脫硫運行人員

崗位培訓

1脫硫運行及設備管理人員

崗位資格培訓班

主講人：王凱亮電話-mail：wangkl@2脫硫運行及設備管理人員

崗位資格培訓班

四、FGD系統預調試，首次啟動和預啟動檢查五、FGD系統正常啟動六、FGD系統的正常運行和調整七、FGD系統正常停運九、FGD系統定期維護十、推薦的記錄表/分析試驗程序3四、FGD系統預調試，首次啟動和預啟動檢查1.什么是預調試和首次啟動？2.首次啟動的注意事項是什么？3.常規設備的檢查4.輔助系統的檢查和啟動5.各系統的檢查和啟動6.模擬運行4四、FGD系統預調試，首次啟動和預啟動檢查1.預調試和首次啟動的作用

一般是指全部安裝（包括土建、機務、電氣、控制等各專業）后，電氣已帶電，電機已經試轉完畢并確認正常。煙氣脫硫系統第一次啟動前，必須對設備進行清潔、檢查，以便使設備進入正常啟動的準備就緒狀態。

52.首次啟動的注意事項是什么？

由于上水和運行系統的方式，DCS將發出許多順序和位置故障信號。空氣或水壓或水位可能高于一些壓力表或傳感器的設計范圍。

四、FGD系統預調試，首次啟動和預啟動檢查63常規設備的檢查A設備

啟動之前必須檢查所有設備沒有任何雜物，所有設備加潤滑油并按照準備運轉進行檢查，必須檢查啟動器保護裝置設定值。

B管道保證管道試壓結束，無泄漏，變形。C閥門所有手動閥門應置于“關閉”位置，所有自動閥門應置于“手動”和“關閉”位置。

四、FGD系統預調試，首次啟動和預啟動檢查73常規設備的檢查D儀表實際壓力、液位、流量或溫度條件可能無法獲得。

在使用水進行模擬運行期間，不能完成對PH計和密度計的檢查。

E臨時過濾器過濾器連續運轉2個周期沒有雜物堆積后，才能拆除臨時過濾器。

四、FGD系統預調試，首次啟動和預啟動檢查83常規設備的檢查四、FGD系統預調試，首次啟動和預啟動檢查9四、FGD系統預調試，首次啟動和預啟動檢查4設備和系統的預啟動A箱罐容器上水確認箱罐是否泄漏，溢流是否順暢；核查液位指示、報警和聯鎖動作情況

B泵的啟動就地檢查泵是否有過度振動和噪聲。應記錄電動機電流，泵軸承、電動機和電動機軸承溫度是否設定值。檢查泵吸入、排放和再循環管線是否有泄漏。

10四、FGD系統預調試，首次啟動和預啟動檢查4設備和系統的預啟動C吸收塔除霧器沖洗檢查閥門是否泄漏，開關反饋信號；閥門組順控順序D循環泵當啟動循環泵時，因需要在循環管道注入水，所以會引起吸收塔中液位下降。

11四、FGD系統預調試，首次啟動和預啟動檢查4設備和系統的預啟動

E煙氣系統單個擋板門的試驗；擋板門緊急連鎖試驗這是脫硫系統最重要的連鎖保護F濕式球磨機系統的調試12四、FGD系統預調試，首次啟動和預啟動檢查5各分系統模擬運行主要指吸收塔系統，石灰石漿液供給系統，輔助系統等13五、FGD系統正常啟動1.序言2.FGD系統啟動前的檢查3.FGD系統啟動過程4.從長期停運到短期停運的轉換5.從短期停運到正常運行14五、FGD系統正常啟動1序言FGD的運行可以分為下列三種情況：（1）正常運行：指FGD裝置無故障地隨鍋爐負荷運行。（2）短期停運：短期停運是指FGD裝置處于備用狀態且準備引導煙氣進入FGD系統。在這種情況下，主設備停運（BUF、吸收塔漿液循環泵、氧化風機等）。一些漿液泵和攪拌器仍保持運行，以避免漿液在各種罐體及管道中沉積。煙氣導入必須從該階段開始。（3）長期停運：大多數設備停運，裝有漿液的罐體的攪拌器及公用系統除外。15五、FGD系統正常啟動2FGD系統啟動前的檢查所有檢修工作票終結，檢修人員及檢修工器具撤出運行現場，安全措施拆除，腳手架拆除，設備及周圍環境、通道清潔無雜物，照明充足。在啟動進行之前，有必要確認所有設備沒有檢修操作的危險，沒有人員在塔體、箱罐或者煙道內部，全部檢修門已關閉。FGD啟動前應按照分系統布置對所有設備逐一進行檢查：16五、FGD系統正常啟動3FGD系統啟動過程

長期停運短期停運正常運行17五、FGD系統正常啟動3.1FGD系統啟動過程

電廠

FGD系統長期停運狀態短期停運狀態鍋爐啟動(油-煤混燃)鍋爐溫度負荷燃料改變只有煤燃料正常操作(升負荷)FGD煙氣導入操作FGD啟動允許正常操作(跟隨鍋爐負荷變化)注意：FGD煙氣導入也可能出現在鍋爐正常操作期間

18五、FGD系統正常啟動3.2各階段設備運行狀態

見教材5.3.2附表19五、FGD系統正常啟動4從長期停運到短期停運的轉換

這種操作應在FGD通煙氣前一天或更早開始。下述說明，運行是從空狀態開始的。所謂空狀態是指FGD裝置的所有機械都處于停運狀態，所有罐、坑都沒有漿液，就象安排維修一樣

首先，下列項目必須得到運行人員的確認：FGD入口擋板關FGD出口擋板關FGD旁路擋板開20五、FGD系統正常啟動4從長期停運到短期停運的轉換

4.1公用系統的投入（1）工藝水及工業水（2）冷卻水（3）儀用、雜用空氣（4）蒸汽（5）石灰石（粉）21五、FGD系統正常啟動4從長期停運到短期停運的轉換

4.1公用系統的投入（1）工藝水及工業水22五、FGD系統正常啟動4從長期停運到短期停運的轉換

4.1公用系統的投入（2）冷卻水23五、FGD系統正常啟動4從長期停運到短期停運的轉換

4.1公用系統的投入（3）儀用雜用空氣（4）蒸汽24五、FGD系統正常啟動4從長期停運到短期停運的轉換

4.1公用系統的投入（5）石灰石25五、FGD系統正常啟動4從長期停運到短期停運的轉換

4.1公用系統的投入（5）石灰石26五、FGD系統正常啟動4從長期停運到短期停運的轉換4.1公用系統的投入（5）石灰石石灰石卸料及儲運系統的啟動先后順序按照石灰石上料流程的相反次序進行，即石灰石塊最先到達的設備最后開啟，最后到達的設備最先開啟。以下順序為通用順序，具體工程設備配置可能不同。啟動卸料間布袋除塵裝置、石灰石貯倉布袋除塵器啟動石灰石貯倉頂部進料皮帶輸送機或埋刮板輸送機（如果有）啟動斗式提升機（或波紋擋邊輸送機）啟動皮帶輸送機（如果有）啟動振動給料機、除鐵器汽車來料打開石灰石卸料斗插板閥27五、FGD系統正常啟動4從長期停運到短期停運的轉換

4.1公用系統的投入（5）石灰石粉28五、FGD系統正常啟動4從長期停運到短期停運的轉換

4.1公用系統的投入（5）石灰石粉29五、FGD系統正常啟動4從長期停運到短期停運的轉換4.1公用系統的投入（5）石灰石粉如果是從場外外購石灰石粉，則啟動順序如下：檢查粉倉系統各閥門的狀態；確認所屬設備的工作電源與控制電源已送上，粉倉底部給料機入口手動插板已關閉；石灰石粉貯倉布袋除塵器；啟動一臺粉倉流化風機運行，備用風機投自動，投入流化空氣電加熱器；檢查風機出口壓力；檢查粉倉頂部真空閥狀態正常；聯系運輸部門及石粉廠，安排粉倉進粉；粉倉進粉過程中應注意監視粉倉壓力，檢查袋式除塵器反吹動作正常；當料位達粉倉高位時停止進粉；在粉倉內有粉貯存期間嚴禁長時停止粉倉流化風機運行。

30五、FGD系統正常啟動4從長期停運到短期停運的轉換

4.1公用系統的投入（5）石灰石干粉磨制系統31五、FGD系統正常啟動4從長期停運到短期停運的轉換

4.1公用系統的投入（5）石灰石干粉磨制系統32五、FGD系統正常啟動4從長期停運到短期停運的轉換

4.2漿液注入吸收塔（1）情況一，系統沒有石膏漿液（2）情況二，系統有石膏漿液（存儲在事故漿液罐）（3）情況三，系統有石膏漿液（另一臺FGD運行）

33五、FGD系統正常啟動4從長期停運到短期停運的轉換

4.2漿液注入吸收塔（1）情況一，系統沒有石膏漿液34五、FGD系統正常啟動4從長期停運到短期停運的轉換

4.2漿液注入吸收塔（1）情況一，系統沒有石膏漿液35五、FGD系統正常啟動4從長期停運到短期停運的轉換

4.2漿液注入吸收塔（2）情況二，系統有石膏漿液（存儲在事故漿液罐）36五、FGD系統正常啟動4從長期停運到短期停運的轉換

4.3制備石灰石漿液（1）濕式球磨機制備系統（2）石灰石粉配漿系統37五、FGD系統正常啟動4從長期停運到短期停運的轉換

4.3制備石灰石漿液（1）濕式球磨機制備系統38五、FGD系統正常啟動4從長期停運到短期停運的轉換

4.3制備石灰石漿液（1）濕式球磨機制備系統39五、FGD系統正常啟動4從長期停運到短期停運的轉換

4.3制備石灰石漿液（1）石灰石粉配漿系統40五、FGD系統正常啟動4從長期停運到短期停運的轉換

4.3制備石灰石漿液（1）濕式球磨機制備系統啟動順序見教材5.4.3章節（2）石灰石粉配漿系統啟動順序見教材5.4.3章節41五、FGD系統正常啟動4從長期停運到短期停運的轉換

4.4機械啟動（1）吸收塔漿液排出泵（2）石灰石漿液泵（3）石膏沖洗水泵（4）濾液泵（5）溢流返回泵（6）廢水泵42五、FGD系統正常啟動5從短期停運到正常運行這種操作必須按電廠啟動計劃運行，主要步驟如下：吸收塔循環泵啟動FGD通煙氣氧化風機啟動石膏漿液脫水系統啟動廢水處理系統啟動43五、FGD系統正常啟動5從短期停運到正常運行（1）吸收塔循環泵啟動44五、FGD系統正常啟動5從短期停運到正常運行（1）吸收塔循環泵啟動45五、FGD系統正常啟動5從短期停運到正常運行（1）吸收塔循環泵啟動（A）確認吸收塔液位正常或到H值（B）吸收塔液位控制在自動（C）確認循環泵入口漿液排空閥關閉（D）打開漿液循環泵入口閥門（E）啟動循環泵A及其出口閥門（F）檢查循環泵情況，待啟動正常后按順序啟動B、C循環泵（G）將吸收塔除霧器沖洗程序、吸收塔補水置于“自動”。注意：當循環泵啟動時，吸收塔液位會因為泵的漿液管道會充滿漿液而降低。如果吸收塔液位降到L值時，循環泵會跳閘，以阻止吸收塔液位進一步降低。46五、FGD系統正常啟動5從短期停運到正常運行（2）通煙氣通煙氣前需要確認的項目：鍋爐允許FGD啟動信號已發出。鍋爐僅用煤作為燃料（斷油）。增壓風機的冷卻水正常。增壓風機導葉在最小位。增壓風機啟動準備完成（潤滑油系統、調節油系統正常）。聯系值長確認同意FGD啟動。

47五、FGD系統正常啟動5從短期停運到正常運行（2）通煙氣操作：1）啟動GGH密封風機；2）啟動GGH；3）啟動增壓風機潤滑油泵和液壓油泵，出口壓力正常；4）啟動增壓風機密封風機，出口壓力溫度正常；5）打開凈煙氣擋板；6）啟動增壓風機；7）打開原煙氣擋板；8）投增壓風機開度控制閉環控制自動；48五、FGD系統正常啟動5從短期停運到正常運行（2）通煙氣操作：9）啟動GGH吹灰器；10）啟動GGH低泄漏風機；11）啟動氧化風機；12）逐步關閉旁路擋板（旁路擋板關閉時應保證與增壓風機導葉調整相配合）；13）啟動皮帶脫水系統14）啟動廢水處理系統49五、FGD系統正常啟動5從短期停運到正常運行（2）通煙氣操作：啟動GGH前的檢查：－通過油位視鏡檢查油位是否正確；－通過手搖裝置，確保GGH能夠自由轉動；－檢查吹灰器、低壓和高壓水沖洗條件是否具備；－檢查密封風機是否運轉正常；－檢查轉子停車報警裝置是否運轉正常。50五、FGD系統正常啟動5從短期停運到正常運行（2）通煙氣操作：啟動氧化風機前的檢查：－通過油位視鏡檢查油位是否正確；－檢查冷卻水是否接通。51五、FGD系統正常啟動5從短期停運到正常運行（2）通煙氣操作：啟動真空皮帶脫水機前的檢查：啟動條件；啟動順序。52六、FGD系統的正常運行和調整1概述1.1正常運行和調整的目的1.2運行人員的主要任務2 各分系統正常運行和調整2.1煙氣及再熱系統2.2SO2吸收系統2.3石灰石漿液供給系統2.4石灰石漿液制備系統2.5石灰石（粉）卸料及儲運系統2.6石膏漿液脫水系統2.7 工藝水系統2.8 公用系統2.9 地坑系統3 數據記錄4 分析測量53六、FGD系統的正常運行和調整1概述1.1正常運行和調整的目的：（1）在機組正常運行的情況下，滿足機組脫硫的需要。（2）保證脫硫裝置安全運行。（3）精心調整，保持各參數在最佳工況下運行，降低各種消耗。（4）保證石膏品質符合要求。（5）保證機組脫硫率在規定范圍內。54六、FGD系統的正常運行和調整1概述1.2運行人員的主要任務：（1）機組運行應堅持“安全第一”的方針，同時應考慮機組的經濟運行；（2）運行值班員應按規程及相關的規定，認真操作、檢查、監視和調整，隨時注意各種儀表的指示變化，采取相應正確的維護措施，調節各參數在允許范圍內；（3）認真填寫運行日志，保證設備的正常、安全、經濟運行和正常使用壽命；（4）機組運行中要充分利用和發揮自動控制系統的作用，確保設備運行工況的穩定和運行參數的調節質量。在控制系統自動運行時，運行人員要加強畫面參數的巡視和運行參數的分析；（5）當出現參數異常報警時，要認真進行檢查、核實、分析并積極進行調整，必要時要聯系巡檢人員到就地進行核實、檢查，禁止不加分析盲目復位報警。（6）處理各種可能發生的故障和事故。55六、FGD系統的正常運行和調整2各分系統的正常運行和調整2.1煙氣及再熱系統（1）主要監視和控制參數鍋爐負荷脫硫效率FGD系統阻力FGD入口二氧化硫濃度、煙氣壓力、流量、溫度、煙塵含量FGD出口二氧化硫濃度、煙氣溫度GGH升溫段、降溫段差壓（2）煙氣控制回路56六、FGD系統的正常運行和調整2各分系統的正常運行和調整2.1煙氣及再熱系統（3）增壓風機系統本體及電機潤滑、液壓油站系統密封風系統57六、FGD系統的正常運行和調整2各分系統的正常運行和調整2.1煙氣及再熱系統/增壓風機系統58六、FGD系統的正常運行和調整2各分系統的正常運行和調整2.1煙氣及再熱系統/增壓風機系統59六、FGD系統的正常運行和調整2各分系統的正常運行和調整2.1煙氣及再熱系統（4）煙道擋板門60六、FGD系統的正常運行和調整2各分系統的正常運行和調整2.1煙氣及再熱系統（4）煙道擋板門61六、FGD系統的正常運行和調整2各分系統的正常運行和調整2.1煙氣及再熱系統（4）FGD旁路擋板門的操作在緊急情況下，FGD旁路擋板必須準確無誤快速打開。因此，在正常運行的情況下，要求擋板每周必須進行一次開/關試驗：將FGD旁路擋板設定到手動操作方式。開FGD旁路擋板。待擋板全部打開后，關FGD旁路擋板。將FGD旁路擋板設定到自動操作方式。在此操作過程中，除FGD旁路擋板外的其他設備不能操作。（5）擋板門密封風機62六、FGD系統的正常運行和調整2各分系統的正常運行和調整2.1煙氣及再熱系統（6）GGH系統GGH本體及其配套件需提供控制要求的主要有：傳動裝置轉子測速裝置導向軸承油循環系統支撐軸承油循環系統清潔裝置（吹灰器與高壓水沖洗）高壓水泵供水系統低泄漏風機系統密封風機系統63六、FGD系統的正常運行和調整2各分系統的正常運行和調整2.1煙氣及再熱系統/GGH系統64六、FGD系統的正常運行和調整2各分系統的正常運行和調整2.1煙氣及再熱系統/GGH系統65六、FGD系統的正常運行和調整2各分系統的正常運行和調整2.1煙氣及再熱系統/GGH系統66六、FGD系統的正常運行和調整2各分系統的正常運行和調整2.1煙氣及再熱系統（6）GGH系統的正常運行和調整GGH清洗平時定時用壓縮空氣或蒸汽吹掃。一般每隔8小時就會進行一次吹灰。每次約90分鐘。煙氣側溫度節能調整67六、FGD系統的正常運行和調整2各分系統的正常運行和調整2.2SO2吸收系統（1）主要監視和控制參數吸收塔PH值吸收塔漿液密度吸收塔液位吸收塔脫硫效率吸收塔漿液成分68六、FGD系統的正常運行和調整2各分系統的正常運行和調整2.2SO2吸收系統69六、FGD系統的正常運行和調整2各分系統的正常運行和調整2.2SO2吸收系統（2）運行調整SO2脫除效果(PH值和液氣比調整)吸收塔液位調整吸收塔漿液密度控制吸收塔漿液成分沖洗系統70六、FGD系統的正常運行和調整2各分系統的正常運行和調整2.2SO2吸收系統（2）PH值運行調整PH值調整通過石灰石漿液的供給進行。兩種補漿形式：調節閥和開關閥。PH計的安裝位置：吸收塔漿液排出泵出口管道；循環泵出口管道支管；單獨PH計管路PH計沖洗的注意事項。71六、FGD系統的正常運行和調整2各分系統的正常運行和調整2.2SO2吸收系統（2）吸收塔液位運行調整液位計的形式為壓力傳感器。吸收塔補水的途徑。液位計沖洗的注意事項。72六、FGD系統的正常運行和調整2各分系統的正常運行和調整2.2SO2吸收系統（2）吸收塔漿液濃度運行調整旋流器的兩種運行方式：連續式和斷續式。旋流器的分離效果。密度計兩種形式：接觸石和非接觸式。73六、FGD系統的正常運行和調整2各分系統的正常運行和調整2.2SO2吸收系統（2）吸收塔漿液成分分析漿液分析的重要性。吸收塔漿液分析的項目和周期。漿液的主要成分指標說明。74六、FGD系統的正常運行和調整2各分系統的正常運行和調整2.2SO2吸收系統（2）沖洗系統吸收塔除霧器沖洗吸收塔干/濕界面沖洗氧化空氣減溫75六、FGD系統的正常運行和調整2各分系統的正常運行和調整2.2SO2吸收系統（2）沖洗系統76六、FGD系統的正常運行和調整2各分系統的正常運行和調整2.2SO2吸收系統（2）沖洗系統77六、FGD系統的正常運行和調整2各分系統的正常運行和調整2.2SO2吸收系統（2）沖洗系統78六、FGD系統的正常運行和調整2各分系統的正常運行和調整2.2SO2吸收系統（3）循環泵（4）吸收塔側攪拌器/脈沖懸浮系統（5）氧化風機（6）吸收塔排出系統79六、FGD系統的正常運行和調整2各分系統的正常運行和調整2.2SO2吸收系統80六、FGD系統的正常運行和調整2各分系統的正常運行和調整2.2SO2吸收系統81六、FGD系統的正常運行和調整2各分系統的正常運行和調整2.2SO2吸收系統攪拌器－不管FGD系統是否在線，只要吸收塔內漿液高于“低”液位，所有攪拌器都應運行，防止漿液堆積。吸收塔液位下降到低于“低低”液位，將使運行中的攪拌器跳閘。脈沖懸浮系統－FGD停運期間，脈沖懸浮系統可停運，節約電耗。

82六、FGD系統的正常運行和調整2各分系統的正常運行和調整2.3石灰石漿液供給系統（1）主要監視和控制參數石灰石漿液箱液位（2）主要運行調整83六、FGD系統的正常運行和調整2各分系統的正常運行和調整2.4石灰石漿液制備系統（1）主要監視和控制參數石灰石漿液箱液位石灰石成品漿液濃度石灰石成品漿液粒徑磨機出力84六、FGD系統的正常運行和調整2各分系統的正常運行和調整2.4石灰石漿液制備系統（2）主要設備組成稱重給料機濕式球磨機（含潤滑油系統、噴射油系統）磨漿液循環泵磨機漿液箱磨機漿液循環泵石灰石漿液產品分配箱石灰石漿液箱85六、FGD系統的正常運行和調整2各分系統的正常運行和調整2.4石灰石漿液制備系統（2）主要運行調整影響制漿出力的因素有：濕磨機給料量濕磨機給料粒徑給料中的雜質含量給料的可磨性系數旋流器的分離效果濕磨機進口進水量鋼球裝載量及大小鋼球的配比86六、FGD系統的正常運行和調整2各分系統的正常運行和調整2.4石灰石漿液制備系統（3）主要運行調整注意事項：定期進行實驗室化學分析行中嚴格控制石灰石給料量和研磨水量的配比及時補充鋼球定期對稱重給料機進行校驗87六、FGD系統的正常運行和調整2各分系統的正常運行和調整2.5石灰石（粉）卸料及儲運系統當因操作員或高料位信號原因出現系統停止時，一個停止順序將開始，其停止設備的順序與啟動設備順序正好相反。設備間停止順序的一定時間間隔保證所有的物料將完全離開該系統。當系統中任一設備出現故障，該設備的上游的所有的設備將立刻停止。停止設備的下游設備為了清除掉系統那部分的物料將繼續運行。

88六、FGD系統的正常運行和調整2各分系統的正常運行和調整2.6石膏漿液脫水系統（1）主要監視和控制參數石膏成分分析皮帶脫水機入料石膏漿液濃度石膏餅厚度皮帶脫水機出力一級旋流器入口運行壓力89六、FGD系統的正常運行和調整2各分系統的正常運行和調整2.6石膏漿液脫水系統（2）主要設備組成石膏一級旋流器真空皮帶過濾機真空泵濾布沖洗水箱濾布沖洗水泵濾液水箱及攪拌器濾液水泵石膏餅沖洗水泵廢水旋流站給料箱廢水旋流站給料泵廢水旋流站石膏輸送機90六、FGD系統的正常運行和調整2各分系統的正常運行和調整2.6石膏漿液脫水系統若石膏水份含量大于10%，則應及時調整脫水機給漿量及脫水機帶速（調整變頻器頻率），保證脫水機真空度和石膏厚度在合格范圍內。同時分析SiO2成分，因為SiO2會對石膏脫水造成不利的影響。若石膏中CaCO3過多，應及時調整給漿量，并聯系化學化驗石灰石漿液品質及石灰石原料品質。91六、FGD系統的正常運行和調整2各分系統的正常運行和調整2.6石膏漿液脫水系統若石膏中CaSO3過多，應及時增大氧化空氣量，以保證吸收塔氧化池中CaSO3充分氧化。若石膏中SiO2含量過多，則檢查FGD入口煙氣中煙塵含量是否超標，化學分析石灰石來料中SiO2是否超標。若漿液中氯離子含量過高，則檢查石膏沖洗水系統是否正常運行（流量和壓力是否達到設計值）。92六、FGD系統的正常運行和調整2各分系統的正常運行和調整2.6石膏漿液脫水系統（4）真空皮帶脫水機在真空皮帶機運行后，如果發生下列情況（任一信號延時20s），真空皮帶機將自動停止：濾布沖洗水流量低真空盒密封水流量低滑臺潤滑水流量低

93六、FGD系統的正常運行和調整2各分系統的正常運行和調整2.6石膏漿液脫水系統當發現現場有下列情況，將緊急停止真空皮帶脫水系統：真空泵停真空泵密封水流量低，延時10s濾布沖洗水泵均停延時5s變頻器停濾液罐A高位報警真空皮帶脫水機A濾布跑偏（1或2）真空皮帶脫水機A拉線開關動作（1或2）濾布張緊報警（1或2）組順啟故障組順停故障94六、FGD系統的正常運行和調整2各分系統的正常運行和調整2.7工藝水系統2.8公用系統2.9地坑及排放系統95六、FGD系統的正常運行和調整數據記錄建議使用運行記錄表。這使得操作人員觀察數據趨勢并確定儀表、設備或過程的可能故障。4分析測量各種數據的試驗室測量值應經常與在線儀表設備進行比較，如果與儀表讀數有偏差，應報告給系統操作人員。

96七、FGD系統正常停運1序言

本文件按裝置停運順序進行編排，在本文件中出現的系統應遵循該順序。當整個系統停止運行時，少數特定系統可以繼續正常運行。

97七、FGD系統正常停運2FGD系統停運過程

正常運行短期停運長期停運98七、FGD系統正常停運2FGD系統停運過程

正常操作(–燃料為煤)鍋爐穩定負荷燃料改變

(煤→油)鍋爐停運FGD停止允許正常操作負荷降低FGD停運負荷降低長期停運(如果必要)短期停運

鍋爐

FGD

99七、FGD系統正常停運3從正常運行到短期停運的轉換

對于FGD的停運，在停運前一定要得到值長的同意。在停運過程中，特別是與煙氣系統相關的操作，應與鍋爐運行人員密切聯系，平穩操作，以保證鍋爐的運行安全和FGD的安全停運。在FGD停運時需要執行下列步驟：停止真空皮帶脫水機FGD關閉100七、FGD系統正常停運3從正常運行到短期停運的轉換

3.1停止真空皮帶脫水系統（1）停止一級石膏漿液旋流器運行（