一、概述1877年德國工程師戈培發明摩擦式提升機，因其優點眾多，得以飛躍發展，目前國內外大中型礦井的新井設計幾乎全部選用多繩摩擦提升系統。提升系統主要由提升容器、提升鋼絲繩、提升機、井架及天輪等部分組成，這些附屬設施的日常維護和檢修都比較繁瑣，尤其是受有許多應力的作用和各種因素影響的提升鋼絲繩。我國《煤礦安全規程》第四百零三條有如下要求：摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應不超過2年，平衡鋼絲繩的使用期限應不超過4年。提升系統是礦山井下生產系統和地面工業廣場相連接的樞紐，是礦山運輸的咽喉，因此如何在較短的時間內和較少勞動力的情況下安全的將提升鋼絲繩更換完畢，就顯得尤為重要。我公司在總結各類換繩方法特長的基礎上，結合國內現狀，研發了一套較為成熟的換繩工藝和換繩裝備。換繩工藝的主線為“以舊帶新，以新吐舊”，具體步驟是采用提升機將新提升鋼絲繩附在舊繩上依次帶過下天輪、提升機滾筒和上天輪，在上天輪側容器的楔形繩環上做假繩頭，在新舊提升繩上打復合板夾，直至帶到井底，此時將井口容器的舊繩逐根從楔形繩環中取出，將新繩穿入并固定，給平衡油缸打壓使所有新繩承重，反向開車，邊收舊繩邊拆復合板夾，待上天輪側的容器到達井口后對罐調繩，試運行。此工藝簡單可靠，涉及的輔助設備少，所有工作均在地面完成，可大大減輕工作量和勞動強度，適用于所有落地式或井塔式的多繩摩擦提升系統。換繩裝備的使用是換繩工藝中不可或缺的部分，是工藝安全實施的重要保證。其裝備主要包括：調換繩裝置、卡繩器、卡繩板夾等。二、換繩裝備簡介（一）調換繩裝置大量的摩擦式提升系統的日常維護和檢修工作都涉及到繁雜的鋼絲繩處理工作，比如需將所有鋼絲繩全部固定或全部上提、下放等。在采用了調換繩裝置后，將極大地簡化這些工作。這種裝置可以同時或部分夾住一側提升容器的所有鋼絲繩，通過上夾繩梁的往復運動，提升或下放提升鋼絲繩。不需要在此之前開展任何大量的準備工作，即可完成換繩、換容器、換天輪、換襯墊及調節首繩長度等工作。上、下夾繩梁上均含有與提升鋼絲繩數量相同的雙向卡繩器，通過上、下雙向卡繩器的相互承載，可完成以下功用：同時夾住一側提升容器的所有或任意一根鋼絲繩。在最大載荷時上提或下拽提升鋼絲繩。松繩，以便在提升機或天輪上開展工作。換繩過程中，提供充分的松繩，實現新舊繩交替。調節提升鋼絲繩繩長。換容器時解除尾繩連接。緊急情況下，在更大距離內提升和下放提升容器。特點：可自由選擇卡繩方向，無需事前修改。雙向自適應卡繩技術，可實現對首繩的上提和下拽。步進提升方式，可實現對首繩的連續拉緊或下拽。液壓系統控制設備所有功能。適用提升類型：多繩摩擦落地式或井塔式提升系統油缸行程：500mm總工作距離：步進提升或下放，總工作距離不受限制速度：0-0.02m/s載荷范圍：200-1400KN鋼絲繩數量：4-6（二）卡繩器對提升鋼絲繩進行臨時夾持的一種快速工具，與調換繩裝置配套使用。采用自適應卡繩技術，具有夾持安全可靠、不損傷鋼絲繩，操作簡單等特點。（三）復合板夾換繩過程中新舊繩相互夾持的專用夾具，根據實際情況約20-30米使用一付。選用復合材質，具有彌補新舊鋼絲繩繩徑偏差，安全不傷繩，可靠實現新舊鋼絲繩承重交替和重復使用等優點。三、換繩措施XXX煤礦提升繩換繩施工組織設計一、工程概況摩擦輪落地絞車，型號：JKMD-3.5X4(in),提升繩直徑中36,4根，繩間距300mm,左右捻交叉布置。絞車最大靜張力：470KN，靜張力差：140KN,。容器自重：約15T，上天輪高度：28.5m，下天輪高度：22.5m，防撞梁底面：18.5m，提升高度：750m。二、施工方案采用原提升繩帶新提升繩的換繩方法，把4根新繩頭采用鋼絲繩夾固定在容器楔形繩環上(將新繩通過下天輪、滾筒、上天輪與容器連接)，徐徐下放容器，在井架平臺上將新繩和原提升繩采用復合板夾綁緊固定，復合板夾間距為20m一付。將容器下放至井底，待另一容器到達井口工作位置后，在井口將舊繩拆除，新繩與容器楔形繩環聯接，反向開車，收舊繩。容器上升到井口后，拆除舊繩，將新繩與楔形繩環連接。最大靜張力和靜張力差校核以窄罐下放新繩，此罐的最大靜張力為：G=罐籠自重+新舊繩重+井底尾繩+復合板夾重量1二15000+800X4.5X8+20X2X10.9+38X30二45376kg=453.76kN寬罐最大靜張力為：G=罐籠自重+尾繩重2=15000+800X10.9X2二32440kg=324.4kN絞車最大靜張力為470kN,寬窄罐的最大靜張力均小于此值，滿足要求。寬窄罐的最大靜張力差為：G=G—G12=453.76-324.4=129.36kN此值小于于絞車的最大靜張力差，滿足要求。施工準備1、向所有參加施工的人員貫徹《施工組織設計》，學習《煤礦安全規程》的有關內容，熟悉工序和施工步驟，加強安全意識。2、施工技術員及骨干要事先深入現場，了解現場布置情況，確定井架布置位置和起吊方案和方法。3、委派專人對施工設備進行全面檢查，確保其達到完好狀態。4、認真檢修各種使用機具，凡有問題不能修好的要用漆標示“禁止使用”字樣，并單獨存放。5、將調換繩裝置、卡繩器及防溜繩裝置運至安裝位置并準備、調試好。6、在井口容器側將新繩所用的導向輪固定在大梁上。7、在井架平臺處將復合板夾準備好。8、將井口所需搭接平臺的木板準備好。9、將4個繩盤布置在井口進出車側，每側兩盤，安裝在繩盤架上，并準備4個新繩剎車裝置（木板即可）。10、將新繩引至井口。11、將氧氣焊等工具運至絞車房、井口等使用場所。12、將絞車的護板拆除。四、施工步驟及方法1、將窄罐開至井口下方，在寬罐側將工作平臺搭接好，用1付。36鋼絲繩夾分別連接新繩與舊繩，開動絞車上提容器若干米，使新繩繞過下天輪、滾筒、上天輪至窄罐側井口處。2、起吊上、下天輪及滾筒上的新繩，使上、下天輪及絞車上的新鋼絲繩與其脫離開。3、在寬罐內增加配重后上提窄罐至井口處，以方便干活為準。4、搭接工作平臺，將4根新繩頭穿過楔形繩環并各采用6付。36鋼絲繩夾牢固連接。5、調換繩裝置上方處安裝防溜器卡住新繩，并派專人看護，適時調節張緊力。6、將窄罐下放，每20m停車，在調換繩裝置下層平臺用電動扳手擰緊固定一付復合板卡，將8根繩固定牢靠。窄罐下放到井底后,寬罐到井口。7、將寬罐停至到合適的工作位置，搭接工作平臺，采用調換繩裝置將窄罐側4根舊繩固定，然后采用退楔器逐根拆除舊繩，用手拉葫蘆將新繩拉緊后與楔形繩環聯接。（完畢后給楔形繩環打壓，新繩開始受力）。8、在絞車滾筒下方割斷舊繩，將上天輪上的鋼絲繩從絞車房外拉出。下天輪上的舊繩用麻繩固定并放至地面。9、拆除防溜器、工作平臺并撤出調換繩裝置，將窄罐上提，采用電動扳手逐步拆除復合板卡。10、將舊繩繞至自動纏繩機上，在反向開車的同時將舊繩逐圈纏繞在繩盤上。11、待窄罐上提到井口，根據井下容器的位置，計算出所需調繩的長度，將調換繩裝置就位，寬罐側用卡繩器鎖住，動作調換繩裝置，將容器提到合適位置，使新、舊繩松弛，搭接平臺，用2個固定在井架梁上的手拉葫蘆將楔形繩環拉平，采用退楔器把舊繩逐根拆除并更換新繩，必須牢固連接。11、上天輪段舊繩采用麻繩捆綁，下放至井口回收。12、拆除臨時設施，試運行。五、施工安全一般注意事項：1、開好班前會，講清任務，分工明確，結合本班工作講安全注意事項及其它注意事項。2、進入施工現場的一切人員必須帶安全帽。3、班前不許飲酒，班后要有充分的休息。4、多人在一起作業時，要指定出安全負責人。5、施工現場的每個人不但要注意個人安全，還要相互照應，注意周圍安全。6、井口周圍及在井筒內作業時，嚴禁打鬧。起重、高空作業1、繩卡規格、數量和間距必須符合要求。2、綁結繩處要設法消除棱角，如橡膠墊等。3、鋼絲繩和聯接裝置的安全系數應符合下列規定：綁結繩及繩扣三8倍;起吊牽引繩三6倍；卡環、滑車等起重機具不許超載使用；吊點綁結合理、牢靠；繩扣插接長度不得低于鋼絲繩直徑的20倍。4、起重物下方不許任何人停留。5、4級以上風力，雨雪天氣不許高空作業。6、高空作業人員，必須檢查身體，合格者方可參加。7、高空作業人員必須系好安全帶。安全帶要經過試驗，合格者方可使用。使用安全帶時，要把安全帶拴在安全、牢固的設施上，要高掛低用。8、高空焊接，電源隨用隨給，用完后隨時斷電。9、凡高空作業平臺或地點，作業吊具等部位都誚認真清除各種雜物，預防各種原因引起墜物傷人事故。10、高空作業時所用到的工具必須系防墜繩，嚴禁傳遞時拋扔。11、高空作業范圍內下方，嚴禁有人停留。12、起吊設備或重物時應由指定的專職起重工負責指揮或操作。主要電火焊作業措施1、氧氣瓶、乙炔瓶不得放置于同一地點，二者相距10m以上。2、施焊地點，不得存放易燃性物品，采取防火措施，如滅火器等。3、施焊作業要由專業持證焊工操作，非焊工不許施焊。4、施焊完畢，電焊機應切斷電源，乙炔、氧氣瓶應關嚴閥門。5、乙炔瓶必須安裝防回裝置，使用中必須立放。6、施工現場要有消防設施，要保持場地衛生清潔，無易燃、易爆物。7、登高施焊時，應派人配合拉線，撲滅落地火花。8、電焊的火線或地線在使用中不得觸及施工用鋼絲繩。9、電火焊作業，勞保要齊全。信號、通訊1、井口與絞車除信號外，還必須設通訊電話，信號要聲光同時顯示。2、信號工必須是專職人員，除準確及時發送信號外，還要提醒作業人員注意安全。3、信號要明確，各崗位人員要各司其職，各負其責，嚴禁串崗；開車信號不清楚，嚴禁開車。4、提升司機人員工作時間要精力集中，聽從信號，嚴格按制定的提升機安全技術操作規程作業。施工用電1、各用電設備必須有自己獨立的控制開關，下班后必須關閉總電源。2、末級控制開關要有漏電保護功能。3、禁止電纜或電線