膠印紙箱過程不良問題培訓2017年6月15日2023/2/31一、印刷工序2023/2/32版面不正確：1、與客供樣箱/打印文件不符（圖案、文字、位置、字體、粗細、標點符號等）；2、無客供樣箱：常識性錯誤。注意核對菲林日期、樣箱編號和實際版面。2023/2/33規矩不準：1、規矩分為側規和前規（咬口）2、規矩不準分為：規矩印錯位置；整批一致但與工單要求不符；整批不一致（規矩亂）3、影響覆膜（缺膜）、對裱（缺材）、模切（錯位）一、印刷工序2023/2/34出血位：為避免模切錯位所產生的露白或歪斜，而在制版時設計的多余色位，通常為3-8mm不等。所有有刀、有顏色的位置，都會加出血位。（模切兩拼：共刀、單刀）一、印刷工序2023/2/35色差：1、顏色與樣箱不符；2、同批次、不同紙箱顏色不一致（顏色雜）；3、同一紙箱、不同位置顏色不一致（陰陽色）一、印刷工序2023/2/36套印不準：1、拼版不準：代表四色信息的菲林在套拼時拼不準。2、印刷版未校準：印刷時四色版未校準，導致圖案印在紙上時，前后顏色圖案不能剛好疊在同一位置。3、因紙張伸縮所致（紙張、環境、印版供水量）：紙張含水量變化時易產生變形，在印前面一色和后面一色時，如果紙張含水量有變化，易套印不準。4、因咬牙咬紙不穩：因紙張在傳遞過程中，咬牙咬紙不穩，在壓印時有松動。5、操作不當所致：因版夾松動和版夾螺絲未拉緊而導致版走位。6、滾筒襯紙不合適/不到邊等。一、印刷工序2023/2/37滴水（油）：水路調控不當、水量大，水空間形成的水蒸汽溶解，增加水量形成。印版上帶水，導致不上墨或不能正常上墨印刷時圖文部份和空白部份是利用“油水不相溶”的原理，在印版上墨前先涂一層水隔開的，但這要求涂布的水量非常適量。水量調節不當，“水小”時，水不足以潤濕印版，空白部分會沾上油墨致使印版模糊導致印件臟污（或水量調節不當，“水大”時，印版的圖文部分就會沾上一些水而使沾上的油墨不夠多或無油墨，使得某處墨色不鮮明發白現象）一、印刷工序2023/2/38水干/糊版：

1、在不應有油墨的地方，印有油墨；2、原因：水小、甩墨、臟橡皮等原因一、印刷工序2023/2/39印刷掉粉/噴粉大：1、噴粉嘴故障，導致噴粉不均、堆積;2、因排風扇調節不當、吹風不均，導致噴粉擴散不均，產生噴粉大、噴粉劑量大。3、多余的噴粉粉末吸附在咬牙或其它機件上，受到振動后掉在印件表面。4、粉劑保管不良，結塊。噴粉大：印張表面泛白、用手指肚刮印張表面，手上有明顯噴粉。易造成覆膜發虛、覆膜牢度不夠。一、印刷工序2023/2/310粘花（過底）：1、紙張上的油墨未干透導致上下兩張粘在一起，墨層越厚、紙堆越厚越易使印張粘在一起。2、噴粉效果差（小）、油墨干燥速度慢、墨層太厚（太大）、紙張吸水性差、油墨附著力差、印刷半成品堆放太高。一、印刷工序2023/2/311壓橡皮：1、原紙掉皮或其它異物，掉到橡皮上，將橡皮布壓凹下去，導致被壓凹部位的橡皮布無法著墨，而使得印張上印不上色。2、專色：呈現原紙顏色（發白）3、四色：呈現壓橡皮一組以外的顏色。一、印刷工序2023/2/312紙張掉粉/墨屎/墨皮：1、紙張掉粉、掉毛、紙張裁切邊的裁切粉末、在印刷機墨輥/水輥上兩端的干墨、在墨槽/墨桶等上面的結皮。2、粘在印版或橡皮上造成局部不上墨的現象。一、印刷工序2023/2/313版花/版線：1、菲林花，曬版后留在印版上2、拼版留下的一些不正常的參考線、刀線、菲林邊；3、曬版異常：曬版機玻璃不干凈等。4、拿取、裝版時造成。不一定就是這種規則的線。一、印刷工序2023/2/314拖花/鏟花：在收紙過程中紙與紙/收紙部件相互摩擦造成擦花；拿紙過程中，機器內的零件調節不當、紙張太薄/輕、拿紙方法不當（覆膜也可能造成）；機尾吸紙風太大，印件與其摩擦過大；輸紙版上有異物或壓紙輪，毛刷較重；刮墨皮時打花等。一、印刷工序2023/2/315掉網：版材不良，感光層被氧化；印版質量較差，印張過多；印刷靠版墨轆或水轆壓力過重，磨壞印版。白頁（一色或多色未印上）：雙張；校版紙。重影（類似套印不準，一般會引起顏色變化）：紙張伸縮變形、紙張厚薄不同；機器精密/老化原因；滾筒襯墊未墊好導致紙張伸長不一。材質不對：用錯紙（紙張類型、規格、克重）、紙