材料力學性能金屬材料的性能

工藝性能使用性能物理性能化學性能力學性能鑄造性能鍛造性能切削加工性能焊接性能熱處理性能彈性塑性強度硬度韌性疲勞斷裂靜態拉伸實驗42013-2014學年第1學期材料力學性能1.試樣制備中華人民共和國國標GB/T228-2002《金屬材料室溫拉伸實驗方法》1.1實驗方法5工作部分過渡部分夾持部分試樣表面光潔2014-2015學年第1學期材料力學性能62014-2015學年第1學期材料力學性能72014-2015學年第1學期材料力學性能82.試驗設備2014-2015學年第1學期材料力學性能低碳鋼的應力-應變曲線拉伸試樣拉伸試驗機應力

=F/A0應變

=(l-l0)/l0

σs

σes

σ

σbbO

ε塑性變形彈性變形e1.彈性與剛度

——e點對應的應力σe。應力低于e點時，產生彈性變形，超過e點時，產生塑性變形。

彈性極限比例極限

——p點對應的應力σp。Oe線上Op部分為一條斜直線，應力與應變始終成比例。

——材料在彈性范圍內，應力與應變的比值σ/ε（Mp）稱為彈性模數E，表示材料抵抗彈性變形的能力，用來表示材料的剛度。E值主要取決于各種材料的本性，而工藝參數對它的影響很小。

彈性模數e2.強度與塑性強度——指材料在外力作用下抵抗永久變形和破壞的能力，最常用的是拉伸實驗測得的抗拉強度σb＝Fb/A

0.2％塑性變形σOεσ0.2σsσeseσp

σσbbpOεb屈服強度s：材料發生微量塑性變形時的應力值。條件屈服強度0.2：殘余變形量為0.2%時的應力值。抗拉強度b：材料斷裂前所承受的最大應力值.——指材料在外力作用下產生塑性變形而不破壞的能力

塑性斷后伸長率斷面收縮率斷裂后拉伸試樣的頸縮現象說明：①用面縮率表示塑性比伸長率更接近真實變形。②直徑d0相同時，l0，。只有當l0/d0為常數時，塑性值才有可比性。當l0=10d0時，伸長率用10

表示；當l0=5d0時，伸長率用5表示。顯然5>10③

>時，無頸縮，為脆性材料表征

<時，有頸縮，為塑性材料表征3.硬度

——材料對局部塑性變形、壓痕或劃痕的抗力。是表現材料軟硬程度的一種性能。金屬硬度試驗也是應用最廣泛的力學性能試驗方法。僅在金屬表面產生很小壓痕，可在成品上試驗不需專門加工試樣易于檢查金屬表面層的質量（如脫碳、表面淬火和化學熱處理后的表面性能）設備簡單，操作方便迅速。

測量方法布氏硬度HB洛氏硬度HR維氏硬度HV彈性回跳法—肖氏硬度壓入法劃痕法—莫氏硬度（1）布氏硬度（HB）D=10、5、2.5的淬火鋼球或硬質合金球壓入試樣表面保持一定時間后卸除試驗力測量壓痕平均直徑，求出球形面積用試驗力除以球冠面積布氏硬度計符號HBS或HBW之前的數字表示硬度值,符號后面的數字按順序分別表示球體直徑、載荷及載荷保持時間。如120HBS10/1000/30

表示直徑為10mm的鋼球在1000kgf（9.807kN）載荷作用下保持30s測得的布氏硬度值為120。布氏硬度壓痕壓頭為鋼球時，布氏硬度用符號HBS表示，適用于布氏硬度值在450以下的材料。壓頭為硬質合金球時，用符號HBW表示，適用于布氏硬度在650以下的材料。布氏硬度的特點：

壓痕面積大，其硬度值能反映金屬在較大范圍內各組成相的平均性能，而不受個別組成相及微小不均勻性的影響，測量誤差小，試驗數據穩定，重復性強；壓痕大，不能用于小件、成品件及比壓頭還硬的材料。布氏硬度的應用：

適于測量退火、正火、調質鋼、有色金屬、鑄鐵和軸承合金等具有粗大晶粒或組成相的金屬材料的硬度。

（2）洛氏硬度（HR）F1F0h0表盤主試驗力預試驗力壓頭試樣F1F0h1F1F0h1200洛氏硬度＝（常數－h）/S=N-h/S符號HR前面的數字為硬度值，后面為使用的標尺。最常用的標尺有A,B,CHRA用于測量高硬度材料,如硬質合金、表淬層和滲碳層。HRB用于測量低硬度材料,如有色金屬和退火、正火鋼等。HRC用于測量中等硬度材料，如調質鋼、淬火鋼等。鋼球壓頭與金剛石壓頭洛氏硬度壓痕洛氏硬度的特點：洛氏硬度的應用：

操作簡便迅速，硬度值可直接讀出，壓痕較小，可在工件上進行試驗；缺點是壓痕小，代表性差，所測硬度值重復性差，分散度大。

廣泛用于熱處理質量的檢驗

洛氏硬度計的壓頭有兩種，當測定硬度較高的材料時，選用120°的金剛石圓錐壓頭；測定硬度較低的材料時，選用淬火鋼壓頭。（3）維氏硬度（HV）

測試原理與布氏相同，根據壓痕面積計算硬度值。壓頭為兩對面夾角α為136o的金剛石四棱錐體，測定壓痕對角線長度進行查表。

維氏硬度維氏硬度計維氏硬度試驗原理維氏硬度壓痕

維氏硬度保留了布氏硬度和洛氏硬度的優點，既可測量由極軟到極硬的材料的硬度，又能互相比較。既可測量大塊材料、表面硬化層的硬度，又可測量金相組織中不同相的硬度。但是，要測量對角線，工作效率低。維氏硬度用符號HV表示，符號前的數字為硬度值，后面的數字按順序分別表示載荷值及載荷保持時間。d1d2TEMofAl85Ni10Ce5HV的特點及應用：4.韌性（1）沖擊韌性（2）斷裂韌性（1）沖擊韌性——材料抵抗沖擊載荷而不破壞的能力（ak）。

a．擺錘式一次沖擊實驗b.小能量多次沖擊實驗指標為沖擊韌性值ak(通過沖擊實驗測得)。韌脆轉變溫度材料的沖擊韌性隨溫度下降而下降。在某一溫度范圍內沖擊韌性值急劇下降的現象稱韌脆轉變。發生韌脆轉變的溫度范圍稱韌脆轉變溫度。材料的使用溫度應高于韌脆轉變溫度。韌體心立方金屬具有韌脆轉變溫度，而大多數面心立方金屬沒有。TITANIC的沉沒與船體材料的質量直接有關TITANICTitanic號鋼板（左圖）和近代船用鋼板（右圖）

的沖擊試驗結果Titanic近代船用鋼板（2）斷裂韌性——材料抵抗內部裂紋失穩擴展的能力。裂紋尖端形成應力分布特殊的應力場。其強度可以用應力場強度因子K1來描述。K1值的大小與裂紋尺寸（2a）和外加應力（σ）有下式關系：

由上式可見，隨著應力σ的增大，K1不斷增大，當K1增大到某一定值時，可使裂紋前沿某一區域內的應力大到足以使材料分離，從而導致裂紋突然失穩擴展而發生斷裂。這個K1的臨界值，稱為材料的斷裂韌度，用K1c表示。練習

在交變載荷作用下，材料常常在遠低于其屈服強度的應力下發生斷裂，這種現象稱為材料的疲勞。材料之所以產生疲勞斷裂，是由于材料表面或內部有缺陷。這些地方應力大于屈服強度，從而產生局部塑性變形而開裂。這些微裂紋隨著應力循環次數的增加而逐漸擴展，使承受載荷的截面面積減少，最終斷裂。5.疲勞36測試方法采用升降法進行測試疲勞極限

從略高于材料的疲勞極限開始測試，如果在該應力下，不到規定的循環周次（107）就發生斷裂，則降低應力水平，相反就升高一個應力水平。在斷裂的測試結果圖中，用×表示，而未發生斷裂的測試結果用Ο表示。按照上述方法，測得的有效數據為13個以上，并在3-5個應力水平，實驗才結束。37

出現第一對相反數據前的數據為無效數據；實驗前無法知道其疲勞極限，第一測試數據如果為一般材料取(0.45-0.5)σb，高強度鋼為(0.3-0.4)σb。每一個應力水平相差預計的疲勞極限的3-5%。在有效數據中，斷裂和未斷裂分別大約占50%左右。38有效實驗次數（包括斷裂和未斷試樣）實驗的應力水平數該應力水平的實驗次數應力水平數值39（3）S-N曲線測定方法通常在4-5級的應力水平下測試，每個應力水平測試3-5個試樣的實驗數據，然后進行數據處理，數據處理時，計算出中值疲勞壽命（存活率50%），最后對測試結果進行擬合，獲得S-N曲線。

每一級應力水平下的疲勞壽命采用如下公式計算：40

如果在某一應力水平下的疲勞壽命大于規定的數值，例如107，則這一組疲勞壽命取排列后的中值（測量次數為奇數），或兩個中間數值的平均值（偶數）。41獲得的數據進行繪制時，有兩種方法：1）逐點描述；2）直線擬合。材料在低于s的重復交變應力作用下發生斷裂的現象。材料在規定次數應力循環后仍不發生斷裂時的最大應力稱為疲勞極限。用-1表示。鋼鐵材料規定次數為107，