某住宅小區鋼筋工程施工方案鋼筋工程的方案確定1.本工程的鋼筋加工在現場內加工制作，成型后由塔吊運到施工作業面。每加工區配備二套鋼筋加工機具。2.原材料要求：進場鋼筋必須具備出廠質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋有標牌。對進場鋼筋按規范的標準抽樣做機械性能試驗或化學分析，合格后方可使用。進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆放。3.鋼筋的配料：設專職技術員放樣，細部出大樣圖，放樣嚴格按設計要求、03G101、GB50204—2002、企業標準規定執行，鋼筋配料單經審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設計變更、洽商，掌握施工中結構變化情況。4.鋼筋的下料與加工：組織加工人員學習規范和標準，詳細進行技術及下料原則交底。a.鋼筋調直：采用調直機或牽動力為3噸的卷揚機，兩端設地錨的辦法對盤園鋼筋進行冷拉調直。b.鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。c.彎曲成型：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據配料單上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。d.鋼筋接長：本工程柱、墻、柱、梁縱筋鋼筋直徑大于16mm采用電渣壓力焊接及電弧焊連接；板筋Ⅰ級鋼采用搭接連接；長度超過2m的鋼筋短料采用閃光對焊接長后應用到適當的工程部位，但同一根鋼筋的接頭數量不得超過2個。5.鋼筋的堆放與運輸a.鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后放在塔吊回轉半徑范圍內的位置堆放，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現場應做到整潔清晰，便于查找和使用。b.鋼筋的垂直運輸：鋼筋加工成型后由塔吊進行垂直運輸。6.鋼筋的綁扎a.準備工作：鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準確，應先劃出鋼筋位置線。根據本工程的具體情況，底板和承臺鋼筋位置線在墊層上劃線；墻水平筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；園柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。b.鋼筋的綁扎：接頭應錯開，同截面的接頭數量不大于50%，鋼筋搭接處應綁扎三個扣。在綁扎柱的箍筋時，其開口應交錯布置。柱筋的位置必須準確，箍筋加密的范圍應符合設計要求。c.梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離，但短鋼筋長度應短于梁寬2cm，居中放置，防止外露鋼筋頭生銹。箍筋開口位置接頭應交錯布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求，對鋼筋特別密的梁、柱節點，要放樣確定綁扎順序。d.板的鋼筋綁扎短向在下面,應注意板上的負筋位置，上下排筋用馬凳固定。7.鋼筋的保護層墊塊：本工程鋼筋保護層墊塊豎向結構采用定型塑料墊快；梁底及基礎底板底采用大理石碎塊作為墊塊；板筋采用大理石墊塊。鋼筋工程的施工方法1.原材料要求本工程鋼筋采用Ⅰ級、II級、III級三個級別。a.對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目部牽頭組織驗收。b.進場鋼筋按規范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋≤60T為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60T可作為一批，但每爐號含碳量之差≤0.02%、含錳量之差≤0.15%。經復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發現脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。c.進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆放。2.鋼筋的配料鋼筋配料是根據設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，經審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，對于鋼筋分布、鋼筋形狀、鋼筋制作尺寸較復雜的鋼筋下料，要求放實體大樣進行鋼筋配料，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質量。同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。3.鋼筋的下料與加工a.鋼筋除污鋼筋的表面應潔凈，受污染銹蝕的鋼筋不得使用，對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋采用鋼絲刷人工除銹，操作工人配備吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環境。b.鋼筋調直采用調直機對盤園鋼筋進行調直，鋼筋經過調直后應平直，無局部曲折。c.鋼筋切斷鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。切斷工藝：將同規格鋼筋根據長度進行長短搭配，統籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發現鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差±10mm。d.彎曲成型鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5d。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長度為10d，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5mm。質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長±3mm。4.鋼筋接長鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環節，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經濟。本工程底板、框架柱主筋全部采用滾壓直螺紋連接；剪力墻邊緣柱及梁的主筋直徑大于22mm的采用滾壓直螺紋連接；其余的采用搭接連接或焊接；Ⅰ級鋼采用搭接連接。鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規范的規定進行布置。具體參照03G101-1《砼結構施工圖平面表示方法制圖規則和構造詳圖》。一般是：板下層鋼筋接頭在支座，上層鋼筋在跨中，板上層負彎矩鋼筋不得有接頭，如超過鋼筋定尺長度，可按受拉區接頭數不得超過鋼筋總數的25%，梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；框架柱的第一排鋼筋接頭位置控制在非連接區上面100mm處；剪力墻身豎向鋼筋第一排接頭控制在樓板或基礎頂面100+LLEmm處。獨立基礎、基礎梁鋼筋的接頭要求與正常正向結構相反。由于部分承臺結構尺寸較大，本工程設計地梁要求底部負彎矩鋼筋以承臺邊起算計算凈垮，此部分鋼筋會較長，超過了鋼筋定尺，必須設置接頭，因此，此部分鋼筋接頭盡量設置在支座遠端。eq\o\ac(○,1)綁扎搭接接長：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度按設計和規范要求。eq\o\ac(○,2)電渣壓力焊本工程中Φ16～Φ22的豎向鋼筋擬采用電渣壓力焊連接或電弧焊連接。Φ16以下的豎向、水平鋼筋均采用搭接綁扎連接。(1)電渣壓力焊施工工藝：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查。(2)焊前準備：a.鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸(150范圍)的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以切除。b.安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應夾緊下鋼筋的適當位置，同時確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。(3)施焊要點：a.閉合回路、引弧：通過操作桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。b.電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。c.電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。d.擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷電源。e.接頭焊畢，應停歇20～30s后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具(4)電渣壓力焊鋼筋接頭應潔凈平整，焊劑采用烘箱經270℃烘培。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應逐個進行。每300個同一類型接頭作為一批。外觀檢查應符合下列要求：a.接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表明無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；接頭彎折不得大于4°；b.正式焊接前應先試焊，調整好各種參數，試焊焊件合格后方準正式焊接。焊接的端頭垂直，端面要平。上下鋼筋要對壓緊，焊接過程中不允許搬動鋼筋。雨天不得施焊。5.鋼筋的堆放與運輸a.鋼筋的堆放本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后放在塔吊回轉半徑范圍內的位置堆放，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現場應做到整潔清晰，便于查找和使用。b.鋼筋的垂直運輸鋼筋加工成型后由塔吊進行垂直運輸,在基礎承臺工程鋼筋施工初期，現場塔吊可能還沒有安裝完成，為了保證施工進度，用汽車吊保障垂直運輸。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產生彎曲變形。鋼筋的綁扎原則總體綁扎順序應先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構造筋。縱橫梁相交時，次梁鋼筋放于主梁上，下料時注意主、次梁骨架高度。板底層鋼筋網短方向放于下層，長方向放于上層。板、墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力鋼筋，必須全部綁扎牢固。梁和墻的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置并位于梁上部。彎鉤平直段長度≥10d，彎鉤≥135。。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應在梁的底部。鋼筋的綁扎：鋼筋采用22號鋼絲綁扎。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內部（局部無法朝向內部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應正反交錯），露頭部分與水平筋成45°，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。鋼筋的最小錨固長度LaE以結構總說明和03G101圖集為準，并應符合施工驗收規范要求。鋼筋的接頭及搭接長度L1E詳見結構總說明及施工驗收規范。外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤，外側彎鉤向內，內墻柱彎鉤應向兩邊。標準層施工，墻體豎向鋼筋應距柱邊5cm、水平鋼筋距地面5cm為第一根起步筋。墻筋均應在施工層的上一層按要求留置不小于規定的接頭長度，并應在兩個面上接頭。柱筋焊接時設專人負責，由專業操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規格鋼筋分別取樣試驗，合格后方能進行正式操作。在進入上一層施工時做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設計要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應設臨時固定，以防扭曲傾斜；梁鋼筋在完成柱筋及梁底模及1/2側模通過驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋箍筋，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模，梁筋綁扎好經檢查合格后方可全面封板底模。在板上預留洞留好后開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管線及預埋件就位并交檢驗收合格后，方可綁扎上排鋼筋。墊塊厚度應一致，間距合理，以保證骨架網處于同一平立面。準備工作鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準確，應先劃出鋼筋位置線。根據本工程的具體情況，底板和承臺鋼筋位置線在墊層上劃線；墻水平筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；梁的箍筋在架立筋上劃點。鋼筋擺放位置線的標定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端，箍筋在對角）來標識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標出。另見鋼筋工程質量控制流程：基礎鋼筋綁扎基礎鋼筋施工流程：清理墊層彈鋼筋位置線綁扎底板下層筋放置馬凳綁扎上層橫向筋綁扎上層縱向筋焊接支撐筋→暗柱插筋→導墻插筋及三道水平筋→墻筋定位加固→導墻墊塊→水平梯子筋→自檢→交接檢→質檢→支模→澆筑1)綁扎前在模板或墊層上標出鋼筋位置，在底板、梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確；在砼澆筑前，將暗柱、墻主筋在板面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱墻筋移位。2)鋼筋網的綁扎：雙向主筋的鋼筋網，須將全部鋼筋交叉點綁牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以避免網片歪斜變形。3)獨立基礎底板的上層鋼筋網片下面應設置馬凳，以保證鋼筋位置正確。馬凳間距按方案要求并以能保證上下鋼筋網片間距為準進行布設，馬凳應與網片鋼筋綁扎牢固，以防止馬凳被操作人員踩踏傾翻。綁好底層鋼筋后，；在核心筒電梯基坑部位，為加強底板鋼筋的整體性和穩定性，按照間隔2.5m×2.5m放置馬凳支撐筋（直徑同底板）并在支撐與底板筋之間加設斜向輔助支撐，輔助支撐分別與支撐和底板鋼筋焊接。支撐筋高度為：底板厚度—上下保護層厚度—2（或3）×上下排鋼筋直徑，其他尺寸如圖所示。4)底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應按規范和設計要求錯開。6)鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊（本工程基礎底板鋼筋保護層使用大理石墊塊），在澆注砼時，由專人看管鋼筋并負責調整。墻體鋼筋綁扎工藝流程：清理墻根松動砼石子、浮漿及雜物立豎筋綁扎橫豎筋立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎Ф16鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定。最后點焊墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，并循環周轉使用。定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具。1.鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。綁扎絲應全部朝向砼內。2.根據墻體、柱位置線，進行墻體、柱插筋施工。為了防止插筋位移，采取以下措施：a.將所有插筋與底板鋼筋綁扎牢固，并于墻體兩側加設Ф8鋼筋限位。b.暗柱鋼筋在兩層底板鋼筋間根據設計設置二～三道箍筋定位。c.墻體上口用水平梯形定位筋控制鋼筋的保護層及水平間距，墻體鋼筋網片間按600mm間距設置鋼筋撐鐵。d.內墻插筋：澆注底板混凝土時，在暗柱主筋間拉通長白線，派專人監控插筋的定位情況，及時調整插筋位置，確保插筋不發生位置偏移。e.結構施工時，同時進行汽車坡道的施工。墻體插筋時必須考慮坡道的坡度，底板施工時必須將坡道板的鋼筋甩出。3.剪力墻鋼筋網片間距變化，剪力墻豎向鋼筋采取“1/4封錨，1/4原位搭接，2/4變位搭接”的辦法具體如下。4.墻筋墊塊采用定型塑料墊塊，根據墻體鋼筋設計規格的具體情況以間距600～1200mm呈梅花型布置。5.墻體中預埋各種機電預埋管和線盒時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。柱鋼筋綁扎工藝流程：檢查縱向鋼筋是否偏位布卡位鋼筋套柱箍筋豎向鋼筋接長劃箍筋間距線綁箍筋1.檢查縱向鋼筋是否偏位。如果偏位，要采取相應的糾正措施。一般處理方法是主要受力鋼筋位移的計算高度在5%以內，且不大于50mm，可向下鑿去砼100-120mm深，按1：6的比例冷彎進行矯正，但嚴禁采用熱處理方法進行彎折矯正；錯位超過計算高度的5%、或大于50mm，還需要用“綁扎鋼筋附加補強法”進行加強，植補強鋼筋全長L=2×錨固長度+6×位移值。2.為防止在澆注砼過程中受到擾動后移位，保證柱截面尺寸、柱縱向鋼筋及柱箍筋間距、鋼筋砼保護層厚度，在每施工層樓板結構標高以上100㎜設置卡位筋。（在澆筑板砼之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉使用。）如下圖所示：（H為柱截面尺寸）。3.套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。4.豎向鋼筋的鋼筋接長：框架柱的豎向筋采用直螺紋連接或焊接，其接頭應相互錯開，同一截面的接頭數量不大于50%。在綁扎柱的箍筋時，其開口應交錯布置。柱筋的位置必須準確，箍筋加密的范圍應符合設計要求。按照本方案鋼筋的連接要求接長柱筋,一層內同一根鋼筋不得有兩個接頭。連接時設專人負責，由專業操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留1000mm和2000mm長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開1000mm。5.劃箍筋間距線：在立好的柱子豎筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。綁扎完后，必須把扎絲端頭往柱內側抹。隨著高度的增加，需要搭設腳手架，嚴禁踩在下面的箍筋上綁扎上面的箍筋。6.柱筋保護層塑料卡卡在外豎筋上，間距1000㎜。塑料卡根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。7.每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。樓層梁板鋼筋綁扎梁筋工藝流程：支梁底模及側模在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護層墊快，主次梁同時配合進行。梁縱向筋采用雙層、多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋(當主筋直徑>25時，墊筋直徑同主筋)，以保持其設計距離。箍筋開口位置接頭應交錯布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求，對鋼筋特別密的梁、柱節點，要放樣確定綁扎順序。框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，應對梁頂面主筋適當進行調整，保證凈間距要留有30mm，以利灌注砼之用，同時要求鋼筋間距調整后不得影響柱插筋的間距。板的下部鋼筋綁扎短向在下面,上部鋼筋短向在上面，應注意板上的負筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下。在板、次梁和主梁交叉處，應板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板筋工藝流程：清理模板雜物在模板上劃主筋、分布筋間距線先放主筋后分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊。1.綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。2.按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。3.鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做180°彎鉤。4.板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90°彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據板厚及保護層厚度廠家現場加工，馬凳筋間距根據上層板筋規格及其剛度確定，以不易被踩塌為準。砼澆注過程中，應采用木跳板鋪設走道，操作人員盡量避免直接踩踏板筋；同時鋼筋工應派專人看護鋼筋，被踩踏移位、變形的鋼筋應及時修復。如下圖。凳筋高度＝板厚－2倍板筋保護層－2倍板筋直徑。5.板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。6.板按1m的間距放置墊塊。樓梯鋼筋綁扎工藝流程：預埋梯段板鋼筋樓梯梁筋綁扎焊接綁扎平臺板筋綁扎踏步筋放置墊塊由于墻板采用竹膠板，樓梯鋼筋不易甩出，所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設置預留洞口，在墻體中預埋平臺板鋼筋，預留筋長度為鋼筋直徑10d。預留筋必須緊貼墻模，待墻模拆除后立即處理樓梯鋼筋，焊接前必須徹底清理干凈鋼筋表面的砼。在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，不得甩扣。平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好墊塊。主筋接頭數量及位置，均應符合設計要求和施工驗收規范的規定。控制鋼筋偏位的措施鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現象，必須采取相應的辦法。1.鋼筋保護層墊塊必須設置到位，依據鋼筋直徑確定保護層墊塊的間距。2.墻筋：一般墻筋綁完后,為控制墻筋斷面和保護層厚度,除設計用拉筋和保護墊塊外，另用Φ12的鋼筋短料加工成同墻寬,水平點焊在墻筋上,兩頭伸出保護層所需長度，呈梅花形布置。墊塊＠600（梅花形），不得漏放。3.柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點焊好。墊塊，角筋沿柱高方向間距500mm，其余部位間距500mm(梅花形布置)。為防止箍筋滑落，箍筋與柱角筋的綁扎采用套扣。4.梁筋：梁筋主要是負筋二排筋易墜落和梁側保護層厚度不均，負筋二排筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護層控制主要應處理好梁、柱節點主筋交叉擺放問題。梁下部主筋為2排或三排時，在排與排之間沿梁長方向設置Φ25＠1000的短鋼筋(當主筋直徑>25mm時，墊筋直徑同主筋)，將各排鋼筋分開。梁底墊塊：角筋各1塊間距1000mm、梁中1塊間距1000，交錯布置。梁側梅花形間距800mm。5.板筋：主要是負彎矩筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對現澆板鋼筋更關鍵是綁扎成型后盡量避免踩踏。上層板筋直徑小于12mm時，澆注砼前應設置供行走用的跳板馬道，直至砼澆筑再拆除。板底鋼筋保護層采用大理石墊塊，間距800，梅花形布置。鋼筋工程的驗收1.鋼筋翻樣鋼筋翻樣根據施工工圖及有關變變更出正確的的鋼筋下料單單，并經技術術負責人復核核以后才能進進行下料。2.鋼筋工作程序序鋼筋工程屬隱蔽工工程，在澆混混凝土或合模模隱蔽前，必必須經自檢、互互檢、專檢、隱隱檢合格，并并辦完驗收手手續，檢查鋼鋼筋無銹蝕、漆漆污、油漬及及鋼筋的保護護層厚度，接接頭位置、搭搭接、錨固長長度都符合要要求。鋼筋經自檢、互檢檢、專業檢后后及時填寫隱隱蔽記錄及檢檢驗批驗收記記錄，及時邀邀請建設（監監理）單位最最后驗收，合合格后方可轉轉入下道工序序；3.鋼筋加工(1)鋼筋調直鋼筋應平直，無局局部曲折。冷拔低碳鋼絲在調調直機上調直直后，其表面面不得有明顯顯擦傷，抗拉拉強度不得低低于設計要求求。(2)鋼筋切斷：鋼筋切口不得有馬馬蹄形或起彎彎等現象。鋼筋的長度應力求求準確。(3)鋼筋彎曲成型型：鋼筋形狀正確，平平面上沒有翹翹曲不平現象象。鋼筋末端彎鉤的凈凈空直徑不小小于鋼筋直徑徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不得得有裂縫，為為此，對III級及II級以上的的鋼筋不能彎彎過頭再彎回回來。鋼筋成型后的允許許偏差為：全全長±10mm，彎彎起鋼筋的起起彎點位移±20mm，彎彎起鋼筋的彎彎起高度±5mm，箍筋筋邊長±5mm。4.搭接綁扎a.根據設計圖紙紙檢查鋼筋的的鋼號、直徑徑、根數、間間距是否正確確，特別要注注意檢查負筋筋的位置。b.檢查鋼筋接頭頭的位置及搭搭接長度是否否符合規定。c.檢查混凝土保保護層是否符符合要求。d.檢查鋼筋綁扎扎是否牢固，有有無松動變形形現象。e.鋼筋表面不允允許有油漬、漆漆污和顆粒狀狀（片狀）鐵鐵銹。f.鋼筋位置的允允許偏差鋼筋位置的允許偏偏差表項次項目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋的的間距綁扎骨架±20焊接骨架±104焊接預埋件中心線位置5水平高差+3、-05受力鋼筋的保護層層基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±35.為保證鋼筋工工程質量，在在綁扎鋼筋前前要做到以下下幾點：a.鋼筋表面沒有有清理干凈，不不能綁扎。b.鋼筋偏位，不不能綁扎。c.鋼筋錯位，不不能綁扎。d.鋼筋偏位、錯錯位沒有調校校正確，不能能綁扎。e.混凝土施工縫縫沒有清理到到位，不能綁綁扎。f.截面邊線沒有有彈，不能綁綁扎。g.鋼筋接頭未經經檢查合格，不不能綁扎。h.墻、板、柱先先做好樣板，經經有關方面認認可后方可大大面積施工。鋼筋工程施工注意意事項1.為了避免混亂，在在每批每個規規格鋼筋加工工后，立即在在鋼筋上纏上上標牌，標牌牌上標明鋼筋筋使用部位，數數量，規格及及責任人等。鋼鋼筋綁扎前應應先熟悉施工工圖紙，核對對鋼筋配料單單和鋼筋上的的標牌，核實實無誤后方可可綁扎。如發發生錯漏及時時增補。2.施工人員應先先研究逐根鋼鋼筋穿插就位位的順序，并并與有關工種種研究支模、管管線和綁扎鋼鋼筋等的配合合次序和施工工方法，明確確施工進度要要求，以減少少綁扎困難，避避免返工和影影響進度。3.柱鋼筋施工一一定嚴格按照照上述方案實實施，否則因因柱截面尺寸寸大，鋼筋很很難保證準確確位置。在實實際施工中，由由于箍筋綁扎扎不牢；柱筋筋與模板間固固定措施不力力；或由于振振搗棒的振搗搗，使砼中的的骨料擠壓柱柱筋；或振搗搗棒振動柱鋼鋼筋，使柱主主筋位移而改改變了主筋的的受力狀態，給給工程帶來隱隱患。施工中中