第一章綜合說明一、編制說明1、我公司誠懇的表示：我們完全接受業主、招標文件提出的有關質量、工期、安全、文明施工的各項要求，并落實各項方案和措施，與業主、監理公司、設計院一起共同建設**********************。2、我們通過認真學習和研究本工程的招標文件、有關圖紙資料，并勘察了施工現場，在分析了各種影響施工的因素和本工程承包的特點、難點后，我們有充分的信心，保證以高質量如期全面完成本工程招標文件規定的總承包工程范圍內的任務。3、我公司一旦中標，我們一定全力以赴，做好施工前期準備和施工現場總體規劃布置。我們一定發揮我公司管理優勢，通過對勞動力、設備、材料、資金、技術、方法和信息的優化處理，實現成本造價、工期、質量及社會信譽的預期目標效果。4、我們完全接受招標文件提出的質量和技術要求，并按國家質量標準和****省、****市建委有關質量規定進行。本工程實行創優目標管理，確保工程達到“合格”工程的質量的驗收標準。5、我們公司將嚴格按照****省、****市有關建筑工程施工現場標準化管理規定組織施工和現場文明施工，確保達到“省安全文明工地”標準。6、我們將與業主、設計單位密切配合，真心誠意接受業主、施工監理和設計人員的熱忱指導和幫助。我們將竭誠為本工程的順利建設及早日建成投入使用而努力。7、我公司施工機械裝備齊全，塔吊、模板、鋼管支撐等設備儲備雄厚，這些機械設備隨時需要隨時調用，完全能滿足本工程施工進度和質量要求。8、在認真、全面地閱讀招標文件和有關圖紙的基礎上，深刻領會和貫徹設計意圖及設計的要求，針對本工程的特點結合我公司多年來在類似工程中的施工實踐，本著實事求是的科學態度，編寫**********************的施工技術投標書。9、本工程技術標書的編制范圍為****省體育運動學校新建學生宿舍樓建筑物2米以內工程量清單內所有土、水、電、消防及工程量清單內裝飾工程等施工方案及對工期、質量、安全、文明施工的管理措施。10、本技術標書的編制根據目前業主所提供的有關資料為依據，僅為一份初步的投標文件，若我公司中標后，將在原表述的基礎上按照補充材料進一步完善施工方案，補充各分部分項工程施工中的細節問題，形成一份具有技術先進性、科學管理性、經濟適用性、操作簡易性的施工組織設計，同時接受業主及監理工程師的指導和審查。二、編制依據1、本項目招標文件。2、業主提供的本項目設計圖紙。3、國家及****省、****市的現行設計及施工驗收規范、質量評定標準、定額等文件。4、國家關于工程施工和驗收的法律法規。5、管理標準：GB/T19001－2000質量管理體系標準；GB/T24001－2004環境管理體系標準；GB/T28001－2001職業健康安全管理體系標準。6、企業標準《程序文件》（GB/T19001-2002、GB/T24001-1996GB/T28001-200）；《質量環境安全手冊》（GB/T19001-2000、GB/T24001-1996GB/T28001-2001）；7、****氣象資料。三、目標1、質量目標：“合格”2、工期目標：開工日期：2009年11月26日竣工日期：2010年12月31日竣工3、安全文明施工目標：杜絕傷亡事故，輕傷頻率控制在年度30‰以內，創“省安全文明樣板工程”。4、管理目標：嚴格按GB/T19001－2000；GB/T24001－2004；GB/T28001－2001標準對工程進行作業管理，使各項管理工作科學化、標準化、程序化，確保質量、安全、環境體系自始至終正常有效地運行，并順利實現進度、質量、安全、成本等預定目標。5、環境保護目標：使施工現場保持天藍、草綠、水清、路暢。6、保衛工作目標：加強治安管理、嚴防災害事故發生，確保工程順利進行。7、消防工作目標：預防為主、防消結合、杜絕火災事故發生。四、新技術、新工藝、新材料的應用我單位擬在本工程的施工過程中應用相應的新技術、新工藝和新材料，以適應工程本身的設計要求、施工質量和進度要求。所采用的新技術、新工藝和新材料如下：1、柱豎向鋼筋Ф18以上的接頭采用電渣壓力焊；2、梁鋼筋Ф18以上采用直螺紋機械連接；3、鋼筋保護層厚度的控制采用“鋼筋保護層定位卡；4、模板體系采用竹膠板和鋼管支撐；5、腳手架全部采用鋼管腳手架；6、外墻采用50厚HS-FPS擠塑板保溫；7、外窗采用單框三玻塑鋼窗；8、墻體砌筑采用陶粒塊砌筑及多孔磚；9、屋面柔性防水材料采用三元乙丙防水卷材；五、施工準備·施工準備主要包括技術、生產、現場三個方面，要求做到現場三通（水、電、通訊），一平（場地平整），六落實（技術、勞動力組織、材料、機具、構件、暫設用房落實）。具體見下表。項目工作內容負責單位涉及單位一現場準備1臨時道路修整施工單位建設單位2測量放線施工單位規劃院3大型機具進場施工單位4各種工器具進場施工單位5組織勞動力進場施工單位二技術準備6施工圖紙會審建設、監理單位設計、施工單位7繪制現場施工平面面布置圖施工單位8分部分項季節性施施工措施施工單位9提出各種材料計劃劃施工單位10提出各種構件加工工計劃施工單位11編制施工組織設計計施工單位12施工方案交底施工單位13編制施工圖預算施工單位三物資準備14組織建筑材料陸續續進場施工單位15施工設備及工機具具進場施工單位16籌措啟動資金施工單位1、現場準備①施工準備工作內容多，范圍廣，因此在進場前應周密考慮，使施工準備工作既能為工程施工創造有利的施工條件和物資保證，又避免不必要的浪費和停工。②現場雖不十分寬敞，但可以將場地合理規劃，做硬化處理后，用于堆放材料和運輸。2、技術準備：①組織項目部人員審查施工圖紙，及時解決設計中存在問題。②根據建設單位提供的完整施工圖紙及實際情況，編制切實可行的施工組織設計，用以指導施工操作。③編制施工圖預算，并提出工料分析進行成本核算，以便有計劃地組織材料、人員及時進場，減少浪費。④依據建設單位提供的紅線、正負零點相應標高及總平面圖進行工程定位放線。⑤組織現場施工人員熟悉、審查圖紙，做好技術交底和安全交底。3、施工機具、物資準備：本工程施工工程量大，我們將根據施工進度計劃情況及時安排相關機具進場，以滿足施工要求。六、施工部署1、施工管理及人力資源配備1.1管理措施1）、本工程工程量較大，我們將服從業主管理，接受監理監督，加強科學管理，保證在合同工期內完成施工任務。2）、工程組織施工以土建工程為主，水電、安裝及裝飾工程配合施工。3）、整體工程分結構施工期，設備安裝和裝飾施工期。通過平衡協調及調度，緊密地組織成一體。4）、組織計劃施工內容有土建、水電、消防、裝飾、綜合布線等工程。5）、各施工單位（含各分包單位）無條件服從施工總計劃安排。6）、配套工程由本企業暖通、電氣分公司及相應專業承包隊（鋼筋焊接隊，防水隊等）承擔。并提供可滿足施工要求的設備、器具、材料。其它各分包隊伍由我方公開發包，并取得建設單位及監理單位的監督。7）、層層實行目標管理，履行承包合同，嚴格實行獎罰兌現制度。同時將實施“制度管理”，“突出質量責任制”，“三檢制”，“樣板制”。8）、施工前充分做好季節性施工準備及特殊工藝的施工工作準備，不受季節及工藝的影響，確保工程順利進行。1.2施工組織機構及人力資源配備為了保證實現工程的各項目標和指標，在加強對其他因素控制的同時，更要加強人力資源的控制。人力資源方面的控制除了選派有同類工程施工經驗，并精明強干的項目班組來組織工程項目的實施外，還要加強對直接參與工程施工的作業人員的人品素質和專業技術水平等方面的要求，以保證實現工程的各項目標。施工期間，我單位將根據工程的實際需要，按時間和工程量的需要，分批組織施工相關的人員進場，以保證工程順利進行。1）、對勞動力的管理和教育勞動力隊伍進場后必須加強管理和教育，從而進一步提高其生活素質和生產能力。施工期間現場人員多且雜，因此必須加強對施工現場內工作人員有關生活、安全、治安、文明施工等方面的管理，保證施工現場的各種秩序，從而保證施工的順利進行；對施工人員的教育主要包括安全、法律法規和專業技術的培訓等幾個方面。2）勞動力計劃的調整當工程施工需要調整勞動力計劃時，我單位將結合實際情況和工程的需要對勞動力計劃做合理化的調整，以滿足工程施工的要求。3）、施工組織機構本工程施工組織機構及主要施工管理人員表、勞動力計劃表(見附表)2、施工機械設備的投入施工機械設備的選擇是保證工程項目保質按期順利進行的關鍵因素之一，恰當的施工機械設備在工程項目實施過程中能夠和其他施工要素之間進行合理配合，從而使整個工程實施過程形成最有生產力的有機體系，充分發揮工程項目實施機構的生產能力和生產效率。本工程施工任務較大，因此必須科學合理的選擇各種施工機械設備的種類、規格和數量，并在施工期間根據需要按期組織進場投入使用，以實現項目實施的質量目標和工期目標。2.1施工機械設備的選擇原則施工機械的選擇內容主要包括種類、規格和數量，選擇設備時主要需要考慮以下幾方面的因素。1）、施工現場的實際情況主要包括場地形狀、大小，場地標高，周邊環境（包括輸電線路等）以及相鄰建筑的位置、高度、數量等。2）、項目實施所包含的工程量工程施工前我單位將對工程實施的主要工程量進行詳細的測算，并對數據進行科學合理的分析，從而確定所需施工機械設備的種類、規格和數量，制定初步的機械設備選用計劃。機械設備選用計劃經過項目部討論通過后，提交公司設備科以確定機械設備進場計劃；3）、投資方的合理化建議在確定施工機械設備計劃后，我單位將按時向投資方報批，如通過，我單位將按計劃組織各種設備進場，如果投資方對計劃提出合理化的調整建議，我單位經過考證后，將重新制定調整計劃，嚴格按照調整計劃執行。2.2本工程投入的主要機械設備我單位已經根據工程體量情況，以及工程的特點，在詳細計算了工程量的基礎上通過仔細的研究和分析，并結合現有機械情況，以最大限量的提高機械的使用效率為前提，制定機械設備的投入計劃。3、主要材料計劃我單位已經根據施工圖紙經過詳細計算，確定了各種材料的用量，主要材料計劃見附表。4、暫設工程計劃施工期間我單位將根據生活區和作業區分離的原則，并按照安全文明施工達標的有關要求合理的布置暫設工程，在保證方便施工的前提下保證工人的居住環境良好。暫設工程用地情況見“暫設工程計劃表，暫設位置的確定見施工現場平面布置圖5、施工現場布置總體布局5.1施工通道在建筑紅線范圍內砌筑圍墻，施工現場封閉，為保證車輛暢通，沿建筑物四周設置4-6米寬通路，并進行硬鋪設。出入口設安全門，門側為門衛室，設專人值班。5.2下水布置施工道路邊設置排水溝300×300，每30米設一個沉淀池（800×800×800），排水溝（i=3%）上設置鑄鐵蓋，排水通向訓練中心排水管線。5.3上水布置5.4現場用電由建設單位提供臨時用電源及配變壓器，我方按甲方要求維護。現場內設配電間，主電纜現場架設或埋設，采用TN—S系統配電方法。5.5臨時設施利用訓練中心規劃停車場建設生活暫設，其中包括：辦公室、宿舍、職工食堂、盥洗池、淋浴室等，另設現場辦公室。5.6料具場地料具場地全部采用硬鋪裝。5.7機械設備布置詳見平面圖、臨時工程一覽表、主要機械設備表。5.8樓層供水采用一臺120m揚程泵置于大水箱處，接φ50管隨主體上升，每層設水籠頭，橡皮管與水籠頭連接供樓層一切用水及防火備用。6、施工總體安排6.1施工順序本工程面積較大，且作業工序繁雜，為確保工程按期竣工。根據單棟建筑物“先地下、后地上”；“先主體，后圍護”；“先結構，后裝修”；“先土建，后設備”的原則，本工程總的施工順序為：基礎－－→主體－－→屋面－－→室內裝修－－→室外裝修－－→水、電、暖、衛設備穿插其中。屋面隔氣層施工完成后，內部裝飾工程即全面開始施工。外部裝飾工程應自上而下進行施工，以利于成品保護，不產生污染。屋面保溫、防水層施工應在外部裝修前完成。在該階段，按施工部位可分為屋面工程、室內裝修工程和室外裝修工程等到三部分。a屋面工程部分：以平行施工方式組織施工。b室內裝修部分：以墻壁抹灰為主導工程，其他工序與之相協調。墻抹灰以一層樓為一施工段。c室外裝修部分：采用自上而下的施工流向。6.2施工總體流程施工總體流程是指導整個施工的關鍵線路，其貫穿于整個施工過程中，與此有關的包含所有施工段的劃分，施工進度計劃等關鍵因素。見施工總體流程圖。屋面工程竣工驗收↑↑地基與基礎工程→主體結構→維護結構→裝飾工程→調試↓↓↓↓接地、管線專業管線埋件設置箱盒安裝管道設備穿線控制儀表安裝第二章工程簡介一、地理位置****省體育運動學校新建學生宿舍工程位于****市****號，****省體育運動學校院內。二、建筑概況：本項目建筑面積8838.09平方米，平面形式為L形，地下1層，地上8層，建筑總高度30.45米，本工程耐火等級為二級，抗震設防烈度6度，建筑的設計使用年限為50年，屋面防水等級為Ⅱ級，本工程一層為公共活動室，二層以上為學生宿舍，本宿舍為四類宿舍，除無障礙居室以外的所有寢室均為4人間，人均使用面積為5.51平方米。1、墻體：外墻為復合墻體，采用350厚多孔磚外貼50厚擠塑板保溫。內墻為200厚空心陶粒混凝土砌塊。2、屋面：防水層及隔氣層設計均為三元乙丙卷材，100厚擠塑板保溫，并設40厚鋼性防水保護層。3、地下室防水：地下室底板、側壁防水等級為1級，抗滲等級為S8。4、室內防水：衛生間、淋浴間、晾衣房等用水房間地面防水采用聚氨酯防水涂料涂抹二遍。5、門窗工程：本工程出入口外門為鋼制保溫門外噴氟碳漆，其它采用實木門及防火門；外窗采用單框三玻塑鋼窗。6、裝飾工程：本工程外墻面裝飾為涂料。室內地面地磚地面、走廊及大廳、樓梯為石材面層。天棚為輕鋼龍骨礦棉板或PVC吊頂。三、結構概況：基礎設計為鉆孔超流態混凝土灌注樁基礎，主體結構為鋼筋混凝土框架剪力墻結構，混凝土墻、梁、板、框架柱設計為C30，構造柱、圈梁、過梁等為C20，地下室防水要求的混凝土為C30（抗滲等級為P8）。填充墻砌筑采用空心磚及陶粒砌塊，砌筑砂漿為Mb5水泥砂漿。第三章施工技術方案第一節施工測量一、定位放線根據建設單位給定的紅線及建筑物與紅線間的尺寸關系，進行建筑物的角點定位，經建設、監理單位檢驗合格后，用經緯儀和鋼尺用方向線交匯法定出主控軸線1軸和A軸的3米控制樁（保證在基坑之外），分別校驗其閉合差，保證閉合差在允許范圍內并以此放出各條軸線，并設立永久控制點。之后采用砼保護，紅色油漆標出軸線號。然后采用三等水準測量法，將建設單位所給的水準點引入到現場通視條件良好、安全、易保護的地方（不少于3點）以確定±0.000點及其絕對高程，并制成永久性水準點（如圖所示）。再根據主控制軸線定出其它軸線的三米控制樁，用混凝土加以保護，然后在控制樁上設置龍門板。設置龍門板時用水準儀控制標高，保證龍門板在同一標高上。經建設、監理單位核驗合格后，形成書面文件，履行簽字手續。二、±0.000m以下測量放線：1、樁定位根據各軸線的六米米控制樁和龍龍門板用經緯緯儀和鋼尺用用方向線交匯匯法進行樁位位定位，為避避免下雨或移移動樁機時找找不到樁點，定定出樁的位置置后在樁點上上用鋼管垂直直釘入地下500mm深，在鋼管管內灌入白灰灰然后拔出鋼鋼管，然后在在樁點上插上上系著紅布的的釘子，使樁樁點醒目易找找。2、承臺及承臺梁定定位樁基礎施工完畢后后進行土方施施工，基坑挖挖至承臺和承承臺梁墊層底底標高（用水水準儀進行控控制）后將軸軸線用經緯儀儀投測至基坑坑底，在基坑坑底采用經緯緯儀及鋼尺按按圖紙承臺及及承臺梁位置置定位，作為為基礎墊層施施工的依據。承承臺及承臺梁梁墊層砼施工工完，在墊層層頂彈出軸線線和承臺及承承臺梁邊線，軸軸線作為樁位位復檢的依據據。基礎底板施工完后后分別彈出軸軸線及柱、內內外剪力墻等等構件施工控控制線，并在在基礎底板上上設置相互垂垂直的四個基基準點（砼澆澆注時預埋100×1100鐵件，在鐵鐵件用鋼針刻刻劃十字線），作作為上部各層層施工時軸線線垂直投測的的基準點，各各層樓板施工工時，在基準準點位置預留留200×2200洞口。采用經緯儀方向線線交會法傳遞遞軸線、引測測投點誤差不不超過3mm，軸線間誤誤差不超過2mm。高程采用水準儀測測設：引測3個高程點，作作相互校核，校校核后三點的的偏差不得超超過3mm，取平均值值作為該平面面施工標高的的基準點。三、±0.000m以以上測量放線線：采用激光垂準儀進進行傳遞軸線線，以基準線線為依據采用用經緯儀及鋼鋼尺進行各樓樓層軸線放線線。豎向投測前，對首首層鋼板基準準點控制網進進行校測，以以確保軸線豎豎向傳遞精度度。軸線控制制點的投測，采采用激光垂準準儀，先在底底層內控點處處設激光垂準準儀，調校到到準直狀態后后，打開激光光電源，發射射和該點鉛垂垂的可見光束束，然后在樓樓板預留洞口口處用接收靶靶接收，通過過無線對講機機調校可見光光光斑直徑，達達到最佳狀態態時，通知觀觀測人員順、逆逆時針旋轉激激光垂準儀，這這樣在接收靶靶處就可見到到一個同心圓圓（光環），其其圓心即為內內控點在此層層的投測點，將將接收靶固定定。同樣的辦辦法投測其他他各點。樓層層放線時，先先在結構平面面上校核，投投測軸線，閉閉合后再測設設各細部線。高程傳遞采用鋼尺尺沿柱墻向上上量距傳遞標標高。施工過程中，施工工平面測量工工作完成后，進進入豎向施工工時，在已拆拆除模板的墻墻、柱砼面上上抄測出建筑筑500線。(500線相對于每每層樓板設計計標高而定)，以供下道道工序的使用用。每層標高高的豎向傳遞遞，均從首層層起始高程點點豎直量取，當當傳送高度超超過鋼尺長度度時，另設一一道標高起始始線，鋼尺需需加拉力、尺尺長、溫度三三差改正，水水平線標高的的允許誤差為為±3mm。每一層平面樓層軸軸線測設完后后，進行自檢檢、自檢合格格后及時填寫寫報驗單，報報驗單必須寫寫明層數、部部位、報驗內內容并附一份份報驗內容的的測量成果表表，以便能及及時驗證各軸軸線的正確程程度狀況。四、垂直度控制：：垂直度允許偏差為為H/10000且不超過30mm，施工時采采用下述措施施控制結構的的總體垂直度度。1、驗線：線位準確確是垂直度得得以保證的前前提，每層軸軸線投測完畢畢后，必須嚴嚴格復核。2、各層施工時除保保證本層垂直直度外，還要要以已施工完完成層的垂直直度復核本層層垂直度，從從而保證整體體垂直度。3、用鉛錘儀以首層層為準，每施施工三層，校校核一次垂直直度，及時糾糾偏，從而保保證整體垂直直度。5、測量施工儀器配配置：測量施工儀器配置置序號儀

器

名

稱數

量用

途受檢情況1FDTL電子激光光級經緯儀1臺軸線投測檢驗合格2AL-32水準儀儀1臺標高傳送檢驗合格3無線對講機4套測量通訊聯絡450m鋼尺2把軸線測量檢驗合格五、沉降觀測：1、水準點布設：水準點的布設：本本工程的沉降降觀測，設置置3個專用水準準點，為防止止冰凍影響，水水準點埋設在在冰凍線以下下2m處，頂部加加蓋保護。觀測點布設：本工工程設置8個沉降觀測測點,觀測點設置置在框架柱上上。沉降觀測的時間、方方法和精度要要求：在±0.0000m施工完畢后后，開始沉降降觀測。每施施工一層，觀觀測一次，竣竣工后第一年年觀測四次，第第二年觀測兩兩次，以后每每年一次，直直至沉降穩定定為止。2、方法與精度采用DS3精密水準儀儀進行，觀測測采用環形閉閉合法，并做做好記錄，容容差為±1mm。3、沉降觀測的成果果整理和資料料保存。每次沉降觀測后立立即檢查數據據和計算是否否準確，精度度是否符合要要求，并進行行誤差分配，然然后把每次各各觀測點高度度、沉降量列列入“沉降觀測記記錄”表中，計算算相鄰兩次觀觀測所得沉降降量和累計沉沉降量，并注注明觀測日期期，根據觀測測結果，繪制制出沉降量與與荷載、時間間的關系曲線線。4）沉降觀測工作的的要求：沉降觀測是一項較較長期的系統統觀測工作，為為了保證觀測測成果的正確確性，觀測時時做到如下四四點：a、固定人員觀測和和整理成果；；b、固定使用水準儀儀及水準尺；；c、使用固定的水準準點；d、按規定的日期、方方法及路線進進行觀測。第二節深基坑支支護一、方案選擇依據目前在*****地區基坑支支護方式，通通常采用預應應力錨桿護坡坡樁，依據本本場地巖土地地質條件及開開挖深度，本本著安全、經經濟合理的原原則，擬采用用懸臂護坡樁樁加錨桿支護護方式。其理理由如下：1、本基坑開挖深度度較大，屬深深基坑，如采采用土釘擋土土墻難以確保保邊坡的穩定定性，難以控控制邊坡變形形。2、本場地下部土層層含地下水，且且施工難度大大，在護坡樁樁不宜成孔，因因此采用超流流態混凝土灌灌注樁。二、技術措施1、護坡樁設計采用用建設部推薦薦的“基坑支護軟軟件PKPM”，根據我公公司多個基坑坑支護施工經經驗修正計算算參數。2、本基坑實行動態態信息化管理理模式，建立立完善的信息息監測系統，用用動態信息施施工技術全面面控制施工質質量。3、通過采集邊坡、支支護結構的沉沉降與位移等等方面信息，以以便及時預報報下一環節支支護結構受力力、變形及可可能出現的問問題，以便能能及時采取相相應措施，確確保基坑及周周邊建筑物的的安全。三、基坑支護結構構設計方案1、護坡樁支護結構構本基坑采用護坡樁樁加錨桿進行行支護，護坡坡樁采用超流流態混凝土灌灌注樁和鋼板板樁，支護結結構如下：1）護坡樁樁頂深度：-2..0m砼標號：C30樁徑：Φ600mmm間距：0.9mm2）錨桿：3）冠梁：標高：-2..0m規格：8000×500mmm，混凝土C30配筋：主筋：12Φ18繞筋：φ8@2000四、施工方案1、施工準備依據本基坑設計方方案施工過程程包含如下方方面內容：①上部-2.0m深度的的土方開挖并并清除障礙物物；②護坡樁成樁，冠梁梁澆注，挖至至-3.0米施工錨桿桿并鎖定；③第二步連續施工錨錨桿土方開挖挖收坡等工作作。因此施工進場前應應做好如下準準備工作。①開工前做好基坑放放線定位、周周邊管線建筑筑物調查工作作。②對進場材料進行報報驗與送檢、檢檢驗。③基坑周邊形成高約約1.5m圍防護圍擋擋。④對進場機械進行檢檢修，以確保保進場后正常常工作。⑤施工人員及管理人人員到位，逐逐項進行安全全、技術交底底。⑥合理安排施工進度度，材料、機機械進場計劃劃。2、施工流程施工總流程如下圖圖所示：第一步土方清理障礙施工準備第一步土方清理障礙施工準備平整場地至-2.0米平整場地至-2.0米護坡樁和冠梁施工護坡樁和冠梁施工錨桿施工鎖定至-3.0m深度錨桿施工鎖定至-3.0m深度第二步連續施工錨桿及土方基坑底部第二步連續施工錨桿及土方基坑底部3、施工方案1）鉆機就位由技術人員按圖紙紙找到準備施施工的樁點，復復合樁位，鉆鉆機就位，鉆鉆尖對準白灰灰點，調整垂垂直度，開鉆鉆前重新核查查鉆尖與樁點點的準確性，鉆鉆桿垂直度控控制在1%樁長范圍內內。2）成孔①開鉆時鉆頭對準樁樁位緩慢下鉆鉆，下鉆速度度要平穩。②在允許情況下，進進尺越快越好好，但要注意意電流和返土土情況，防止止出現埋鉆事事故，提鉆時時速度不宜過過快。③鉆進中，如發現不不良地質情況況或地下障礙礙時，應立即即停止鉆進，與與甲方協商解解決處理。④鉆機鉆至設計孔底底標高（抱桿桿上標識）后后，鉆機動力力頭連續旋轉轉，使孔內土土盡量返到地地面。⑤然后開始提鉆具，并并開始泵送混混凝土，在混混凝土澆注前前應先提鉆20cm左右，當混混凝土到達孔孔底后由司機機控制，邊提提鉆邊泵送混混凝土。3）澆注混凝土①泵送混凝土和提鉆鉆工序應密切切配合，主要要由司機嚴格格操作，在混混凝土供應不不及時時，應應提前通知，不不要因配合失失誤造成提鉆鉆快而混凝土土供應不足形形成斷樁。②當鉆頭提出樁孔時時，應盡量清清凈孔內泥砂砂，看混凝土土是否充滿樁樁孔，不足時時及時填補以以保證樁身、樁樁頭混凝土質質量。③混凝土澆注完以后后，如果發現現混凝土下沉沉，須再次補補滿至樁頂標標高50cm以上，保證證樁頭混凝土土標高滿足規規范要求30～50cm。④根據現場實際情況況及參照地質質報告，施工工超流態混凝凝土灌注樁時時應按照該工工藝特點采用用間隔樁施工工，嚴格防止止施工時因間間距近且施工工間隔時間短短造成串孔現現象發生。4）吊放鋼筋籠①成孔后將鋼筋籠垂垂直吊到孔口口上方，扶穩穩，旋轉下入入孔中，用鋼鋼筋固定，鋼鋼筋籠的安放放要居中，以以確保主筋保保護層厚度50mm。②鋼筋籠制作時應根根據實際情況況加強加勁箍箍的剛度，并并與主筋焊接接牢固，保證證鋼筋籠的整整體剛度。③鋼筋籠對準樁孔后后先靠自重及及旋轉沉入孔孔內，當發生生鋼筋籠不能能安放到設計計標高時，可可利用振搗器器振動鋼筋籠籠頂部，使其其沉入樁孔內內至設計標高高。五、質量保證措施施1、嚴格按審定的施施工組織設計計施工施工組織設計是工工程施工大綱綱，是根據本本工程的特點點、技術要求求、工程地質質情況、現場場施工條件等等所作的具體體指導，所以以在工程施工工中認真貫徹徹執行。①在工程開工前組織織本工程管理理人員、施工工人員熟悉了了解本工程的的施工組織設設計，使每個個人對工程的的總體要求明明確，對本崗崗位的職責、質質量要求和技技術要求做到到心中有數。②嚴格按施工方案對對實際操作者者進行技術交交底。2、加強施工現場質質量管理按照全面質量管理理要求，每天天各個工序都都在受控之中中，各種記錄錄表格記錄好好，另外建立立質量管理體體系，加強施施工現場的管管理力度，并并做好以下幾幾項工作。①認真做好施工圖紙紙的會審與技技術交底。②嚴格執行施工中的的抽檢，對不不合格品及時時處理。③基準軸線、水準點點、樁基施工工中的樁位定定點，必須經經過建設單位位或監理單位位檢驗復核，認認可合格后方方可使用。3、嚴把各施工環節節質量關①關鍵環節成孔、澆注混凝土土、鋼筋籠制制作。②一般環節穩鉆、安置鋼筋籠籠、商品混凝凝土。施工過程中的對各各施工環節均均進行自檢，填填寫“混凝土灌注注漿樁施工記記錄”等。各環節節由項目經理理部技術負責責人統一分工工、專人負責責，制定標準準化管理。嚴嚴格工序之間間的交接制度度，保證施工工質量，施工工中應健全完完善各工序之之間的互檢工工作，下道工工序負責人檢檢查上道工序序是否合理，凡凡不合格不準準進行下步施施工。4、原材料保證技術術措施①材料必須有嚴格的的驗收質檢制制度，所購原原材料的品名名、牌號、產產地、規格、批批號、批量及及生產日期必必須與提交的的相應的證明明書吻合，在在二次復試合合格后，方可可使用，現場場各種材料必必須標識明確確。②二次復檢必須委托托檢測單位檢檢測出報告，檢檢測報告必須須有復核、審審核手續。5、做好驗收階段的的工作記檢隱收核六、土層錨桿施工工錨桿采用0.6水水灰比水泥漿漿護壁；如應應不考慮至錨錨桿成孔困難難，施工中盡盡量采用螺旋旋錨桿機，如如出現塌孔，則則采用水泥漿漿護壁施工。1、錨桿機采用ф1150錨桿鉆機成成孔。2.錨桿機就位，調好好角度，開鉆鉆鉆至設計長長度。3．如出現塌孔現象象，應在提出出鉆桿的同時時壓漿護壁，并并進行重新復復孔。4.成孔后檢查鉆孔質質量。5.桿體每1.5～22.0m設一鋼筋支支架，支架應應穩固。6.錨桿體自由段采用用塑料軟管或或桿體上涂黃黃油，外裹二二層塑料膜進進行處理。7.壓入0.6水灰比的水水泥漿，壓力力1.5kgg/cm2，并高壓補補漿，補漿直直至返出清水水泥漿，并不不少于兩次，時時間間隔≤3小時。8.當錨桿漿體強度達達到設計要求求后(一般為7天,冬季10天),方可進行張張拉。9.每根錨桿安裝前進進行張拉性驗驗收，張拉值值為設計錨固固力的1.1倍。然后鎖鎖定至設計預預應力值。七、樁間土處理當護坡樁冠梁達到到一定強度后后，方可進行行基坑開挖，機機械開挖保證證與樁的距離離不小于20cm，采用人工工剔除，并在在樁與樁之間間掛網噴射混混凝土用來保保證樁間土體體，保障護坡坡樁間砂土的的穩定。第三節土方工工程一、土方開挖1、概況本工程為地下一層層，基坑深度度為5米左右。另另外，本工程程占地面積較較大，土方工工程量大，因因此土方工程程須制定妥善善的施工順序序、方案及安安全技術措施施，以保證土土方工程能夠夠安全順利地地完成。2、施工方案：1）本工程總土方量量大方，基坑坑開挖采用反反鏟挖掘機（兩兩臺）由1軸向14軸方向的順順序進行開挖挖，自卸式汽汽車（20臺）運輸，同同時配以人工工對場地進行行清理。2）基坑深度:基底底標高為-5.5，另外本工程程的基坑需做做護壁樁，因因此本工程土土方分兩次開開挖：第一次用機械挖至至自然地坪-2.0米處，然后后做護壁；第二次挖至基底標標高（預留300mm），再由人人工開挖300mm。3）基坑邊線由于有有地下室防水水，因此應護護壁樁與地下下室外墻之間間應有足夠的的工作面，擬擬留800以上。4）本工程由于施工工現場狹小，因因此全部土方方外運，回填填時現進行回回運。5）基坑開挖后，為為防止降雨浸浸泡槽底，要要適當地挖出出一些排水溝溝集水坑，以以便用水泵將將水抽出。3、施工技術措施及及質量措施1）開挖前，應根據據定位放線，設設立固定點，并并根據反復核核對確認無誤誤的軸線邊線線將基坑的邊邊線用白灰醒醒目的灑在場場地上，以便便挖掘機開挖挖。2）由于開挖過程中中機械的輾壓壓，把白線壓壓沒了的，放放線員要隨時時重新灑上，以以便于挖掘機機能照線開挖挖。3）挖方時，應先把把邊坡挖好，然然后邊退邊挖挖，邊坡(護壁以上的的范圍)一定要按放放坡系數開挖挖，允許偏差差為±10cm。4）在基坑開挖過程程中，應由施施工技術人員員隨時對基坑坑的深度，標標高及坑邊位位置進行檢查查，核對避免免出錯。5）為了提高施工的的效率，要選選擇一條合適適的運輸道路路，并將之清清理干凈。6）土方開挖時，要要嚴格按放線線員所給出的的白線，照線線開挖，不許許越線。7）在挖至槽底時，要要觀察槽底的的土質情況，以以便對施工方方案中的挖土土深度隨時作作出調整，槽槽底標高的允允許偏差±10cm。4、安全施工措施1）施工前，要仔細細觀察場地平平整情況，避避免施工中出出現意外。2）基坑開挖中，邊邊坡需保持穩穩定，可根據據邊坡（護壁壁以上部分）的的土質情況進進行適當的放放坡。3）現場機具不得堆堆放于坑邊，挖挖出的土方盡盡量離開坑邊邊，以免造成成塌方，翻斗斗車裝運殘土土時，離坑邊邊的距離不得得少于3m。4）挖掘機操作時，應應隨時注意土土壁的變動情情況。且挖掘掘機離邊坡應應有一定的距距離，如發現現裂縫或部分分坍塌的現象象，要及時加加固，支撐或或放坡增大，并并注意支撐的的穩固和土壁壁的變化。5）施工過程中，由由于基坑較深深，要做結實實、穩定的馬馬道用于人員員的上下，避避免造成不必必要的人員傷傷亡。6）對于經常走人的的坑邊，要用用腳手桿綁扎扎成圍欄，把把基坑的四周周全部封閉起起來，并且夜夜間要有紅燈燈示警，以免免人員墜入坑坑內。7）在基坑中配合挖挖掘機工作的的有關人員，必必須戴安全帽帽，不允許在在挖掘機的回回轉半徑內活活動。8）維持好施工現場場的秩序，嚴嚴格禁止無關關人員進入施施工現場。9）基坑的周邊的圍圍欄作法如下下頁圖所示，且且立桿要埋入入地下固定好好。10）基坑壁附近嚴禁禁站人，設專專人監護坑壁壁，發現問題題，及時向工工地有關人員員匯報。11）為了防止下雨的的雨水灌入坑坑內，沿基坑坑周邊筑擋水水壩，高度在在20cm以上。二、土方回填1、說明回填范圍為建筑物物外圍基坑，回回填土采用外外購土，并用用汽車運至現現場進行回填填。。2、回填措施本工程地下室剪力力墻外側待防防水層及擠塑塑板保溫層做做完并達到一一定強度后，采采用2:8灰土回填，分分層夯實。回回運的土方卸卸在距離外墻墻3m以外的位置置，然后用人人工配合鏟車車進行回填，在在夯填的過程程中距離擠塑塑板200mm范圍內用人人工進行夯實實，以免損壞壞苯板。1）基礎工程檢查驗驗收合格并辦辦理完檢驗手手續后進行土土方回填。2）填土前先將基坑坑底的垃圾雜雜物等清理干干凈，且要清清理到基礎底底面標高，將將回落的松散散土、砂漿、石石子等清除干干凈。3）回填土分層夯填填，每層回填填厚度為200mm，用蛙式打打夯機進行夯夯填，每層夯夯打三遍，打打夯時一夯壓壓半夯，夯夯夯相連，縱橫橫交錯，構件件邊緣處采取取立式沖擊夯夯配合夯填，嚴嚴禁采用水夯夯法。在分段段夯填處，交交接處填成階階梯形，上下下層錯縫距離離不小于1m。4）回填土施工嚴格格控制回填土土的含水率，如如含水率偏高高，采用翻松松、晾曬或均均勻摻入干土土；如回填土土含水率偏低低，采取進行行預先灑水潤潤濕。5）回填土每層夯實實施工后，按按規范規定進進行環刀取樣樣，符合要求求后繼續回填填。3、土方回填工程質質量驗收標準準項目序號檢查項目允許偏差或允許值值（㎜）檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管內地（路）面基層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-50水準儀檢查2分層壓實系數設計要求按規定方法一般項目1回填土料設計要求取樣檢查或直觀鑒鑒別2分層厚度及含水率率設計要求水準儀及抽樣檢查查3表面平整度2020302020用靠尺或水準儀注：地（路）面基基層的偏差只只適用于直接接在挖、填方方上做地（路路）面基層。第四節樁基礎礎施工方案一、說明本工程樁長約為110米，采用樁樁徑400mm，樁端進入入持力層不小小于1200mmm，施工中應應按樁入土深深度及進入持持力層深度進進行雙控。二、施工工藝1、工藝流程平整場地地→樁位放樣→組裝設備→安放鋼護筒→鉆孔機就位→鉆至設計深深度停止鉆進進→邊提升鉆桿桿邊用混凝土土泵經由內腔腔向孔內泵注注超流態混凝凝土→提出鉆桿放放入鋼筋籠→成樁→樁頭處理→樁頂保護措措施。2、施工方法1）準備工作①巖土工程勘察報告告；②樁基工程施工圖紙紙及圖紙會審審記錄；③建筑場地和鄰近區區域內地下管管線、地下構構筑物、相鄰鄰危房等必須須調查清楚，以以便采取相應應的加固和保保護措施，進進而保證樁基基順利施工；；④超流態混凝土灌注注樁施工采用用螺旋鉆孔機機，其性能資資料可參考說說明書；⑤樁基工程中所用的的原材料必須須進行復驗，只只有經過復驗驗且復驗合格的原材料才允允許使用。2）場地抄平、放線線，組裝設備備3）安放鋼護筒，鉆鉆機就位鉆機就位位對準樁位點點后必須調平平，確保成孔孔的垂直度，結結合場地實際情況鋪設枕木木或鋼板，使使鉆機支撐穩穩定。4）檢測樁口標高、確確定鉆孔深度度5）制作鋼筋籠，攪攪拌混凝土鋼筋籠主主筋與加勁箍箍筋必須焊接接，用Ⅱ級鋼做主筋筋時可不設彎彎鉤，鋼筋籠籠下端500mmm處主筋宜向向內側彎曲15～30o；樁身混凝凝土必須留有有試塊每個澆澆注臺班不得得小于1組，每組3件。6）成孔灌注①開鉆時，鉆頭對準準樁位點后，啟啟動鉆機下鉆鉆，下鉆速度度要平穩，嚴嚴防鉆進中鉆鉆機傾斜錯位位；②鉆進中，當發現不不良地質情況況或地下障礙礙物，應立即即停鉆，并通通知建設單位位與設計單位位確定處理方方法、修改工工藝參數或重重改樁位、樁樁長等；③鉆機鉆至設計孔底底標高后混凝凝土泵開始壓壓注混凝土，然然后邊壓注邊邊提鉆，始終終保持泵入孔孔中混凝土量量大于鉆桿上上提體積量。7）安放鋼筋籠利用鉆機機自備吊鉤、塔塔吊或吊車將將鋼筋籠豎直直吊起，垂直直于孔口上方方，然后扶穩穩旋轉依靠自自重和人工下下入孔中，如如下沉阻力大大則用代自重重的振動器壓壓入，固定在在設計標高。8）成樁后對混凝土土強度等級進進行檢驗3、操作要點1）引點就位鉆機就位前對樁位位進行復測，施施工時鉆頭對對準樁位點，穩穩固鉆機，通通過水平尺及及垂球雙向控控制螺旋鉆頭頭中心與鉆桿桿垂直度，確確保鉆機在施施工中平正，鉆鉆桿下端距地地面10～20cm，對準樁位位，壓入土中中，使樁中心心偏差不大于于規范和設計計要求的10mm;;2）鉆機成孔施工過程中要求邊邊旋轉鉆桿邊邊清除孔邊渣渣土，以防止止提升鉆桿時時土塊掉入，鉆鉆孔過程要用用經緯儀校正正垂直度（≤1%）；3）超流態混凝土拌拌制超流態混凝土的原原材料必須經經過2次復驗合格格后方可投入入使用，水泥泥宜選用硅酸酸鹽水泥和普普通硅酸鹽水水泥，強度等等級不得低于于32.5MMpa、最小水泥泥用量350Kgg/立方米、水水灰比宜為0.5～0.6、外加劑的的選用應保證證塌落度達到到22cm～25cm，拌制投料料時其填加順順序宜滯后于于水和水泥、石石子粒徑宜采采用5～20cm，施工要加加大水泥用量量，提高水泥泥和易性，使使石子在混凝凝土中懸浮，以以避免混凝土土離析，減少少鋼筋籠下沉沉時的粘阻力力；4）提鉆壓混凝土泵送施工時，要嚴嚴格控制鉆桿桿提升速度，確確保提鉆速度度與混凝土澆澆注速度相協協調。提鉆桿桿前，要求鉆鉆桿內的混凝凝土高度高出出地面。同時時，要計算每每盤泵入混凝凝土方量（每每盤0.444立方米），施施工時，通過過混凝土泵送送對鉆桿產生生的上頂力，調調整提鉆速度度，保證鉆桿桿及葉片對混混凝土有一定定的擠壓作用用。5）吊放鋼筋籠鋼筋籠一般較長，為為防止起吊時時籠體變形，籠籠體下部應綁綁附鋼管（沿沿主筋通長布布置，間距為為1.5米）。下放放鋼筋籠之前前，要做到調調直、對中；；起吊時，要要合理布置吊吊點，吊起鋼鋼筋籠頭部的的同時人工抬抬起鋼筋籠底底部，吊直扶扶穩過程中，至至少由2名技術人員員遠距離垂直直雙方向控制制指揮，嚴禁禁撞孔壁，確確保鋼筋籠保保護層為70mm；鋼筋籠依依靠自重沉入入混凝土中應應連續，如遇遇下沉阻力過過大，要及時時拔出鋼筋籠籠，重新成孔孔插入，鋼筋筋下沉直至露露出地面小于于1m時，方可在在端頭以帶配配重的振動器器振動壓入，并并用水平儀監監控樁頂標高高；6）樁頂保護措施冬季施工時，樁完完成后，應立立即覆蓋保溫溫，防止混凝凝土裸露在負負溫中散失熱熱量，并在7d后，方可開開槽，并剔除除樁頭超灌混混凝土至設計計標高。三、安全措施1、建立健全安全管管理機構，設設專職安全員員。上崗人員員堅守崗位，各各司其職。夜間作業業有充分的照照明，高空作作業要系安全全帶；2、清除防礙施工的的高空和地下下障礙物，平平整打樁范圍圍內的場地，樁樁機行走的道道路要壓實；；3、對施工場地附近近的建筑和地地下管線要認認真查清，采采取有效措施施，以避免震震壞原有建筑筑而發生傷亡亡事故；4、專人操作和保養養施工機具，并并定期檢查。四、質量標準1、鋼筋籠允許偏差差直徑±10mm長度±100mmm主筋間距±110mm箍筋間距±220mm2、樁距允許偏差≤≤5cm3、有效樁長允許偏偏差≤10cm4、樁頂標高允許偏偏差≤±5cm5、樁垂直度允許偏偏差≤樁長的1/10006、樁位偏移允許偏偏差≤樁徑的1/2五、檢測1、成樁質量檢查1）超流態混凝土攪攪拌應對原材材料質量、計計量、混凝土土配合比、外外加劑、塌落落度、混凝土土強度等進行行檢查；2）鋼筋籠制作應對對鋼筋規格，焊焊條規格、品品種，焊縫長長度，焊縫外外觀質量、主主筋與箍筋制制作偏差等進進行檢查；3）施工過程中要求求對成孔中心心位置、孔深深、孔徑、垂垂直度、鋼筋筋籠安放實際際位置進行檢檢查，并填寫寫相應質量檢檢查記錄；4）成樁后對混凝土土強度等級進進行檢驗；5）樁頭開挖時應及及時檢查樁數數、樁位及樁樁頭外觀質量量。2、單樁承載力檢測測1）單樁靜載荷實驗驗應在工程樁樁施工前進行行，在同一施施工條件下的的試樁數量不不小于總樁數數的1%，且不小于3根；2）工程樁總數在550根以內時不不應少于2根；3）為確保樁身質量量，宜選用低低應變檢測樁樁完整性，抽抽檢數量不少少于總樁數的的10%，且不少于5根；4）試樁樁頭應在樁樁頂部分配制制加密鋼筋網網2～3層；5）試樁前應進行同同條件強度等等級試驗，在在樁身強度達達到設計強度度的100%時準許試樁樁。從成樁到到開始試驗的的時間間隔為為：砂類土≥10天，粉土和和粘性土≥15天，淤泥質質土≥25天。3、質量控制措施1）工前進行技術交交底，明確質質量控制標準準；2）隨時檢查施工記記錄，對每根根樁進行質量量評定，如發發現不合格的的樁根據實際際情況采取補補救措施；3）抽樣開挖樁體周周圍土層，檢檢查樁的外觀觀質量和整體體性；4）所用的原材料和和混凝土強度度必須符合設設計要求和施施工規范的規規定。第五節地下室室防水工程一、說明地下室設計按剛柔柔兩層防水，其其中柔性防水水屬外防水。柔性防水：承臺、承承臺梁及底板板的底部、側側面及地下室室的剪力墻外外側均做柔性性防水層一道道，卷材采用用XYH自粘式橡膠膠瀝青防水卷卷材。剛性防水：地下室室底板、側墻墻均做剛性防防水，做法為為C30抗滲混凝土土摻UEA微膨脹劑，混混凝土的抗滲滲等級為P8級。二、施工方法及施施工技術措施施1、柔性防水1）施工工藝施工準備→基層清清理→底層卷材鋪鋪設→面層自粘卷卷材鋪貼→細部處理2）操作要點①施工準備a編制施工方案；b確定底層卷材機械械固定點平面面布置圖及固固定件長度；；繪制細部構構造圖，主要要包括檐口、伸伸縮縫、天溝溝、落水口等等；c選擇有專業經驗的的施工人員，對對施工人員進進行技術交底底和培訓。②基層處理底層卷材施工前必必須將基層上上的塵土、砂砂粒、碎石、雜雜物、油污和和砂漿凸起物物清除干凈，轉轉角處宜修成成圓弧形。③底層卷材鋪設a根據施工方案和卷卷材尺寸進行行放樣，并彈彈好分線,預留搭接寬寬度。b卷材鋪貼順序由低低處向高處垂垂直于順水方方向進行鋪設設。c將卷材對著預先彈彈好的線展開開、攤平。d先鋪第一塊卷材，再再鋪第二，兩兩塊搭接處采采用長邊搭接接、短邊對接接的方式，長長邊搭接寬度度應不小于100mm，具體做法法如下：1）焊接時，一人焊焊接另一人跟跟在后面進行行滾壓。2)在短邊接縫處焊搭搭一層200mm寬附加卷材材，附加卷材材材質與原材材料相同，長長度應能覆蓋蓋接縫且兩端端各延長100mm。兩幅之間間短邊對接縫縫應錯開1/3幅寬。3）用熱風焊接機進進行搭接焊，焊焊接時將噴嘴嘴置于兩層卷卷材之間，并并且微微向下下與卷材搭接接縫呈大約45°或與屋面呈呈大約30°。4）卷材的焊接是不不斷后退完成成的。焊縫寬寬應不小于30mm，焊接速度度一般控制在在2.5～3.5（m/min。）5）焊縫檢查：焊縫縫冷卻后即可可對焊縫的密密閉性進行檢檢查，檢查可可以采用尖銳銳物（如鉤子子）伸入焊接接處或采用20mm寬熱風焊槍槍對著焊接處處吹風，詳見見焊縫檢查見見圖1，若存在沒沒有密閉的焊焊接縫，尖銳銳物會伸入焊焊接處，熱風風焊槍會將卷卷材上緣吹起起。圖1焊縫檢查示示意圖6）焊縫處理：若存存在未封閉的的焊縫，必須須采用手工熱熱風焊接進行行補焊。7）干鋪卷材固定：：采用自攻螺螺釘將卷材固固定于屋蓋結結構上，螺釘釘下加鍍鋅墊墊片，墊片下下加設橡膠墊墊圈。自攻螺螺釘按中心區區每米3個、邊區每每米6個、角區每每米9個布置，自自攻螺釘固定定點設于卷材材搭接處或卷卷材邊緣處，成成直線排列。屋屋面分區平面面示意見圖2。墊片的位位置設于下層層的卷材邊緣緣向內10mm處，墊片位位置示意見圖圖3。圖2屋面分區平平面示意圖圖3墊片位置示示意圖1—中心區；2—邊區區；—角區1—螺釘；2—螺釘墊片8）在中心區固定點點位置加焊一一層附加卷材材，屋面邊緣緣、角部固定定點位置采用用自粘貼卷材材作附加層，附附加層寬度應應超出固定件件100mm，附加層卷卷材邊角均剪剪成弧形。③面層自粘卷材鋪貼貼a根據施工方案和卷卷材尺寸進行行放樣，按實實際搭接面積積彈出粘貼控控制線，確定定鋪設方向。要要求面層與底底層卷材搭接接縫應相互錯錯開，要順貼貼不得交叉。b將卷材由起始端沿沿鋪設方向展展開500mm寬，剝開此此部分卷材的的隔離紙，對對準彈線起始始端用大壓輥輥將500mm寬卷材鋪貼貼牢固。c起始端鋪貼完成后后，邊剝離隔隔離紙邊展開開卷材，一般般按每次展開開1500mmm長左右控制制鋪貼節奏，對對準控制線進進行粘鋪，抬抬卷材兩人的的移動速度要要協調一致，用用大壓輥將卷卷材壓實，粘粘結牢固。d面層卷材的連接方方式也是長邊邊搭接，短邊邊對接，處理理方式與施工工方法與底層層相同。e細部處理雨落水口、伸縮縫縫、陰陽角等等細部的卷材材收頭端部均均采用專用的的預制部件進進行機械固定定，詳見下頁頁圖示：雨落水口細部示意意圖伸縮縫細部部示意圖aa—伸縮縫寬度度陽角(女兒墻/天溝處))細部示意圖陰角細部示示意圖1—自粘防水層；2——專用部件；3—基層1—自粘防水層層3）材料與設備①材料a主要材料包括：防防水卷材、專專用固定件、預預制部件、密密封膏等。b卷材性能指標應符符合表6.1.2要求；表6.1.2卷卷材性能指標標檢驗項目主要技術指標拉伸強度(MPaa)縱向≧8.0橫向≧8.0斷裂伸長率(%))縱向≧200橫向≧200柔性-20oC,r==1.2mmm1s內彎180度無裂紋不透水性≧0.3MPa,≧2h不透水②機具設備主要施工機具設備備見表6.2表6.2主要施施工機具設備備序號機具名稱進場數量單位1熱風焊接機1臺2手動焊槍1把3手動壓輥5把4電動起子5把5取孔器3把4）質量控制①質量控制標準a施工時應嚴格按國國家建筑工程程質量有關要要求及《屋面面工程質量驗驗收規范》GB500207執行。b卷材的鋪貼方向應應準確，長邊邊搭接寬度應應不小于100mm，卷材搭接接寬度的允許許偏差為－10mm，焊接寬度度應不小于30mm。②質量控制要點a所有材料及配件進進場必須提供供合格證和檢檢驗單，施工工前應抽檢，對對產品、半成成品、成品采采取有效的保保護措施。貼下置邊c卷材粘結應牢固、無無皺褶、翹邊邊、鼓泡；d焊接需在環境溫度度5℃以上的環境境進行，搭接接處必須保持持干燥和干凈凈。e焊槍應采用寬度為為40mm并且有斜度度的噴嘴，嘴嘴口溫度控制制在450℃左右。在焊焊接過程中焊焊槍的噴嘴必必須放置在兩兩層卷材之間間，以保證整整個焊接縫都都能被加熱；；5）安全措施①腳手架搭設應符合合《建筑施工工扣件式鋼管管腳手架安全全技術規范》JGJ1130的有關規定定。②施工現場的臨時用用電嚴格按照照《施工現場場臨時用電安安全技術規范范》JGJ446的有關規定定執行。③在大坡屋面上根據據現場情況，增增設臨邊防護護欄桿，欄桿桿底部60cm用竹笆片封封閉，防止材材料、器具滾滾落。④在坡屋面上必須確確保每位施工工人員具有雙雙重安全保險險措施，兩根根安全繩索，任任何時候必須須確保有一根根安全繩索對對施工人員進進行保護；進進入施工現場場前，應當檢檢查安全繩索索以及安全帶帶是否完好，無無磨損斷裂之之處；進入工工地必須戴安安全帽、系好好安全帶并固固定在牢靠的的固定點。⑤施工人員須持證上上崗；施工人人員不得在現現場吸煙，不不得酒后上崗崗。⑥施工人員使用焊槍槍時應佩戴防防護手套。⑦嚴禁雨天、夜間及及五級以上大大風天氣施工工，選擇背風風面施工。2、剛性防水1）鋼筋⑴鋼筋相互間應綁扎扎牢固，易松松動部位應設設附加鋼筋將將鋼筋骨架焊焊牢，以防澆澆搗砼時因撞撞擊振動等使使綁扎松散、鋼鋼筋移位，造造成露筋，導導致滲水；⑵鋼筋綁扎時，應按按設計規定留留置保護層，不不能有負差。保保護層的控制制用“鋼筋混凝土土保護層定位位卡”。定位卡必必須和鋼筋綁綁扎牢固，防防止位移或脫脫落。嚴禁用用鋼筋墊鋼筋筋，特別是砼砼墻鋼筋嚴禁禁用鋼線固定定在模板上；；⑶若用鐵馬凳架設底底板鋼筋，在在不能取消的的情況下，應應在鐵馬上加加焊止水環，防防止水由鐵馬馬凳滲入砼結結構。⑷所有的豎向接槎處處（如：底板板與外擋土墻墻），應把施施工縫留置在在剪力墻距底底板300mm處，并加設設止水帶。止止水鋼板的布布置如右圖：：2）混凝土工程⑴原材料抗滲混凝土原材料料選用：32.5級普通硅酸酸鹽水泥；中中砂，含泥量量不大于1%；碎石顆粒粒為20mm—40mm連續級配。外外加劑為UEA，摻量為水水泥重量的10%。各種材料料必須具備出出廠合格證和和性能檢測報報告，材料進進場后先按照照規范要求進進行見證取樣樣，復試合格格后方準使用用。⑵配合比根據設計抗滲等級級及所摻外加加劑品種，由由實驗室試配配，確認合格格后，按現場場配合比澆筑筑砼，并保證證碎石的連續續級配；⑶攪拌砼比每外其的為水的為間⑷砼的運輸、澆筑及及振搗攪拌好的砼在運輸輸過程中應防防止漏漿及時時澆灌。在澆澆筑前應將模模板中的積水水、木屑、多多余鋼筋及其其它雜物等清清理干凈。澆澆筑時砼的自自落高度不宜宜超過1.5M，以防產生生砼堆積影響響質量。澆筑筑砼過程中應應連續澆筑，振振搗時以混凝凝土表面不下下沉、不冒泡泡、不泛漿為為準，不得漏漏振或超振。如如必須留施工工縫時應按要要求設止水板板；⑸砼施工縫的留置底板連續澆筑可不不留施工縫，砼砼墻與基礎梁梁之間施工縫縫按要求設置置止水鋼板，止止水鋼板用鋼鋼筋短頭和剪剪力墻鋼筋內內側點焊固定定，混凝土墻墻30㎝以下應與基基礎梁同時澆澆筑。⑹剪力墻施工縫的處處理剪力墻繼續澆筑前前，必須將施施工縫處的松松動石子和水水泥漿等清理理干凈，特別別是止水鋼板板必須清理干干凈，然后用用清水沖刷，澆澆筑時現在施施工縫處潑素素水泥漿，以以保證新舊混混凝土結合良良好，提高防防水質量。3）模板工程⑴材料選用剪力墻模板采用工工具式組合鋼鋼模板；加固固材料采用鋼鋼管并采用新新型材料“可拆型防水水穿墻螺栓”⑵模板質量的要求拼不有度穩板固承合力載方⑶模板固定模板的固定采用新新型材料“可拆型防水水穿墻螺栓”。此螺栓為為新型材料，拆拆除方便，可可重復使用。有有利于提高地地下室墻的防防水效果，并并可降低成本本，提高施工工速度。具體體做法見下圖圖⑷防水砼拆模時的強強度必須超過過設計強度的的75%，拆模時避避免砼結構受受損，影響砼砼質量。⑸特殊位置的細部作作法穿墻管道防水處理理：管道穿過過防水砼結構構處預埋套管管，套管上加加焊止水環，安安裝穿墻管道道時，先將穿穿墻管道穿過套管，予予以臨時固定定，然后一端端以封口鋼板板將套管及穿穿墻管道焊好好，再從另一一端將套管與與穿墻管道的的縫隙以防水水材料（瀝青青瑪脂）填滿滿后以封口鋼鋼板封嚴。具具體做法見右右圖：⑹保護層的控制：在在施工過程中中應注意鋼筋筋保護層的厚厚度要符合設設計要求。有有雙層鋼筋的的承臺和底板板兩層筋的相相對位置的固固定（固定方方法為用φ25鋼筋進行豎豎向、橫向加加固）。⑺混凝土試塊的留置置強度試塊：每一臺臺班，不超過過100m3混凝土留置置一組標養試試塊，不足100m3時仍留置一一組試塊；同同條件試塊留留置的數量按按照實際需要要確定，但應應留出模板拆拆除和用于結結構實體檢驗驗的同條件試試塊。抗滲試塊：每1550m3混凝土留置置一組試塊，不不足150mm3留置一組試試塊。試塊的養護：標養試塊拆模后立立即放入標養養箱內進行養養護，達到齡齡期后送試驗驗室試驗；同同條件試塊拆拆模后，放置置在和所代表表構件相同的的養護環境內內，并保持和和構件共同養養護。⑻防水混凝土的養護護混凝土初凝后立即即進行養護，底底板混凝土用用塑料薄膜覆覆蓋，澆水保保持濕潤，養養護時間不少少于14天；剪力墻墻在模板拆除除后，用養護護液噴涂養護護，養護時間間不少于14天。第六節大體積積混凝土施工工方案本工程基礎為樁筏筏基礎，板厚厚比較厚，砼砼強度等級C30抗滲等級為P8。這種大體體積砼底板施施工具有水化化熱高、收縮縮量大、容易易開裂等特點點，故底板大大體積混凝土土澆筑應作為為一個施工重重點和難點認認真對待。大體積混凝土施工工重點主要是是將溫度應力力產生的不利利影響減少到到最小，防止止和降低裂縫縫的產生和發發展，控制方方案如下：一、砼配合比考慮到水泥水化熱熱引起的溫度度應力和溫度度變形，在砼砼級配及施工工過程中要注注意如下問題題：1、采用哈水泥廠332.5普通硅酸鹽鹽水泥。2、砂子：選用中砂砂，含泥量不不大于3%，泥塊含量量不大于1%。3、石子：混凝土選選用碎石粒徑徑5-31..5mm連續級配、顏顏色均勻。4、水：深井地下水水。5、摻入外加劑泵送送劑，在混凝凝土中摻入水水泥重量1.5%，提高混凝凝土的泵送性性。6、外摻料采用UEEA型膨脹劑，摻摻入水泥重量量8-10%，細度應符符合國家現行行標準的規定定；摻量通過過市檢測中心心配合比試配配試驗確定。7、施工期間，要根根據天氣及材材料等實際情情況，及時調調整配比，并并且應避免在在雨天施工。提提高混凝土抗抗拉強度，保保證骨料級配配良好,控制石子、砂砂子的含泥量量不超過1%和3%，且不得含含有其它雜質質。二、溫度控制為控制好砼內部溫溫度與表面溫溫度之差不超超過25℃，施工中主主要采取如下下措施：1、控制混凝土的出出機溫度,盡量降低砼砼入模澆筑溫溫度，必要時時采用保溫運運輸車并用草草簾遮蓋泵管管。2、為防止砼表面散散熱過快，避避免內、外溫溫差過大而產產生裂縫，砼砼終凝后，立立即進行保溫溫養護，保溫溫養護時間根根據測溫控制制當砼表面溫溫度與大氣溫溫度基本相同同時（約4-5天），撤掉掉保溫養護，改改為澆水養護護。澆水養護護不得少于14d；保濕保溫溫養護措施：：先鋪一層塑塑料布，上面面鋪一層草簾簾子，根據溫溫差來決定草草簾子的增加加量。如遇雨雨天必須在草草墊子上再增增加一層塑料料布防雨，并并做好排水措措施。三．澆筑方案本工程地下室底板板依據設計圖圖紙后澆帶的的位置在底板板砼施工中分分為四個施工工段澆筑完成成。底板施工工面積大，為為防止冷縫出出現，采用商商品砼配合澆澆筑，施工時時采取先高后后低、斜面分分層、依次推推進、整體澆澆筑的方法。1、施工組織要求施工隊準備三三組人，結合合現場澆筑實實際情況調動動，確保每一一下料口混凝凝土能很好地地覆蓋上層已已澆筑的混凝凝土，避免形形成冷縫。2、溜槽搭設1）溜槽的設置要求求遵循以下幾幾個原則：a．溜槽的每一下料料口盡量布置置在電梯井、集集水坑內。b．預先在每一分散散下料口處設設置鐵擋板，用用以人為控制制混凝土的澆澆筑部位。c．溜槽隨澆隨撤，作作業隊派專人人負責此項工工作。d．溜槽上口高度距距地面約1.5m，以使混凝凝土從罐車順順利倒入溜槽槽內。3、混凝土泵管為防止混凝土發生生離析現象，泵泵管在從地上上引到底板過過程中要做兩兩次之字形直直角轉彎。4、混凝土的振搗在每一下料口，三三個振搗手均均勻分布在整整個斜面，沿沿澆注方向推推進，確保不不漏振，使新新泵出的混凝凝土與上一斜斜面混凝土充充分密實地結結合。振搗應應及時、到位位，避免混凝凝土中石子流流入坡底，發發生離析現象象。砼采用振搗棒機械械振搗。振搗搗棒的操作，要要做到“快插慢拔”，上下抽動動，均勻振搗搗，插點要均均勻排列，插插點采用并列列式和交錯式式均可；插點點間距為300～400mmm，插入到下下層尚未初凝凝的混凝土中中約50～100mm，振搗時應應依次進行，不不要跳躍式振振搗，以防發發生漏振。每每一振點的振振搗延續時間間30秒，使砼表表面水分不再再顯著下沉、不不出現氣泡、表表面泛出灰漿漿為止。為使使砼振搗密實實，砼泵出料料口配備4臺振搗棒（3臺工作，1臺備用），分分三道布置。第第一道布置在在出料點，使使砼形成自然然流淌坡度，第第二道布置在在坡腳處，確確保砼下部密密實，第三道道布置在斜面面中部，在斜斜面上各點要要嚴格控制振振搗時間、移移動距離和插插入深度。5、砼表面處理大體積砼的表面水水泥漿較厚，且且泌水現象嚴嚴重，應仔細細處理。對于于表面泌水，當當每層混凝土土澆筑接近尾尾聲時，應人人為將水引向向低洼邊部處處縮為小水潭潭，然后用小小水泵將水抽抽至附近排水水井。在砼澆筑后4-88小時內，將將部分浮漿清清掉，初步用用長刮尺刮平平，然后用木木抹子搓平壓壓實。在初凝凝以后，混凝凝土表面會出出現龜裂，終終凝前要進行行二次抹壓，以以便將龜裂紋紋消除，注意意宜早不宜晚晚。6、突發事件的處理理對在混凝土澆筑過過程中可能發發生的影響混混凝土連續澆澆筑的突然事事件，我們應應做好充分的的預防、準備備工作：1）針對在澆筑過程程中可能出現現的潛水泵損損壞問題，施施工前應做到到每一種型號號都有備用泵泵。2）因整個底板的混混凝土澆筑時時間較長，這這期間天氣又又可能發生變變化，故應做做好充分的防防雨工作。3）為防止因偶然事事件引發施工工現場全面停停電而造成混混凝土無法連連續澆筑的現現象發生，施施工前應設法法連接上備用用電。4）為防止施工期間間發生振搗棒棒損壞而影響響施工質量，施施工前每一下下料口均應配配有一臺備用用的振搗棒。四、砼測溫及監控控大體積混凝土澆筑筑后，必須進進行監測，檢檢測混凝土表表面溫度與結結構中心溫度度。以便采取取相應措施，保保證混凝土的的施工質量。當當混凝土內、外外溫度差超過過25C時，應緊急急增加覆蓋一一層草簾，控控制溫差。1、測溫點布置本工程采用溫度計計測量混凝土土內部溫度。測測溫點平面位位置擬布置二二十八個測點點，每個測點點分別布置在在砼中下部以以測量底板內內部及表面溫溫度。使用在在底板砼中預預埋6㎜pvc塑料管做為為測溫管，在在砼澆筑前埋埋入測溫位置置，既能保證證施工質量，同同時還能測量量砼入模溫度度。注意：測溫管應綁綁扎固定在馬馬凳筋上，澆澆筑及振搗混混凝土時應注注意勿將其損損壞。2、測溫制度在混凝土內部溫度度峰值來臨前前期每2小時測一次次；混凝土內內部溫度峰值值來臨后期（24小時內）每4小時測一次次，再后期6～8小時測一次次，同時應測測大氣溫度。所所有測溫孔均均需編號，進進行內部不同同深度與表面面溫度的測量量，測溫工作作由專人負責責進行測溫記記錄，交總工工程師閱簽，并并作為對砼施施工質量控制制的依據。五、施工注意事項項1、為保證施工順利利進行，不出出現質量事故故，施工前應應周密計劃，統統一協調，使使施工有條不不紊地進行。2、混凝土澆筑應注注意使中部的的混凝土略高高于四周邊緣緣的混凝土，以以便使經振搗搗產生的泌水水向四周排出出，以減少混混凝土表面產產生的浮漿。3、在整個澆筑期間間，各工種都都要設專人加加強對鋼筋、模模板、預埋鐵鐵件的看管，防防止移位。4、加快基礎回填土土，避免基礎礎結構側面長長期暴露；適適時停止降水水以避免降溫溫收縮與干縮縮。5．外墻吊模處因其其不易保溫、易易出現溫差過過大而成為施施工中的薄弱弱環節。要求求操作班組在在此處要精心心施工，養護護期間根據墻墻體寬度覆蓋蓋一層五彩布布，再覆蓋一一層草墊以確確保施工質量量。6、混凝土泵管架設設要牢固，并并考慮好施工工人員行走路路線。7、澆筑混凝土前，放放線人員應在在鋼筋上做好好混凝土標高高的控制標志志。有墻筋時時，在墻筋上上放出標志，無無墻筋時，可可在底板上筋筋加焊一根Ф12鋼筋用以放放線。8、混凝土表面二次次磨壓后應進進行掃毛處理理。9、為避免混凝土在在澆筑時出現現冷縫，要求求在澆筑混凝凝土時派專人人看管流淌在在低洼處的混混凝土，必要要時插上小旗旗，使其在初初凝前得到及及時的覆蓋。第七節鋼筋工工程本工程為框剪結構構，鋼筋混凝凝土結構中鋼鋼筋是構件工工作時承受荷荷載的主要部部分，鋼筋工工程施工的好好與壞將直接接影響到結構構的安全。因因此我單位將將鋼筋工程作作為工程的關關鍵工序來控控制，以保證證整個工程的的質量。一、對鋼筋質量的的控制：1、鋼筋進場時應有有出廠合格證證，材料員應應對鋼筋進行行外觀檢查，技技術員核驗出出廠合格證中中化學成分含含量是否符合合要求。合格格后方準入場場。并應立即即取樣送交實實驗室進行力力學性能檢測測，合格后方方可在工程中中使用該批鋼鋼筋。2、每種規格、型號號的鋼筋以每每次進場的數數量（不超過過60T）為一個檢檢驗批。3、應使用大型鋼廠廠生產的鋼筋筋，嚴禁使用用小型軋鋼廠廠生產的沒有有質量保證的的鋼筋，以保保證工程的施施工質量。4、鋼筋工程在施工工前，應由技技術負責人對對工人進行技技術交底，或或者是作業指指導書，以免免在施工當中中出現問題。二、施工方案水平鋼筋Ф18以以上采用剝肋肋滾壓直螺紋紋機械連接;豎向鋼筋Ф18以上采用電電渣壓力焊連連接，鋼筋網網片采用綁扎扎連接，搭接接錨固等均按按圖紙設計和和《03G1001》執行。三、作業條件1、加工配制好的鋼鋼筋進場后，應應檢查是否有有出廠證明、復復試報告，并并按施工平面面圖中指定位位置，按規格格、部位、編編號分部加墊墊木堆放。2、鋼筋綁扎前，應應檢查有無銹銹蝕現象，除除銹之后再運運至綁扎部位位。3、熟悉圖紙，按設設計要求檢查查已加工好的的鋼筋規格、形形狀、數量是是否正確。4、做好抄平放線工工作注明水平平標高，彈性性柱、墻的外外皮尺寸線。5、根據彈好的外皮皮尺寸線，檢檢查下層預留留搭接鋼筋的的位置、數量量、長度，如如不符合要求求時，應進行行處理。綁扎扎前先整理調調直下層伸出出的搭接筋，并并將銹皮、水水泥漿等污垢垢清除干凈。6、根據標高檢查下下層伸出搭接接筋處的混凝凝土表面標高高（柱頂、墻墻頂）是否符符合圖紙要求求，如有松散散不實之處要要剔除，清理理干凈。7、模板安裝完辦理理預檢，并清清理凈模內木木屑及雜物。8、按要求搭好腳手手架。9、根據設計圖紙要要求和工藝標標準向班組進進行技術交底底。四、施工技術措施施1、綁柱子鋼筋：工藝流程：套柱箍箍筋→搭接綁扎豎豎向受力筋→畫箍筋間距距線→綁箍筋1）按圖紙要求間距距，計算好每每根柱箍筋數數量，先將箍箍筋套在下層層伸出的搭接接筋上，然后后立柱子鋼筋筋，在搭接長長度內，綁扣扣不少于三個個，綁扣要向向柱內，便于于箍筋向上移移動，如果柱柱子主筋采用用光圓鋼筋搭搭接時，角部部彎鉤應與模模板成45度，中間鋼鋼筋的彎鉤應應與模板成90度角。2）綁扎接頭的搭接接長度應符合合設計要求，及及規范要求。3）綁接接頭的位置置應相互錯開開：當采用綁綁扎搭接接頭頭時，在規定定的搭接長度度的任一區段段內（焊接接接頭時在焊接接接頭處35d且不小于500mm區段內），有有接頭的受力力鋼筋截面面面積占受力鋼鋼筋總截面面面積的百分率率，綁扎搭接接接頭受拉區區不大于25%，受壓區不不大于50%。焊接接頭頭受拉區不大大于50%，受壓區不不限制。接頭頭位置宜設在在受力較小處處，同一根鋼鋼筋應盡量減減少接頭。4）柱箍筋綁扎：A．在立好的柱子豎豎向鋼筋上，用用粉筆畫出箍箍筋間距，然然后將已套好好的箍筋往上上移動，由上上往下宜采用用纏扣綁扎。B．箍筋與主筋要垂垂直，箍筋轉轉角與主筋交交點均要綁扎扎，主筋與箍箍筋非轉角部部分的相交點點成梅花交錯錯綁扎。C．箍筋的接頭（即即彎鉤疊合處處應沿柱子豎豎筋交錯布置置綁扎）。D．有抗震要求的地地區，柱箍筋筋端頭應彎成成135度，平直長長度不小于10ｄ（ｄ為箍箍筋直徑）見見圖2－29。如箍筋采采用90度搭接，搭搭接處焊接，焊焊縫長度單面面焊焊縫不小小于5ｄ。E．柱上、下兩端箍箍筋應加密，加加密區長度及及箍筋的間距距均應符合設設計要求。如如設計要求箍箍筋設拉筋時時，拉筋應鉤鉤住主筋。5）柱筋保護層：墊墊塊應綁在柱柱豎筋外皮上上，間距一般般1000毫米左右(或用塑料卡卡卡在外豎筋筋上)以保證主筋筋保護層厚度度尺寸正確。6）當柱截面尺寸有有變化時，柱柱鋼筋彎折的的位置、尺寸寸要符合設計計要求。2、剪力墻鋼筋綁扎扎：工藝流程：立2～～4根豎筋與搭搭接筋綁牢→畫水平筋間間距→綁定位橫筋→綁其余橫、豎豎鋼筋。１）先立2～4根根豎筋，與下下層伸出的搭搭接筋綁扎，畫畫好水平筋的的分檔標志，在在下部及齊胸胸處綁兩根橫橫筋定位，并并在橫筋上畫畫好分檔標志志，接著綁其其余豎筋，最最后再綁其余余橫筋。橫筋筋放在里面或或外面應符合合設計要求。2）豎筋與伸出搭接接筋搭接處需需綁三根水平平橫筋，其搭搭接長度及位位置均要符合合設計要求。3）剪力墻鋼筋應逐逐點綁扎，雙雙排鋼筋之間間應綁拉筋和和支撐筋，其其縱橫間距不不大于600毫米，鋼筋筋外皮綁扎墊墊塊或用塑料料卡。4）剪力墻與框架柱柱連接處，剪剪力墻水平橫橫筋應錨固到到框架柱內，其其錨固長度要要符合設計要要求。如果先先澆筑柱混凝凝土時，柱內內要預埋連接接筋(或鐵件)，其預埋長長度或焊在預預埋件上焊縫縫長度均應符符合設計要求求。5）剪力墻水平鋼筋筋在兩端頭、轉轉角、十字節節點、連梁等等部位的錨固固長度及洞口口周圍加固筋筋等均應符合合設計抗震要要求。6）合模后，對伸出出的豎向鋼筋筋應進行修整整，宜在搭接接處綁一道橫橫筋定位，澆澆