聚德誠科技-潤滑脂培訓第一章潤滑脂的基礎知識第一節潤滑脂的定義第二節潤滑脂的組成一、基礎油二、稠化劑第三節潤滑脂的分類一、按組成分類二、按應用分類三、按性能分類第二章潤滑脂的生產原料第一節基礎油一、礦物潤滑油二、合成潤滑油三、硅油第二節稠化劑一、皂基稠化劑二、非皂基稠化劑第三節添加劑一、抗氧劑二、油性劑和抗磨極壓劑三、防銹劑和防腐劑四、拉絲劑（粘附劑）五、結構穩定劑六、著色劑七、固體添加劑

第三章潤滑脂的生產設備

一、常壓皂化釜與調合釜二、壓力釜三、接觸器四、混合及冷卻設備五、過濾設備六、研磨均化設備七、脫氣設備第四章潤滑脂的生產工藝

第一節皂化中用堿量的計算第二節生產工藝一、鈣基潤滑脂的生產

二、鈉基潤滑脂的生產三、鋰基潤滑脂的生產四、復合皂基潤滑脂的生產五、聚脲潤滑脂的生產六、膨潤土潤滑脂的生第五章潤滑脂的性能及評定方法

第一節潤滑脂的流變性能及低溫性能一、錐入度二、機械安定性三、強度極限四、相似粘度五、低溫轉矩第二節潤滑脂的高溫性能及軸承性能一、滴點二、蒸發損失三、潤滑脂的氧化安定性四、潤滑脂的膠體安定性五、潤滑脂的軸承壽命六、潤滑脂的軸承漏失量七、潤滑脂的降低噪音特性八、潤滑脂的抗磨極壓性第三節潤滑脂的防護性能及其它性能一、防護性能二、抗水性能三、潤滑脂的機械雜質和水分第四節潤滑脂與橡膠的相容性一、潤滑脂與橡膠的相容性的意義二、潤滑脂與合成橡膠相容性試驗方法第五節貯存安定性第六章潤滑脂的選用

一、考慮使用潤滑脂的應用場合和用途二、考慮潤滑部位的工作溫度三、考慮潤滑脂潤滑部位的負荷四、考慮潤滑脂潤滑部位的速度五、考慮潤滑部位的環境和所接觸的介質六、考慮潤滑脂的加注方法七、經濟性方面考慮第七章國內潤滑脂替代國外高檔潤滑脂技術

一、組成對比法二、使用性能對比法三、使用部位類比法四、特種產品的替代第八章潤滑脂生產線的設計規劃第一節場地環境的設計第二節制脂釜的設計第三節調和釜的設計第四節均化設備第五節其他設備第六節潤滑脂生產線實例

第一章潤滑脂的基礎知識

第一節潤滑脂的定義潤滑脂是將稠化劑分散于液體潤滑劑中所組成的一種穩定的固體或半固體產品。這種產品可以加入脂在改善某種特性的添加劑。稠化劑、基礎油和添加劑是潤滑脂的三大主要組分。潤滑脂不是一個新的化合物，但也不是簡單的物理混合物，而是通過稠化劑和基礎油的化學特性形成的穩定、分散均勻的體系。并非任何物質都能輕易分散到任何液體而獲得高粘度的體系。要獲得物理安定的二元分散體系，決定于分散體和分散介質的性質和分散的程度。制脂技術在很大程度上涉及到如何經濟、有效地把稠化劑分散在液體潤滑劑中。第二節潤滑脂的組成基礎油（70%--90%）稠化劑（10%--30%）添加劑及填料（5%以下）一、基礎油

（一）基礎油的作用基礎油本身是液體潤滑劑，它對潤滑脂的潤滑性能有重要影響。（蒸發性、對橡膠密封材料、低溫性能、高溫性能）潤滑脂的粘度和泵送性受基礎油粘度的影響。潤滑脂的膠體安定性與基礎油的種類和粘度有關，基礎油的粘度愈小，潤滑脂愈易分油對于某些特殊條件下使用的潤滑脂，其基礎油還要求具有一些特殊性能，如抗輻射、耐化學介質等。（二）基礎油知識

基礎油主要分礦物基礎油及合成基礎油兩大類。礦物基礎油應用廣泛，用量很大（約90%以上）。

礦油基礎油由原油提煉而成。潤滑油基礎油主要生產過程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補充精制?；A油分類

（1）美國石油協會對基礎油的分類作了規定：I類基礎油通常是由傳統的“老三套”工藝生產制得，從生產工藝來看，I類基礎油的生產過程基本以物理過程為主，不改變烴類結構，生產的基礎油質量取決于原料中理想組分的含量和性質。因此，該類基礎油在性能上受到限制。;

II類基礎油是通過組合工藝（溶劑工藝和加氫工藝結合）制得，工藝主要以化學過程為主，不受原料限制，可以改變原來的烴類結構。因而II類基礎油雜質少（芳烴含量小于10％），飽和烴含量高，熱安定性和抗氧性好，低溫和煙炱分散性能均優于I類基礎油。

III類基礎油是用全加氫工藝制得，與II類基礎油相比，屬高黏度指數的加氫基礎油，又稱作非常規基礎油（UCBO）。III類基礎油在性能上遠遠超過I類基礎油和II類基礎油，尤其是具有很高的黏度指數和很低的揮發性。某些III類油的性能可與聚α-烯烴（PAO）相媲美，其價格卻比合成油便宜得多。

IV類基礎油指的是聚α-烯烴（PAO）合成油。常用的生產方法有石蠟分解法和乙烯聚合法。PAO依聚合度不同可分為低聚合度、中聚合度、高聚合度，分別用來調制不同的油品。這類基礎油與礦物油相比，無S、P和金屬，由于不含蠟，所以傾點極低，通常在－40℃以下，黏度指數一般超過140。但PAO邊界潤滑性差。另外，由于它本身的極性小，對溶解極性添加劑的能力差，且對橡膠密封有一定的收縮性，但這些問題都可通過添加一定量的酯類得以克服。V類：除I～IV類基礎油之外的其他合成油（合成烴類、酯類、硅油等）、植物油、再生基礎油等統稱V類基礎油。

（2）潤滑油基礎油按其粘度指數（VI）進行分類

基礎油分類（3）根據原油性質分：分為石蠟基潤滑油基礎油（SN）大慶原油、中間基潤滑油基礎油（DN）（蘭州石化）和環烷基潤滑油基礎（ZN）新疆原油。（4）根據餾分劃分：餾分中性油與光亮油；

A：餾分中性油以40℃賽氏粘度劃分牌號：75、100、150、200、300、350、400、500、600、750、900。B：光亮油以100℃賽氏粘度劃分牌號：90、120、125/140、150。三、我國基礎油廠家生產情況（１）大慶石化公司基礎油生產采用大慶原油，應用“老三套正序流程”工藝，即糠醛精制一溶劑脫蠟一白土補充精制。HVI150、400、650和HVIW400.（２）大慶煉化公司潤滑油是加氫異構脫蠟裝置采用Ｃｈｅｖｒｏｎ公司的異構脫蠟專利技術。采用：加氫處理一異構脫蠟一加氫精制—常減壓蒸餾工藝路線（2、5、10cst），（３）大連石化公司以加工大慶原油為主，采用“老三套”、反序加工工藝，即糠醛精制一白土補充精制一溶劑脫蠟。HVI150、400、650（4）蘭州石化公司的基礎油采用加氫處理裝置，一段加氫處理一常減壓蒸餾一二段加氫精制一溶劑脫蠟工藝路線，生產減三線、減四線、脫瀝青油等。（５）遼河石化公司采用遼河超稠油混大慶原油生產橡膠填充科、變壓器油等產品，基礎油相對加工路線短，成本低。（６）撫順石化一廠，潤滑油基礎油生產采用傳統的潤滑油生產“老三套”加工工藝（酮苯一糠醛一白土精制），ＨＶｌｌ５０、ＩｔＶｌ２００、ＨＶｌ３５０、ＨＶｌ４００四個品種的Ｉ類潤滑油基礎（7）玉門石化公司應用“老三套正序流程”工藝，即糠醛精制一溶劑脫蠟一白土補充精制，生產HVI油。（8）獨山子石化主要采用老三套加工Ⅰ類基礎油，2004年生產Ⅱ、Ⅲ基礎油。（9）克拉瑪依石化公司采用加氫處理一臨氫降凝一加氫精制—常減壓蒸餾工藝主要生產橡膠填充油和BS光亮基礎油。（10）上海高橋石化公司采用雪佛龍異構脫蠟技術生產Ⅱ、Ⅲ基礎油。

礦物油礦物油作潤滑脂基礎油的優點：潤滑性能好、粘度范圍寬，不同粘度的基礎油適合制備不同用途的潤滑脂。礦物油作為潤滑脂基礎油的主要缺點是對高溫和低溫性能不能同時兼顧，適于低溫用的基礎油，高溫時易蒸發和氧化，相反適于高溫使用的基礎油，低溫流動性差。潤滑脂制造中用得較多的是環烷基油，也有用石蠟基或中間基油的。脂肪酸金屬皂在環烷基油中的稠化能力比在石蠟基油中強，但石蠟基油的粘溫好、粘度指數高，制備的潤滑脂的粘溫性也好。不同來源的礦物油由于在化學組成上的差異，對不同稠化劑的稠化能力和潤滑脂的性能都有影響，所以，研制新產品時先考察稠化劑與基礎油的配伍性。在潤滑脂的制備中可以使用一種基礎油，也可以將幾種基礎油調和后使用。合成油

α-烯烴油烷基苯酯類油聚醚硅油等聚α-烯烴油優良特性：粘度范圍寬，粘溫性好；凝點低，低溫流動性好；熱氧化安定性好；潤滑性好；與礦物油和其它合成油的相容性好；抗水性好；對添加劑感受性好。現在，聚α-烯烴油作為潤滑脂基礎油主要用于生產低溫潤滑脂和通用潤滑脂烷基苯烷基苯是由烷基化劑（如鹵代烷、烯烴等）和苯縮合而成，屬于合成烴的一類，常用的是重烷基苯。重烷基苯的主要特點是凝點低、粘溫性好，主要用于制備寒區潤滑脂

酯類油酯類油是目前合成潤滑脂中使用較多的一類基礎油，它具有良好的潤滑性能和高低溫性能，對添加劑具有良好的感受性，凝點低、粘溫性好。作為潤滑脂基礎油使用的酯類油有雙酯和新戊基多元醇酯。雙酯的凝點、低溫性好，但熱安定性不太好，受熱分解成酸和烯烴，生成的酸會腐蝕金屬，生成的烯烴易氧化產生淤渣。在雙酯中加入抗氧劑后可改善其氧化安定性。新戊基多元醇酯的熱安定性比雙酯好。在合成潤滑脂中使用的新戊基多元醇酯有：三羥甲基丙烷酯、季戊四醇酯、雙季戊四醇酯。硅油硅油的主要優點是：①極好的粘溫特性；②良好的低溫性，凝點很低；③高溫性好，蒸發性小、熱安定性好、氧化安定性較好；④絕緣性能好；⑤剪切安定性好；⑥無毒、無腐蝕、憎水、抗燃。硅油的主要缺點是：①邊界潤滑性差，對潤滑性添加劑的感受性差；②甲基硅油與礦物油的混溶性較差；③硅油在高溫下也能被氧化。硅油的種類很多，有甲基硅油、乙基硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、烷基甲基硅油、氟硅油等。硅油分類甲基硅油乙基硅油（32#儀表脂）甲基苯基硅油（抗輻射潤滑脂的基礎油）甲基氯苯基硅油烷基甲基硅油（長壽命的高負荷軸承潤滑脂，能在-62~204℃范圍內作用。）氟硅油（航天用基礎油，神七中航天導軌受力倉用脂）含氟油

全氟碳油（1）氟氯碳油：氟氯碳油可作為抗化學密封脂的基礎油。（2）全氟烷基聚醚：全氟烷基聚醚可用作航天潤滑脂、真空潤滑脂、抗化學介質潤滑脂的基礎油（航天液壓系統用超高溫、超高壓脂）聚醚

聚醚（烷撐聚醚）是由環氧乙烷（或環氧丙烷）聚合而成的。聚醚的主要優點是：①粘溫性好、凝點低；②剪切安定性好；③對橡膠、塑料的侵蝕性?。虎軡櫥院?。聚醚的主要缺點是：氧化安定性、熱安定性差，與礦物油的混溶性差。聚苯醚是一類較新的高溫潤滑液，可作為潤滑脂的基礎油，但價格貴。聚苯醚的突出優點是抗輻射性好，但粘溫性差、低溫性差，凝點高。各種潤滑脂基礎油的性能比較

二、稠化劑烴基稠化劑皂基稠化劑有機稠化劑氟碳稠化劑無機稠化劑烴基稠化劑

常用的烴基稠化劑有石蠟、地蠟、石油脂三種

烴基稠化劑在溫度高時能分散在基礎油中，溫度低時則能形成網狀結構骨架，使基礎油被稠化而失去流動性，成為油膏狀。用烴基稠化劑制成的潤滑脂，抗水性好，不分油，防護性能強，但耐溫性很差，使用溫度一般在60℃以下。（二）皂基稠化劑

1、單皂

脂肪或脂肪酸與堿反應所生成的物質，叫做皂，其反應過程叫皂化。日常生活所用的肥皂就是用脂肪或脂肪酸與燒堿（氫氧化鈉）反應生成的，叫做鈉皂。采用不同的堿就可以得到不同的皂。制造潤滑脂的皂有鈣皂、鈉皂、鋰皂、鋇皂、鋁皂、鋅皂、鉛皂等等。用不同種類的皂基稠化劑制成的潤滑脂具有不同的特性，尤其在耐溫性和抗水性方面的差別更為明顯

皂基潤滑脂的主要特性（基礎油為礦物油）

2、復合皂復合皂是指用含有高級脂肪酸及其它有機酸二種以上的化合物，皂化反應生成的金屬皂作稠化劑。由復合引起的潤滑脂的特性的改變，主要表現在潤滑脂滴點的提高。（1）復合鈣皂一般由硬脂酸鈣同醋酸鈣復合而成。復合鈣基潤滑脂是復合皂基脂中最古老的一個。復合鈣基潤滑脂具有如下特點：a具有高的滴點，一般滴點>250℃，因而它的使用溫度范圍可提高到200℃。b復合鈣基潤滑脂由于引入醋酸鈣，因而復合鈣基潤滑脂極壓性良好。c抗水淋性能良好。d原料來源廣泛，價錢比較便宜。它的缺點是：貯存中吸收微量水分而表面硬化結皮。這在使用中會影響電機的啟動性能，尤其對于微電機，這一缺點影響更大。（2）復合鋁皂一般是由苯甲酸、硬脂酸制成的復合鋁基脂。復合鋁基潤滑脂具有以下特點：a復合鋁基潤滑脂具有高的滴點，一般滴點>250℃，它的高溫使用界限可達200℃。b復合鋁基潤滑脂具有優良的抗水性，良好的機械安定性、膠體安定性和氧化安定性。C突出的是它具有良好的泵送性及獨特的熱可逆性能（即受熱后再冷卻時，短時間就能恢復原來的結構的性能）。特別適宜于集中潤滑系統使用。因此復合鋁基脂是目前公認的抗水性好的高溫通用潤滑脂。缺點：制備工藝比較復雜，復合鋁皂對礦物油的稠化能力比較強，但是對合成油如硅油、酯類油、聚醚等的稠化能力很差，甚至不成脂。同復合鋰基脂、脲基潤滑脂相比，復合鋁基脂的軸承運轉壽命不太長。（3）復合鋰皂復合鋰皂主要是以脂肪二元酸（主要是癸二酸、壬二酸、己二酸）同12-羥基硬脂酸的復合鋰皂為主。復合鋰皂既保持了鋰基脂的多效性，又提高了它的使用溫度和使用壽命。同復合鋁一樣是很有發展前途的復合皂基潤滑脂。復合鋰基潤滑脂的特點：a具有良好的耐高溫性能。具有高的滴點，一般>260℃。b復合鋰基潤滑脂具有較長的軸承運轉壽命。c復合鋰基潤滑脂具有良好的抗微動磨損的性能。d復合鋰基潤滑脂具有良好的機械安定性和良好的泵送性。e不僅對礦物油具有良好的稠化能力，而且對硅油、酯類油、聚醚、聚α-烯烴均有良好的稠化能力。（4）復合鋇皂是高級脂肪酸鋇皂同低分子酸如醋酸鋇鹽的復合物。其特點是：a復合鋇基潤滑脂滴點一般大于230℃，可使用于比較高的溫度條件。b具有良好的抗磨極壓性能，不加任何抗磨極壓添加劑，礦物油復合鋇基脂的四球試驗綜合磨損值可達392N以上。c具有良好的抗水性能，同復合鈣基潤滑脂不同，復合鋇基脂遇水汽或者貯存中不會出現硬化和表面結皮現象。d鋇皂的穩定性能好，適合于同酸、堿以及一些溶劑接觸的部位的潤滑和密封。e具有較長的軸承運轉壽命，具有較好的抗微動磨損能力。復合鋇基潤滑脂的缺點是：稠化劑的用量比較多，一般是20％～25％；機械安定性稍差；制備工藝難掌握。（5）復合鈉皂復合鈉基潤滑脂主要是以硬脂酸、苯甲酸的復合鈉皂為主。a復合鈉皂具有高的滴點，滴點一般>260℃。b復合鈉皂的稠化能力比較強，對大多數的礦油以及合成油都可制成高滴點潤滑脂。缺點：復合鈉基潤滑脂的機械安定性較差，抗水性能差。復合鈉基潤滑脂在工農業上的應用極少，因而生產量也極小，我國還沒有復合鈉基潤滑脂的商品。（三）有機稠化劑有機稠化劑系指金屬皂和固體烴以外的有稠化作用的有機物，如脲類化合物、酰胺類、酞菁顏料和陰丹士林染料等。1、酰胺酰胺稠化劑系指N—烷基對苯二甲酸單酰胺的金屬鹽。酰胺稠化劑的特點：①酰胺稠化劑的潤滑脂具有高的滴點，一般滴點>250℃。②酰胺潤滑脂抗水性較好，即使用酰胺鈉皂，其潤滑脂的抗水性也優于鋰基潤滑脂。③酰胺這類化合物本身也是一種氧化抑制劑，因此酰胺潤滑脂具有良好的抗氧化性能。④酰胺稠化劑分子結構中含有苯環，因而酰胺潤滑脂具有良好的抗輻射性能。用酰胺鈉皂稠化特種潤滑油可以制成用于核電站等一些部位的潤滑脂。⑤酰胺潤滑脂具有良好的機械安定性。⑥酰胺潤滑脂具有長的軸承運轉壽命，通常它的軸承運轉壽命是多效鋰基潤滑脂的4～5倍酰胺潤滑脂的缺點：a酰胺稠化劑的制備工藝比較繁瑣復雜，酰胺潤滑脂的制備過程，必須先制得酰胺稠化劑，再用酰胺稠化劑來制備潤滑脂。因而成本較高。B由于酰胺中夾雜少量胺的原故，有一點使人不愉快的氣味。C酰胺潤滑脂同鋰基潤滑脂相比，外觀顯得沒有鋰基潤滑脂那樣光滑細膩，因而軸承的噪聲降低值比不上鋰基脂，不適宜用來制備低噪聲密封軸承潤滑脂。2、脲基稠化劑作為潤滑脂稠化劑的脲基化合物通常有雙脲、四聚脲等。脲基潤滑脂的特點：①良好的耐高溫性能。滴點>330℃。②很好的氧化安定性，脲類化合物不僅本身具有良好的熱安定性，而且它不含金屬原子，在使用中對基礎油沒有催化老化作用。③良好的膠體安定性。④抗輻射性好。一般脲基稠化劑都含芳基，所以脲基潤滑脂具有良好的抗輻射性能，用其稠化含芳烴基礎油的脂適用于核工業。⑤很好的抗水性能。⑥良好的抗酸性氣體介質的能力。⑦長的軸承壽命。脲基潤滑脂的缺點是：A低剪速條件下稠度變化較大。B另外其原料——異氰酸酯是一種劇毒品，所以脲基潤滑脂的生產中的防護設施需用投資比較大，原料的運輸、貯存都有許多特殊要求，因而比較困難。(四)氟碳稠化劑氟碳稠化劑包括：聚四氟乙烯，簡稱PTFE；全氟乙烯丙烯共聚物，或者又稱四氟乙烯六氟丙烯共聚物，簡稱FEP。用氟碳稠化劑的潤滑脂的優點：①良好的耐高溫性能。一般滴點>250℃。用它稠化全氟聚醚制成的潤滑脂可以使用在250～300℃。在如此高的溫度下，唯有這類潤滑脂的軸承運轉壽命最長。②具有優良的潤滑性能。聚四氟乙烯和四氟乙烯六氟丙烯共聚物本身都是固體潤滑劑，具有良好的摩擦特性。③具有良好的化學惰性。PTFE和FEP幾乎與所有的溶劑和油品不起作用。④具有良好的機械安定性。⑤具有長的軸承運轉壽命，⑥具有良好的低溫性能。氟碳稠化劑的缺點是：密度比較大，因而稠化劑的用量比較多，一般用量在25％～30％。其次是價格比較昂貴，這限制了它在更廣范圍的應用。(五)無機稠化劑膨潤土硅膠氮化硼炭黑1、膨潤土膨潤土是一種礦物，是以蒙脫石為主體的巖石，化學成分主要是二氧化硅、三氧化二鋁和水。作為潤滑脂稠化劑用的膨潤土，需經過表面改型，使其由親水變為親油。再干燥、粉碎，便得到膨潤土稠化劑。膨潤土潤滑脂的優點：A具有良好的耐高溫性能，膨脹土潤滑脂沒有滴點，在高溫下，膨潤土潤滑脂的稠度比所有的復合皂基脂都稠。膨潤土潤滑脂的缺點是：A防護性不好。很細的砂粒難以除去。B因而膨潤土潤滑脂對軸承噪聲的影響比鋰基脂大，故膨潤土潤滑脂，一般不適宜作密封軸承脂以及高轉速潤滑脂。C膨潤土潤滑脂在高溫下結焦比皂基脂以及其它稠化劑的潤滑脂嚴重。2、硅膠硅膠的成分主要是二氧化硅。根據制備方法的不同分為沉淀硅膠、氣凝膠硅膠和發煙硅膠。發煙硅膠又稱白炭黑。硅膠潤滑脂的特點：①具有良好的耐高溫性能，在高溫下，硅膠本身也不會氧化變質。②硅膠稠化劑的稠化能力很強。稠化劑用量少。③硅膠稠化特種潤滑油得到的脂具有良好的抗輻射性能。硅膠潤滑脂的缺點：①硅膠潤滑脂的防護性比較差，因為硅膠表面有許多-OH，是親水性的。②硅膠是一種磨蝕性的微粒，所以硅膠潤滑脂的摩擦性能較差，不適宜用作抗摩潤滑脂的稠化劑。適用于作密封潤滑脂和阻尼潤滑脂的稠化劑。3、氮化硼氮化硼（BN）n是一種新型固體潤滑劑，它可以作高溫潤滑脂的稠化劑。氮化硼潤滑脂的優點：①氮化硼稠化劑的稠化能力較強，不但能稠化礦物油而且可以稠化合成油。②氮化硼潤滑脂具有良好的耐高溫性能，氮化硼具有高的熔點和分解溫度，制成的潤滑脂具有高滴點，并在高溫下具有較長壽命。③氮化硼潤滑脂不同于膨潤土潤滑脂和硅膠潤滑脂，它具有良好的抗水性，因為氮化硼本身不溶于水，也不需要進行表面覆蓋處理。氮化硼潤滑脂的缺點是：①氮化硼本身制備比較困難，價格昂貴；②它的軸承運轉壽命不算太長。第三節潤滑脂的分類一、按組成分類二、按應用分類三、按性能分類潤滑脂稠化劑的類型二、按應用分類潤滑脂按主要作用分為：潤滑、防護、密封潤滑脂；按適用范圍分為：普用、專用、多效潤滑脂；按適用的部件分為：滾動軸承脂、齒輪脂、閥門脂、螺紋脂等；按適用溫度范圍分為：低溫、高溫、寬溫脂；按應用于領域分為：汽車脂、航空脂、船用脂、鋼鐵工業用脂、食品機械用脂等；按承受負荷的能力分為：普通用脂、極壓脂。潤滑脂按用途分類

（表）三、按性能分類國家標準GB/T7631.8-90潤滑劑和有關產品的分類，第八部分X組（潤滑脂組），該分類方法主要考慮的因素是：操作溫度、水污染、極壓性能等，這些性能要求在潤滑脂代號中用大寫英文字母表示，最后標記潤滑脂稠度等級號，即潤滑脂代號為：L-X（字母1）（字母2）（字母3）（字母4）（稠度級號）

潤滑脂代號中字母的意義

字母1：ABCDE0℃-20℃-30℃-40℃＜-40

字母2：ABCDEFG60℃90℃120℃140℃160℃180℃＞180℃字母3：ABCDEFGHI環境條件：LLLMMMHHH防銹條件：LMHLMHLMH環境：L—干燥環境M—潮濕環境H—水洗環境防銹：L—不防銹M—淡水存在下環境防銹H—鹽水環境下的環境防銹字母4：A—表示非擠壓脂B—表示擠壓脂舉例：某潤滑脂使用在下述條件：溫度范圍-20~160℃；在水淋條件下對淡水防銹；高負荷；稠度1號。則這種潤滑脂可標記為：L-XBEHB1第二節稠化劑一、皂基稠化劑1、脂肪酸脂肪酸是制備皂基潤滑脂的重要原料,作為潤滑脂原料的脂肪酸主要是硬脂酸和12-羥基硬脂酸。2、12-羥基硬脂酸12-羥基硬脂酸主要是以蓖麻油為原料，經催化氫化制成氫化蓖麻油，然后經皂化、酸解、水洗等工藝過程而得3、合成脂肪酸合成脂肪酸的組成與天然脂肪酸截然不同：①主要是飽和羧酸；②奇、偶碳羧酸約各占一半；③各餾分中含有不同碳數的多種酸，其中幾種主要羧酸的含量相近；④含有其它帶官能團的脂肪酸（羥基酸、羰基酸）、二元酸和不飽和酸；⑤含有其它雜質烴類、酯類等。合成脂肪酸各餾分含不同碳數酸，C10~16及C17~20餾分組成制潤滑脂對合成脂肪酸的餾分要求與制肥皂不同，皂用酸的理想餾分是C14~C19，而不同潤滑脂對合成脂肪酸餾分的要求：合成鋰基脂要求C11~C14餾分；合成鈣基脂要求C16~C20餾分；合成復合鈣基脂要求C12~C20餾分。4、低分子有機酸和無機酸制備復合皂基潤滑脂時，要用低分子有機酸或無機酸。常用的有：癸二酸、壬二酸、已二酸、水楊酸、苯甲酸、對苯二甲酸及醋酸、硼酸等。5、皂化劑及有關產品在皂基脂的制造中，堿類是必不可少的一個組分。常用的有氫氧化鈉、氫氧化鋰、氫氧化鈣等。第三節添加劑抗氧劑抗磨極壓劑防銹劑拔絲劑結構穩定劑染料固體添加劑一、抗氧劑潤滑脂的抗氧劑的作用機理同潤滑油一樣，主要是打斷氧化鏈鎖反應的反應鏈，從而終止氧化反應的進一步進行。潤滑脂的氧化主要是基礎油氧化的結果。由于皂基潤滑脂中的金屬對氧化有催化作用，能加速基礎油的氧化，因此潤滑脂比潤滑油更易氧化。根據稠化劑中屬種類的不同，催化效果也有所差異，如鋁、鈣等金屬皂比鈉、鋰的催化作用弱。潤滑脂的抗氧化劑的種類如下潤滑脂常用的抗氧劑有：（1）胺類：二苯胺、—萘胺（0.1-1%）、N-苯基-α-萘胺、N-苯基--萘胺、N-異丙基-N’-苯基對苯二胺、N-環已基-N’-苯基對苯二胺、N，N’-二仲丁基對苯二胺，（150℃以下使用）（2）酚類：2，6-二叔丁基對甲苯酚、—萘酚，（0.05-1%，高溫揮發大，100℃以上不能用）（3）酯類：硫代二丙酸二月桂酯、硫代二丙酸雙十八酯（4）硒類：十二烷基硒（0.5-1%，高溫抗氧劑）（5）無機鹽類：磷酸三鈉（0.5-1%，鈉基脂用）二、抗磨極壓劑一般含磷化合物具有抗磨性，而氯化物與硫化物具有極壓性。同時含氯和磷化合物和含磷或硫化合物，既具有極壓性，又具有抗磨性。當潤滑脂用于重負荷機械的潤滑時需加入油性劑和抗磨極壓劑。常見的有：氯化石蠟，硫化鯨魚油（1-10%）、硫化棉籽油、硫化烯烴棉籽油、硫化異丁烯、二芐基二硫化物，磷酸三甲酚酯、亞磷酸二正丁酯、磷酸三苯酯，環烷酸鉛，硼酸鹽（1-10%，新型的添加劑）。三、防銹劑為了提高潤滑脂的防護性，防止空氣、水分等透過潤滑脂膜，造成金屬的生銹，要向潤滑脂中加入防銹添加劑。防銹作用機理：這些極性化合物吸附在金屬表面，或是與金屬發生化學反應而生成鹽，它們在金屬表面上形成致密而穩定的薄膜使金屬面與水分和空氣相隔離，從而起到防銹作用。滑脂中加入防銹添加劑。潤滑脂常用的防銹劑有：十二烯基丁二酸、石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、二壬基萘磺酸鋇、二壬基萘磺酸鋅、重烷基苯磺酸鈉、重烷基苯磺酸鋇、環烷酸鋅、硬脂酸鋁、山犁糖醇單油酸酯、氧化石油脂鋇皂、羊毛脂鎂皂、N-油?；“彼崾税符}、2-氨乙基十七烯基咪唑啉十二烯基丁二酸、苯并三氮唑、二巰基苯并噻唑、亞硝酸鈉、磷酸三鈉和二烷基二硫代磷酸鋅等。拉絲劑（粘附劑）為了改善潤滑脂的拉絲性或粘附性，可在潤滑脂中加入一些高分子化合物（大多為增粘劑）。這類物質常見的有：聚甲基丙烯酸酯、天然橡膠等。結構穩定劑（1）潤滑脂的結構是一種膠體結構分散體系，有些潤滑脂的膠體結構穩定性較差，這時需要在潤滑脂中加入膠體結構穩定劑（膠溶劑）。（2）作用機理：由于它含有極性基因，能吸附在皂分子極性端間，使皂纖維中的皂分子的排列距離就相應增大，使基礎油膨化到皂纖維內的量增大。此外，皂纖維內外表面增大，皂油間的吸附也就增大。因此，在膠溶劑存在時，可使皂和基礎油形成較穩定的膠體結構。（3）膠體結構穩定劑通常是一些極性較強的化合物，如水、醇、酯、胺、有機酸等。潤滑脂膠體結構穩定劑有些是在潤滑脂制備過程中加入的，而有些則是在潤滑脂制備過程中產生的。（4）膠溶劑的類型隨稠化劑和基礎油而不同，如甘油是一些皂基潤滑脂的結構改善劑。鋰基潤滑脂中常見微量的環烷酸皂；鈣基潤滑脂中加少量水或乙酸鈣；鋇基潤滑脂中加乙酸鋇；膨潤土潤滑脂中加微量水；鋁基潤滑脂中加油酸等（5）實踐中發現，膠溶劑的用量過多或過少都對潤滑脂的質量有不利影響；所以，結構改善劑的用量要適當，一般結構改善劑的用量是由實驗來確定的。六、著色劑潤滑脂中一般不需要加入著色劑，但現代潤滑脂有時為了美觀或區分潤滑脂的品種也可加入少量著色劑。常用的著色劑有：漢沙黃、油溶黃、油溶橙、油溶紅、酞菁藍和顏料綠B等。七、固體添加劑為了提高潤滑脂的極壓抗磨性能、抗沖擊負荷的能力，可在潤滑脂中加入固體添加劑（填料）。常用的固體添加劑是一些具有層狀結構的物質，如石墨、二硫化鉬、二硫化鎢、層狀硅酸鈉等，也有一些非層狀的超細粉體可作為潤滑脂的固體添加劑，如碳酸鈣、氧化鈦、金屬粉（銅粉、鋁粉）和MCA（異氰脲酸三聚氰胺鹽）等。第五章潤滑脂的性能及評定方法潤滑脂是由基礎油、稠化劑、添加劑組成的塑性潤滑材料，它的性能受基礎油、稠化劑、添加劑及生產工藝等的影響，不同種類的潤滑脂具有不同的性能，不同的機械在不同的工作條件下對潤滑脂有不同的性能要求，作為一種高技術產品，潤滑脂有很多方面的性能要求，如高溫性能、低溫性能、安定性能、潤滑性能、防護性能、抗水性能等等，如何來評價潤滑脂的性能對潤滑脂的研究、生產和使用都有很重要的意義。我國現在的潤滑脂評定方法標準共有43個，基本上都是與國外的方法相對應，其中有國家標準（GB）9個，行業標準（SH）34個，第一節潤滑脂的流變性能及低溫性能

潤滑脂的流變性能是指：潤滑脂在受到外力作用時所表現出來的流動和變形的性質。潤滑脂的低溫性是指：潤滑脂低溫下其粘度和稠度增大的程度。表示潤滑脂的流變與低溫性的主要指標有（1）稠度（2）機械安定性（3）強度極限（4）相似粘度（5）低溫轉矩。稠度是指潤滑脂在受力作用時，抵抗變形的程度。稠度是塑性的一個特征，就好像我們說的粘度是流動性的一個特征一樣。潤滑脂的稠度常用錐（或針）入度來表示。實際上錐入度測定的數值大小和稠度大小相反，潤滑脂錐入度愈小，稠度愈大，愈硬；錐入度愈大，稠度愈小，愈軟。一、錐入度1、測定針入度的意義（1）錐人度是各種潤滑脂常用的控制工作稠度的指標，是用以表示潤滑脂進入摩擦點的性能和潤滑脂軟硬程度的指標。同時也是我國劃分潤滑脂牌號的指標。

國內外都廣泛用潤滑脂在25℃，我國標準按工作針入度范圍，將潤滑脂分為9個系列，系列號即通常所說的牌號，號數愈小，潤滑脂愈軟，錐入度愈大。按工作錐入度范圍劃分潤滑脂的級號

000#潤滑脂的稠度與工業齒輪680#粘度差不多，在俄國沒有000#的牌號均用680#代替，用在重負荷沖壓機方面。

000#、00#、0#、1#用在集中潤滑和齒輪潤滑；1#、2#、3#用在軸承用；4#、5#、6#磚脂，密封用（2）錐入度的大小可以間接地看出潤滑脂中稠化劑含量的變化。如稠化劑含量由10%增加到40%時，潤滑脂的可塑性就會產生明顯的變化，稠度增大，錐人度變小。錐入度在某種程度上還與稠化劑特性有關，（高度飽和的脂肪酸錐入度大于不飽和脂肪酸的錐入度）。對于鈉基潤滑脂，當含皂量相同時，用中等粘度潤滑油制成的潤滑脂比用低粘度油和高粘度油所制得的潤滑脂具有較小的錐人度，（中粘度潤滑脂比低高的硬）。

(3)錐入度在潤滑脂生產中可用來控制質量，檢查各批產品是否一致。2、錐入度的定義及測定方法（GB269-91）錐入度：在規定的負荷、時間和溫度條件下，錐體刺入潤滑脂試料的深度稱為錐入度。測定錐入度的方法：（1）工作針入度（指標用的很多）工作錐入度是指潤滑脂在工作器中以每分鐘60次的速度工作1分鐘后，在25℃下測得的結果的針入度，以1/10mm表示。（2）延長工作錐入度潤滑脂樣品在工作器中工作1萬次或10萬次后測得的錐入度數值，以1/10mm表示。（3）不攪動錐入度潤滑脂在原容器中不攪動時于25℃測得的錐入度。（4）未工作錐入度將潤滑脂樣品在盡可能不攪動的情況下，移到潤滑脂工作器中，在25℃測定的錐入度。（5）塊錐入度具有足夠硬度以保持其形狀的潤滑脂在25℃的錐入度。（6）用1/4尺寸或1/2尺寸的圓錐體測定微錐入度。3、測定注意事項

潤滑脂錐入度測定方法是條件性試驗，因此，測定方法所規定的各項條件必須遵守。

(1)錐入度計必須調節水平，以保證錐桿處于垂直位置，使其被釋放時，能垂直自由落下。

(2)錐體的材料、質量、尺寸和光潔度應符合方法標準要求。

(3)試驗所用的溫度計、秒表均應經過檢定。

(4)潤滑脂錐入度的大小與其溫度有關，溫度升高，其錐人度也增大。因此，試驗用的水浴或測定塊錐人度所用的空氣浴均應能夠將溫度維持在(25±0.5)℃。

(5)試樣內不應存有氣泡。如果錐體落下刺人試樣遇到氣泡部分，會使測定結果偏大。

(6)試樣穩固地放在錐入度計平臺上，保持水平，試驗時不能有搖動。

(7)要仔細調整圓錐體的尖端與試樣表面剛好接觸。

二、機械安定性1、機械安定性的意義機械安定性又稱剪切安定性，是指潤滑脂在機械工作條件下抵抗稠度變化的能力。潤滑脂在機械中長期工作時，由于受到剪切，稠度會發生改變，如果剪切后稠度變化小，則機械安定性好。機械安定性對潤滑脂的使用有較大的意義。2、試驗方法（GB269-85

與SH/T0122-92

）在實驗室測定機械安定性有兩種標準方法（延長工作錐入度GB269-85和滾筒安定性SH/T0122-92），都是利用儀器使潤滑脂遭受剪切，然后測定潤滑脂的錐入度，并以剪切后錐入度的差表示機械安定性好壞。三、強度極限1、強度極限的概念半固體狀態的潤滑脂具有彈性和塑性。在受到較小的外力時，象固體一樣表現出具有彈性，產生的變形和所受外力成直線關系，即符合虎克定律。當外力逐漸增大到某一臨界數值的，潤滑脂開始產生不可逆的變形（即開始流動）。使潤滑脂開始產生流動所需的最小的剪應力，稱為潤滑脂的剪切強度極限，或簡稱為強度極限，或稱極限剪應力。強度極限的測定方法（SH/T0323

）式中T極限——潤滑脂的強度極限，gf/cm2R——毛細管的半徑，cmL——毛細管的長度，cmP——系統的壓力，kgf/cm2四、相似粘度1、潤滑脂相似粘度的概念潤滑脂在所受剪應力超過它的強度極限時，就會產生流動.潤滑脂流動時也會出現內摩擦，用粘度表征它的內摩擦特性。2、試驗方法（SH/T0048-92

）潤滑脂的相似粘度是剪應力與按泊肅葉公式計算的剪速之比，單位以Pa.s（1Pa.s=10p[泊]）表示。剪速是潤滑脂一系列相鄰層彼此相對運動的速度，它與流動的線速度同毛細管半徑的比值成正比，用S-1（秒-1）表示求潤滑脂相似粘度最普通的方法系用毛細管粘度計測出一定壓力（或流量）下潤滑脂通過毛細管的流量（或壓力），然后利用泊肅葉方程式及下列公式計算。剪應力：平均剪速：相似粘度：式中p——毛細管兩端壓力差；

R——毛細管半徑；

L——毛細管長度；

Q——流量。五、低溫轉矩1、潤滑脂低溫轉矩的意義潤滑脂的低溫轉矩是指在低溫時，潤滑脂阻滯低速滾珠軸承轉動的程度。2、試驗方法（SH/T0338-92

）低溫轉矩按SH/T0338-92滾珠軸承潤滑脂低溫轉矩測定法。低溫轉矩是在一定低溫下，以試驗潤滑脂潤滑204型開式滾珠軸承，當其內環以1r/min的速度轉動時，阻滯該軸承外環所需的力矩。用啟動轉矩和運轉轉矩來表示：①起動轉矩——即開始轉動時測得的最大轉矩。②運轉轉矩——即在轉動規定的時間后測得平均轉矩值。低溫轉矩是衡量潤滑脂低溫性能的一項重要指標，潤滑脂低溫轉矩特性好，就是指潤滑脂在規定的軸承中，在低溫試驗條件下的轉矩小。低溫轉矩的大小關系到用潤滑脂潤滑的軸承低溫起動的難易和功率損失，如果低溫轉矩過大將使起動困難并且功率損失增多。低溫轉矩對于在低溫使用的微型電機、精密控制儀表等特別重要。精密設備要求軸承的轉矩小而穩定，以保證容易起動和靈敏、可靠地工作。第二節潤滑脂的高溫性能及軸承性能

評價潤滑脂的高溫性能方法有：（1）滴點（2）高溫流動性（3）蒸發損失（4）膠體安定（5）氧化安定性一、滴點

滴點是潤滑脂規格中重要的質量指示之一。潤滑脂在一定的條件下加熱時，從儀器的脂杯中滴下第一滴液體（或流出油柱25mm）時的溫度，即為該潤滑脂的滴點。滴點意義：（1）表示熔點；（2）表示分油；（3）表示軟化1、潤滑脂滴點測定法GB4929-1985GB4929用油浴加熱，控制升溫速度。在滴點測定方法中，裝脂杯的方法：從脂杯大口壓入試樣，脂杯小口朝下，垂直放置，從小口輕輕插入金屬棒，棒伸出脂杯大口約25mm，使棒同時接觸脂杯上下口圓周，擠壓杯中的脂，將棒螺旋形地向下移動，脂的錐體部分被粘附在棒上而被除去，當脂杯從棒的下端滑出后，則脂杯內留下一層能重復的厚度的脂樣。（-5—300℃）滴點高限溫度，℃爐溫，℃

116121±3

221232±3

277288±3

330343±32、潤滑脂寬溫度范圍滴點測定法（GB3498-1983）該方法的特點明和鋁塊爐對潤滑脂的滴點測定儀器進行加熱，可以測定寬溫度范圍滴點。鋁塊爐的溫度控制是以加熱器擔憂流來調節，爐溫段調節到潤滑脂的滴點高限溫度所要求的水平（0～400℃）：測定時，按規定的方法將潤滑脂樣品在儀器的脂杯中形成一層能重復厚度的平滑脂膜。安裝好儀器后，放放已調好溫度的鋁塊爐中進行加熱，記錄從脂杯滴落第一滴試樣時的溫度，然后按下式計算滴點：式中：T——滴點，℃；T0——從脂杯滴落第一滴試樣時的溫度，℃T1——爐溫，℃

測定中應注意的問題為了準確測定潤滑脂的滴點，在操作過程要注意如下幾點：（1）取樣要均勻，有代表性。例如，必須將表面層刮去，不應在容器邊緣或壁面附近取樣，而應在中部不少于三處取樣，取出的樣品應混合攪拌均勻。（2）裝脂杯時一定要仔細，脂杯中不能有氣泡，否則會使測定結果不準確，如果裝入前樣品中含有多量氣泡，則要將樣品放在玻璃板上用刮刀坦壓，除去氣泡，然后將樣品用刮刀擠壓的辦法裝入脂杯，擠滿刮平。（3）儀器的尺寸及安裝要正確。例如，脂杯套入后溫度計水銀球是否在脂杯正中心位置；溫度計和套管必須同樣品保持垂直；溫度計必須位于套試管的正中央；脂杯下端與試管底的距離應保持25mm。（4）要嚴格控制升溫速度，特別要注意按程度升溫的要求，如果升溫速度比規定快或慢時，會使滴點測定結果產生偏差。潤滑脂的滴點在很大程度上同稠化劑的性質有關系，因此從滴點的測定可以大致地判斷出潤滑脂的類型。例如，烴基脂的滴點在50～80℃；鈣基脂在70～105℃；鈉基脂在130℃以上；鋰基脂在170℃以上；復合皂基脂在200℃以上。潤滑脂的滴點反映潤滑脂隨溫度升高的軟化程度，即從不流動狀態到流動狀態的溫度，因而可以籠統的預期該潤滑脂可能達到的使用溫度上限。一般最高使用溫度要比滴點低20～30℃。二、蒸發損失（一）蒸發損失的意義潤滑脂在高溫或真空條件下基礎油會蒸發損失，基礎油蒸發損失過大，會使潤滑脂的稠度增大，摩擦力矩增大、使用壽命縮短，所以高溫下使用的潤滑脂、真空下使用的潤滑脂及精密光學儀器潤滑脂要求有低的蒸發損失。潤滑脂的蒸發性是影響潤滑脂使用壽命的一個因素，尤其是對于在高溫、寬溫度范圍或高真空條件下使用的潤滑脂顯得特別重要。潤滑脂的蒸發性大，則在使用中基礎油蒸發損失量大?；A油損失過多，會引起潤滑脂稠度和內磨擦增大，還會引起潤滑脂過早干涸，從而縮短使用壽命。（二）蒸發損失的測定方法1、潤滑脂和潤滑油蒸發損失測定法GB/T7325-87適用于測定在99~150℃范圍內的任一溫度下潤滑脂或潤滑油的蒸發損失。2、潤滑脂蒸發度測定法SH/T0337-92適用于自然氣流下測定潤滑脂的蒸發損失。將盛滿厚1mm潤滑脂的蒸發皿置于專門的恒溫器內，在規定溫度下保持規定的試驗時間（1小時），測定其損失的質量。以蒸發損失的質量百分數表示。3、潤滑脂寬溫度范圍蒸發損失測定法SH/T0661-1998。本方法適用于測定在93~316℃范圍內的潤滑脂的蒸發損失，比GB/T7325測定的溫度范圍寬。潤滑脂蒸發損失測定儀測定注意事項

1)試驗所用的蒸發器及其附件、油浴、溫度計等應符合試驗方法附錄A、附錄B的要求。

(2)由于試樣的蒸發損失決定于測定時的溫度和通過試樣表面熱氣流的流速及時間，故應按試驗方法要求，恒溫浴的溫度應控制在試驗溫度±0.5℃；空氣以(2.58±0.02)g/min(即在標準溫度和標準壓力下為2L/min)的流速流過蒸發器；空氣通過蒸發器的時間為22h±5min。

(3)通過蒸發器的空氣必須清潔（可用玻璃棉充填的導管過濾），以免將機械雜質帶入，影響測定的結果。

(4)潤滑脂試樣填入脂杯時，要注意防止空氣混入而產生氣泡三、潤滑脂的氧化安定性一）氧化安定性的定義潤滑脂在儲存和使用中抵抗氧化的能力叫做氧化安定性或抗氧化性。氧化安定性是潤滑脂的重要性質之一，對潤滑脂的貯存和使用都有影響，尤其是對于高溫、長期使用的潤滑脂，更具有重要意義。潤滑脂氧化后性質改變，會對使用和貯存產生不良后果，因而氧化安定性是關系潤滑脂最高使用溫度和使用壽命長短的一個重要因（二）潤滑脂氧化安定性測定方法1、潤滑脂氧化安定性測定法SH/T0325-92（彈氧化法）該法系將所試的潤滑脂放在不銹鋼制的氧彈中，在99℃和0.770MPa（8kgf/cm2）的氧氣壓力下，樣品經規定的時間（100小時）氧化后，測定壓力降。氧彈法是在靜態條件下測定潤滑脂的氧化安定性，用氧化誘導期的長短、在試驗期間內氧彈中壓力降多少和試驗后潤滑脂的酸值大小來判斷潤滑脂的氧化安定性。但是，氧彈法本身存在三個主要缺點：（1）試驗周期很長；（2）試驗期內壓力降不能真實地代表吸氧量；（3）氧化后酸值的變化不能代表全部氧化產物及氧化程度。2、潤滑脂化學安定性測定法SH/T0335-95在五只潔凈干燥的玻璃皿中分別裝入約4克潤滑脂樣品，再放入氧彈中，在一定溫度、一定氧壓下氧化一定時間后，測定其酸值或游離堿，比較其氧化前后的差值，變化值越小表示潤滑脂的氧化安定性越好。3、紅外光譜法測定潤滑脂的氧化安定性用紅外光譜測定潤滑脂的氧化安定性，是利用氧化前后羰基峰的變化來揭示氧化作用。四、潤滑脂的膠體安定性（一）氧化安定性的意義潤滑脂在長期貯存和使用中，抵抗分油的能力叫做潤滑脂的膠體安定性。潤滑脂的膠體安定性好則不易分油，膠體安定性差則易分油。（二）膠體定性測定方法1、潤滑脂鋼網分油測定法（SH/T0324-92）評價潤滑脂在受熱（100℃，24小時或30小時）情況下分油的百分率。2、潤滑脂壓力分油測定法（GB/T392-77）評價潤滑脂在常溫、受壓情況下（2小時）分油的百分率。是模擬潤滑脂在大桶中儲存時的析油傾向。3、潤滑脂在儲存期間分油量測定法（SH/T0682-1999）評價潤滑脂在常溫、一定壓縮空氣壓下（1.7kPa）分油的百分率。是模擬潤滑脂在16Kg五、潤滑脂的軸承壽命潤滑脂的軸承壽命是一項極其重要的性能，它直接關系到設備維護保養和提高經濟效益。潤滑脂軸承壽命試驗方法潤滑脂的使用壽命指潤滑脂在一定高溫、負荷、轉速保持結構不被破壞和維持潤滑性能不變化的能力。潤滑脂使用壽命的評定用SH/T0428-92《高溫下潤滑脂在抗磨軸承中工作性能測定法》。六、潤滑脂的軸承漏失量一）軸承漏失量的意義潤滑脂在軸承中使用時，由于它本身質量不高或變質，容易從軸承密封間隙中漏失。這不但會影響軸承工作性能，而且漏失的油脂有時會使其他部件不能正常工作。因而在規定條件測定不同潤滑脂的軸承漏失量，可以說明潤滑的抗漏失性好壞。漏失量是模擬潤滑脂在汽車輪轂軸承中的工作狀態和性質，也是與機械安定性有關的一個指標。（二）試驗方法潤滑脂漏失量測定方法SH/T0326-92七、潤滑脂的降低噪音特性潤滑脂和其它潤滑劑一樣，也可能降低磨擦副之間的噪音。降低噪音的程度和潤滑脂的組成、性質有關系，例如軸承用潤滑脂的基礎油粘度大，在軸承上產生的噪音就低，而脂內如含有機械雜質產生的噪音就大。噪音的大小是用分貝值表示。滾動軸承噪音是在噪音測定儀上測定的，噪音測定儀的主要工作元件是一個滾珠軸承，先測定的10號機械油的噪音值（或振動平均值），即所謂軸承的空白或原始噪音值，然后，在同樣條件下，測定脂潤滑軸承的噪音值，這兩個個噪音值之差，即是潤滑脂降低軸承噪音的效果，差值越小，潤滑脂的降低噪音性能越好八、潤滑脂的抗磨極壓性（一）潤滑脂的抗磨極壓性的意義潤滑脂的抗磨極壓性指在重負荷、沖擊負荷作用下潤滑脂降低金屬的摩擦磨損的性能。（二）試驗方法潤滑脂抗磨極壓性能的評價方法有：SH/T0202《潤滑脂極壓性能測定法（四球機法）》、SH/T0203《潤滑脂極壓性能測定法（梯姆肯試驗機法）》、SH/T0204《潤滑脂抗磨性能測定法（四球機法）》、SH/T0427《潤滑脂齒輪磨損測定法》、SH/T0716《潤滑脂抗微振磨損性能測定法》和SH/T0721《潤滑脂摩擦磨損性能測定法》。1、《潤滑脂極壓性能測定法（四球機法）》SH/T0202-92國內外常用的評定潤滑脂的指標《潤滑脂極壓性能測定法（四球機法）》，試驗采用四個直徑12.7mm的鋼球，下三球固定在油杯中，被試驗樣品所復蓋，上球由彈簧卡頭或螺帽固定在轉軸上，試驗時壓力使四個鋼球組成緊湊的錐體。四球機評定潤滑脂性能的指標很多，國內外最常用的評定指標有最大無卡咬負荷，燒結負荷及綜合磨損值ZMZ（負荷磨損指數LWI）等。2、《潤滑脂極壓性能測定法（梯姆肯試驗機法）》SH/T0203-92此方法適用于用梯姆肯試驗機測定潤滑脂的承載能力，用試驗結果OK值——試件不發生擦傷或卡咬的最大負荷來表示潤滑脂的極壓性能。3、《潤滑脂抗磨性能測定法（四球機法）》SH/T0204-92潤滑脂抗磨性能是指潤滑脂在高負荷運轉設備中保持潤滑部件不被磨損的能力。此方法適用于潤滑脂在鋼對鋼件滑動時抗磨性能，以試驗結果鋼球的磨痕直徑表示潤滑脂的抗磨性能。4、《潤滑脂齒輪磨損測定法》SH/T0427-92潤滑脂的齒輪磨損是將涂有潤滑脂的已知磨損性能的試驗齒輪在規定負荷下進行往復運轉，經規定周數后以銅齒輪平均質量損失作為磨損值。此方法適用于測定潤滑脂的齒輪磨損值，用以評價潤滑脂的潤滑性能。5、《潤滑脂抗微振磨損性能測定法（Falex微動磨損試驗機）》SH/T0716-2002

此方法在所述的試驗條件下可以區分潤滑脂的低、中、高的微動磨損量，用來預測裝在客車輪轂軸承里的潤滑脂在長距離運行后微動磨損性能。6、潤滑脂摩擦磨損性能測定法（高頻線性震動試驗機法SRV）SH/T0721-2002潤滑脂摩擦磨損性能是指在SRV試驗機上用一個已均勻涂抹潤滑脂試樣薄層的試驗鋼球在不變負荷下，對著試驗盤往復震動，以測試鋼球上的磨斑和摩擦系數來評價潤滑脂的抗磨損性能。此方法適用于那種在一定的時間內有急速震動或急啟急停的運動，可用來檢測前輪驅動汽車的調速器或軸承上的潤滑脂質量。第三節潤滑脂的防護性能及其它性能一、防護性能潤滑脂在金屬表面上能起到防銹、防腐蝕作用，防護效果的好壞與潤滑脂的粘附性、保持能力、脂膜厚度、氧化安定性、膠體安定性、抗水性以及潤滑脂是否含游離酸/堿、水分等有關，還與脂中加入的防銹劑、防腐劑、金屬鈍化劑有關1、潤滑油腐蝕試驗（1）潤滑脂銅片腐蝕測定法GB/T7326-87100℃,24h,根據銅片表面顏色判斷、分級。（2）潤滑脂腐蝕試驗測定法SH/T0331-92直徑38~40mm圓形金屬片或正方形金屬片，100℃,3h,根據金