項目：聚氯乙烯人造革壓延成型人造革壓延成型操作、常見故障及設備保養

一、聚氯乙烯人造革壓延成型用料配方原料名稱普通人造革配方泡沫人造革配方一二聚氯乙烯樹脂（PVC）SG5鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)100204010035351003535癸二酸二辛酯(DOC)氯化石蠟(P-cl)硬酯酸鋇(BaSt)硬酯酸鉛(PbSt)硬酯酸鎘(CdSt)硬酯酸鋅(ZnSt)碳酸鈣(CaCO3)硬酯酸(HSt)3101351822055555103偶氮二甲酰胺(AC)顏料適量適量適量二、聚氯乙烯人造革壓延成型工藝1、壓延成型工藝流程軟質PVC壓延成型工藝流程壓延工藝過程可分為供料和壓延兩個階段。供料階段是壓延前的準備階段，主要包括塑料的配制、混合、塑化和向壓延機傳輸喂料等幾個工序。壓延階段是壓延成型的主要階段，包括壓延、牽引、刻花、冷卻定型、輸送及卷繞或切割等工序。(一)供料階段將配合好的物料加入高速混合機混合，采用四種工藝過程進行塑化：密煉機塑化、雙輥開煉機塑化、擠出機塑化和輸送混煉機塑化。密煉機塑化、雙輥開煉機塑化屬于間歇操作擠出機塑化和輸送混煉機塑化屬于連續操作(二)壓延階段壓延成型是連續生產過程，在操作時首先對壓延機及后處理工序裝置進行調整，包括輥溫、輥速、輥距、供料速度、引離及牽引速度等，直至壓延制品符合要求。軋花裝置是由花紋圖案的鋼制軋花輥和橡膠輥制成。壓延制品的冷卻裝置常由多個內部通冷卻水的輥筒組成。薄膜的厚度常用β、γ射線測厚儀來連續監測，測量的結果可用于反饋控制。PVC人造革生產工藝壓延法：用壓延薄膜與布貼合制得人造革的方法。貼膠法：內貼法和外貼法。擦膠法：在輥間貼合，利用上下輥的速度差而產生的剪切和刮擦。三、壓延成型原理壓延成型過程是借助于輥筒間產生的強大剪切力，使粘流態物料多次受到擠壓和延展作用，成為具有一定寬度和厚度的薄層制品的過程。(一)物料在壓延輥筒間隙的壓力分布推動物料流動的動力（１）物料與輥筒之間的摩擦作用產生的輥筒旋轉拉力，它將物料帶入輥筒間隙；（２）輥筒間隙對物料的擠壓力，它將物料推向前進。物料在兩輥筒間受到擠壓時的情況在壓延時，物料被摩擦力帶入輥縫而流動。由于輥縫是逐漸縮小的，因此當物料向前時，其厚度越來越小，而輥筒對物料的壓力越來越大。然后膠料快速地流過輥距處，隨著膠料的流動，壓力逐漸下降，至膠料離開輥筒時，壓力為零。壓延中物料受輥筒的擠壓，受到壓力的區域稱為鉗住區輥筒開始對物料加壓的點稱為始鉗住點加壓終止點為終鉗住點兩輥中心稱為中心鉗住點鉗住區壓力最大處為最大壓力鉗住點物料在輥筒間隙的壓力分布從a點開始物料受到的壓力從零逐漸上升，到b點達到最大值，而輥筒的中心鉗住點c點并不是最大壓力點，其僅為最大壓力的一半，到達d點壓力降到零。(二)物料在壓延過程中壓縮和延伸變形壓延機工作時，兩個輥筒以不同的表面速度相向旋轉，在兩輥間的物料，由于與輥筒表面的摩擦和粘附作用，以及物料之間的粘結作用，被拉入兩輥筒間隙之間。在輥隙內的物料受到強烈的擠壓與剪切，使物料在輥隙內形成楔形斷面的料片。物料能否進入輥隙，取決于物料與輥筒的靜摩擦因數和接觸角的大小。物料與輥筒的接觸角α小于其摩擦角時，物料才能在摩擦力的作用下被帶入輥距中。(三)物料在壓延輥筒間隙的流速分布在輥隙中的物料主要受到輥筒的壓力作用而產生流動，輥筒對物料的壓力是隨輥縫的位置而遞變的，因而造成物料的流速也隨輥縫的位置而遞變。等速旋轉的兩個輥筒之間的物料，其流動不是等速前進的，而是存在一個與壓力分布相應的速度分布。物料在壓延輥筒間隙的流速分布物料在異速壓延輥筒間隙的流速分布四、壓延操作條件壓延工藝的控制主要是確定壓延操作條件，包括輥溫、輥速、速比、存料量、輥距等。1、輥溫輥筒具有足夠的熱量是使物料熔融塑化、延展的必要條件。物料在壓延過程中所需的熱量主要來源于兩部分：一部分由壓延輥筒的加熱裝置供給，另一部分來自物料通過輥隙時產生的物料與輥筒之間的摩擦熱及物料自身的剪切摩擦熱。摩擦熱的大小，除與輥速和速比有關外，還與物料的粘度有關，亦即與料溫和物料的增塑程度有關。由于壓延過程物料因摩擦生熱，物料的溫度將逐步升高。為此要嚴格控制各輥溫度，以防物料因局部過熱而出現降解等現象。各輥筒的溫度及相鄰兩輥的溫差取決于物料的品種、輥筒的轉速、制品的厚度三者之間的關系。2、輥速與速比壓延機輥筒最適宜的轉速主要由壓延物料和制品厚度要求來決定的，一般軟質制品壓延時的轉速要高于硬質制品的壓延。壓延機相鄰兩輥筒線速度之比稱為輥筒的速比，壓延輥筒具有速比的目的在于：使壓延物料依次粘輥，使物料受到剪切，能更好地塑化，還可以使壓延物取得一定的延伸和定向作用。輥筒速比根據薄膜的厚度和輥速來調節，一般在1：1.05～1：1.25的范圍。速比過大會出現包輥現象，而速比過小則薄膜吸輥性差，空氣極易夾入使產品出現氣泡。3、輥筒間距壓延時各輥筒間距的調節既是為了適應不同厚度制品的要求，也是為了改變各道輥隙之間的存料量。輥距逐漸減小就能逐步增大對物料的擠壓力，趕走氣泡，提高制品密度，同時有利于輥筒對物料的傳熱塑化，從而提高制品的質量。壓延機最后一道輥距控制與制品厚度大致相同。4、引離(拉伸)、冷卻、卷取從四輥壓延機第三和第四輥之間引離出來的壓延薄膜(片)，經過引離輥、軋花輥、冷卻輥和卷取輥，最后成為制品。以保證壓延順利進行，在操作時要控制速比，使壓延物的大分子在其前進方向上有一定的延伸和定向作用。如果要求薄膜具有較高的單向強度，各輥筒間的速比應增加。但是速比不能太大，否則會產生過多的延伸，薄膜的厚度將會不均，有時還會產生過大的內應力。五、影響壓延制品質量的因素(一)壓延效應由于物料在壓延過程中，在通過壓延輥筒間隙時受到很大的剪切力和一些拉伸應力，因此高聚物大分子會沿著壓延方向作定向排列，以致制品在物理力學性能上出現各向異性，這種現象在壓延成型中稱為壓延效應。壓延效應引起制品的性能發生變化，使壓延薄膜的縱向拉伸強度大于橫向拉伸強度，橫向斷裂伸長率大于縱向，在制品使用溫度有較大變化時，各向尺寸會發生不同的變化，縱向出現收縮，甚至出現縱向破裂，而橫向與厚度則出現膨脹，即表現出各向異性，制品質量不均。壓延效應應盡可能地予以消除或控制到適宜的程度；如果壓延制品需要這種定向效應。壓延效應的大小受到壓延溫度、輥筒轉速與速比、輥隙存料量、制品厚度以及物料的性質等因素的影響。物料溫度適當提高，可以提高其塑性，加強大分子的熱運動，破壞其定向排列，壓延效應可以降低；輥筒的轉速與速比增加，壓延效應提高，若轉速下降，則壓延的時間增加，壓延效應可降低；輥隙存料量多，壓延效應也上升；制品的厚度小，物料所受的剪切作用增加，則壓延效應也增加。物料中采用針狀或片狀配合劑，易帶來較大的壓延效應，物料的表現粘度大，壓延效應也大，要消除這些因家產生的壓延效應，應盡量不使用各向異性的配合劑并提高物料的塑性，此外引離輥、冷卻輥和卷取輥等之間的速比，也對壓延效應有影響。(二)影響制品表面質量的因素影響壓延制品表面質量的主要因素有原材料、壓延工藝條件及冷卻定型。1、原材料因素相對分子質量高和相對分子質量分布窄的樹脂無疑有利于提高制品的物理力學性能；但這要求壓延溫度高。樹脂中的灰分、水分和揮發物的含量也會影響薄膜的透明度和質量。2、壓延工藝條件輥溫的高低影響物料的塑化情況，溫度過低會使薄膜表面毛糙、不透明、有氣泡，甚至出現孔洞。輥速及其速比的大小與物料的壓延時間和產生的剪切摩擦熱有關，也影響物料的塑化。輥距的大小和輥隙存料多少及其旋轉狀況也是影響制品表面質量的因素。3、冷卻定型冷卻不足，制品易發粘、起皺、收縮率大，成卷后展不平。但過分冷卻，冷卻輥表面因溫度過低而凝結水珠，制品會發霉或起霜。冷卻輥的速度太小，會使薄膜定型后發皺，但速度過大，產品受到冷拉伸而在薄膜內引起內應力，導致制品存放后收縮率增大，也不易展平。(三)影響制品厚度的因素１、輥筒的彈性變形分離力便壓延輥筒如受載梁一樣產生彎曲變形，從而導致壓延制品的橫向斷面呈現中間厚兩邊薄的現象。從分離力的關系式可以看到：分離力的大小和輥筒的半徑、轉速、物科的粘度、存料的大小、薄膜的厚度和寬度等因素有關。為了克服這一現象，一方面在工藝操作上進行控制，如提高加工溫度使熔體粘度降低，減少輥隙存料的體積均可降低輥筒的分離力；一方面采用如前所述的中高度法、軸交叉法和預應力法等措施來補償輥筒的彈性變形對制品厚度分布均勻性的影響。２、輥筒表面溫度的變動由于輥筒兩端比中間部分更易散失熱量，從而使輥筒兩端的溫度比中間低，輥筒表面存在溫差必然導致整個輥筒熱膨脹的不均勻，這就造成簿膜橫向上兩側的厚度增大的現象。克服輥筒表面溫差而引起的薄膜橫向厚度不均勻。工藝上可采用紅外線燈或其他專門的電熱器對輥筒兩端溫度偏低的部位進行局部補加熱，以促進輥筒橫向各部分溫度的均一。保證壓延制品橫向厚度均勻的關鍵在于中高度法、軸交叉法和預應力法的裝置的合理設計、制造和組合使用。六、生產中不正常現象、產生原因及解決辦法不正常現象產生原因解決辦法革面有疙瘩、冷疤、小孔、缺邊中塑化溫度低送入壓延機的料卷有生料喂料卷太大，有冷料原料有雜質，捏合出料時有鍋巴料帶入提高中塑化溫度物料充分塑化進入壓延機的料要嚴格控制加強對前工序的檢查革有氣泡中塑化溫度過高壓延機溫度過高，料溫度過高中輥膜層內有空氣帶入粘膜時壓力不足有空氣帶入或膠輥變形降低中塑化溫度減少翻料次數用竹刀把膜捅破使空氣逸出檢查膠輥質量、并把膠輥實貼牢布打摺邊角料包住下輥壓延速度小與進布速度布基本身太松調節不當去掉邊角料調節壓延機速度調節布的緊松度膜與布貼合不牢布溫太低物料塑化不良提高布溫度充分塑化物料粘輥物料塑化時間過長硬脂酸不足或已分離控制輥溫與塑化時間防止分解并補充一些潤滑劑厚薄不均勻加料與輥距未控制好控制加料量，調節好輥距革面產生橫紋中輥溫度高貼合膜革面卷取太慢降低溫度貼膜卷取速度稍大于壓延速度泡層與膜層附著不牢貼膜溫度太低貼膜輥壓力不足提高貼膜溫度加大壓力七、聚氯乙烯人造革的質量要求聚氯乙烯人造革質量要求應符合標準GB/T8948-94規定。1、面層薄膜與布基貼合不牢①布基處理不當，布基溫度偏低或涂層處理不好。②面層塑料塑化質量不均勻。③膜和布基層合時的壓力不足。2、革面有橫紋①供面膜的最后一個輥筒溫度偏高。②膜與布基層合處的牽引輥轉速不平穩。壓延革質量問題分析3、革面有冷疤、疙瘩及微孔等現象①面膜成型料塑化不均勻。②面膜原料中有雜質或分解料。③壓延機上各輥筒間的料卷余料量過多。4、革面出現氣泡①面膜成型熔料溫度偏高②壓延機輥筒溫度偏高。③貼膜輾壓力不足。④壓延膜不包輥，膜與輥筒間有空氣。5、革面塑料層厚度不均勻①壓延機供料量不均勻。②輥筒間的間隙調整不當。③布基厚度誤差大。④發泡革的發泡質量欠佳。6、貼膜粘輥①膜成型熔料溫度偏高，熔料塑化時間長。②潤滑劑配比不當，應適當加量。7、布基出現皺褶①供布運行速度與壓延機供面膜速度配比不當。②供布運行張力不夠，進布速度不平穩。③面膜與布基層合輥的輥面不平整。八、壓延機的操作注意事項①新壓延機試車和試生產期間，車速不應超過60m/min，不許滿負荷生產；②新設備試車生產1個月后，必須清洗各潤滑部位，換潤滑油，檢查各工作傳動零件的磨損情況，做好記錄，磨損嚴重的零件要求更換；③輥筒軸承所選用的潤滑油，一般是52#過熱汽缸油混有30%的二硫化鉬粉(細度不大于0.5μm)潤滑油，或是進口美孚石油公司的Mobil80#潤滑油；④正常生產后電機不許超負荷工作(瞬間超載可以)；⑤正常生產中，輥筒軸承潤滑油的回油溫度應控制在1l0℃以下，要經常檢查回油的銅末含量，含量增加時，及時找出原因并進行排除；⑥沒有特殊情況不許按緊急停車開關；需要按時，要在停車后清除輥面中熔料，為方便清除殘料，此時允許輥筒開倒車(開車時間不超過2min)；清除熔料，為避免劃傷輥面，只能用銅質或竹刀類工具，不許用鋼質刮刀；⑦只有在兩輥間有存料時才允許采用微調輥距操作；⑧備用輥筒要涂防銹油，用泡沫人造革類物品包扎好，存放在庫房內，室溫不低于5°C；⑨只有在生產厚度小于0.2mm的制品時，才能使用軸交叉裝置，調整軸交叉時，是以輥筒的工作面中心為軸心，交叉時輥筒兩端向相反方向移動，軸交叉角度不大于1°，左右移動量對稱相等；⑩輥筒的預負荷裝置的使用應是在輥筒間有存料時進行的；停止使用時，為避免擦傷輥面，應調大輥距后再將油缸卸壓。塑料壓延機在壓延成型加工中，常會發生各種質量問題，其中有外觀的，也有表現在物理力學性能上的，有主機上故障和問題，也有因上、下輔機的故障和問題。九、其它裝置操作注意事項1、剝離牽引裝置操作注意事項2、壓花裝置生產操作注意事項3、冷卻裝置生產操作注意事項4、切邊裝置生產操作注意事項5、卷取裝置生產操作注意事項十、壓延成型生產過程加工常見的故障及排除方法不正常現象原因改進方法表面毛糙，機械強度差料溫低，壓延溫度低，塑化不良加強混煉，提高料溫，升高輥筒溫度表面有冷疤或條狀痕跡混煉不佳，料溫低，存料過多調整輥距，減少存料，加強混煉，適當升高壓延溫度有氣泡料溫低，存料過多，壓延速比小；或配方中低揮發物含量高加強混煉，調整壓延速比，減少存料，改進配方厚薄不均勻輥隙沒有調準確，輥筒表面溫度不均勻，軸交叉使用不得當調整輥距，用外加熱法彌補輥溫不均勻，調整軸交叉透明度差或有云霧狀壓延溫度低，塑化不良，塑比過小，存料過多提高壓延溫度，調整速比，減少存料有白點添加劑材料等分散不良調整配方中增塑劑的品種用量，加強混煉和塑化，改善冷卻結果薄膜發粘，手感不好配方中增塑劑用量過多，塑化不良，冷卻不足調整配方中增塑劑的品種用量，加強混煉和塑化，改善冷卻結果卷取不好，起皺，推不平和荷葉邊厚薄不均勻，冷卻不足，壓延后拉伸太大，張力控制不當，時松時緊調整和改善厚度誤差，改善冷卻結果，減少后拉伸調節能力含有機械雜質和焦料原材料質量不好，雜質多；在生產時混入了雜質；設備產生的焦料或不清潔加強原材料的檢驗和過篩，定時清理設備，注意生產環境衛生，最好使用初過濾薄膜有色差著色劑稱量不準確（時多時少）著色劑質量耐熱性差，混煉不均勻，壓延溫度不穩定改進配方，使用耐熱性好的著色劑，稱量要準確，混煉要均勻一致，壓延溫度要求穩定表面有噴霜現象潤滑劑質量不好或用量過多適當調整后減少潤滑劑的用量白色粉狀析出配方中穩定劑或其他輔助劑材料混熔性差調整配方中穩定劑或有關輔助材料的用量或品種有冷斑狀或孔洞物料溫度低，壓延溫度低，塑化不良，存料過多，旋轉差加強混煉，提高壓延溫度，調節輥隙存料表面毛糙，不平整易脆裂壓延溫度過低，塑化不均勻，冷卻速度太快生高壓延溫度計，調節冷卻速度橫向厚度誤差大（三高二低）輥筒表面溫度不均勻，軸交叉太大用輔助加熱的方法來彌補輥筒溫度不均勻，調整軸交叉晶點加工溫度偏低，塑煉時間不夠，塑化不均勻提高加工溫度，調整輥隙增加剪切作用，延長加工時間表面起皺輥隙存料太少調整輥隙存料十一、壓延機的維護與保養塑料壓延機是壓延成型的主要設備，目前塑料壓延機輥筒數目已由三輥發展到五輥設備的結構更為復雜，精度愈來愈高，自動化程度明顯地提高，制造造價愈加昂貴，對塑料壓延機的維護和保養提出更高的要求。1、塑料壓延機空車運轉試驗壓延機安裝完畢應進行試運轉。在不加熱無負載情況下運轉2~3天，輥筒速度應由低速逐步提高到接近最高速度的3/4，連續空運轉不少于2h。(1)檢查輥筒工作表面相對軸頸的徑向跳動。(2)檢查潤滑系統有無泄漏現象。(3)檢查主電機空運轉的功率。(4)檢查軸承體溫升。(5)檢查壓延機空運轉時的噪聲。2、塑料壓延機負荷運轉試驗塑料壓延機負荷運轉試驗必須在空運轉試驗合格后方可進行，連續負荷運轉不少于2h。負荷運轉試驗應檢查下列項目：(1)檢查主要技術性能參數。(2)檢查主電機功率。(3)檢查輥筒軸承的回油溫度。(4)檢查輥筒工作表面的溫差。3、生產操作的日常保養(1)開機前的保養要求。(2)接班人員應認真查閱交班記錄上的設備溫控裝置運轉情況。(3)檢查所有電氣聯絡訊號及安全裝置，應靈敏可靠。(4)檢查各潤滑部位，發現不足及時添加。(5)根據環境溫度將液壓、潤滑油調整到要求溫度。(6)啟動壓延機主機之前，應先啟動潤滑系統和液壓系