水環式真空泵維護檢修規程總則1.1本規程適用于抽速以水環式真空泵的維護檢修；抽速以及其它類型水環式真空泵可參照執行。1.2電動機的維護檢修按《電動機護檢修規程執行他附屬裝置的維護檢修參照有關規程執行。檢修間隔期2.1檢修類別分小修、大修兩類，并可根據點檢、巡檢及狀態監測情況進行針對性的檢修。2.2檢修間隔期見表1見表1檢修類別檢修周期

小修～

大修～檢修內容3.1小3.1.1檢，緊固各連接螺栓。3.1.2檢密封裝置，壓緊或更換填料。3.1.3檢更換潤滑油（脂3.1.4檢更換軸承，調整間隙和調校聯軸器同軸度或皮帶輪。3.1.5檢、修理或更換易損件。3.1.6檢，補充或更換循環水。3.2大3.2.1包小修內容。3.2.2解檢查各零件磨損、腐蝕和沖蝕程度，必要時進行修理或更換。3.2.3檢泵軸，校驗軸的直線度，必要時予以更換。3.2.4檢葉輪、葉片的磨損、沖蝕程度，必要時測定葉輪平衡。檢修或更換輪軸套。3.2.5檢、調整葉輪兩端與兩側壓蓋的間隙。3.2.6測并調整泵體水平度。3.2.7按定檢查校驗真空表。3.2.8清循環水系統。3.2.9檢泵體、端蓋、隔板的磨損情況，調整，修理或更換。3.2.10機器表面做除銹、防腐處理。檢修前的準備4.1技準4.1.1設使用說明書、裝配圖、檢修規程等技術資料。4.1.2設運行、監測、缺陷、隱患、故障、功能情況記錄，并進行分析。4.1.3設在檢修前應進行有關技術參數如真空度、抽氣率、噪聲、振動、磨、泄漏、老化、腐蝕及性能方面的預檢，并記錄。4.1.4制檢修方案。4.2物準4.2.1拆、吊裝工具（特別是專用工具測量器具、靜平衡檢具。4.2.2需換的備品配件如泵軸、軸承、葉輪、壓蓋、圓螺母及修理用的材料4.3安技準備4.3.1切電源，隔斷與泵連接的管道，掛《禁止開啟》警示牌4.3.2根具體情況制定可靠的防火、防爆安全措施。4.3.3制人機安全防范措施。檢修方法5.1拆順5.1.1拆泵體與電動機的聯軸器（皮帶輪）和連接螺栓。5.1.2拆不連電動機側軸承架和軸承。5.1.3卸泵體與側蓋的連接螺栓和泵腳的螺栓。5.1.4拆連通管和側蓋。5.1.5拆定位圈和滾動軸承。5.1.6取填料壓蓋和壓緊螺母。5.1.7拆另一側軸承架和軸承。5.1.8將和葉輪一起從泵體內抽出。5.1.9拆葉輪和軸。5.2裝5.2.1裝順序按拆卸的相反順序進行。5.2.2清各零部件并保持干凈，并對結合處涂油保護。5.3檢注事項5.3.1在要時采用專門工具拆卸以免損傷零件。5.3.2嚴硬敲硬打鏟剔。5.3.3必時用銅棒、木塊、軟金屬襯墊。5.3.4零拆卸時需作好記號，以防安裝時錯裝、混裝。5.4如動先辦好動火手續。檢修質量標準6.1殼6.1.1體與機座找正，機座水≤6.1.2體、端蓋應無裂紋。6.1.3體、側蓋的最小壁厚應合表2。表mm水環泵口徑＜4040～80100～150

最小壁厚4.56輪6.2.1輪應無裂紋，其它缺陷許用補焊修復。6.2.2造葉輪不得有裂紋、砂、氣孔等缺陷。6.2.3片應均勻分布，葉片間偏差應符合表的定。表參數名稱葉片葉輪安裝角度葉片垂直度任意兩相鄰葉片間的弦長mm注：表中B為片最大寬度D為輪圓徑

偏差不大于√D0.10.01B6.2.4葉靜平衡需符合表求。表4葉輪外徑mm不平衡度

≤200

201～

301～

～6.2.5葉磨損后最小厚度值應符合表定。表5最葉輪外徑

小厚度值＜200～＞315

鑄鐵55

青銅6.2.6葉與軸的配合公差等級為6.2.7葉與側蓋之間的間隙應符合表規定。表6Mm葉輪外徑

總間隙

側間隙≤200

～0.10～＞200～0.40～0.286.3泵軸6.3.1軸面不得有傷痕。6.3.2軸的圓度和圓柱度不大于軸徑公差的二分之一，且最大不得超過0。6.3.3軸直線度見表表7軸頸處≤0.02

軸中部～0.066.4滾軸6.4.1滾軸承的滾珠與滑道表面應無腐蝕、坑痕與斑點，接觸平滑。6.4.2滾軸承與軸的配合為H7/k6與軸承座配合為。6.5密6.5.1葉與殼體密封環徑向每側間隙為～。6.5.2軸采用氈封時，接頭不超過一個，接頭的位置應放在頂部。6.5.3軸采用漲圈或迷宮式油封，其間隙大小應符合表的規定。表8密封密封間隙

每側間隙機殼內的密封

裝配時～0.40

磨損后≤0.506.6聯器6.6.1聯器與軸的配合為。6.6.2聯器兩端面間隙及安裝同軸度要求見表9。表9聯軸器外圓直徑同

105～

～

～軸間

～

～

4隙6.7主零主要表面粗糙度不大于表10的定值。表零件名稱主軸葉輪、軸套、聯軸器孔徑葉輪

表面部位、尺寸與軸承配合處與葉輪、軸套、聯軸器配合處＜100≥100端面側面

表面粗糙度Raμm1.63.23.26.33.23.26.8葉的動公差要求見表的定。表葉輪直徑

＞5

＞～

＞260

＞500

＞800跳動公差

單級雙級

試與驗收7.1試前準備7.1.1檢冷卻水系統暢通。7.1.2檢軸封無明顯滲漏。7.1.3檢各連接螺栓緊固、齊全。7.1.4盤檢查無明顯輕重不均，填料壓蓋不歪斜。7.1.5檢電氣、儀表應靈敏，防護裝置安全可靠。7.2試7.2.1試時間不少于小。7.2.2運平穩，無雜音、噪聲不大于（A7.2.3各軸承溫度不大于70。7.2.4軸處振動不大于0.09mm7.2.5電機電流不超過額定值。7.2.6冷水系統工作正常、無泄漏。7.2.7振符合表12規。表轉速r/min振幅

≤0.12

≤0.117.2.8真度、抽率平衡，并達到銘牌指示或生產要求。7.3驗檢修達到質量要求，試車符合要求，檢修及試車記錄齊全、準確，可辦理驗收手續。維保養8.1真度得采用關小閥門的方法控制抽氣率。8.2經檢真空度波動和泵體振動情況。8.3運中查填料箱盒是否發熱并及時處理。8.4檢泵轉時有無雜音，發現異常情況應及時處理。8.5檢冷水是否堵塞，水溫不得超過40。8.6真泵裝處保持清潔、干燥，通風良好。8.7檢各螺栓與基礎的地腳螺栓有無松動，發現松動及時處理。8.8應期緊填料，若填料不能滿足密封要求，應及時更換。8.9運中經常檢查滾動軸承度。滾動軸承應潤滑良好。正常工作時軸承每年裝油3次，每年至少清洗軸承一次，并全更換潤滑油。注意保持泵體及附件的整潔。冬季在停車后將泵內及水缸內的水凈。常故障處理見表13表故障現象真空度低抽氣量不夠

產生原因管道密封不嚴，漏氣密封填料磨損葉輪與端蓋間隙過大水環溫度過高供水不足泵體腐蝕、水環結構變形泵轉速未達到規定值

處理方法采用堵塞措施更換填料工作的泵每月換次拆開調整間隙增加水量，并降低進水溫度供足水量檢修、防腐如機轉速不符合規定更換電機，如電源電壓過低則提高電壓

葉輪與端蓋間隙過大填料密封漏氣吸入管道漏氣供水量不足造成水環溫度過高

減端蓋與泵體之間的襯墊來調節更填料擰緊法蘭螺栓或更換襯墊增加供水量零件發生高熱

個別零件精度不夠零件