混凝土路面工程施工方案一、施工要求1、施工準備工作施工前的準備工作包括選擇商品混凝土供應商，材料準備及質量檢查，基層的檢驗與整修等項工作。如果采用自己攪拌需要征得監理同意，似乎現在不允許自己攪拌。2、混合料配合比檢驗與調整（1）混凝土的材料要求：水泥采用以上標號硅酸鹽水泥或者普通硅酸鹽水泥；沙子采用河沙，中粗砂;碎石采用級配碎石，粒徑不大于31.5mm。（2）混凝土配合比設計應同時滿足抗彎強度、工作性、耐久性三項指標。混凝土施工前對商品混凝土進行檢測試驗，測定其工作性（包括坍落度），按工作性符合要求的配合比，測定其強度，可以通過壓蒸4h快速測定強度，然后推算其28d強度。3、基層檢驗與整修（1）基層檢驗：基層的寬度、路拱與標高、表面平整度、厚度和壓實度等，均須檢查其是否符合規范要求。如有不符之處，應予整修。在工程實踐中，要求基層完成后，應加強養護，控制行車，使其不出現車槽。如有損壞應在澆筑混凝土板前采用相同材料修補壓實，嚴禁用松散粒料填補。（2）測量放樣；測理放樣是水泥混凝土路面施工的一項重要工作。首先應根據設計圖紙放出中心線及邊線，設置脹縫、縮縫、曲線起迄占和縱坡轉折點等樁位，同時根據放好的中心、線及邊線，在現場核對施工圖紙的混凝土分塊線。要求分塊線距檢查井蓋的邊線保持至少1cm的距離，否則應移動分塊線的位置。放樣時為了保證曲線地段中線內外側車道混凝土塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。對測量放樣必須經常進行復核。包括在澆搗混凝土過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏。二、路床(槽)整形1、土方碾壓擬采用履帶推土機碾壓。碾壓時嚴格按照操作規程，每履帶套壓為1/24/3行進方向平行于堤軸線，防止出現漏壓、欠壓。2、碾壓遍數一般不少于6-8遍。上、下層的分縫位錯開，相鄰作業面的碾壓寬度，平行堤軸線方向不應小于0.5m，垂直堤軸線方向不應小于3.0m。機械碾壓不到的部位，應輔以夯具夯實，夯實時應采用連環套打法，夯跡雙向套壓。3、土料碾壓后，每層需按監理工程師要求，嚴格按《土工試驗規程》(SDJI28-87)進行取樣試驗，確保填筑干密度合格率不小于85%，不合格干密度不得低于設計干密度的96%，且不合格部位不得集中。施工中及時作出相應單元工程質量等級評定。4、若出現局部彈簧土、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質量問題時，應及時進行處理，經監理工程師檢驗合格后，才準鋪筑新土。上一層填筑料按規定施工完畢，經檢查合格后才能繼續鋪筑下一層，且在鋪筑新料之前，應對壓實層表面進行刨毛、灑水等處理，以免層間結合不良。在接合面的坡面上，配合填筑上升速度應將表面松料鏟除，直到壓實合格為止，坡面經刨毛處理并保持含水量在控制范圍內，然后才能繼續鋪新料壓實。5、垂直堤軸線方向的各種接縫，以斜面連接，斜面坡比一般為1：3-1：5，碾壓時應跨接縫碾壓，其搭接長度不少于3m。6、施工過程中做好土料碾壓實驗，控制好堤頂高程和坡比，斜坡碾壓時注意搭接寬度，局部機械碾壓不到的部位用人工夯壓密實,對已完成的堤段搞好坡面保護，及時申報監理工程師進行坡面驗收,以便下道工序施工。三、二灰砂礫料鋪設1、準備下承層：二灰砂礫的下承層表面應平整、堅實，具有規定的合格高程、寬度、橫坡度、沒有松散材料和軟弱點。2、施工放樣：恢復中線樁，并在兩側邊緣外設指示樁，標出二灰砂礫層邊緣的松鋪高度程和設計高程。3、砂礫鋪裝：鋪裝前灑水濕潤路面，經測量放樣后，用履帶式推土機，把砂礫基本推平，人工整型，并考慮路拱橫坡。攤鋪砂礫時揀出土塊，對超粒徑的礫石進行改錘處理。4、攤鋪二灰：攤鋪二灰前對砂礫虛鋪標高進行檢查，檢查后用履帶式拖拉機碾壓一遍。達到無空白、無粗細料集中和薄厚不一的情況。先攤鋪粉煤灰,把粉煤灰攤鋪均勻后，宜先用二輪壓路機碾壓1—2遍，然后再運送并攤鋪石灰。同樣石灰攤鋪均勻后，也應用二輪壓路機碾壓1—2遍。5、灑水及拌和：采用四鏵犁履帶式拖拉機先干拌、淺拌一遍后,灑水至最佳含水量濕拌。拌和深度應達穩定層底嚴禁拌和層底部殘留素土夾層，應略破壞下承層表面1cm左右不宜過多，拌和過程中應及時檢查含水量，使混合料含水量等于或略大于最佳含水量（大1%左右），拌和過程中還要及時檢查拌和深度，使深度拌和均勻，最后使混合料達到色澤一致，無灰條、灰團和花臉”。6、找型：用履帶式拖拉機找平，用刮平機整平，人工找型調拱，找型時按壓實系數確定縱橫斷面標高。7、碾壓：用履帶式拖拉機排壓1—2遍后，采用12T壓路機和12T、14T兩臺振搗，由兩側向路中心1/2錯輪碾壓。先慢后快控制速度。8、養生：保濕養生，養生宜不少于7天。養生應及時，在碾壓結束、壓實度檢驗合格后，立即開始養生。四、模板安裝施工1、使用鋼模板，材質必須堅硬，厚度符合要求保證鋼度，使用前必須進行刨光。為保證外觀平滑美觀，外露砼接觸面使用膠合板。2、在模板安裝前將新舊砼接觸面清掃干凈，并涂刷界面劑，且不得污染鋼筋。模板板面之間要平整，在板縫間夾海綿條，特別是與原砼接縫處加海綿條，保證接縫嚴密，不漏漿，不變形，并有足夠的強度和剛度。模板按施工詳圖要求進行測量放樣，定位準確。3、模板在使用前，涂刷脫模劑，不得使用廢機油等油料。采用①16對拉螺栓進行模板對拉加固，外側采用木方及架子管加固，且兩側斜拉防止偏位，保證其尺寸及支撐強度。4、模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，并仔細清倉，保證倉內無任何雜物。混凝土澆灌過程中，設置專人負責常檢查。模板如有變形走樣，應停止混凝土澆筑，采取措施后再進行澆注。5、拆摸達到規定強度后方可拆模，對于無跨空結構以拆除不損壞砼結構為準。應遵循先支的后拆，后支的先拆的順序。不允許猛烈敲打和強扭的方法進行。拆時保護砼表面及棱角處不因拆摸而損傷。拆時模板嚴禁拋扔，應維修整理，分類妥善存放。五、混凝土路面澆筑1、攤鋪混凝土運至澆筑現場的混合料，一般直接倒向安裝好側模的路槽內，并用人工找補均勻，有明顯離析時應重新拌勻。攤鋪時應用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插搗幾次，使砂漿搗出，以免發生空洞蜂窩現象。攤鋪時的松散混凝土應略高過模板頂面設計高度的10%左右。施工間歇時間不得過長，一般不應超過1h。2、混凝土振搗對于厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不小于2.2KW的平板振搗器縱橫交錯全面振搗，且振搗時應重疊10cm?20cm，然后用振動梁振搗拖平，有鋼筋部位，振搗時防止鋼筋變位。振搗器在第一位置振搗的持續時間應以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于30s，插入式不宜少于20s。3、填縫一般在養護期滿后要及時填封接縫，以防止泥砂等雜物進入縫內，填縫前須將縫內雜物清掃干凈，并在干燥狀態下進行，最好在澆灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底，然后再加填料，其高度夏天與板平齊，冬天稍低于板面。4、收水抹面及表面拉毛水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土終凝前必須收水抹面。抹面前，先清邊整縫，清除粘漿，修實掉邊、缺角。抹面一般用小型電動磨面機，先裝上圓盤進行粗光，再裝上細抹葉片精光。操作時來回抹平，操作人員來回抹面重疊一部分，初步抹面需在混凝土整平后10min進行，冬季施工還應延長時間。抹面機抹平后，有時再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。抹面后，當用食指稍微加壓按下能出現2mm左右深度的凹痕時，即為最佳拉毛時間，拉毛深度1mm?2mm.拉毛時，拉紋器靠住模板，順橫坡方向進行，一次進行中，中途不得停留，這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的溝槽，有利于排水。5、養護當混凝土表面有相當硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用濕草墊或濕麻袋覆蓋，灑水養護時應注意水不能直接澆在混凝土表面上，當遇到大雨或大風時，要及時覆蓋潤濕草墊。每天用灑水車勤灑水養護，保持草墊或麻袋濕潤。加入減水劑的混凝土強度5d可達80%以上，此時可撤掉草墊或濕麻袋，放行通車后，仍需灑水養護2d?3d。6、拆模拆模時先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應及時清理保養并放平堆好，防止變形，以便轉移他處使用。7、切縫橫向縮縫、施工縫上部的槽，應采用切縫法，合適的切縫時間應控制在混凝土獲得足夠的強度而收縮應力未超出其強度的范圍內時進行，它隨著混凝土的組成和性質、施工時的氣候條件等因素而變化，施工人員須根據經驗進行試切后決定。切割時必須保持有充足的注水，在進行中要觀察刀片注水情況。8、質量控制重點原材料的選擇、級配及組成設計、施工工序、工藝水平等的控制、直接影響混凝土路面的質量。因此，要加強各方面的控制，將混凝土路面常見病害發生隱患盡量消除在施工階段，以利于通車后的養護管理。裂縫是水泥混凝土路面的主要病害，夏季施工的早期裂縫尤為多見。經實地觀察，發現早期裂縫大多數表現為如下兩種形式：一是表面裂縫，多發生澆完面板的3天之內，縫的長度、寬度和深度都較小，且在面板的表面，縫呈不規則狀；二是橫向裂縫，多發生在澆完面板的3至10天之間，縫的長度、寬度和深度都較大，縫呈橫向；縫長和面板寬度相等，縫深到度。兩種裂縫都屬病害，但后者危害甚大，更應注意防止。為預防早期裂縫，可采取如下措施：基層表面平整密實，在澆筑混凝土前先灑水濕潤。盡量減少水灰比及單位水泥用量，盡量使用發熱量少及收縮性小的水泥，有條件的可用真空吸水新工藝。混凝土澆筑溫度在35°C以下，遇強風和干熱風時，盡量縮短各工序時間，提前覆蓋、灑水養生。板面加強養生，不得干燥，板面避免日光直射，不能使溫度上升很大。滑動傳力桿要正確地與道路中心、線平行埋置，并一半涂瀝青以便滑動。適時切縫，切縫深度應不小于板厚的1/4為宜。六、質量保證措施1、路基工程施工前，先在選定好的試驗段施工，取得符合設計及規范要求的技術參數及合理工藝流程后，再全面展開施工。2、水泥穩定碎石料配比設計控制：通過試驗檢查確認石料級配和膠凝材料劑量，確認最大干密度和最佳含水量。3、通過試拌和試鋪，核查、確認拌制和攤鋪工藝，包括所有攤鋪整平和壓實機械的規格和操作工藝的合理性。4、現場檢驗石料質