提升泵操作規程1、啟動前準備為了保證水泵的安全運行，水泵啟動前應對機組作全面仔細檢查，尤其對新安裝的泵和大修后的泵，更要注意做好檢查工作，以便發現問題及時處理，主要檢查如下內容：（1）檢查確認泵房水位是否正常，如泵房水位低于規定最低啟動水位時不得開機；（2）檢查機組轉子是否靈活輕便，泵內是否有金屬磨擦聲，如有應全面檢查。通常通過盤車，即手動轉動機組的聯軸器的方法進行檢查。（3）檢查軸承中的潤滑油是否正常，油質是否干凈。檢查出水管上的閘閥啟閉是否靈活。（4）檢查水泵電機的地腳螺栓及其它螺栓是否有松動或脫落，如有應擰緊或補上。（5）清除水泵進水上的雜物，以防止開機后將雜物吸入后破壞葉輪。（6）檢查電機和水泵的轉向是否一致，供配電設備是否固定好，對于新安裝的水泵或大修后的水泵檢修電機和水泵的轉向是一項必不可少的工作。（7）檢查控制系統是否正常，各儀表顯示是否準確，檢查遠程控制是否準確有效。（8）檢查電氣控制柜指示電壓是否正常，工作電壓如超過380伏±10%范圍不宜啟動、運行設備;（9）檢查電源指示、故障指示（包括下探頭、浮子、超熱、上探頭）是否正常，出現非正常指示不得強行開機。（10）檢查確認沉砂池流渠上閘/閥門是否處于打開狀態，并至少應保證一組沉砂池上的所有渠道閘/閥門處于開啟狀態；（11）檢查確認至少有一組改良型A-A2/O池的進水閥門處于全開狀態；2、引水和啟動（1）引水離心、泵啟動前必須引水，引水方法有自來水灌水、高架箱灌水等。大中型離心、泵大多采用水環式真空泵抽氣引水的方法。（2）啟動離心水泵一般采用閉閘啟動，啟動時操作人員與機組人員不要靠得太近，待水泵轉速穩定后，立即打開真空表和壓力表上的閥，此時壓力表上讀數應上升至水流量時的空轉揚程，表示水泵已經上壓。再逐漸打開壓水管上的閘閥，此時真空表讀數逐漸增加，壓力表讀數逐漸下降，配電盤上的電流表讀數應逐漸增大。啟動工作在閘閥全開時即告完成。水泵在閉閘情況下，運行時間一般不應超過2?3分鐘，如時間太長，泵內水流會因不斷地在殼內循環流動而發熱，致使水泵的某些零件發生損壞。如果電機合閘后發現只有“嗡”聲而不轉動，應立即切斷電源檢查原因。如果水泵轉動而沒有出水，應立即停止水泵運轉并檢查原因。3、離心、泵運行管理每臺水泵機組投入運行后應及時填寫運行日報表上有關記錄項目。計算機管理的，應將各臺泵每日的運轉情況數據輸入計算機的存儲系統。注意機組有無不正常的響聲和振動。水泵在正常運行時，機組應該平穩，聲音應該正常連續而不間斷。不正常的響聲和振動是水泵故障發生的前兆，遇此情況，應立即停機檢查。注意機組軸承溫度及油量的檢查。軸承溫升，一般不得超過環境溫度30?40C，最高不超過75C。在無溫度計時，也可用手摸，憑經驗判斷，如感到很燙手，應停機檢查。新機組使用潤滑脂(黃油)的滾珠軸承，第一次換油時間在機組運80?1小時之后，以后約隔24小時換油一次。凡采用機械油潤滑的軸承，每240小時換油一次，并應隨時注意油面應在油標尺的兩刻度之間，不足時應隨時加注。填料盒正常滴水程度，一般只要控制到能分滴而下，不連續成線即可，即每分鐘20?150滴。滴水多少可通過松、緊填料壓蓋來控制。注意不能單邊壓緊，以防磨損軸套與壓蓋。定期檢查聯軸器和機組上各地腳螺栓，如發現有偏移或松動，應及時糾正緊固。注意儀表指針的變化。在運行正常情況下，儀表指針位置基本上穩定在某個位置上。如指針有劇烈變化和跳動，立即查明原因。大型泵組如采用水冷卻軸承或循環油冷卻電機的，應保持水路及油路的通暢，如循環冷卻系統出了故障，應立即停泵檢修。（9）注意集水池水位的變化，如水位低于最低設計水位，應適當關掉一兩臺機組，以免發生氣蝕，損壞葉輪。（10）無保溫措施的水泵機組，在冬季不運行時，應從水泵底部螺紋管堵處放去存水，以防水泵凍裂，長時期不用水泵也應放去存水。4、離心泵的停車（1）離心泵停車前，對離心泵先關閉真空表和壓力表閥，再慢慢關閉壓力管上閘閥，實行閉閘停車。（2）停車后，應注意把泵和電動機表面的水和油泥擦凈。水泵較長時間不用或冬季停車后，應立即將泵殼內的水放凈。對一些運行中無法處理的問題，停車后應及時處理。（3）對有較高揚程的水泵，在停泵時應注意停泵水錘可能造成的破壞。5、其它注意事項（1）定期巡檢離心泵運行時的電流、出水壓力、故障指示以及泵房水位的變化情況，出現異常情況應立即停機。（2）定期巡檢與清理泵房集水池內的