1總論1.1概述1.1.1項目名稱、主辦單位名稱、企業性質及法人項目名稱：300kt/a燒堿搬遷改造工程承辦單位：企業性質：股份制法人代表：1.1.2項目可行性研究編制的依據及原則：1.1.2.1編制依據：1）提供的相關技術文件；2）提供的有關技術基礎資料；3）與中化化工科學技術研究總院簽訂的工程咨詢合同；4）國家有關的標準、規范。1.1.2.2編制原則：1）充分體現項目的科技含量，提高工廠的現代化水平，認真貫徹“安全”“環保”“消防”三同時的原則。2）本項目實施中，體現化工企業的“五化”原則。3）結合近幾年國內外技術發展，盡量采用更加先進、合理的工藝技術方案。4）裝備盡可能國產化，以節省投資。5）充分利用工業園區相關基礎設施，以節省投資，提高經濟效益。6）生產采用先進自動化控制，實現全自動化生產，設計規模在參考市場情況的基礎上，做到規模效益合理。1.1.3項目建設背景和投資的必要性1.1.3.1企業概況為國家大型企業和省“百強”優勢企業，是融生產、貿易、科研為一體的綜合性公司。公司下1.1.3.2項目提出的背景和投資的必要性1.項目提出的背景燒堿是基本化工原料，在國民經濟中用途廣泛。中國燒堿消費以輕工、化工、紡織行業為主。燒堿在輕工行業主要用在堿法紙漿、合成洗滌劑和合成脂肪酸上；在化工行業用于保險粉、磷酸三鈉、草酸、甲酸、ADC發泡劑、硼砂和氰化鈉等多種產品的生產；在紡織行業，燒堿主要用于生產粘膠纖維、印染布、針織用紗等。輕工、化工和紡織這三大行業每年的燒堿消費量約占全國燒堿消費總量的75%左右。燒堿的其它應用行業還有醫藥、冶金、石油工業、電力、水處理和軍工等，消費量約占總量的25%左右。離子膜法電解制堿是世界上工業化生產燒堿當中最先進的工藝方法，具有能耗低、三廢污染少、成本低及操作管理方便等優點。副產的氯氣和氫氣，可以合成鹽酸，或深加工氯下游產品如PVC、有機硅及甲烷氯化物等。*********有限公司是國家發改委等六部委共同認定的第一批循環經濟試點企業，公司將按照“減量化、再利用、資源化”原則，建設循環經濟工業園，依托消毒劑這一主導產品進一步調整產業結構，構建核心產業鏈，實現煤化工和鹽化工產業的有機結合，建立完善的循環經濟發展模式和運行機制。把企業建設成為主導產業突出（建成世界第一的消毒劑生產基地）、基礎產業配套、高科技產業快速發展、擁有自主知識產權、核心競爭能力強的大型企業集團。建設資源節約型和環境友好型企業，實現經濟、環境和社會效益相統一。1）公司發展循環經濟的目標公司將于2010年完成核心產業鏈建設，實現年銷售收入31.37億元，利稅總額5.5億元，利潤總額3.54億元，出口創匯8000萬美元。2010年預期實現的各項經濟指標如下：a.資源能源消耗：企業萬元產值綜合能耗將由改造前的1.78t標煤降到1.23t，下降30.9%。其中基礎產業氯堿綜合能耗將分別由改造前1.45t標煤下降到1.30t標煤，達到國內同行業先進水平。b.資源綜合利用：工業水重復利用率從改造前的85%提高到95%；萬元產值取水量由改造前的25m3下降到20m3，下降20%,通過采取各種措施節約一次水300×104m3，萬元工業增加值取水量下降到74m3，達到國內同行業先進水平。c.廢棄物排放：實現廢水和固體廢渣“零排放”，減少廢水排放160×104t，回收利用工業廢渣20×104t，回收廢氯氣7200t。2）公司發展循環經濟的主要任務發揮集團在消毒劑、水處理劑和化學原料藥領域的生產、技術及市場優勢，調整產品結構擴大生產規模，滿足日益增長的國內外市場需求。依托主導產品進一步調整產業結構，發展鹽化工（液氯、燒堿、鹽酸、氫氣）和煤化工（液氨、甲醇、氫氣、二氧化碳）等基礎產業，延伸科技含量高經濟效益好的精細化工產業。整合聚集現有生產裝置和基礎設施，徹底淘汰規模小、能耗高、污染嚴重的裝置及設施，提高資源利用率，實現中間產品的直接互用和廢棄物綜合利用，消除環境污染，促進經濟增長方式的根本轉變，把企業建成可持續發展的世界第一的消毒劑生產基地，輻射帶動衡水市經濟的發展。2.項目投資的必要性是一個以消毒劑為主導產品的氯堿企業。是以消毒劑為主導產品的氯堿企業,現有老區有離子膜膜燒堿90kt/a，新區離子膜燒堿60kt/a，公司具有燒堿生產、管理和營銷方面的優勢。是全國最大的消毒殺菌劑基地之一，為了使企業能夠持續發展，為了使企業能夠在市場經濟中立于不敗之地，為了進一步擴展消毒劑產業的業務鏈，提升化學股份有限公司在消毒劑行業的競爭力，更快地發展出口外貿業務，為國家爭創更多的外匯。就必須開發新的消毒產品和精細氯產品。我公司計劃引進國外先進的鈉法漂粉精的生產工藝、酮連氮水合肼工藝、ADC發泡劑、同時擴產本公司老產品氯代異氰尿酸。這些生產裝置延伸本公司循環經濟產業鏈，同時可取得較好的經濟效益，因此需同時配套燒堿生產裝置。本項目將老區年產9kt/a的離子膜生產裝置搬遷至循環經濟工業園，另外新上21kt/a離子膜燒堿，可使化學股份有限公司的燒堿產業可以更快發展，因此，建設本項目顯得十分必要，并具有現實意義。1.1.4研究范圍本可行性研究報告研究的主要內容：300t/a燒堿搬遷改造工程生產工藝及與之配套的輔助工程部分。通過對本項目在技術上的可行性和經濟上的合理性以及產品市場的全面分析，論述本項目的可行性。主要內容包括：對產品市場預測、產品方案和規模、工藝技術方案、原材料供應、建廠條件和廠址方案、總圖運輸、公用工程和輔助設施方案、服務性工程與生活福利設施、節能、消防、環境保護、勞動安全衛生、工廠機構與人力資源配置、項目實施規劃等進行論述，并就本項目的投資進行估算及財務效益進行分析，對項目的可行性做出評價。1.2研究結論1.2.1研究的簡要綜合結論1）300kt/a燒堿搬遷改造工程符合國家的產業政策和行業政策。2）本項目的燒堿產品在化工、輕工、紡織、印染、醫療、玻璃、搪瓷以及石油、動物油煉制等工業部門，在國民經濟中占有重要地位，氯氣為強氧化劑，循環經濟工業園區有消毒劑、漂粉晶、水合肼、AC發泡劑、甘氨酸等耗氯項目，所產氯氣可全部自用，所以本項目的產品其市場前景十分廣闊。3）本項目采用的生產工藝技術先進、成熟、可靠、安全。4）本項目充分考慮了“三廢”綜合治理和資源綜合利用措施，不會對環境造成污染，并有較好的社會效益。5）本項目經濟效益好，有一定的抗風險能力。綜上所述，本項目在技術上可靠、經濟上可行。1.2.2研究的主要問題和建議1）擬建場地無地質資料及初步勘探報告。主要技術經濟指標表序號一項目名稱單位數量備注生產規模離子膜燒堿液氯、氯氣氫氣t/at/a30×10427×1048400×104Nm3/a二產品方案1燒堿液氯、氯氣氫氣t/at/a30×10427×1048400×10424Nm3d三年操作日330四1主要原材料、燃料用量食鹽t/a47.4×104234亞硫酸鈉鰲和樹脂氯化鋇t/at/at/a60060.6×10456789碳酸鈉98%硫酸31%硫酸液堿（折100%離子膜t/at/at/at/a0.3×1040.6×1042.1×1040.3×1040.3×104）m2/a五1公用動力消耗量供水（新鮮水）最大用水量平均用水量供電t/ht/h267.0125.42設備容量計算負荷kWkW144180111180年耗電量kWh73330×10434供汽最大用汽量平均用汽量冷凍t/ht/h9.412.0最大用冷負荷平均用冷負荷運輸量MJ/hMJ/ht/a5430.04772.7六1107220489620617600346運入量運出量全廠定員其中：生產工人管理人員總占地面積t/at/a七1人人人3322八114ha13.312.0650廠區占地面積渣場占地面積全廠建筑面積ham2m22九2929051053.6843916.987136.7十1項目總投資固定資產投資流動資金萬元萬元萬元2十一報批項目總投資十二年均銷售收入十三年均利潤總額十四年均稅后利潤十五財務評價指標萬元萬元萬元萬元46057.9980318.3613731.0910298.311總投資收益率%%29.6365.822345權益投資凈利潤率投資回收期凈現值年萬元%5.4835411.7225.93稅后內部收益率2市場預測2.1國內外市場情況預測2.1.1產品現有質量標準和用途2.1.1.1產品現有質量標準1.氫氧化鈉符合GB/T2099-2006質量標準，產品規格指標見表2-1。表2-1氫氧化鈉質量標準表項目一類優等品指標二類一等品合格品優等品一等品合格品氫氧化鈉（以NaOH計）質量分數，%，≥45.030.0碳酸鈉（以Na2CO3計）質量分數，%，≤氯化鈉（以NaCl計）質量分數，%，≤三氧化二鐵（以F2O3計）質量0.20.40.030.0030.60.050.0050.10.20.40.010.0010.020.0020.0050.00060.0080.0008分數，%，≤2.氯氣和液氯1）液氯液氯質量指標符合GB5138-2006標準。表2-2液氯質量標準表項目指標優等品一等品99.8二等品99.6氯（C1）體積分數，%，≥水分的質量分數，%，≤99.60.010.030.04三氯化氮的質量分數，%，≤蒸發殘渣的質量分數，%，≤注：水分、三氯化氮指標強制。0.0020.0150.0040.100.0042）氯氣以干燥產品為基準，其規格如下：氯氣：%（V），≥99.0氧氣：%（V），≤0.8（加酸條件下）氫氣%（V），≤0.033.氫氣以干燥產品為基準，其規格如下：氫氣：%（V），≥99.0氧氣：%（V），≤0.042.1.1.2產品用途氯堿產品是重要的基本化工原料，廣泛用于化工、輕工、紡織、印染、醫療、玻璃、搪瓷以及石油、動物油煉制等工業部門，在國民經濟中占有重要地位，特別是離子膜燒堿，可替代水銀堿用于化纖及高科技領域等。氯氣為強氧化劑，用于紡織、造紙工業的漂白，自來水的凈化、消毒，鎂及其它有色金屬煉制、消毒劑的制取、洗滌劑、農藥、塑料、橡膠、醫藥等行業。氫氧化鈉俗稱燒堿，有粒、塊、片及棒等各種形狀。它是國民經濟中重要的基本化工原料之一，廣泛用于制皂、造紙、印染、紡織、玻璃陶瓷、醫藥、染料、金屬制品、化纖、基本化學工業和有機合成工業，還用于農藥、制革及石油、動植物油脂的精煉等行業。2.1.2產品國內、外市場供需情況的現狀2.1.2.1國際方面：全世界有500多家氯堿公司，2006年總生產能力約為6150×104t/a，其中14家大氯堿公司占了世界總生產能力的45%，最大的6家分別是Dow化學、西方化學、ICI、PPG工業、Solvay和Bayer公司。2004年～2006年世界燒堿生產能力年均增長率約為1.1%，其增長集中在亞洲、中東和非洲，其中亞洲增幅為2.6%，中東增幅為4.7%，而南、北美及東、西歐地區幾乎處于停滯狀態，甚至負增長。2.1.2.2國內方面：最新統計數據來看，2008年中國燒堿已形成產能將達2472萬噸。遍及全國除西藏以外的29個省、市、自治區。大中型企業主要分布于沿海東部地區，中部和西部地區企業較少。我國1999年和2000年產量分別達556.9×104t和667.9×104t，比上年分別增長9.5%和19.9%，其增長幅度較大。到2005年燒堿產量達到1240×104t，1998～2005年燒堿產量年均增長率為13.57%，說明近幾年聚氯乙烯的快速發展對氯的需求量大幅增長，刺激了燒堿的生產，使其產量大幅提高。2006年1-6月，我國燒堿產量已經達到了717.8×104t/，同期增長了20%。我國近年燒堿生產情況見下表。表2-3我國近年燒堿生產情況表離子膜法產生產能力（×104t）（×104t）（×104t）總產量隔膜法產量隔膜法產量離子膜法產量比例（％）年份量比例（％）22.7（×104t）1998743508.5391.774.6119.61999200020012002200320042005775790820556.9667.9727.9822.7940420.5475.8573.1630.6642.0688.2874.473.474.278.777.368.365.570.5146.1165.9154.8189.3298.0362.0365.625.525.921.322.731.734.529.58701100119613401050.212402.2產品價格的分析由于原材料和能源漲價，國際與國內市場燒堿價格波動頻繁。國內價格各地不等，參考河北省及國內同行業企業價格，結合工廠實際售價，本項目在可行性報告中價格暫定如下：32%液堿（折100%）：1600元/t氯氣：1600元/t。液氯：1600元/t。氫氣：0.33元/Nm3。3產品方案及生產規模3.1產品方案根據市場的需求、原料的供應情況確定產品方案如下：1）燒堿：生產量30×104t/a。化學自用量10.58×104t/a，外銷量19.42×104t/a；2）氯氣、液氯：生產量27×104t/a。化學自用量17.0×104t/a，外銷量10×104t/a（其中為鄰近東華化工公司4×104t/a甘氨酸用氯乙酸供氯氣5.1×104t/a，銷售液氯4.9×104t/a）；3）氫氣：生產量8400×104Nm3/a?；瘜W自用量1360×104Nm3/a，銷售量5040×104Nm3/a（其中為鄰近藍天化工公司6.5×104/a苯胺供氫氣4680×104Nm3/a）。3.2生產規模的確定根據國內外市場的需求量，并充分考慮裝置的技術經濟情況，確定本裝置生產規模如下：燒堿：300kt/a。3.3年操作時間330天，即8000h。4工藝技術方案4.1工藝技術方案的選擇目前，工業上生產燒堿的主要方法為隔膜電解法和離子膜交換法。其中，離子膜法以其能耗低、無污染、產品純度高等優點，在世界范圍內得到了推廣，代表著當今氯堿工業的發展方向。在國內，氯堿工業技術改造也大都采用該技術。在世界范圍內，離子膜法燒堿技術的發展比較快。目前，具有這項技術的外國公司有旭化成、旭硝子、氯工程、西方化學、ICI、伍德、迪諾拉等公司。能提供離子交換膜的公司有杜邦、旭化成、旭硝子三個公司。我國的離子膜燒堿發展較快。在引進旭化成、旭硝子、西方化學、ICI、氯工程和迪諾拉的成套裝置的同時，北京化工機械廠引進了旭化成、旭硝子的電解槽制造技術。于1993年7月在河北滄州化工股份有限公司建成我國第一套10×kt/a復極式離子膜法制燒堿裝置，主要技術和運行指標達到世界先進水平。1995年又完成了單極式離子膜電罐的考核。實踐證明，國產離子膜燒堿技術與國際先進水平基本相當，而且投資省。這標志著我過的氯堿工業技術已經達到一個新的水平。離子膜法燒堿工藝與隔膜法、水銀法相比，具有以下優點：1）產品質量高，含雜質低；（見表4-1）2）能耗低,原鹽消耗低；3）無石棉絨環境污染；4）效益較好，根據國內外同規模比較，離子膜法成本比隔膜法和汞法約低20%左右，成品質優價高，經濟效益顯著。這些充分說明離子膜法制堿技術的先進性。表4-1各種制堿方法質量比較表產品成分NaOHNaClNa2CO3NaClO3Fe2O3離子膜法隔膜法500.005~0.0070.040.010.0001501.0~1.20.090.05~0.10.0004燒堿Cl2O2H2990.52961~6氯氣氫氣99.998.6綜上所述，本工程擬采用國際上先進的離子膜法電解制堿工藝技術。4.2工藝流程和消耗定額4.2.1工藝流程簡述1.一次鹽水工段：原鹽由鹽場經皮帶送至化鹽桶，將電解工段送來的淡鹽水和消毒劑車間送來的稀鹽水打入化鹽桶內化鹽，從化鹽桶出來的粗鹽水進入中間槽，加入NaOH和NaClO等精制劑，再用泵送入浮上澄清桶，用FeCl3作助濾劑，除去其中的鎂和有機物，清鹽水進入反應桶，在反應桶中加入NaCO3，使鈣離子反應生成CaCO3，用泵將反應好的鹽水送戈爾過濾器過濾，除去其中的CaCO3和細小的固體懸浮物，使過濾后的鹽水中固體懸浮物的含量小于1mg/L。過濾器要定時進行反洗，過濾膜反洗可在數秒之內自動完成，實現連續過濾。沖洗下來的泥漿用泥漿泵送至鹽泥池集中處理。浮上澄清桶和戈爾過濾器排出的含有泥沙、固體懸浮物的泥漿送入鹽泥池，經鹽泥泵打入鹽泥過濾機壓濾回收鹽水，鹽泥濾餅廢棄。2.二次鹽水及電解工段：經過濾后的鹽水進入二臺串聯的離子交換樹脂塔內，以除去鹽水中的鈣、鎂、鐵離子等雜質，使其含量達到0.02mg/L以下。精制后的鹽水送入電解工段。樹脂塔共3臺，正常生產時，樹脂塔2臺串聯使用，1臺線外再生，其運行、再生和切換，由程序控制自動進行，第1塔運行48h，或其出口鹽水中雜質超標時離線再生。樹脂塔再生時需純鹽酸、液堿、純水，分別由界區內貯槽用泵供給。再生過程中產生的酸堿廢水送廢水處理系統，經中和處理達標后排放。由上工序來的精制鹽水，先和電槽出來的氯氣進行熱交換后，去陽極液循槽中和來自電槽的淡鹽水混合，由鹽酸儲槽經泵送來31%純鹽酸加入槽內以維持陽極液的PH值，溫度約為80℃的陽極液在槽中被泵抽出送到電槽各單元槽陽極室中進行電解。直流電由整流裝置經導電母排，撓性電纜和電槽兩端的陰、陽極框連接進出電解槽。陽極液經電解后產生的淡鹽水和氯氣，經軟管匯總管進入氯氣洗滌塔，氯氣在塔中被分離并與塔上進入的二次鹽水熱交換后，送去氯處理系統。淡鹽水進入陽極液循環槽并被抽出一部分送到脫氯工序。陰極液用泵在各單元槽陰極室、循環槽間循環，中間用冷卻器控制溫度在85℃左右，濃度為30%的堿液在循環槽中被抽出送到成品儲罐，再經冷卻作為成品。氫氣與陰極液分離后送到氫氣壓縮系統或放空系統。采用空氣吹出法脫氯，由陽極液貯槽來的淡鹽水，經加入鹽酸調節PH值為1～1.5，由淡鹽水泵送到脫氯塔頂部，在脫氯塔內與塔底吹入的空氣逆流接觸，脫除其中大部分的游離氯，脫氯后的淡鹽水游離氯含量為5～10mg/L，加燒堿液調節PH值后，加入亞硫酸鈉除去殘存的游離氯，為確保脫氯徹底，用氧化-還原電位計監測游離氯脫除效果，并控制亞硫酸鈉加入量，脫氯后的淡鹽水由泵送去一次鹽水工序。脫氯廢氣中含有少量氯氣，送到次氯酸鈉系統，用燒堿液吸收處理。裝置正常生產時，由淡鹽水脫氯塔排出的脫氯廢氣中，含有少量的氯氣，裝置開停車過程中，系統置換也產生部分含氯廢氣，這些含氯廢氣排到次氯酸鈉系統用燒堿液作吸收處理。裝置事故狀態下，為防止系統內氯氣外泄危害環境，排到次氯酸鈉系統用燒堿吸收處理。當動力供電全部中斷，由堿液高位槽（氯氣吸收塔上）直接向塔內噴淋。3.氯處理工段由電解工序來的氯氣，先進入氯水洗滌塔與氯水直接噴淋冷卻并除去其中的鹽及雜質，溫度降到46℃左右，進入二級鈦冷卻器冷卻至18℃；冷卻后的氯氣經濕氯氣過濾器除去水滴，然后送入串聯的填料塔和泡罩塔，填料塔采用75～80%的硫酸進行干燥，泡罩塔采用濃硫酸干燥，當硫酸吸收水份濃度降低后導入填料塔。硫酸吸收氯氣中的水份后溫度生高，用冷凍水降溫，從泡罩塔中出來的氯氣經干氯氣過濾器分離酸霧后，進入氯氣透平壓縮機，經壓縮后壓力達0.36MPa（絕壓），溫度36℃，一部分回流調節透平壓縮機入口壓力，一部分分送至消毒劑車間。濕氯氣經氯水洗滌塔和鈦冷卻器冷卻洗滌產生的氯水送至氯水貯槽，然后與淡鹽水一起脫氯。填料干燥塔排出的75%硫酸對外出售。4.2.2消耗定額32%離子膜燒堿消耗定額：序號原料名稱及規格單位單耗年耗12原鹽亞硫酸鈉95%螯和樹脂氯化鋇t1.58247.4×10460×1040.6×104KgKgKgKgKgKgKg30.02204600×104300×104600×1042100×104300×1040.3×1045碳酸鈉10698%硫酸31%高純鹽酸液堿(折100%)離子膜20770810m2t90.012.514422400.5771011121314151617純水75×104交流電Kwh4320×10467200×10415×104直流電Kwh蒸汽tt循環水2310×1043780×10499.3×104870×104低溫水MJt1263.3129一次水Nm3工藝空氣4.3自控水平和主要控制方案4.3.1自控水平和主要控制方案氯堿車間主要產品是氫氧化鈉，工藝采用離子膜燒堿流程。根據工藝裝置的規模、流程特點及操作要求，本設計對生產過程中的溫度、壓力、流量、液位、PH值、電導率、電流等主要參數，按工藝要求進行集中檢測和控制。在操作過程中可能因越限而對設備或人員安全產生危害或影響正常生產的過程參數均設聲光報警系統。對易燃、易爆、有害性氣體進行必要的檢測和報警。另外，為便于成本核算對裝置消耗的水、蒸汽等原材料設置了必要的計量儀表。4.3.2儀表類型的確定整個生產過程中存在著易燃、易爆、有害性氣體，因此在儀表選型中按防爆要求選用；所選儀表應技術先進，性能可靠，經濟合理且安裝、維修方便。一次儀表的選用要充分考慮被測介質的腐蝕性以及溫度、粘度、壓力等工況。具體選型如下：1）溫度儀表集中檢測：選用鉑熱電阻。就地檢測：選用雙金屬溫度計。2）壓力儀表集中檢測：選用智能壓力變送器。就地檢測：粘稠較小，對碳鋼、銅合金沒有腐蝕作用的液體、蒸汽和氣體的測量選用一般壓力表；粘稠較大或含有顆粒狀物的介質和高溫介質的測量選用隔膜壓力表；腐蝕性較強介質的測量選用不銹鋼壓力表。3）流量儀表集中檢測：流量測量分別選用金屬轉子流量計、電磁流量計、旋渦流量計。對氣體、蒸汽的測量，必要時選用帶溫壓補償的智能型旋渦流量計。4）液位測量液位測量選用智能差壓變送器，磁翻板液位計等。5）分析儀表根據被測介質成份及含量分別選用專用分析、檢測儀表。6）調節閥選用氣動執行機構；根據介質的不同選用不同結構的調節閥。4.3.3主要關鍵儀表選型PH值測量選用PH變送器2220X。電導率測量選用電導變送器7100/2X。4.4主要設備的選擇1.鹽水過濾器一次精制鹽水達不到離子膜電解對鹽水的要求，因此必須進行二次精制處理。一般采用精密過濾除去懸浮物（SS），然后再經螯合樹脂塔除去鈣鎂離子。目前采用的過濾工藝主要有兩種，即碳素燒結管涂α-纖維素過濾、戈爾膜過濾。目前絕大多數離子膜電槽采用碳素燒結管涂α纖維素過濾工藝，使用時采用預涂及摻漿加料法投入α-纖維素，其缺點是：1）運行費用高。必須用α-纖維素作助濾層，再生時損失一定鹽水；2）操作復雜，預涂、主體加料及反吹操作周期性運行；3）高壓反吹易造成管子松動，墊片處有泄漏現象，造成α纖維素未過濾鹽水進入電解槽。2.戈爾膜過濾戈爾膜過濾在歐美的同行業鹽水精制中被廣泛采用，自1995年美國戈爾公司將該技術引入我國，開發了不同于歐美的戈爾鹽水精制流程，專門適用于鹽質較差、工況條件較簡陋的用戶。戈爾膜是采用厚度僅微米級、孔徑0.5μm的膨體聚四氟乙烯薄膜與2~3mm，厚的聚丙烯\聚酯無紡布復合制成的濾袋，與傳統過濾設備對比，增加浮上澄清預處理設備，省去體積龐大的道爾澄清桶、砂濾器、碳素管過濾器，其特點是：1）過濾精度高，對鹽水懸浮物含量的適應范圍寬；2）低壓過濾低壓反吹，保證設備近乎無損傷狀態運行，且大大減少了能量的消耗；3）占地面積小。安裝方便；4）應用溫度范圍大、自動化程度高。綜合上述，本工程擬選用12臺戈爾膜過濾器。規格Φ1200×4650，材料為碳鋼內襯防腐層，過濾面積100m2，型號：AUTO-27-ABP-CSP-LA，配套自動控制系統。.3.螯合樹脂塔選用三臺螯合樹脂塔，規格為Φ3200×3400，樹脂填充高度為1380mm，設備材質為碳鋼內襯低鈣鎂橡膠，4.離子膜電解槽離子膜電解槽是離子膜技術的關鍵設備。離子膜電解槽有單極式和復極式兩種。復極式電解槽單槽生產能力為1.5萬t/a，一槽停產對整個生產系統影響比較大，復極式電解槽與單極式電解槽相比具有以下優點：1）復極式電解槽節省電解銅，其整流變電系統投資?。?）復極式電解槽同樣的生產能力占地面積比單極槽小得多；3）復極式電解槽配件少、泄漏點少；4）復極式電解槽電壓效率高，電流分布均勻。目前世界上擁有離子膜法燒堿生產技術的電槽制造商很多，如德國伍德公司、伍德公司和意大利迪諾拉公司合資的伍德諾拉公司、日本的旭化成、日本氯工程公司CEC、英國INEOS公司以及北京化工機械廠從日本旭化成公司引進技術、經消化吸收和改進并在國內生產的北化機電槽等。國產復極式離子膜電解槽經過多年的改善和提高，各項指標均達到或超過國內外同類裝置的先進水平。為節省投資，本工程擬采用國產ZMBCH-2.7型復極式離子膜電解槽12臺。生產能力為單臺25000t/a（100%NaOH）5.氯氣干燥塔填料干燥塔Φ3000×11500泡罩干燥塔Φ3000×107506.氯氣壓縮機采用透平式壓縮機，與液環式壓縮機相比，取消了硫酸分離器和冷卻設備，簡化操作，輸送能力大，節電效果明顯，減少設備占地面積，消除硫酸的污染。選用3臺LYJ750/0.36型氯氣壓縮機，打氣量12870Nm3/H，排氣壓力0.36MPa，配電功率110kW。單臺生產能力：15×104t/a4.5一次鹽水工段主要工藝設備一次鹽水工段主要工藝設備一覽表序號設備名稱規格型號臺數材料備注12皮帶輸送機電子皮帶稱化鹽罐11225512122323碳鋼3V=280m3V=200m3V=50m3V=20m3V=5m3碳鋼碳鋼碳鋼碳鋼碳鋼碳鋼4反應罐5精制劑配制槽精制劑高位槽緩沖罐預處理器鹽泥池678V=500m3V=200m3910111213141516171819鹽泥泵配水罐Q=450m3/hH=46mV=1500m3鑄鐵碳鋼鑄鐵碳鋼襯膠鈦碳鋼鈦鈦化鹽水泵淡鹽水儲罐淡鹽水泵精鹽水儲罐精鹽水泵濾液泵Q=150m3/hH=36mV=1500m3備1備1Q=150m3/hH=28mV=1200m31Q=225m3/hH=46mQ=225m3/hH=36mV=300m33313備1備1濾液儲罐板框壓濾機碳鋼F=300m25原料、輔助材料及燃料的供應5.1原料供應5.1.1主要原料的品種、規格、年需用量、來源及運輸條件序號1原料名稱及規格原鹽亞硫酸鈉規格單位t單耗0.99年用量29.7×10460×104來源本省本省295%Kg20.6×104600×104300×104600×1042100×104300×1044上海本省天津本集團公司本公司本公司345678螯和樹脂氯化鋇碳酸鈉硫酸高純鹽酸液堿(折100%)KgKgKgKgKg0.0220工業級工業級98%102031%70Kg2105.1.2原料來源的可靠性硫酸、鹽酸、碳酸鈉、氯化鈉等是普通的化學產品，市場能滿足供應。6建廠條件和廠址方案6.1建設條件6.1.1廠址地理位置該廠建設在武邑縣開發區的循環經濟新區內，位于衡水市東北，廠址東距040省道約2km，南距衡德高速公路約5km，離衡水市中心約20km，遠離市區，并處于衡水市主導風向的下風向。6.1.2水文地質概況衡水市境內有滏陽河、索瀘河、滏陽新河、滏東排河等，后2條河為人工排洪河道，縱貫全市。境內地下水均屬松散孔隙承壓水，依據含水層水質、水力性質及開采現狀分成淺層地下水和深層地下水。前者含鹽較高，水溫較低，一般為15-17℃，埋藏深度在50-80m；深層水硬度低，水溫較高，一般為23-25℃，埋藏深度在300-450m，水質較好，水資源豐富。6.1.3地形地貌及工程地質概況該廠區地勢較為平坦，工程建設土方工程量不會太大，對工程建設有利。該場地地下無不良地質構造，建筑物持力層為粘土和亞粘土層，承載力為100kPa.6.1.4當地氣象條件1）氣溫衡水市處于溫熱帶，屬于大陸性半干旱氣候，干燥度為1.57，氣候特征四季分明，光熱充足。歷年平均氣溫12.7℃歷年平均最高氣溫27℃歷年平均最低氣溫-4.3℃歷年極端最高氣溫42.7℃歷年極端最低氣溫23.0℃2）相對濕度歷年平均相對濕度64%3）風向、風速全年主導風向S歷年平均風速3.4m/s歷年最大風速28.0m/s南風頻率最大為14%，偏西風最頻率為2%。4）降雨量歷年平均降雨量519mm歷年最大降雨量918mm5）降雪量一日最大降雪量12.3mm最大積雪深度1.1m6）凍土深度歷年最大凍土深度820mm7）地震烈度根據國家地震局、建設部發辦160號文件，《中國地震烈度區劃圖》（1992）和《中國地震烈度區劃圖使用規定》（1990），該廠所在地區的地震基本烈度為7度。6.1.5交通運輸情況國家大動脈京九鐵路穿越市區，京開路縱穿南北，被譽為“京南明珠”。滄石路貫穿東西，石黃高速公路及衡德高速公路穿越衡水市并連接兩翼的京深和京福高速公路。該廠位于衡水市東北，東距040省道約2km，南距衡德高速公路約5km，距衡水市中心約20km，所以鐵路運輸和公路運輸條件十分便利優越。6.1.6當地社會經濟現狀衡水市武邑縣地處京九鐵路和石德鐵路的交匯處，青（島）太（原）高速公路，106國道和307國道從市內穿過，交通十分便利。衡水市的工業主要有機械、化工、輕工和建材等。1996年5月衡水地市合并，改為地級市，同年9月，京九鐵路通車，為衡水市經濟的發展提供了極為有利的條件。近幾年來，衡水市發生了很大的變化，經濟實力顯著增強。經濟結構更適合市場經濟的發展需求：第一產業比例下降，二三產業比例上升，農業內部結構中農業比例下降，牧業比例上升，農業產業化取得豐碩成果。投資率逐年提高，工業規模逐漸擴大，競爭力增強。電力交通，電信問題得到根本解決，裝機容量120×104kW電廠落戶衡水市。衡水市公路通車里程高達48000km。全市電話用戶達35×104戶以上。城市的對外開放程度不斷擴大，投資條件及環境得到極大的改善。財力顯著增強，居民生活水平大幅度提升，城市面貌發生巨大變化。建市以來,特別是近年來,堅持以科學發展觀統領工作全局,牢牢把握實現更好更快發展這一主題，解放思想,與時俱進,充分發揮比較優勢,努力打造后發優勢,強力推進改革開放,經濟發展突飛猛進,增長速度始終高于全國、全省平均水平,城鄉面貌發生了巨大變化。到2005年，全市生產總值實現518億元,比1996年翻了一番多,年均增長12.8%,累計超過了建市前34年的總和,人均生產總值列全省第5位；全部財政收入在消化歷史虛收4.5億元的情況下完成31.2億元,是1996年的3.6倍,年均增長15.1%；全社會固定資產投資累計達到1460億元,相當于建市前34年總和的9倍,年均增速居全省第二；城鎮居民人均可支配收入和農民人均純收入達到8947元和3530元,分別是1996年2.6倍和1.8倍。6.1.7公用工程設施及配套設施情況300kt/a燒堿搬遷改造工程落戶在衡水武邑縣蘇正鄉循環經濟工業園區，東距040省道約2公里，已建1條公路與040省道相通，交通便利。水源由廠內自打深井供給。污水可經循環經濟園的污水處理廠處理后達標排放或中水回用。電源由廠外專用變電站提供。蒸汽由本項目余熱鍋爐供應。另外，項目配套服務設施相應落戶，為企業的建設和發展提供可靠保證。6.2廠址選擇因為老廠區隨著衡水市政建設的發展，現已進入衡水市區范圍內，對市區的環境保護造成了一定影響，因此衡水市政府已決定不能再在化學公司老廠區附近建設新的化工生產裝置。因此本項目廠址選在武邑縣循環經濟工業園是合理的。該廠址除有利于衡水市環境保護外，還充分利用原有工業用地?？梢圆徽骰蛏僬鬓r用耕地，符合保護耕地的國策，同時這里交通方便，處理后達標污水排放方便，是比較理想的廠址選擇方案。該項目利用園區內原征用土地進行建設，不需另外征地。7公用工程和輔助設施方案7.1總圖運輸7.1.1總平面布置7.1.1.1總平面布置的原則1）滿足工藝生產流程的要求，使工藝線路短捷、順暢。2）符合有關防火規范的要求，合理確定通道寬度。3）在滿足消防、防火等規范要求下，盡可能布置緊湊，節約用地。4）合理組織人流物流，使人流、貨流分開，并盡可能使運輸線路短捷、通暢。5）本項目布置盡量靠近現有離子膜生產裝置，以便于管理和減少部分輔助工程、公用工程及生活設施。7.1.1.2平面布置的確定本工程根據生產性質的不同，可分為主要生產區、輔助生產區和廠前區，主要生產區位于化學公司武邑分公司辦公區北部，位于武邑分公司消毒劑車間東北部。本工程內部布置大致為：從南到北布置辦公區、公用工程、二次鹽水和電解、一次鹽水及原鹽堆場。辦公區位于生產區主導風頻的上風向，環境較干凈。廠區幾個大車間之間設主通道，通道寬度為30m，車間內工段之間設次干道，通道寬度為20m。道路為環行道路。7.1.1.3總平面布置的主要技術經濟指標表7-1主要技術經濟指標表序號1指標名稱總征地面積廠區占地單位ha數量13.3備注（合200畝）（合180畝）23ha12.0建構筑物占地m235642456總建筑面積道路及廣場占地堆場面積m2m2m229290328006300788建筑系數綠化系數利用率%%%34.9515.077.287.1.2豎向布置7.1.2.1豎向布置原則1）滿足各生產工藝流程對高程的要求2）因地制宜，使場地設計標高盡量與自然地形相適應，力求土石方量最小。3）合理確定場地設計標高和合理的排水方式，保證場地不受洪水等自然災害的威脅，并為生產、運輸、管線敷設創造良好條件。7.1.2.2豎向布置方式該建設場地較為平坦，場地豎向布置采用平坡式?，F廠區有部分磚廠取土坑，需填方，土方量約為20×104m3。7.1.2.3綠化為滿足文明生產與環境保護的要求，改善廠容、廠貌，將在生產管理區與廠區出入口布置大面積草坪，高大樹種、水池等花園式景觀。在廠區道路兩側由各類樹木與花卉組成多層次的行道綠化帶，同時充分利用廠區非建筑地段與零星空地進行綠化，廠區總綠化面積為m2，綠化率達，綠化投資約萬元。7.1.2工廠運輸及渣場7.1.2.1本工程貨物運輸量及運輸方式（表7-2）表7-2全年貨物運輸量表序號一1貨物名稱運入運輸量（t/a）運輸方式規格及包裝氯化鈉碳酸鈉氯化鋇離子膜硫酸474000t/a3000t/a6000t/a3000m26000t/a6t/a汽車汽車汽車汽車槽車汽車汽車≥94.0%≥98.5%98%234567專用98%液體D-412、D-422≥94%螯合樹脂亞硫酸鈉600t/a小計489620t/a二1運出液堿（30%高純鹽酸液氯）545900t/a9000t/a汽車槽車鋼瓶、汽車汽車自用464100≥31.0%自用227400水≤30%2342600t/a20100t/a617600t/a1107220t/a4鹽泥小計合計7.1.3.2運輸設施表7-3運輸工具一覽表序號車輛種類單位臺數量12345轎車通勤車普通叉車運貨卡車工具車合計212128臺臺臺臺臺本工程物料進出廠運輸采用汽車運輸，運輸車輛由社會協商解決，廠內設30t地磅一臺。7.1.4排渣場本工程主要廢渣為鹽泥等約20100t/a，廠內設臨時渣場，用于當地建筑材料。渣場地面作防滲處理，以防污水漫流，造成土壤污染。7.2給排水7.2.1概述給排水包括水源和全廠生產、生活、綠化等事項用水。其設計參照相關國家標準規范，設備擬選為國產設備，工藝路線可靠、先進，運行方便，平面布置盡量集中。7.2.2設計范圍：1）新鮮水水源以及全廠生產用新鮮水和生活用水。2）生產車間的循環水設施。3）生產車間工藝用純水的制備。4）全廠生產排水、生活排水和雨水等的排水設計。7.2.3設計依據：1）《室外排水設計規范》GB50014-20062）《室外給水設計規范》GB50013-20063）《建筑給水排水設計規范》GB50015-20034）《工業循環水冷卻設計規范》GB/T50102-20035）《工業循環冷卻水處理設計規范》GB50050-957.2.4給水水源本工程擬采用地下水為全廠生活、生產等新鮮水的水源。根據全廠水量平衡情況，全廠新鮮水最大用量約為267m3/h。依據建設單位提供的水文地質資料，廠區附近地下水資源比較豐富。目前廠區內已有深井6眼，單井出水能力最大為120m3/h，能夠滿足全廠的生產、生活和消防用水。本工程供水機組采用變頻給水全自動給水機組，該機組可根據用水流量、水壓的變化自動調節，即可保證正常生產、生活用水，又節省了能源。7.2.5廠區一次水給水系統廠區的一次水給水主要包括生產、生活及辦公用水等?？傆盟考s為267m3/h。地下水由深井泵提升到生產、生活和消防合用水池中，因水池要保證連續供水，水池容積為250m3，再由一次水泵組供水到各用水點，水壓為0.32MPa。供水機組采用變頻給水全自動給水機組，該機組可根據用水流量、水壓的變化自動調節，既保證了生產、生活用水，又節約了能源。單臺水泵供水流量100-150m3/h，揚程0.32MPa。全廠給水排水量見表7-3。表7-4全廠給水排水量表用水工段經常給水m3/h最大排水m3/h經常備注最大氯堿車間23.325.600純水站1341473741純水量為97m3/h循環水站生活及其它綠化用水未預水量合計53.06.058.07.512.45.013.65.5循環冷卻水量為3538m3/h3.03.50022.025.0266.620.069.422.082.1246.37.2.3循環冷卻水1）根據工藝要求，循環水系統最大用水量約為3538m3/h，本系統設計參數如下：循環水量3538m3/h補充水量58m3/h供水溫度32℃回水溫度37℃供水壓力0.4MPa其裝置由熱水池、熱水泵、機械通風冷卻塔、冷水池、冷水泵、自動投藥器（含阻垢劑、緩蝕劑、滅藻劑）及供回水管網組成。2）循環冷卻水工藝流程旁濾系統重力流回水熱水池熱水泵機械通風玻璃鋼冷卻塔冷卻水池冷卻水循環泵系統用水點3）流程特點：本系統特點為兩級加壓，冷卻塔運行可靠，冷卻效果好，運行操作方便，設備維修簡單，水的重復利用率高，約為98%以上，同時設置加藥系統和旁濾系統。7.2.7純水制備系統的規模及參數：根據工藝要求，用水標準為去離子水，設計規模為107t/h，供水壓力為0.6MPa。2）離子交換法純水制備流程：新鮮水原水箱一次加壓泵機械過濾泵精密過濾泵陽離子交換器除CO2器中間水箱中間水泵逆流陽離子交換器陰陽離子交換器純水箱純水加壓泵工藝水點。3）酸堿再生系統濃液堿、濃酸儲罐酸、堿輸送泵稀酸、稀堿計量槽稀酸、稀堿加壓泵陰、陽離子交換器排至中和池。稀酸、稀堿配置水為純水，本系統用濃液堿、濃硫酸可與工藝用濃液堿、濃硫酸合用儲罐。4）正洗、反洗正洗用水為前交換柱出水，反洗用水為脫碳水。7.2.5廠區排水本廠區排水按清、污分流制設計，主要分以下幾個系統：1）生活污水系統本系統用于排放生活、辦公、科研等污水，靠重力流入生活化糞池，由廠內排水管網排出廠外。2）生產清潔廢水系統本系統用于排放各種生產裝置、輔助裝置及公用工程設施排放的清潔廢水，其中包括冷卻水系統排污水、設備清洗水等廢水。在工程設計中，將就近排放到廠內排水管網中，然后與處理過的生活污水及生產廢水一起排出廠外，接入循經濟工業園污水管網，并送到循經濟工業園污水處理廠處理。3）污水系統廠區污水主要為車間工藝排水，可重復利用或達標排放。處理工藝詳見環保篇章。4）雨水系統根據清污分流的原則，雨水單獨排放。設計重現期為一年，持續5min的暴雨強度為3.43l/s.100m2。經廠內雨水管排出廠外，接入循經濟工業園雨水管網。主要給水設備選型見表示7-5。表7-5主要給水設備表工段循環水序號1設備名稱熱水池設備型號V=500m3數量1座備注KQSN350-M19-303Q=1120m3/h，H=21mV=500m3KQSN350-N13-390234熱水泵冷水池冷水泵4臺1座4臺3開1備3開1備Q=1210m3/h,H=42mQ=700-1000m3/hWQ2130-205Q=100m3TY0.6/0.444臺1臺1座5機械通風冷卻塔潛污泵虹吸濾池6檢修時用78加藥設備4臺2開2備1套一次水1全自動給水設備HPL3-1003223深井泵二氧化氯發生器120m3/h,H99-3003眼1臺1開1備純水制備231原水箱IH100-65-200TKSF-3120TKJG600×1800JC1200V=18m31臺一次加壓泵機械過濾器精密過濾器陽離子交換柱除二氧化碳器中間水箱中間加壓泵陰離子交換柱陰、陽離子交換柱純水箱紫外線消毒器酸再生箱堿再生箱酸再生泵堿再生泵12臺2臺2臺2臺1臺1臺1臺2臺2臺1臺1臺1套1套1臺1臺1開1備1開1備1開1備1開1備456JGC-800V=50m3IH125-100-200JA12007891開1備1開1備10111213141516消防2JSC-1500V=50m3TKZS-8HJ-1.0GXHJ-1.0GXIH80-65-125IH80-65-125氣壓消防給水設備V=20m3XQB4/40-0.31套消防水箱1臺7.3供電及電訊7.3.1設計依據1）當地供電部門提供的電力系統有關參數2）工藝及有關專業提供的用電負荷3）《10KV及以下變電所設計規范》GB50053-944）《供配電系統設計規范》GB50052-955）《低壓配電設計規范》GB50054-956）《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058-927）《建筑物防雷設計規范》GB50057-948）《電力裝置的機電保護和自動裝置設計規范》GB50062-927.3.2外部供電電源：本工程位于衡水市武邑循環經濟工業園區內，該工業園現有2×50000kVA/110kV專用變電站一座，但已無裕量，因此另需由武邑電力公司建設一座3×50000kVA/110kV變電站為本項目供電。7.3.3負荷計算及負荷等級本工程裝機總容量約144180KW,其中直流電裝機容量約126000KW,交流電裝機容量約18180KW。其中10KV高壓用電設備3臺，單臺容量450KW，裝機容量1350KW；其余全部為380V低壓用電設備，其中單臺容量最大者為132KW。本項目生產年用電量為73330萬kWh。1）整流變電所裝機容量（kW）運行容量（kW）序號用電單位需要容量備注有功Pj（kW）無功Qj（kvar）視在Sj（kVA）1整流裝置1260001036809340818156951562整流變壓器選擇擬選ZHSFT-25000KVA/10KV整流變壓器5臺2）氯堿車間變電所裝機容量（kW）運行容量（kW）序號用電單位需要容量備注有功Pj（kW）無功Qj（kW）視在Sj(kW)12345氯堿車間148507500600054004500乘同時系數0.9無功功率補償補償后4050-2367.71682.3576.654005656變壓器損耗106.8COSф=0.936710KV側合計5506.82258.95952.1變壓器選擇S9-2500/103臺η=0.793）公用工程變電所裝機容量kW運行容量kW序號用電單位需要容量備注有功PjkW無功QjkW視在SjkW12純水站制冷站、空壓站循環水站辦公區300172011765019814988675015811986931198993520440305其它404030246合計3331265321191907.115921432.8-803.7629.1192.27乘同時系數0.9無功功率補償補償后891903.135.62008.210變壓器損耗COSф=0.92111210KV側合計1942.7821.32109.2變壓器選擇S9-2500/101臺η=0.84根據工藝生產特點，本工程用電負荷為二級負荷7.3.4供電電源及供電系統：廠區內配套公用工程建有110KV變電站一座。站內設SFZ9-50000／110、110／10KV、50000KVA雙繞組有載調壓變壓器3臺及相應的高低壓配電設備，可滿足項目用電需要。根據負荷計算及負荷分布情況，本設計擬在車間設整流變電所1個，內設整流變壓器5臺、整流裝置5套及相應的配電設備。車間變電所2個，內設S9-2500/10變壓器4臺。裝機容量Pz=144180KW運行容量Pe=113833KW計算有功Pj=101527KW計算視在Sj=102820KVA7.3.5電信為滿足全廠通信要求，廠內設有100門程控交換機一套?？蓾M足本項目對內聯系的需要。外部電話通訊進線引自市話網，采用HYA-20（2×0.5）型電話電纜進線,其中包括2條中繼線和8對直撥電話。7.3.6主要電器設備材料7.3.6.1變電站（110KV）此變電站由武邑電力公司建設,不在本項目范圍內。7.3.5.2車間變電所主要電器設備材料表表7-6車間變電所主要電器設備材料表序號名稱型號規格ZHSFT-25000KVA/110KVTranSyS數量5套1套4臺個備注123423整流變壓器綜合控制系統變壓器S9-2500/10110KV高壓開關柜高壓開關柜低壓配電柜XGN-10個GGDZ個7.4供熱7.4.1設計依據工藝專業所提供的用熱條件；建筑專業所提供的采暖建筑面積。7.4.2設計范圍本設計負責供應新建生產區內所有生產及生活用熱。7.4.3設計方案根據工藝專業所提供的生產用熱條件及建筑專業所提供的采暖建筑面積，全廠生產、生活用熱情況如表7-7所示。表7-7全廠生產、生活用熱一覽表序號用汽單位名稱氯堿生產采暖和生活管網損失合計平均用汽量t/h7.5最大用汽量t/h8.5蒸汽參數12340.3MPa飽和蒸汽0.3MPa飽和蒸汽0.3MPa飽和蒸汽0.3MPa飽和蒸汽1.02.510%9.410%12.0據工藝專業所提生產用熱條件及建筑專業所提采暖建筑面積，本子項目生產、生活用熱情況平均用汽量9.4t/h,最大用汽量12.0t/h。本項目用汽由集團公司熱電站供給。7.5采暖7.5.1設計依據1)《采暖通風與空氣調節設計規范》GB50019-20032)工藝、建筑專業所提條件。7.5.2設計范圍負責新建廠區內所有需采暖建筑的室內采暖系統設計。7.5.3設計方案根據建筑專業及工藝專業所提條件，本設計采暖建筑面積約6500m2。面積估算熱指標100w/m2，建筑采暖估算熱負荷650kW。建筑采暖熱媒擬采用200kPa表壓蒸汽。采暖系統采用上供下回雙管同程式系統。散熱器擬采用閉式鋼串片型，掛墻安裝。室外熱力管網的蒸汽引入室內后經減壓閥組減壓至200kPa表壓，通過散熱器散熱后，凝結水經疏水器組和室外凝結水管網流回鍋爐房軟水箱。7.6空壓站7.6.1冷凍站工藝專業各工段平均需冷量為8605mJ/h最大需冷量9466mJ/h。根據工藝所提條件，氯堿生產用冷媒溫度－0℃，溫差10℃；液氯生產用冷媒溫度－20℃，溫差10℃根據以上冷負荷及冷媒溫度并考慮外網10％的冷量損失，廠區公用工程配套建設3臺JA3KA25單級螺桿制冷壓縮機組,單臺標準工況制冷量1259kW，機組制冷工質采用R717。冷媒采用質量濃度為18.8％的NaCl鹽水，冷卻水采用廠區循環水站統一供給的循環冷卻水，水溫32℃，溫差5℃。制冷系統蒸發溫度－15℃，冷凝溫度40℃。冷凍站冷媒總循環時357t/h,循環冷卻水需用時745t/h。7.6.2空壓站根據儀表專業用氣條件，廠區公用工程配套2臺VW-20/8無油潤滑壓縮機，1開1備。壓縮機吸氣壓力0.1MPa，排氣壓力0.8MPa?？諌簷C冷卻水來自廠區循環水站，進水溫度30℃，水量約4t/h。7.7維修7.7.1維修體制及設置原則為便于生產設備維修系統的管理，提高工作效率，本工程采用統一配備維修人員的原則，負責各車間設備的修理維護工作，如遇大修，也可依靠社會力量解決。7.7.2維修能力的測定機械設備的維修采用混合制，既有集中維修，又有分散保養。各車間均分別設置車間保養工，主要任務是保證車間內生產設備的正常運轉和保養工作。機修：負責各車間小修以確保生產設備的正常運行。電修：負責全廠主要電氣設備的修理儀修：負責全廠儀表和DCS系統的修理調校，保證儀表的精確度及可靠性。7.7.3維修任務、工作制度及定員1.維修任務：1）負責全廠設備的修理和檢測；2）承擔簡單零部件的制造；3）電器、儀表和DCS系統的正常維修、檢測和保養。2.工作制度：本工段采用單班工作，每班工作時間8小時。3.定員：本工段定員40人，其中機修16人，儀修10人，電修8人，管理人員4人，庫房保管2人。7.7.4主要設備選型選型原則盡量選用通用性強、加工性能好、價格低廉的設備；注意選用節能并尋環境不造成污染的機電產品；盡量集中選用幾個廠家的產品，以利于備品備件的購置和設備的維修。7.7.5維修工段面積本工段面積為12×18=216m2。7.8中心化驗室本項目中心化驗室的任務由分公司中心化驗室來完成。本項目下設車間化驗室，車間化驗室負責原料、中間產品、成品的分析化驗。車間分析化驗設備見表7-8。表7-8車間分析化驗設備如下：序號設備名稱型號或規格101型-ⅢTG-128數量備注123456恒溫干燥箱精密天平加盤天平酸度計恒溫磁力攪拌器恒溫水浴111111TP-500PHS-2型81-2型HH-S21-47.9土建7.9.1設計指導思想1.土建設計需滿足生產需要及有關專業要求，精心設計，再保證質量前提下，降低造價，節省投資。2.盡量采用符合我國國情的新結構、新技術、優化設計方案，在國家法令、政策、標準、規范的允許范圍內，認真考慮該項目的技術經濟指標，使其達到先進水平。7.9.2擬建工程的地理位置、工程地質及水文條件本工程土建工程面積約29290m2，目前廠區未進行地質勘探，根據附近地區地質報告，其地基承載力標準值約為100kPa，對于荷載較大廠房需要進行地基處理，本地區地震烈度按7度設防，地理位置及水文條件見第6章。7.9.3主要建、構筑物及結構方案的確定1.建筑方案在設計中本著適用、經濟、在可能的條件下注意美觀的方針，在滿足生產、運輸、采暖、通風的要求下，同時注意對建筑物建筑體形的選擇和內部空間整體結合，使布置合理、使用、簡單。外裝修結合當地情況，本著經濟、美觀充分體現本工程特性。2.結構方案氯堿車間一次鹽水工段、二次鹽水電解工段（包括整流）、氯氫處理工段、庫房均采用鋼筋混凝土框架結構，基礎采用柱下獨立基礎。維修車間采用磚混結構，基礎采用墻下鋼筋混土條形基礎。各建、構筑物面積見表7-9。表7-9建、構筑物一覽表建筑面積占地面積建筑類別序號名稱結構形式層數(m2)2700140(m2)162012一次鹽水工段鹽輸送帶鋼筋混凝土框架鋼筋混凝土框架局部3層乙類乙類140二次鹽水.電解工鋼筋混凝土框架3129507200局部3層甲類段（包括整流）4DCS控制室氯處理工段高純鹽酸工段鋼筋混凝土框架鋼筋混凝土框架鋼框架28863364502881層甲類甲類甲類甲類甲類乙類531682502層6局部3層7液氯工段廠房排架1080162013003601080162013003601層1層1層1層1層1層1層8液氯工段包裝棚輕鋼棚9原材料庫冷凍站空壓站純水站排架10111213磚混磚混9090鋼筋混凝土框架360360循環水消防泵房磚混24024014循環水冷熱水池水泥防水結構1000m33606001516171819變電所磚混磚混磚混磚混3601層1層1層2層丙類丁類維修工段地磅等216216100100廠前辦公樓合計70035029290193427.9.4生活服務設施本項目建廠前區，廠前區內設車間辦公樓等設施。其它生活服務設施，如倒班宿舍、食堂和浴室等均利用武邑分公司的生活服務設施。8節能8.1編制依據1）國家計委、經委建設部頒發的《關于固定資產投資工程項目可行性研究報告“節能篇”編制及評估的規定》計交能[1997]2542號文發。2）我院各專業提供的條件。8.2產品能耗指標32%燒堿（折100%）能耗表序號名稱電蒸汽一次水純水循環水計算單位kWh消耗定額2384500消耗（MJ）8582.41890標準煤（kg）292.9964.512345kgttt3.312.58.340.2835.61.2277322.6311.01合計.00通過各項節能措施，本項目綜合能耗折合折合噸燒堿10838.97MJ，折標準煤370.00kg，屬于大中型氯堿裝置先進水平，本項目工藝流程是合理而且先進的。8.3主要節能節水措施8.3.1工藝節能措施本項目工藝設計中充分選用了國內外現有的先進技術和工藝，采用離子膜電解法制堿。離子膜電解法制堿是當今世界上工業化生產燒堿中最先進的工藝方法，具有能耗低、三廢污染少、成本低及操作管理方便等優點，本項目選用離子電解槽等關鍵設備的各項指標均達到或超過國內外同類裝置的先進水平。除此之外，在工程項目中還同時采取其它節能措施使能量得到更充分利用。主要節能措施有：1）選用換熱效率高的冷卻器，減少循環水的使用量。2）選用高效換熱器，減少蒸汽消耗。3）采用高性能的保溫材料對設備和管道進行保溫，減少能量損失；回收利用蒸汽冷凝液，充分回收熱量。8.3.2給排水節能措施為降低新鮮水消耗量，本項目中積極穩妥地采用了節水性的工藝和設備，提高水資源利用率，降低水資源無效消耗，具體措施如下：1）選用換熱效率高的冷卻器，減少循環水的使用量；設置循環水系統，提高水的重復利用率，減少水資源的浪費；辦公生活用水選用節水水嘴等產品，節約用水。2）經生化處理的污水作為循環水補充水，減少循環補充水的用量。8.3.3全廠能量綜合利用綜合利用工藝過程產生的余熱，提高工藝余熱利用率。合理安排全廠蒸氣平衡，對全廠各系統用汽加以優化。8.3.4供電節能措施設計時選用低損耗節能型變壓器、電動機，工藝專業選用Y型節能電動機，主廠房照明采用高效長壽命氣體放電燈，二次回路控制設備采用節能型元件，對負荷變動大的水泵應盡量采用變頻控制，將變電所布置在靠近用電負荷的中心。8.3.4建筑節能措施1）根據《公共建筑節能設計標準》（GB50189-2005）的要求，對本項目涉及的生活區內公共采暖建筑進行了節能設計，對建筑物外圍結構、屋面等采取了保溫措施。2）積極采用工廠布置一體化，生產裝置露天化的原則。3）除生產上有特殊要求外，柱網及承重結構的布置應符合建筑模數的要求，構件的種類和類型應盡量統一。4）建筑材料的選擇應盡量做到標準化，系列化，定型化，并積極推廣新技術、新材料以取得技術進步和經濟效益，并盡量采用當地的建筑材料。4.5其它節能措施采用先進的自動控制系統，使得各系統在優化條件下操作，提高全廠的用能水平。加強設備及管道的隔熱和保溫等措施，對所有高溫設備及管線均選用優質保溫材料，減少散熱，提高裝置及系統的熱回收率。8.4減排措施8.4.1廢氣減排治理電解槽和氯氣系統、脫氯塔系統會產生含氯廢氣，設計中采用稀堿液中和含氯廢氣，經中和后回收化鹽。8.4.2廢水減排治理1）鹽水過慮系統在生產過程中會產生含鹽廢水，設計中將含鹽廢水送至化鹽工段回收鹽水。2）鰲合樹脂塔在生產過程中會產生酸性廢水和堿性廢水，設計中將酸性廢水和堿性廢水中和后送至化鹽工段回收鹽水。3）氯氣冷卻器和濕氯氣過濾器在生產過程中會產生含氯廢水，設計中將含氯廢水送至脫氯塔回收處理。4）氯氣填料干燥塔在生產過程中會產生含硫酸廢水，設計中將含硫酸廢水送至消毒車間回收利用。8.4.3廢渣減排治理本工程固體廢物為鹽泥，經鹽泥壓濾機處理后的鹽泥可送至粉煤灰磚廠做建筑材料或鋪路。1.選用國內外現有的先進工藝技術和裝置以及國家推薦的新型節能機電產品，減少無功消耗，提高效率，降低電耗。2.設計時選用低損耗節能型變壓器、電動機，工藝專業選用Y型節能電動機，主廠房照明采用高效長壽命氣體放電燈，二次回路控制設備采用節能型原件，對負荷變動大的電機盡量采用變頻控制，將變電所布置靠近用電負荷的中心。3.選用換熱效率高的冷卻器，減少循環水的使用量；設置循環水系統，提高水的重復利用率，減少水資源的浪費；辦公生活用水選用節水水嘴等產品，節約用水。4.選用高效換熱器，減少蒸汽消耗。5.采用高性能的保溫材料對設備和管道進行保溫，減少能量損失；回收利用蒸汽冷凝液，充分回收熱量。6.根據《公共建筑節能設計標準》（GB50189-2005）的要求，對本生產線涉及的生活區內公共采暖建筑進行節能設計，對建筑物外圍結構、屋面等采取了保溫措施。9環境保護9.1廠址與環境現狀本項目廠址位于衡水武邑縣蘇正衡循環經濟工業園內，該園遠離居民生活區，距周圍自然村莊較遠。衡水常年主導風向為南風，該廠區遠離市區，處于衡水市、武邑縣城的下風頭，不會對衡水市、武邑縣城的空氣質量造成影響。9.2執行的環境質量標準及排放標準1）《環境空氣質量標準》GB3095-962）《城市區域環境噪聲標準》GB3096-953）《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-19994）《工業企業衛生設計標準》GBZ1-20025）《工業企業廠界噪聲標準》GB12348-906）《污水綜合排放標準》GB8978-19967）《石油化工企業環境保護設計規范》SH3024-958）《工業企業廠界噪音標準》（GB12348-90）9.3建設項目的主要污染源及污染物表9-1建設項目的主要污染源及污染物表序號總量污染源組分污染物年總排量治理措施凈化率處理效果一廢氣CI2＜60%vol（開車至正常運行期間一次/月正常運行后一次/年）G1電解槽和氯氣系統2550m3/次稀堿液吸收不外排99%99%去氯氣吸收塔用堿液吸收G2脫氯塔廢水3000m3/h300t/dCI2＜3%vol4320萬m3不外排二NaCI305g/L懸浮物0.5g/L45-50°CpH=9-11W1鹽水過濾器送至化鹽回收鹽水酸性廢液225m3HCI0.85%(wt)堿性廢液225m3NaOH0.9%(wt)NaCI5%(wt)W2W3螯合樹脂塔225m3/d自身中和后回收化鹽不外排氯氣冷卻器濕氯氣過濾器送脫氯塔處理廢水回收去消毒一車間回收利用含CI2≤0.39%不外排不外排13.2t/h27t/dW4氯氣填料干燥塔廢渣H2SO475%三NaCI9%H2O30%廢渣61%送公司粉煤灰磚廠制磚用S1鹽泥壓濾機69t/d不外排9.3.8噪音及其處理本項目的噪音主要來源于運轉設備，如真空泵、壓縮機、風機、等，這些設備產生的噪音在60-95分貝之間。在優先選用噪音低的優質機械的同時，對于產生噪音較大的設備盡量配置消音器，在管道配置中避免管道共振長度，使由于產生的噪音降到最低。在工程中凡大型運轉設備設獨立操作室，并在相應部位增加消音裝置，在建筑上采用隔音設施，使廠界噪音降至50分貝以下，噪音對外界影響較小，廠界噪音符合《工業企業廠界噪音標準》（GB12348-90）II類區標準。10勞動保護與安全衛生10.1設計依據及標準1）《化工企業安全衛生設計規定》HG20571-952）《職業接觸性毒性危害程度分級》GB5044-853）《生產設備安全衛生設計總則》GB5083-8510.2勞動保護與安全衛生10.2.1建設項目生產過程中職業危害因素分析1.鹽酸為強酸性腐蝕物質，接觸皮膚會引起強烈灼傷，鹽酸的蒸汽會強烈刺激粘膜和眼睛。2.燒堿對人體細胞組織有強烈的腐蝕作用，可引起燒傷和組織潰爛且留有疤痕，長時間與稀堿接觸，會引起皮膚細胞破壞，堿霧會引起小面積燒傷，接觸眼睛會引起組織破壞，嚴重將導致失明，吸入堿霧可引起呼吸系統和肺部組織細胞的損壞。3.氯氣具有強烈刺激性，并能使人窒息，起外水溶液呈酸性，有腐蝕性，在日光下與其它可燃氣體混合時發生燃燒和爆炸。4.毒性程度為高度，吸入氯氣時會危害支氣管和肺，產生咳嗽、呼吸困難等癥狀，嚴重時會引起死亡。皮膚接觸高濃度地氯氣時會引起炎癥。急性中毒癥狀主要為：眼、鼻、支氣管、肺等器官的局部粘膜破壞。大氣中允許氯氣濃度為1ppm。氯氣濃度及其引起的中毒癥狀.。5.氫氣（H2）：氫氣為爆炸危險介質，氫氣與其它氣體混合物的爆炸范圍見表10-1表10-1氫氣與其它氣體混合物的爆炸范圍混合氣體名稱下限爆炸極限（V）上限與Cl2與空氣5%87.5%74.2%4.1%10.3職業安全衛生防護措施1.防爆反應設備和容器及其管道須按要求安裝防防爆膜，生產過程中要定期更換。防爆膜損壞后要及時更換，嚴禁將防爆孔堵死。2.按照規范要求，相關設備及管道，設計中設置了靜電接地設施。3.對甲、乙類建筑物按一、二級耐火設計，充分考慮其防爆措施，使其具有足夠的泄爆面積，建筑物采取防雷，避雷措施。4.主要裝置的控制方式為DCS系統，自動化程度高，操作集中控制。5.裝置設氮氣系統，在電解槽開停車時，對陰極液系統進行沖氮處理，消除氫氣爆炸的隱患。6.裝置操作區內，在不同部位設置沖洗水管，以防備物料濺入眼睛和人體時，及時進行沖洗。7.在有氯氣的崗位要加強通風換氣，使有害氣體和粉塵的濃度低于允許的濃度標準。8.車間內按設計規范要求設置更衣室﹑浴室等勞動保護設施。9.盡可能選用低噪聲機電設備，加強對噪聲的控制，對噪聲嚴重的機械設備實行隔離操作。10.對有毒的氣體﹑有害粉塵和噪聲嚴重的崗位實行定期定點監測，發現問題，即使解決，確保勞動者健康。11消防11.1設計依據1）《建筑設計防火規范》GB50016-20062）《石油化工企業設計防火規范》GB50160-923）《低倍數泡沫滅火系統設計規范》GB50151-924）《建筑滅火器配置設計規范》GB50140-200511.2工程概述本工程為新建，本設計包括全廠的廠房、庫房、辦公部分的室內、外消防系統。本工程生產車間火災危險類別大部分為甲、乙類，少部分為丙、丁類。各類建筑物的耐火等級為一、二級。11.3消防給水本工程消防水源為消防、循環合用水池。由消防泵站供給。目前廠區內已有深井6眼，單井出水能力最大為120m3/h，可供消防水池補水。消防、循環合用水池總儲水量為500m3。消防時，自動切斷循環水回水。消防系統平時由高位消防水箱（20m3）提供初始流量與壓力維持。11.4消防設計11.4.1消防系統設計該工程占地面積小于100ha。根據《建筑設計防火規范》GB50016-2006第8.2.1條之規定，全廠同一時間內火災次數按一次計。消防用水量按最大一座建筑物設計。11.4.2消防用水量設計本工程消防用水量按最大一座建筑物確定，經比較二次鹽水的電解工段（包括整流）為最大建筑物，該車間生產的火災危險性為甲類，建筑物高度為7.5m（局部10.8米），建筑體積為62910m3。根據《建筑設計防火規范》GB50016-2006表8.4.1規定，室內消防用水流量為10L/s。根據《建筑設計防火規范》GB50016-2006表8.2.2規定，車間室外消防用水量為35L/s，消防總用水流量為45L/s，火災延續時間按3h計，消防總用水量為486m3。11.4.3消火栓及滅火器布置消防系統采用消防泵、消防氣壓穩壓泵和高位消防水箱聯合供水。1）室外消火栓系統：室外消防管網連成環狀，與消防泵兩根出水管連接，以保證消防供水的可靠性。消防環網上布置室外地下式消火栓，消火栓間距不大于120m，工藝裝置（敞開式建筑）周圍消火栓間距不大于60m，依規范進行合理布置。室外消防埋地供水管采用焊接鋼管,焊接或法蘭連接。2）室內消火栓系統：由室外消火栓環狀管網引兩條進水管與室內消火栓環狀管相連，室內消火栓間距小于30m。3）滅火器配置本工程設計消防以水為主，同時配有手提式和推車式干粉滅火器及泡沫滅火器。根據本項目所涉及物品，按《建筑滅火器配置設計規范》GB50140-2005配備手提式磷酸銨鹽ABC類干粉滅火器及MP9泡沫滅火器若干，滅火器布置在綜合樓、車間便于及時發現和取用的地方。同時有消防員管理，不得移作它用。12工廠組織和勞動定員12.1工廠體制及組織機構本項目為武邑分公司下屬燒堿車間，本著高效、精簡的原則設置分公司管理機構，車間設工段、班組。12.2生產班制和定員12.2.1生產班制化工車間和綜合車間的動力供應均為連續性作業，實行四班三運轉工作制。綜合車間的維修工段和中心化驗室及管理部門實行常白班工作制，但必須安排夜間值班人員。12.2.2勞動定員估算全廠勞動定員346人，其中生產人員332人，管理人員14人。具體的勞動定員見表12-1。表12-1勞動定員表序號部門定員人備注1234567車間管理人員一次鹽水工段二次鹽水及電解工段氯處理工段液氯144480408高純鹽酸整流8208高低壓主控16891011121314151314電修、儀表分析維修人員包裝循環水純水冷凍20162816888空壓412.3人員的來源和培訓12.3.1人員的來源本項目所需人員部分由集團公司內部調劑解決，另一部分在社會上公開招聘。12.3.2人員培訓先集中學習，然后按崗位進行實習培訓，考試合格后上崗。13項目實施規