PAGEPAGE44一、工程概況?錯誤!未定義書簽。二、施工預備工作 錯誤未定義書簽。（一技術預備 誤!未定義書簽。(二鋼筋工程 誤!未定義書簽。(三）模板工程 誤!未定義書簽。（四)混凝土工程?錯誤!未定義書簽。三、工藝流程?錯誤!未定義書簽。(一）鋼筋工程 錯誤!未定義書簽。(二)模板工程?錯誤!未定義書簽。(三）混凝土工程?錯誤!未定義書簽。四、施工操作方法及要的點 錯誤未定義書簽。（一)鋼筋工程?錯誤!未定義書簽。（二）模板工程 錯誤!未定義書簽。（三）砼工程?錯誤!未定義書簽。五、施工質量要求?錯誤!未定義書簽。(一）材料 錯誤!未定義書簽。(二)鋼筋工程?錯誤!未定義書簽。（三）模板工程?錯誤!未定義書簽。(四)混凝土工程?錯誤!未定義書簽。六、常見質量問題分析與預防 錯誤未定義書簽。(一）模板工程 誤!未定義書簽。(二鋼筋工程 誤!未定義書簽。(三）砼工程 誤!未定義書簽。七、腳手架工程?錯誤!未定義書簽。(一腳手架的選擇及搭設要求 錯誤!未定義書簽。（二)腳手板鋪設及安全防護?錯誤!未定義書簽。八、垂直運輸 錯誤未定義書簽。九、安全、文明施工措施?錯誤!未定義書簽。（一）創(chuàng)建文明標化工地 錯誤!未定義書簽。(二）創(chuàng)標化工地,確保安全Th產(chǎn)?錯誤!未定義書簽。一、 工程概況本工程總建筑面積20６93。87m2，為地下一層、地上十三層的框剪結構。本工程標準層高為3.５m,建筑總高度68。30ｍ．高層為框剪結構,高層抗震等級為一級,抗震設防烈度為7度.Ｃ20；基礎砼強度等級:墊層Ｃ1５，地下室為C30、S81５.25mC３0,1５。25ｍC30．樓地面：辦公室為地磚地面,門廳為花崗巖地面.墻 面:外墻為外墻涂料、玻璃幕墻、花崗巖幕墻、內(nèi)墻衛(wèi)生間為磚飾面，內(nèi)墻乳白色內(nèi)墻涂.屋 面:為APP卷材防水保溫隔熱上人屋面。二、施工預備工作(一)技術預備1、生疏施工圖紙,樂觀籌備圖紙會審事宜。2、對進場工人進行質量、安全技術交底,組織工人進行質量、安全、文明施工、職業(yè)道德、集體榮譽感和責任感等方面的思想教育工作。3、收集技術資料，對原材料進行檢(試)驗，試配混凝土和抗?jié)B混凝土協(xié)作比。４、優(yōu)化施工方案,按施工設計圖紙要求，對施工中易遇到的技術問題編制具體的針對性措施，編制切實可行的施工作業(yè)設計方案。5、成立ＴQC小組,確立實行全面質量管理的目標。6、測量定位的預備⑴對測量器具進行校核、計量檢驗。點。二）鋼筋工程1、作業(yè)條件（1） 象，除銹后再運至施工部位。（2）線。

做好放線工作J單出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置2、材料要求20~２２3、機具預備機、鋼筋調直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀等。(三）模板工程1、作業(yè)條件外墻高出3０0mｍ放好軸線、模板邊線、水平把握標高線。塊己墊好,并辦完隱檢手續(xù)。2、材料要求竹膠板(厚度為1Omm）0０×10０mm）、穿墻（的釘子等．3、施工機具靠尺板等。（四)混凝土工程1、作業(yè)條件檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝土墻，如必需穿過時要實行止水措施,特殊是管道或預埋件穿過處是否已做等全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理潔凈,模板的縫隙和孔洞已堵嚴。完成鋼筋、模板的隱檢、預檢工作.混凝土泵車調試運轉正常,骨料在泵管中流淌不得有較大晃動,否則要馬上進行加固泵管,澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格。夜間施工配備好足夠的夜間照明設備，混凝土澆筑時,要2、材料要求行水泥標準．工期緊時可做水泥快測。混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現(xiàn)行標準。水:自來水或不含有害物質的潔凈水。驗合格后,方可在工程上使用．3、施工機具振搗棒平板式振動器、經(jīng)緯儀、水準儀。（2)木襪子、2~3ｍ杠尺、塑料薄膜、小白線．三、工藝流程一）鋼筋工程1。柱工藝流程:套柱箍筋→搭接綁扎→豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。２． 綁剪力墻鋼筋：立2~4其余橫豎筋．3。 梁鋼筋綁扎:工藝流程:模內(nèi)綁扎:畫主次梁箍間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。4。 樓板鋼筋綁扎：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎鋼筋.（二)模板工程預備→與鋼筋交接驗收 放線并預檢→柱、梁、墻、板模板支設→鋼止水帶安裝→交接驗收。(三）混凝土工程預備→鋼筋模板交接驗收→頂標高抄測→混凝土運輸→現(xiàn)場水平垂直運輸→振搗→養(yǎng)護四、施工操作方法及要的點（一）鋼筋工程綁扎時應留意位置是否正確,綁扎是否堅固,搭接長度及綁扎點位置是否符合規(guī)范要求。在同一截面內(nèi)，綁扎接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，在受壓區(qū)中不得超過502觸對焊時,在同一截面內(nèi)的受力鋼筋,其焊接接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比,如為非預應力筋，在受拉區(qū)中不得超過 50%，在當接受電弧焊接時，其焊接接頭可不受限制，但也宜盡量錯開。凡在30d(d50mｍ10倍，也不宜放在最大彎矩處．1、柱子鋼筋⑴基礎柱子鋼筋,為免軸線偏移，先在底板、承臺或基礎梁鋼筋骨架上綁扎一個定位箍筋,并同底板、承臺或基礎梁鋼筋骨架綁扎牢或點焊牢.⑵φ１8 以上鋼筋接受電渣壓力焊連接,φ18 以下鋼筋接受綁扎接頭。⑶按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋都套在下層處4590⑷焊接、綁扎接頭的搭接長度按設計要求。⑸下層柱的鋼筋露出樓面或基礎部分,當接受綁扎連接時，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑,以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時,其下層柱鋼筋的露出部分，必需在綁扎梁的鋼筋之前,先行收縮精確?????。⑹綁扎時在立好的柱子鋼筋上用粉筆或石墨條劃出箍筋間距,然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜接受纏扣綁扎。a、箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交叉綁扎，箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交叉布置.ｂ131０d,。d、梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加密。⑺柱筋愛護層:墊塊應綁在柱立筋外皮上,間距一般100０mm左右(或用塑料卡卡在外立筋上）,以保證主筋愛護層厚度的正確。⑻當柱截面尺寸有變化時,柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設計要求。⑼如設計要求箍筋設拉,拉筋應鉤住箍筋2、 剪力墻鋼筋綁扎⑴綁扎時,先立2~４根豎筋,與下層伸出的搭接筋綁扎,畫好水平筋的分檔標志,然后于下部齊胸處綁兩根橫筋定出,并在橫筋上畫好標志,接著綁其余豎筋，最終再綁其余橫筋.豎筋、橫筋、在里面或在外面應符合設計要求.可用直徑６～10ｍm1ｍ⑶墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周轉加固筋等均應符合設計要求．⑷合模后，對伸出的鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道臨時橫筋定位，澆筑混凝土時派專人看管。3、 梁鋼筋綁扎⑴綁扎時,首先在主梁模板上按圖紙設計要求劃好箍筋的間距。⑵主筋穿好箍筋,按已畫好的間距逐個分開,固定彎起筋和主筋,穿次梁同時協(xié)作進行。ａ、箍筋彎鉤的疊合處,在梁中應交叉綁扎,有抗震要求的結構，箍筋彎鉤的為135度.b、彎起筋和負彎矩鋼筋位置要精確?????,梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合要求。、主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊（或塑料卡⑶梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時,不宜接受綁扎接頭，小于25mm接受綁扎接頭。a10b、接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于5０0ｍm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25％,受壓區(qū)不得超過5０％．⑷梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求.。4、板鋼筋綁扎主筋,分布筋間距。⑵按畫好的間距,先擺受力主筋,后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等準時協(xié)作安裝.⑶鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見前述梁鋼筋綁扎第3條要求。⑷綁扎一般用順扣(見圖5）或八字扣,除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外,其余各點可隔點交叉綁扎(雙向板相交點須全部綁扎),如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳支撐，以確保上部鋼筋的位置。⑸綁扎負彎矩鋼,每個扣均要綁,最終在主筋下墊砂漿墊5、 樓梯鋼筋綁扎⑴在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。⑵依據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的布局，先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均綁扎,假如有樓梯梁時,先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi).⑶底板筋綁完，待踏步模板吊板支好后再綁扎踏步鋼筋.⑷主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求6、 鋼筋工程質量保證措施⑴原材質量保證措施依據(jù)項目經(jīng)理部建立的合格分供商檔案（按東陽市其次建筑工程公司質量保證體系程序文件要求),選擇信譽牢靠的供應商。全部分批進場鋼材均應有出廠合格證，并嚴格依據(jù)規(guī)范要求進行原織退場。⑵閃光對焊接頭及電渣壓力焊接頭必需嚴格保證對焊接頭及電渣壓力焊接頭質量，嚴格依據(jù)鋼筋加工規(guī)范要求執(zhí)行。a、鋼筋加工棚及電渣壓力焊機的電線線路同塔吊、泵車等大型用電設備供電線路分開,保證互不干擾,從而保證充分的電力,保證鋼筋接頭質量。b、全部操作人員必需有上崗合格證后方可上崗。c方可開展施工。d、在施工過程中將施工質量把握層層落實。生產(chǎn)班組自檢→班長檢查→后臺工長檢查（前后工長檢查)→質檢員抽檢→吊至現(xiàn)場(進入下一工序)。⑶鋼筋綁扎嚴格依據(jù)設計圖紙及施工規(guī)范要求扎牢,不得漏扎或錯扎，并必需綁扎牢砼墊塊保證鋼筋愛護層厚度，使砼構件拆模后，不致露筋.⑷鋼筋翻樣鋼筋翻樣應抓好以下幾個環(huán)節(jié)bｃd、應特殊留意本工程的抗震設防設計，翻樣時應特殊留意箍筋的135度彎鉤及其平直部分１０ｄ長度和頂層梁板鋼筋錨固長度．e、鋼筋翻樣在接到全部設計圖紙四個月后全部完成,以便準時檢查并向材料分供商及成本把握供應依據(jù)。工程中標后,將編制詳盡的鋼筋工程作業(yè)指導書納入項目質量保證方案．(二）模板工程九夾板和木檔等組成的木模板;樓板模接受G－７０組合鋼模板體系模板；剪力墻模板接受九夾板和木檔、鋼楞等組成的大模板．23、模板和配件的堆,應依據(jù)場布圖堆,避開二次搬運。在樓堆放時，應留意堆放的數(shù)量并設法使其均,防止因集中堆放造成樓板載.預組合大模板堆放場地需進行平整 ,堆放時應墊空離地不小于１0cm。4上（留意焊接時不能傷及主筋5、柱子模板⑴柱子配板方柱模板配制接受九夾板（１8厚）作外襯,五夾板（9厚)作內(nèi)襯,排擋接受松木檔(８0×6０)，間距設置不大于3５厘米。方檔必需刨直，并用壓刨刨成檔料，尺寸全都,誤差不大于1毫米，檔與擋之間用２寸釘子固定,模板對角線長度誤差不大于1毫米,梁柱接頭模板配制一次成型,并按圖紙尺寸留出梁窩，避開在梁板支模時交接處消滅縮頸或漲模現(xiàn)象.圓柱模板配制接受25毫米厚雙層松木板條(寬度不大于5厘米),用三夾(3 厚做內(nèi),排擋用４０厚松木板依據(jù)圓柱直徑加工而成。排擋間距設置不大于35厘米凹凸縫搭接連接接受2５ 毫米厚松木板表面平整，誤差不大于１毫米。圓柱模板接受４塊模板拼裝而成。a、成型砼柱表面可達到光滑,避開消滅掉棱角;b、 表面砼漿不易粘在模板表,削減了模板清理工c、增加模板使用壽,降低消耗；d、 模板遇水不易變形和表面起皮、起鼓等現(xiàn).⑵柱模安裝按圖紙尺寸對比觀砌放好的黑線進行技術復核、檢查無誤后，先在樓層面上找平,同時在框架柱角的四周點焊L4５×4５×５0一個垃圾檢查口(不少于0．1平方米),以便澆搗砼前檢查或清理上部掉下的建筑垃圾。柱身模板拼裝好后,安設圍塄、抱箍(圍塄L63×5角鋼焊成方鋼,抱箍用φ１２對拉螺栓,設置抱箍：柱下部40厘米，上部50厘米/每道）,校正截面尺寸、位置、標高并加以臨時固定。用線錘檢查垂直度后與承重架和支模系統(tǒng)固定堅固。每只柱子垂直吊正后應拉通長線按軸線進行技術復核。柱子垂直度和軸線位移誤差應把握在2毫米內(nèi)，截面尺寸把握在＋1、-2毫米范圍內(nèi).6、梁模板⑴梁模板配制梁底板、梁側模均接受九夾板(18厚)配制，梁模板排擋接受松木檔（8０×60)，間距不得大于４5厘米,梁模板應嚴格按梁斷面尺寸進行配制，誤差不得超過±2毫米。梁模板配制好后,同樣表面用環(huán)氧樹脂滿批二遍，涂刷一道清漆。⑵梁模安裝先在梁底部搭設鋼管支撐承重架，搭設承重架應留意五點a、 鋼管立桿下必需加墊,并支承于堅實的基面;b、 先搭設梁部立,后搭設平板立桿；c88d、 承重架下部須設掃地桿和剪刀撐,剪刀撐成 45ο～60ο角設置每軸設一道。e、 緊固件均需備齊,全部緊固件必需扣緊，不得有松動,梁承重橫桿下須加備軋。整個承重架完成后才可擺設擱柵(100×100木檔）和底模,復核軸一側模板，校正尺寸（截面、軸線、標高及預埋件位置、尺寸應按施工規(guī)范要求進行起拱．設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/100０~3/1０03+23225尺寸＋5、-07、墻模板墻模板接受九夾板（80×60L63×5錯開，模板之間接縫刮一層薄薄的玻璃油灰．用尺寸進行配板。墻模板安裝前先在基層上找平，按觀砌放好的墨線，檢查墻位置，用φ12鋼筋(間距600毫米）一道點焊在墻主筋上固定模板底部位置。檢查預留孔洞、預埋管、預埋件等是否埋設齊全，位置是否正確，經(jīng)檢查無誤后方可進行立模。立模時應先將一面模板底邊內(nèi)側立于墻位置邊線上，加以臨時支;立對面模板時，須在墻內(nèi)先設置φ12 螺桿,螺桿用φ143400×4003600×60０一道，套管設置好后方可支設。墻外側模板固定接受φ１２和傘形帽固定鋼管對拉堅固.再用線錘吊垂直拉統(tǒng)長線每軸進行校正,與承重架和支撐系統(tǒng)固定堅固。墻支模允許偏差應把握在以下范圍內(nèi)：軸線位移2毫米,截面尺寸+2、—３毫米,每層垂直度2毫米,預留洞：中心線位移5毫米,截面內(nèi)部尺寸+5、—0毫米。8、樓板模板接受G—7０組合鋼模板體系模板。具體施工方法詳見有關章節(jié)．9、電梯井道模板電梯井道支模方法同于墻模板。內(nèi)模板接受T3鋼板拼制成大塊定型模板，用傘形帽鋼管和50骨架,檔距把握在６00×６０0，將每大面模板連成整體高度配成層高高度定型大模。背面焊成二個吊鉤（φ1８圓鋼制作)做起吊用。二塊模板之間接受回形卡作連接，接縫設置在平面。電梯井道支模允許偏差應把握在以下范圍內(nèi):235≤2０毫米．１0、梁板式樓梯模板首先依據(jù)樓梯層高放樣，確定好休息平臺和樓梯口平臺的標高及樓梯段斜長,并彈好線,用琵琶撐或鋼管排架架搭設休息平臺的支撐，再搭設樓梯斜梁支撐系統(tǒng)。埋設固定。１1、模板的拆除⑴模板拆除前應制訂具體的作業(yè)指導書，由專職施工員和安全員對班組進行認真的技術交底，特殊要留意安全操作。⑵不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時 ,方可除(R≤1。2Mpａ，夏季大約砼終凝后一天，冬季在砼終凝后二)．⑶梁底模:跨度Ｌ 米時,強度R≥75%跨度L ≥8米,強度R=100%⑷樓板模板:強度R≥75%⑸在拆模過程中，要留意先后次序,一般為先支后拆,后支先拆,如發(fā)覺理后再重新拆除．⑹已拆除模板及其支架的結構應在砼達到設計強度后,才允許承受全部計算荷載,當施工荷載大于設計荷載時,隱含經(jīng)爭辯后加以臨時支撐。⑺模板拆除后,應將砼殘渣、垃圾清理潔凈，重新刷隔離劑,分類別規(guī)格堆放整齊。(三)砼工程筋上油污是否清除潔凈，并做好隱蔽工程驗收記錄。1、柱子砼澆筑⑴柱澆筑前底部應先填以厚與混凝土協(xié)作比相同的減大于５０ｃm,⑵柱高在2m之內(nèi),可在柱頂直接下砼澆筑,柱超群過2m時應實行分二次澆搗。⑶柱子混凝土澆筑,需留施工縫時應留在主梁下或在主梁面,無梁樓板應留在柱帽下面,在與梁板整體澆筑時,應在柱澆筑完畢后停留１~1.５h,使其獲得初步沉實，再連續(xù)澆筑。2、剪力墻砼澆筑墻體澆筑混凝土前或澆筑混凝土與下層混凝土結合處,應在底面上均勻澆筑5cｍ厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減半石子混凝土,混凝土應用鐵鍬入模,不應用料斗直接灌入模內(nèi)．混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度把握在6０ｃm左右，一次澆筑調試不宜超過1m.混凝土下料點應分散布置。交接處,應留設垂直縫，接槎處混凝土應加強振搗,保證接槎嚴密，澆灌時應準時清理落地灰。⑴洞口處澆筑3０ｃm下部模板應開口并補充振搗。⑵墻上口找平3、梁、板混凝土澆筑即先將梁依據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝⑵和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑,其施工縫應留在板底2～３ｃm處。澆搗時,澆筑與振搗必需緊密協(xié)作,第一層下料慢些,梁底動鋼筋與預埋件。⑶梁柱結點鋼筋較密時,澆筑此處混凝土時宜用細石子同等級混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗．⑷澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗垂直澆筑方始終回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒攤混凝土.4、樓梯混凝土澆筑⑴樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推動,并隨時用木抹子(或塑料抹子）將踏步表面抹平。五、施工質量要求(一）材料砼試塊按規(guī)定要求留置，標養(yǎng)試塊、抗?jié)B試塊、結構實體試塊、同條件試塊等在見證員見證下送建筑工程質量檢測中心檢測．(二)鋼筋工程理簽認后投入使用。鋼筋接頭接受電渣壓力焊和電弧焊，接頭的類型和質量,經(jīng)見證取樣送檢，檢測全部合格。鋼筋進場時抽取試件做力學試驗，其質量必需符合有關標準.檢查鋼柱墻內(nèi)縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應3。.鋼筋安裝時,受力筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。本工程鋼筋愛護層接受混凝土墊快和鋼筋馬凳,保證鋼筋愛護層的精確?????性。結構施工,彈出墻體、柱子邊線,經(jīng)項目責任工程師、質檢員、鋼筋翻樣驗收合格后進行柱、墻鋼筋綁扎。如發(fā)覺柱、墻鋼筋移,需依據(jù)規(guī)范要求進行整改以后方能進行下一道工序施工 .依照設計圖紙要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成型加工后半成品的箍筋尺寸、彎鉤角度和平直長度以及主筋的長度進行檢查、核對，發(fā)覺問題準時要求班組進行整.隱蔽工程中,查驗鋼筋的品種、規(guī)格間距結構位置、錨固長度、搭接長度綁扎點和愛護層厚度,驗收后符合設計及施工規(guī)范要求才可封閉模板。（三）模板工程依據(jù)本工程質量目標以及結合本工程工期、結構形式特點等，在進模板安裝挨次:豎向結構墻柱模 梁模板 樓板模板．每個單模板完成后必需經(jīng)自檢、技術復核無誤后方可轉入下道工序。豎向結構模板復核時必需復核上口標高。出全部的梁、柱、墻板邊線。立模板必需嚴格依據(jù)彈線進行。墻板及柱的下方利用墻筋及柱筋焊限位鋼筋．安裝模板前檢查預埋件、預留洞的位置、尺寸、規(guī)格、數(shù)量及固定狀況。留意封模板前保證墻內(nèi)管線安裝完畢。在整個結構施工中,模板施工質量通病把握較好。模板的拼縫均符合施工規(guī)范要求。墻、柱模板的垂直度不大于規(guī)范要求不大于規(guī)范要求的8mm4m０0（四)混凝土工程全部商品混凝土供應單位的企業(yè)資質審查合格。水泥、粗細骨料和摻和劑等材料質量保證資料和復試報告齊全，混凝土協(xié)作比通知單及合格證明書供應齊全。嚴格執(zhí)行澆搗令制度。按規(guī)定的審批程序檢查、申報。由責任工程師提前3天提出申請，按規(guī)定進行檢查。澆搗前，由資料員收集、整理好混凝土質保資料、檢驗報告、隱蔽驗收等資料。落實技術、質量、安全措施,做好交底工作。支配專人負責混凝土的振搗。豎向結構接受插入式振搗棒由底部向4０0mm振搗時要特殊留意鋼筋密集部位,對鋼筋密實處,事先用撬棒分開以便振35mｍ留意不同強度等級混凝土澆搗次序，先澆高強度等級的、后澆低強度等級的混凝土.對截面較大的梁或柱特殊要留意分層澆搗。認真做好混凝土表面處理,嚴格把握板面標高.插鐵上做好標高把握ｍ*3m混凝土澆搗后用刮杠刮平，表面收水后用磨光機打磨。截面尺寸和和軸線偏差等各檢驗批驗收合格,記錄完整.。混凝土澆筑完畢12Mｐa六、常見質量問題分析與預防(一）模板工程模板安裝前,先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用;⑴梁模板通病現(xiàn)象:梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜饶Ｕ！⒕植磕０迩度胫洪g、拆除困難。防治措施應略為縮短。定起拱。⑵柱模板通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施依據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘堅固。通長線,再立中間柱模。四周斜撐要堅固。⑶板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?板底混凝土面不平。防治措施：樓板模板厚度要全都,擱柵木料要有足夠的強度和剛度 ,擱柵面要整。支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。板模按規(guī)定起拱。(二）鋼筋工程⑴豎向鋼筋偏位質量通病的防治措施12的鋼筋頭或φ48的短鋼管作為支點,間距不大于列問題而產(chǎn)生的位移。剪力墻在距樓面標高500mｍ處，用不小于的水平鋼筋，臨時將豎向鋼筋按排列逐一綁扎固定,再沿垂直于水平鋼筋的方向，用16加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作,認真進行技術交底,嚴禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得任憑沖撞構件的鋼筋骨架，應先將砼卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質量,又可防止撞偏鋼筋骨架。這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋,綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。⑵鋼筋加工差狀況,確定調整或返工．鋼筋成型尺寸不精確?????,箍筋歪斜,外形誤差超過質量標準允許值：對于和反復彎曲。⑶鋼筋綁扎與安裝時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。800×８0鋼筋骨架綁扎完成后，會消滅斜向一方,綁扎時鐵線應綁成八字形.左右口綁扎發(fā)覺箍筋遺漏、間距不對要準時調整好。有錯誤應即訂正。同截面鋼筋焊接數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定:骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊質量通病.⑷電渣壓力焊在整個焊接過程中,要精確?????把握好焊接通電時間，親密監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電的變化,并依據(jù)焊接工作電壓的變化狀況提升或降低上鋼筋,使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時,要保持1—2接頭偏心和傾斜:主要緣由是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正用磨損，造成上下不同心。咬邊:主要發(fā)生于鋼筋。主要緣由是焊接時電流太大 ,鋼筋熔化過快;上鋼筋端頭沒有壓入熔池中,或壓入濃度不夠；停機太晚，通電時間過長。未溶合:主要緣由是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧;焊接電流過小或通電時間不夠,使鋼筋未能準時壓下。2mm;另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。主要緣由是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足,氣孔：主要緣由是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量的氣體滲入熔池,鋼筋銹蝕嚴峻或表面不清潔。夾渣:主要緣由是通電時間短,上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓,熔渣無法排出;焊接電流過大或過小;焊劑熔化后形成的熔渣粘⑾成型不良:主要緣由是焊接電流大,通電時間短,上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大,上鋼筋端頭壓入熔池較多,擠出的熔化金屬簡潔上翻;焊接過程中焊劑泄露，熔化鐵水失去約束,隨焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束,隨焊劑泄漏下流。(三)砼工程 表面及模板拼縫處的黏漿,才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2。５mm 麻面：產(chǎn)生緣由;模板表面不光滑;模板潮濕不夠；漏涂隔離劑.預防措施；模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除潔凈，并滿涂隔離劑,澆搗前對模板要澆水潮濕。頭和梯板腳．預防措施;澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新 5０mｍ板縫隙寬度超過2.5mm凝土前先澆足5０—100m厚的水泥砂漿. 梁柱結點處（或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最終階段,缺乏質量把握。預防措施：安裝梁板模板前,先安裝梁柱接頭模板,檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。 樓板表面平整度差:產(chǎn)生緣由;振搗后沒有用拖板刮尺抹平,梯級和斜12Ｍpａ后才允許在混凝土面上操作。 定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施;基礎混凝土是屬厚大構件,模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查,準時訂正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，重要的預埋螺栓尚應接受鋼架固定。必要時二次澆筑。 ⑩缺棱掉角:產(chǎn)生的緣由:投料不精確?????,攪拌不均勻,消滅局部強度低;或拆模板過早,拆模板方法不當。預防措施；指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除.拆除時對構件棱角應予以愛護.⑷ 混凝土缺陷的處理蜂窩、露筋：先鑿除孔洞四周松脆弱的混凝土,然后用壓力水或鋼絲孔洞處理。氧水泥漿進行封閉。⑸泵送砼壁。盡量削減布料竿的轉移次數(shù) ,每次移位前應先清出管內(nèi)混凝土拌物。泵送中途停留時間一般不應大于 60min，否則要予以清管，以保砼輸送泵連續(xù)工.泵送過程中,要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄,檢修時做檢修記錄,要做好坍落度抽查記錄。七、腳手架工程(一)腳手架的選擇及搭設要求本工程的裙樓外架接受落地式雙排鋼管腳手架.墻體砌筑、內(nèi)抹灰等均接受鋼管腳手架和木質高凳、木架板搭設。整體電動提升外爬架必需在主體施工時，按其工藝要求埋設預埋件，并確保埋設質量。整體電動提升外爬架在提升操作時，必需嚴格遵守其操作規(guī)程．裙樓的落地式雙排鋼管外腳手架的地基必需進行處理，可在地基夯實的基礎上執(zhí)行墊硅酸鹽塊或通長木架板,并做好雨季排水防止地基沉陷揮。(二)腳手板鋪設及安全防護18#鉛絲與小橫桿綁扎堅固．240mm3外立桿外側用綠色聚乙烯安全密目網(wǎng)進行全封閉。4、在末砌圍護墻的樓層外邊和各層電梯井門洞處,應用鋼管和鋼筋設置安全欄板,高度為1２0０mm,并與柱子和墻體連接堅固。6、搭拆架子的工人必需佩帶安全帶。７、搭拆過程中劃出安全區(qū),設專人負責警示,掛標志，禁止行人進入。8、沒有搭拆完的腳手架在每收工時肯定要確定架子的穩(wěn)定,并有臨時附墻和加固措施,以免發(fā)生意外。9、拆腳手架應統(tǒng)一指揮,上下呼應，動作協(xié)調,當解開與另一個有關的扣件時事先告知對方，以防墜落。10、拆除腳手架時應一步一清，不準接受踏步式拆除方法，縱向剪力撐應先拆除中間扣，然后拆除邊扣，拆下的鋼管、扣件應按類分放,零配件裝在容器內(nèi),然后通過井架或施工電梯送到地面,嚴禁高空拋擲。11、現(xiàn)場通道、鋼筋、木工加工場地應搭設雙層安全棚.12、各通道、洞口、臨邊和易爆用品處應懸掛安全標志,配置足夠數(shù)量的滅火器,尤其是電焊工操作時必需設專人監(jiān)護擴止火星點燃安全網(wǎng)、竹篦笆，腳手架上禁止吸煙。13、腳手架四角應與建筑物避雷、接地有牢靠的連接。14、各種電線不得直接纏繞在鋼管上,在萬不得已時必需確保電線、電動器具和腳手架接觸部位有牢靠的絕緣措施。１5、夜間施工應設置足夠數(shù)量的碘鎢燈照明，照明不得有死角,在腳手架四角搭超出操作面的簡易鏑燈架，安裝鏑燈使用。八、垂直運輸本工程施工時垂直運輸接受一座型號為QTZ８0EＡ，起重半徑為50米的塔吊和一座型號為ＳＣ1０0/100的施工電梯及一座型號為ＳSＥ１60的門式升降機,作為垂直上下運輸之用,水平運輸接受手推車.裝飾施工時垂直運輸接受施工電梯和門式升降機。九、安全文明施工措施（一）創(chuàng)建文明標化工地⑴施工現(xiàn)場文明標化管理必需嚴格執(zhí)行上級有關主管部門的各項規(guī)定.在項目部內(nèi)成立創(chuàng)文明標化工地領導小組,小組由項目經(jīng)理任組長,領導小組負責本項目創(chuàng)文明標化工地過程中各種事務的協(xié)調。⑵制訂本項目部開展創(chuàng)文明標化工地的有關規(guī)定，各項工作應落實到人,使職工明確各自的職責。各項工作的開展應做到有方案、有實施、有檢查.⑶項目部配備專職安全員,每個施工班組設兼職安全員一人。⑷本項目如我公司中標,將列入我公司創(chuàng)優(yōu)工程方案及文明標化工地的方案,公司質監(jiān)部將定期派人到項目部進行檢查、指導。1、場容場貌⑴嚴格依據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖的要求布置設備,堆放材料,布置要按施工階段進行調整，施工現(xiàn)場實行分區(qū)負責．⑵施工現(xiàn)場場內(nèi)生活用房和生產(chǎn)用房四周全部澆筑C10素砼,場地內(nèi)應設置必要的排水設施,使施工現(xiàn)場無積水。辦公用房、生活用房前種植肯定數(shù)量的花草樹木,形成一個花園式的施工現(xiàn)場.⑶施工現(xiàn)場的材料堆放應分品種、規(guī)格，堆放整齊、有序。制訂每月的材料選購方案,使方案不積壓。特地配備２個清潔工,負責打掃場地,保持場的潔凈。2、生活衛(wèi)生⑴項目部內(nèi)各個辦公室的辦公桌、椅及辦公用具做到統(tǒng)一化,而且擺放整齊,辦公室無污水,保持良好的工作環(huán)境.⑵食堂飲事人員每年一次健康體檢，體檢合格并有衛(wèi)生防疫部門核發(fā)的健康合格證后方可上崗。炊事人員上崗必需穿戴工作服(帽）,保持好個人衛(wèi)生.食堂內(nèi)墻面貼白色釉面磚，并安裝好紗門和紗窗。⑶職工宿舍應隨時進行清掃，各種日常用品放置整齊有序.⑷工地設公用廁所一個，場內(nèi)墻面貼白色釉面磚,配電熱水器一個。廁所衛(wèi)生由專人負責，定期進行清掃、清理、消毒。3、環(huán)境衛(wèi)生⑴嚴格遵照國家有關環(huán)境愛護的法律規(guī)定，實行有效措施,把握施工現(xiàn)場的各種粉塵,廢氣、廢水、噪音等對環(huán)境的污染和危害。⑵施工污水泥漿不得溢流到路面,對泥漿水要進行妥當處理。程中的粉塵等。4、文明施工教育⑴在各項技術交底中都必需對文明施工提出具體的要求 ,重要部位應切實可行的具體措施書面交底。⑵施工現(xiàn)場設置黑板報、宣揚欄、宣揚標識、電視錄像等對職工進行文明施工、安全生產(chǎn)的教育。５、職工文化生活⑴工地設閱覽室，購買肯定數(shù)量的文化、科技書籍,供職工在業(yè)余時間內(nèi)學習。⑵工地留置活動室一個,活動室內(nèi)設置彩電、錄像機。在工作空閑時間向職工開放．結合建筑行業(yè)的特點,適時地播入一些有關安全生產(chǎn)、建筑知識等方面內(nèi)容的錄像帶，使工人們在業(yè)余時間內(nèi)能學到一些學問,提高素養(yǎng),從而促進工程質量的提高.（二)創(chuàng)標化工地，確保安全Th產(chǎn)1、安全管理⑴建立安全管理制度(安全生產(chǎn)責任制、安全教育制度、安全設施驗在項目部內(nèi)形成安全管理網(wǎng)絡。⑵新工人或換工種的工人必需接受三級安全教育并簽名.員組織進行安全技術交底,交底到施工班組的每一個工人,并有工人的簽名。⑷特種作業(yè)人員必需持證上崗.中、小型機械操作工，應由企業(yè)組織的考試合格并取證后方可上崗。⑸堅持班前安全活動，班組在上崗前進行上崗交底，上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次“講評”的班前活動制度。⑹教育職工遵守紀律，并且制訂有關的獎懲規(guī)定。⑺按國家標準及金華市的有關規(guī)定做好安全生產(chǎn)管理的各種記錄。2、腳手架、龍門架⑴腳手架的搭設應嚴格依據(jù)本施工組織設計所列,搭設時應留意腳手架的穩(wěn)定性,準時與主體結構連接。⑵腳手架的用料要符合設計的計算要求，搭設前檢查材質和規(guī)格,禁止把未經(jīng)修整的彎曲、壓扁、拉傷裂縫的次材用上.⑶操作層及操作層下一步腳手板必需滿鋪,扎牢，不得有探頭板。腳12m3０cm⑷腳手架必需考慮避雷及接地裝置，接地電阻不大于1０Ω。⑸腳手架搭設完畢要按制度驗收合格后掛牌使用,腳手架的日常使用⑹腳手架的拆除必需按規(guī)定程序辦理,零部件的水平及垂直運輸要按特地線路準時整理運出,拆卸時危急地段要劃出禁區(qū)由專人監(jiān)護。⑺龍門架必需有限位裝置和防墜落裝置，龍門架應與建筑物剛性連接。⑻龍門架所使用的鋼絲繩必需完好無損,在遇到特殊天氣條件下，應有應急加固措施.⑼龍門架搭設完畢后,經(jīng)專職安全員，驗收合格掛牌,并辦理驗收簽字手續(xù)后方準使用。⑽龍門架到達各層的信號，要有牢靠的信息聯(lián)絡系統(tǒng)。3、高處作業(yè)安全防護⑴臨邊必需搭設防護欄桿,臨時護欄或張掛安全網(wǎng)，防護欄桿由上下二道扶手柱組成,上扶手離地１—1.2m，下扶手離地0.４—０。6m，扶手每２m設立柱.⑵樓板上的洞口,視其大小及施工過程中的可能實行措施,大型洞口在周邊加防護欄桿電梯井等上下直通的多層洞口,每10m高度設一道安全網(wǎng),施工過程中不使用的洞口可能可以臨時加焊鋼筋網(wǎng)固定蓋,對經(jīng)常使用的洞口加活動蓋,有墜物造成危急的洞口加密閉蓋。⑶交叉作業(yè)防護口、龍門架、施工通道口要搭雙層隔離棚.在臨邊、洞口四周不準存放雜物,在垂直運輸落物半