***科技城16#、17#樓人防地下室底板大體積混凝土施工質量控制一、工程概況本工程地下室底板長64.58m(中間有一條后澆帶)、寬16.8m，底板厚度約1.5m，混凝土設計強度等級C30、抗滲等級S6，采用預拌混凝土泵送施工工藝，一次性連續澆筑約1000m3。從構件尺寸上來看，該底板混凝土屬于典型的大體積混凝土。我項目部對此非常重視，為了確保其質量，有效控制混凝土裂縫的產生，現依據現行國家行業標準JGJ55-2000《普通混凝土配合比設計規程》和以前施工大體積抗滲混凝土的經驗，以及我國著名的工程結構裂縫控制專家王鐵夢教授所著《工程結構裂縫控制》文中,對大體積混凝土結構裂縫控制提出的有關要求，特制定混凝土生產技術質量保障方案如下：二、本工程大體積混凝土結構的特點大體積混凝土與普通鋼筋混凝土相比，具有結構厚、體形大、鋼筋密、混凝土數量多、工程條件復雜和施工技術要求高等特點。本工程混凝土結構，由外荷載引起裂縫的可能性較小。但由于水泥水化過程中釋放的水化熱引起的溫度變化和混凝土收縮而產生的溫度應力和收縮應力，是其產生裂縫的主要因素。這些裂縫往往給工程帶來不同程度的危害，因此除了必須滿足強度、剛度、整體性和耐久性要求以外，還必須控制溫度變形裂縫的開展。對本工程而言，一般來說有可能造成大體積混凝土裂縫的主要原因有五個：1、水泥水化熱水泥在水化過程中要產生大量的熱量．是大體積混凝土內部熱量的主要來源。由于大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結構內部不易散失，使混凝土內部的溫度升高，而混凝土表面由于散熱條件好，溫度低，當混凝土的內部與表面溫差過大時，就會產生溫度應力，當混凝土的抗拉強度不足以抵抗該溫度應力時，便開始產生溫度裂縫；混凝土內部的最高溫度，大多發生在澆筑后的3～5d。2、約束條件結構在變形時，由于與邊界的接觸或與其他結構物的連接，會受到一定的約束而阻礙變形。對于基礎大體積鋼筋混凝土，它與地基澆筑在一起，當早期溫度上升時產生的膨脹變形受到下部地基的約束時形成壓應力。但當溫度下降時，產生較大的拉應力，若超過混凝土的抗拉強度，混凝土就會出現垂直裂縫。3、外界氣溫變化混凝土內部溫度是由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱溫度三者的疊加：外界溫度越高，混凝土的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加混凝土表面與混凝土內部的溫度梯度，產生溫差應力，造成大體積混凝土出現裂縫。4、結構超長現行國家標準GB50010-2002《混凝土結構設計規范》或JGJ3-2000《高層建筑混凝土結構技術規程》的規定，混凝土構件伸縮縫或后澆帶的最大間距一般為20～30m。本工程地下室底板長64.58m，雖然中間有一條后澆帶，但仍然超過了30m，屬于超長結構，容易導致混凝土的絕對收縮值增大，產生收縮裂縫。控制大體積混凝土裂縫必須要從上述四個方面原因著手，這里既有混凝土因素，也有環境因素、設計因素以及施工養護等因素，其中不僅涉及到混凝土生產單位，還與設計單位和施工單位有很大關系。因此控制大體積混凝土裂縫，必須要各個相關單位密切配合，積極采取各自應能夠采取的有效措施。三、配合比設計方案的選擇和確定控制大體積混凝土裂縫的技術質量措施主要是，通過優化原材料和配合比，盡可能地降低水泥水化熱。根據JGJ55-2000規定，從配合比設計的角度來說，對大體積混凝土主要采取四條措施：1、采用水化熱低的水泥；2、采用能降低早期水化熱的混凝土外加劑；3、采用摻合料；4、采用一切措施增加骨料和摻合料用量，降低水泥用量。另外對于超長結構，為了減少收縮裂縫，通常采用補償收縮混凝土（也就是俗稱的微膨脹混凝土，同時具有降低早期水化熱的作用）。GB50119-2003對摻膨脹劑的補償收縮混凝土的配合比設計主要提出下列規定：1、補償收縮混凝土的膠凝材料最少用量（水泥、膨脹劑和摻合料的總量）應不小于300Kg/m3；2、水膠比不宜大于0.5；3、用于有抗滲要求的補償收縮混凝土的水泥用量應不小于320Kg/m3，當摻入摻合料時，其水泥用量應不小于280Kg/m3；4、補償收縮混凝土的膨脹劑摻量不宜大于12%，不宜小于6%。根據上述原則配制大體積混凝土，通常比較成熟的做法是應用“雙摻”或是“三摻”的技術方案。即：方案一：同時采用大摻量摻合料和緩凝減水劑的“雙摻”方案；方案二：同時采用大摻量摻合料、緩凝減水劑及膨脹劑的“三摻”方案。一般情況下，“雙摻”方案由于經濟合理，采用得較多；而“三摻”方案的效果更好一些，安全系數更高，但混凝土成本較高，對混凝土的養護要求也較高。根據5.31號“大體積砼質量保證討論方案”的結果，最終定為“三摻”方案。根據本工程設計圖紙要求，“三摻”方案即可滿足。C30抗滲混凝土和C30補償收縮抗滲混凝土如下，供參考：C30S6補償收縮抗滲混凝土配合比（Kg/m3）42.5水泥粉煤灰砂石水JM-ⅢYD-2280607601130180223.6其中所用原材料為：1、水泥：采用普硅42.5級水泥，由徐州中聯水泥有限公司生產。該水泥采用旋窯工藝生產，質量穩定，富裕強度較高，是國家質量免檢產品。2、砂：采用河砂，其含泥量較小，顆粒表面圓滑、潔凈，細度模數適中。綜合指標符合國家標準Ⅱ類中砂技術要求。3、碎石：通過二級配料對大小石子進行合理搭配，使之滿足5～31.5mm連續級配要求，其綜合指標符合國家標準Ⅰ類技術要求。4、外加劑：“三摻”方案選用江蘇博特新材料有限公司研制的JM-Ⅲ（抗裂、防滲）高效增強劑和YD-2外加劑故復合使用，其中JM-Ⅲ外加劑主要具有降低混凝土水化熱和補償收縮功能。5、粉煤灰：采用徐州華潤粉煤灰開發公司生產的Ⅰ級粉煤灰。6、礦粉：采用徐州市誠意水泥有限公司生產的S95級礦粉。上述各原材料都有具體檢測報告，將在施工中隨時提供。四、施工工藝1、施工要求①、為了滿足砼的連續性，現場采用兩臺輸送泵、20余部砼運輸車，并另有社會車輛，根據需要可隨時派車增援，保證現場砼使用量。②、以后澆帶為界，劃分兩個流水段，為了保證工程質量，每個流水段相向澆筑，每臺工班組配備兩臺振搗棒，有兩人同時操作。③、澆筑方法：采用斜面分層澆筑方法，每層厚度小于400毫米，斜坡控制1：6范圍內（如圖）底筑10007200板方砼法4001500400長度7.2米左右，但必須滿足在初凝前覆蓋一層的要求。④、振搗要求a、振搗時振搗棒快插慢拔，每點振搗時間為20－30秒，使砼表面不在出現顯著下沉和水泡現象泛出灰漿為準，以砼表面出現浮漿和不再下沉為宜。b、底板砼成斜階梯澆筑，為保證下層砼結合良好，振搗棒插入下層砼的深度不小于5㎝。c、振搗棒插點間距50㎝，交錯布置，不得漏振，過振。d、梁交叉點先用Φ50振搗密實，注意不得用振搗棒振鋼筋來代振砼，以防止墻、柱插筋移位,特別是振搗棒不要碰撞防水層。e、C30S6砼初凝時的水在后澆帶位置用小水泵抽出。⑤、后澆帶的處理按照圖紙設計要求，后澆帶留置在筏板中間設置“《”形狀凹槽，在澆筑后澆帶砼是放置膨脹止水條。砼澆筑后為防止雜物落入后澆帶內，用預制砼蓋板全部滿鋪蓋掩。⑥、測溫與養護為進一步摸清大體積混凝土水化熱的大小，不同深度的變化以及施工階段早中期溫差的發展規律，以便有的放矢地采取響應措施，確保工程質量，決定在基礎混凝土的13個部位的上、中、下處埋設39個測點，進行連續測溫15d時間，具體埋設部位如圖，在澆筑過程中以及澆注后進行溫度變化測溫，測溫采用?25的鍍鋅鋼管、下端封閉，鋼管內灌水，預埋的測溫管在澆注混凝土前應固定在規定的位置上，固定方法可用短鋼筋與鋼管骨架焊接在一起。采用普通工業用300℃水銀玻璃溫度計，應先將溫度計插入預埋的鋼管內，上口用軟木塞緊，此時，溫度計在管內停留的時間5min，迅速提出在顯示溫度的刻度處用手指卡住，立即讀出溫度計的數值。測溫時間、天數，可按下列規定：a、一組規定上、中、下三測點，在該部位混凝土澆注8ｈ后即開始第一次測溫。b、每一組測溫點兩次測溫時間間隔：前5ｄ以內為2ｈ，后10ｄ以內為4ｈ。c、每一組（個）測點測溫連續進行20ｄ。d、詳細記錄填在專門表格上，測溫完畢后進行成果整理，并載入工程技術檔案。（測溫布置見下圖）5050700700150015007700測測溫布置圖ф25鍍鋅鋼管e、對于混凝土底板的上表面，可加蓋草袋進行養護，本工程混凝土養護以表面保溫為主措施，采用覆蓋三層塑料布和兩層草片的方法，保證混凝土內外溫差控制在25℃。當發現降溫速度過快（≥1.5℃/d）內表溫差過大(≥25℃)時,采取局部或全部加厚保溫層。《塊體基礎大體積砼施工技術規程》YBJ224-91

2、質量保證措施①、技術措施a、加強混凝土原材料質量控制碎石中無風化石，針片石。含泥量低于3%。為滿足可泵性要求，采用5－31.5毫米碎石。細骨料采用中砂，含泥量低于1%。外加劑選用膨脹劑和泵送劑，外加劑必須具有產品合格證或實驗鑒定技術報告。b、泵送混凝土的施工配合比為了適應混凝土可泵性，在滿足混凝土強度和抗滲要求前提下，盡量降低水泥用量，以達到降低水化熱的目的。c、整個混凝土底板后澆帶，混凝土連續一次澆筑成型可保證底板的整體性和抗滲性，利用摻加膨脹劑配制成補償性混凝土來防止溫度應力引起裂縫的產生。在施工中應嚴格檢查質量，不合格的產品嚴禁用于工程。d、混凝土的制備應嚴格計量制度做到盤盤計量，特別是外加劑參量要準確，嚴禁用隨意加水方法來提高混凝土的坍落度，而破壞了混凝土的和易性。e、混凝土澆筑時應嚴格按照分層分條順序進行，防止混凝土冷縫的產生。混凝土的振搗要到位，不得漏振，特別是要掌握好新舊混凝土結合面的振搗質量。f、混凝土表面應根據操平線抹實。g、混凝土在現澆全過程中應嚴格按規定取樣制作抗壓試塊和抗滲試塊，以備檢驗混凝土質量。h、混凝土抹實后應覆蓋保溫層進行養護，工地必須落實好混凝土養護方法和測溫制度。i、應從人力、物資方面做好充分準備，以預防下雨對施工的影響，例如準備好雨具，混凝土施工面覆蓋物品等。②、組織施工a、成立底板混凝土澆筑臨時指揮部，做到統一指揮，分工負責。b、合理進行勞動力組合和調配。為保證混凝土以最快速度連續澆注，在施工過程中應隨時合理調配以保持作業工人有旺盛的工作精力。c、嚴格工作制的交接班制度保證歇人不歇馬，保證機械設備正常工作。d、嚴格組織好材料二次搬運，避免間斷施工。e、原材料質量檢驗，和后盤配合比計量，試塊制作測溫以及前盤振搗抹面質量應設專人負責。鋼筋位置、模板固定及尺寸正確與否應有專門值班工種掌握整改。f、加強施工全過程中主要機械設備管理，應做到：設備試運轉正常再開始正式施工，提前或及時發現設備故障苗頭，及時處理，以防患于未然，機械操作人員應嚴格執行操作程序，確保施工順序進行。g、搞好后勤服務，宣傳鼓動，改善工人工作和生活條件，激發職工工作積極性。五、生產計量控制本工程使用的混凝土是江蘇***混凝土工程有限公司生產的，混凝土生產控制的核心是確保原材料計量的準確性和穩定性，特別是外加劑和水用量的計量精度，雖然用量較少，但對混凝土質量及性能影響很大，因此本施工方案重點抓原材料計量控制工作。1、計量設備的校準時機：①新設備使用前；②設備經修理重新使用前；③因設備原因造成產品質量出現較大波動時；④設備正常使用時定期校準。2、定期校準頻次：①骨料稱，每月或混凝土生產方量不超過1萬方；②水泥稱、粉煤灰稱，每半月或混凝土生產方量不超過2千方；③水稱、外加劑稱，每周或混凝土生產方量不超過1千方。④在生產過程中發現混凝土質量異常時，應隨時校準。各種原材料的計量均按重量計，并由計算機控制自動分別單獨計量。通過采取上述各項措施，從而能夠確保原材料的計量允許偏差不超過現行國家標準GB/T14902-2003《預拌混凝土》的要求。各原材料的計量允許偏差指標請見下表：原材料品種水泥集料水外加劑摻和料每盤計量偏差（%%）±2±3±2±2±2每一車累計計量允允許偏差（%）±1±2±1±1±1為確保混凝土的勻質性，其拌制時間比普通混凝土延長30s。六、大體積混凝土裂縫控制的綜合措施裂縫是混凝土最常見的質量缺陷，特別是大體積泵送混凝土自身的特點，使之比現拌混凝土有更大的開裂可能。大體積混凝土工程溫控施工的核心是，從大體積混凝土施工的各個環節控制混凝土澆鑄塊體內部溫度及其變化，以達到控制混凝土澆鑄塊體溫度裂縫的目的。根據我公司多年的經驗及參閱大量的技術資料，特別是我國著名工程結構裂縫控制專家王鐵夢教授所著《工程結構裂縫控制》一文中，對大體積混凝土結構裂縫控制提出如下綜合措施：材料方面①科學地選用材料配合比，用較低的水灰比、水和水泥用量。②嚴格控制砂石骨料的含泥量。2、施工方面①用保溫隔熱法對大體積混凝土進行養護。②控制水化熱的升溫，混凝土中心與外表面的最大溫差不高于25～30℃，總降溫差不超過30℃。③控制降溫速度。④用草片（袋）和塑料薄膜進行保溫和保濕。從上述王鐵夢教授提出的綜合措施中可以看出，對設計方面配筋和齡期的要求，我們往往忽略得較多，并且對施工方面的養護、測溫、保溫及降溫控制的要求較高，我們將會給予重視。另外GB50119-2003對摻膨脹劑的混凝土的澆筑、養護提出下列規定：1、在計劃澆筑區段內連續澆筑混凝土，不得中斷；2、混凝土澆筑以階梯式推進，澆筑間隔時間不得超過混凝土的初凝時間；3、混凝土不得漏振、欠振和過振；4、混凝土終凝前，應采用抹面機械或人工多次抹壓；5、表面抹壓后用塑料薄膜覆蓋，混凝土硬化后，宜采用蓄水養護或用濕麻袋覆蓋，保持混凝土表面潮濕，養護時間不應少于14d。只有通過采取上述綜合措施，才能確保本工程的施工質量，可以把裂縫產生的機率降低到最小。五、質量控制1、檢驗混凝土試樣的采取及坍落度試驗，應在混凝土運送到交貨地點時開始