊聯絡設施，試吊重物的重量及捆扎牢靠；各類人員崗位設置等。③靜載試運轉檢查：起吊重量，離地高度及記錄。④動載試運轉檢查：起吊重量及離地高度，運轉時主索垂度，塔架位移，風纜受力，機具運轉等觀測及記錄。D、混凝土工程施工(1)混凝土工程開工準備鋼筋工程和模板工程已通過驗收，監理已簽批轉工序意見后，承包人應要求檢查混凝土工程開工準備。①檢查拌和機械、人員配置情況，混凝土供料及澆筑速度與施工工程量適應情況，備用機械、電力(發電機)準備情況；②混凝土結合部位清洗情況；③現場檢查砂、石材料含水量，調整工地配合比；④高標號或重要部位混凝土，可指令試拌，觀察混凝土和易性及粘稠度情況，現場監理滿意后，方可正式澆筑。(2)澆筑混凝土①檢查材料稱量、配合比執行情況。②檢查拌和方法，包括材料倒入順序、外加劑加入方法、拌和效果，現場監理應經常目測拌和料情況，發現異常立即復核配合比執行情況、坍落度情況，發現明顯離析等不合格混凝土，應指令廢棄。③按合同、規范和設計要求頻率進行現場測試，內容有：混合料溫度(冬期施工)、坍落度、含氣量。試件制作應注意取樣代表性，取樣數量，按標準養生28d試件和其它(如7d)試件等。④澆筑應按合同、規范及現場情況，檢查混凝土運輸、澆筑、振搗等工藝。a)禁止過于簡單，直到影響混凝土質量的施工手段。b)澆筑中，應防止混凝土撞擊鋼筋，造成灰漿、骨料分離情況。視落差情況，應設置漏斗、串筒。即使在承臺上澆筑，也不允許用鐵鍬拋扔。漏斗、串筒不準直接架設在鋼筋或模板上。c)振搗工序，應專人專職，按層次順序進行。注意振搗機具配置情況，尤其在大面積施工和直接要求形成路拱橫坡時，應配置路拱成型振動梁并配合其它措施。d)發生停電或振搗器損壞等突然事故，應立即人工振搗，不得長時間放置不顧。e)確定合理的施工縫留置位置及保證施工縫質量。f)注意澆筑中模板、鋼筋位移、變形情況。(3)養生和脫模①應檢查養生方法和養生時間，尤其在大面積的重要外露面養生方法，注意使用養生液對混凝土表面顏色影響。注意及時組織養生，即使模板覆蓋階段，也應及時、充分保持濕潤狀態。②單墩、柱可用塑料薄膜制成完整不透氣的套，密封包裹是一理想養生方法。按規范要求控制落架時間，連續箱梁宜用砂箱落架，以保證控制各支點落架高程差異。（4)鋼筋混凝土工程質量驗收(1)鋼筋混凝土工程質量驗收，應按合同規定以及有關驗收標準進行。(2)鋼筋混凝土工程質量驗收內容應包括：①工程的平面位置、高程、幾何尺寸要求；②混凝土試件的28d強度報告；③工程的外觀質量；④鋼筋、模板以及混凝土施工過程中的自檢報告，監理批復意見；⑤監理工程師現場檢查記錄及登記表格，但該內容不提供承包人，由監理匯總保存。(3)鋼筋混凝土工程施工中，現場監理簽批的轉工序意見，不能代表該工程驗收意見。(4)鋼筋混凝土工程拆模后，未經監理工程師批準，嚴禁修補、涂抹。（6）鋼筋混凝土工程監理方式(1)驗收重要部位鋼筋混凝土工程，如墩、臺身、梁體，應由橋梁工程師負責；一般部位，如基礎混凝土、承臺混凝土、預制欄桿、人行道板等，可由橋梁工程師助理負責。(2)混凝土工程施工中，應安排旁站，現場監理可就現場材料配合比執行，混凝土拌和、澆筑和養生等項，向承包人提出建議、意見，或要求采用必要措施，增加材料試驗或試件制作頻率等。明顯不合格的拌和物可指令廢棄。當情況嚴重并將直接影響工程質量或安全時，可指令停止澆筑。但該指令應由橋梁工程師在監理程序規定時間內書面承認。澆筑預制第一片大梁時或澆筑連續箱梁混凝土時，橋梁工程師必須現場旁站。(3)確定存在的質量問題，現場監理包括橋梁工程師，只能同意修補輕微的蜂窩、小面積麻面裂縫等情況，并應呈報總監(駐點監理工程師負責人)研究解決。嚴重的質量問題，比如一片梁的報廢，應由總監(駐點監理工程師負責人)會同橋梁工程師研究決定。E、后張法預應力梁施工監理控制要點1）、施工準備了解熟悉設計意圖，掌握設計參數，設計控制參數是否齊全；按照規定有關規定對計算伸長量進行計算，是否和設計圖紙相符；對梁張拉起拱度和制梁臺座的底座反拱度設置進行復核；喇叭管和錨下螺旋筋型號和參數是否明確，錨下配筋、預應力管道是否和梁普通鋼筋相互干擾和影響。熟悉后張法工藝方法、工藝流程、控制要求。組織檢測人員對制梁臺座的反拱度設置值進行檢測，是否符合要求，模板設計是否考慮了反拱要求。檢查擬采用的張拉設備的標定證書是否配套，且應適合設計圖采用的預應力體系。使用期間應視機具設備的情況進行校驗，當千斤頂使用超過6個月或200次或使用過程中出現不正?，F象或檢修以后等均應進行校驗。對預應力鋼絞線、錨具、夾片等材料來源、合格證合法性進行核查，按規范規定進行抽檢，不合格的應進行退場處理。（6）.對照設計圖紙和工程制梁檢驗評定標準對預應力管道平彎、豎彎曲線坐標、間距進行檢查，管道應圓順并左右對稱，無燒傷或機械損傷、漏氣孔或裂縫，接頭密封不漏水，管道定、位網必須焊牢固，其尺寸不宜超過管道外徑5㎜。定位網間距以能夠準確固定管道坐標線形，振搗混凝土時管道線形不改變為宜。對于波紋管不宜大于0.8m，對于膠管不宜大于0.5m，對于曲線段管道定位網間距應加密一倍。（7）.對照圖紙認真檢查以下內容：喇叭口安裝位置和角度是否符合要求，端部預埋鋼墊板是否垂直于孔道中心線，錨下螺旋筋型號直徑、長度、螺旋間距是否滿足要求，錨下螺旋筋安裝位置是否滿足要求，是否固定牢靠（要求在混凝土振搗時不移位），梁端混凝土的防暴鋼筋網數量、位置是否滿足設計要求。（8）.檢查錨下混凝土有無蜂窩、空洞，避免張拉塌陷，檢查梁體其他部位有無蜂窩、麻面、漏漿、接縫錯拉情況，是否達到報廢標準，如果需要鑿開修補，必須在行拉前進行修補處理。張拉后不得進行開鑿、修補等處理工作。（9）.檢查梁長度、斷面尺寸、橫坡、平整度、順直度是否滿足要求，如果達不到要求必須在張拉前處理或報廢。(10).預應力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿如管道，穿束前應檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置準確，于孔道垂直，可用空壓機清孔，吹出孔內水或其他雜物，確保孔道暢通。(11).當在安裝有預應力筋的構件附近進行電焊時，對全部預應力筋和金屬件均應進行保護，防止燒傷預應力筋或造成其他損害。2）預應力張拉監理控制要點①、抽檢混凝土試塊抗壓強度，達到設計規定的張拉強度并且齡期超過5天以上，放可張拉預應力筋。②、嚴格按設計的張拉順序和張拉力進行張拉。當設計對張拉順序未明確規定時，可分批分階段對稱張拉。③、為了更準確地計算預應力筋在0～初應力段的伸長量，可在張拉力為0初應力、2倍初應力和控制應力時分別持荷進行伸長量讀數。預應力筋張拉的實際伸長值△∠=△∠1+△∠2式中：△∠1——從初應力至最大張拉力間的實測伸長值（㎜），△∠2——從初應力以下的推算伸長值（㎜），可采用相鄰級的伸長值。④、氣溫下降到5℃以下且無保溫措施，應禁止進行張拉工作。⑤、承包人的施工員、現場監理均要對預應力張拉施工全程進行跟蹤、旁站，現場記錄張拉力、伸長量，及時核對理論伸長量，當實測伸長量超過規范允許偏差值時（±6%），監理應即使指令現場暫停張拉，組織承包人項目部及時查明原因，采用響應的處理措施。3）預應力材料、金屬螺旋管的監理控制要點①、鋼絞線應分批驗收，每批重量應不大于60t。從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質量、直徑偏差和力學性試驗。外觀質量要求鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結力的潤滑劑、油漬等物質，允許有輕微的浮銹，但不得為肉眼可見的麻坑。②、錨具、夾具和連接器進場時，除應按出廠合格證和質量證明書核查其錨固性能、類別、型號、規格及數量外，還應按下列規定進行驗收：外觀檢查：應從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸，如有一套表面有裂紋或超過新產品標準及設計圖紙規定尺寸的允許偏差，則應另取雙倍數量的錨具重做檢查：如仍有一套不符合要求，則應逐套檢查，合格者放可使用。硬度檢查：應從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個零件測試3點，其硬度要求應在設計要求范圍內，如有一個零件不合格，則應另取雙倍數量的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，則應逐個檢查，合格者放可使用。③、靜載錨固性能試驗：對大橋等重要工程，當質量證明書不齊全、不正確或質量有疑點時，經上述兩項試驗合格后，應從批中抽取6套錨具（夾具或連接器）組成3個預應力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗，如有一個試件不符合要求，則應另取雙倍數量的錨具重做試驗，如仍有一個試件不符合要求則該批錨具為不合格品。④、金屬螺旋管進場時，除應按出廠合格證和質量保證書核對其類別、型號、規格及數量外，還應對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗滲漏及抗彎曲滲漏等進行試驗。工地自行加工制作的管道亦應進行上述檢驗。外觀要求：外觀應清潔，內外表面無油污，無引起銹蝕的附著物無孔洞和不規則的折皺，咬口無開裂，無脫落。抗滲漏性能：經規定的集中荷載和均布持載作用后，或在彎曲情況下，不得滲出水泥漿，但允許滲水。金屬螺旋管應按批進行試驗，每批應由同一鋼帶生產廠生產的同一批鋼帶所制造的金屬螺旋管組成，累計半年或50000m生產量為一批，不足半年產量或50000m也作為一批。4）孔道壓漿監理控控制要點①、預應力張拉后，孔孔道壓漿應遲遲早進行，一一般預應力混混凝土構件在在張拉完畢10h左右，觀察察預應力筋和和錨具穩定后后，即可壓漿漿，最晚不宜宜超過14d。②、孔道壓漿宜采用用水泥漿，所所用水泥宜采采用硅酸鹽水