流水線效率提升報告Preparedby:musle

chen項目背景機芯組裝按把加工

每班減少1人

共壓縮5人

制造部2013年改善目標

項目背景通過釋負,減少班組長壓力,降低干部離職率通過生產模式變更,實現管理優化通過生產模式變更，實現增效，降低成本項目背景流水線生產初期現狀工單切換,供料不及時出現全線等料。物料承裝器具擺放不規范、“跨欄式”作業,造成動作浪費。流水線生產初期現狀頻繁從流水線將產品搬入到作業臺面。線速與作業人員作業時間不匹配,造成臺面產品堆積“如山”。流水線上產品投放無節奏感，斷斷續續。流水線生產初期現狀作業人員忙于將未加工產品從流水線拾于作業臺,堆積品越來越多。作業人員將產品移至作業臺面作業,流水線“形同虛設”。作業人員作業隨意化，物料盤擺放混亂。流水線生產初期現狀4.8~4.124.15~2058.0%34.2%機芯加工班按把加工班計件績效4月中旬,機芯加工班&按把加工班的計件績效分別為58%&34.2%.原因分析效率低人機法料作業不習慣干部缺乏線體管理技巧作業動作不經濟作業人員節拍意識淡薄線速不匹配缺乏依據電流測試治具擺放隨意性物料擺放不合理物料器具不合適物料供應不及時來料不良作業方法不正確缺乏作業標準調試治具維護不及時性工單切換缺乏流程效率提升節拍設定依據的設立瓶頸工位的調節不良品的統計與分析動作經濟原則機芯5人作業模式改成4人作業.現場管理干部流水線管理技巧的培訓作業人員的作業習慣的糾正教育訓練、培訓線體改善措施改善方案物料切換&供應&承裝設定工單切換(換線)流程階段性物料供應機制3.物料盒的變更1內容現場管理干部流水線管理技巧的培訓A.對生產線干部進行了流水線線平衡培訓B.對生產線干部進行了改善之動作分析的培訓2內容作業人員的作業習慣的糾正A.對作業工站的作業時間進行測定,找出瓶頸工位時間,然后依據瓶頸時間設定線速B.不允許作業人員將產品從流水線上取出移置作業臺面進行加工作業.有效的減少取放動作.10改善圖片改善前改善后改善前改善后教育訓練、培訓1內容改善圖片節拍設定依據的設立通過觀察,找出瓶頸工位,并測定時間,然后依據瓶頸時間設定線速(如果無變異，如新員工加入、某產品異常等,是根據標工設定線速).有效的降低了因流水線節拍不匹配,而造成的搬運浪費2內容改善圖片瓶頸工位的調節通過生產巡線,發現生產線瓶頸工站,并分析瓶頸工站產生的原因,然后利用“ECRS原則”、動作分析等改善方法對瓶頸工站進行改善.改善前改善后線體改善措施3內容改善圖片動作經濟原則1.將交叉作業改成作業對稱反向作業模式2.減少無效作業動作,將單手作業改成雙手作業3.降低作業等級，動作合并，縮短作業距離改善后改善前改善前改善后改善前改善前改善后線體改善措施

1.設定工單切換(換線)流程改善前改善后改善后流程圖改善效果A.工單切換時,各工站沒有填寫物料清單B.不良品、良品物料沒有標示C.現場人員隨意走動D.工站所需物料由各站作業自己去物料架上取料，易出現混料、漏料不良A.作業人員不可私自去物料架取料B.工單切換時,作業人員不可走動,只在本工位填寫物料清單C.各站所剩物料必須放入到換線物料暫放盒內,并將其放入到對應的物料架上D.下工單物料必須同一由班長(或班長指定人)進行發放改善后改善前物料切換&供應&承裝2內容改善圖片階段性物料供應機制改善前:S06班裝按把人員各自負責自己所需物料的搬運,造成斷線,使卡E性環人員處于等待狀態.改善后:由班長&多能工進行物料供應,每次搬520pcs(26盤)于作業臺面,減少了作業因搬運物料而造成的斷線、后工序等待浪費.改善后改善前物料切換&供應&承裝3內容改善圖片物料盒的變更改善前:物料承裝器具擺放不規范、“跨欄式”作業,造成動作浪費.改善后:根據作業臺面的寬度,作業人體結構,對承裝按把器具重新制作，消除“跨欄式”作業.改善后改善前物料切換&供應&承裝改善前后流水線體一覽表改善后改善前績效效率提升了27.3%數據來源：制造部組裝班組效率與工資明細表機芯組計件效率狀況績效效率提升了45.5%數據來源：制造部前加工計件績效明細表按把加工組計件效率狀況改善后(流水線)改善前(作業臺)16人/4個班機芯加工人力20人/4個班改善后(流水線)改善前(作業臺)按把加工人力20人/10個班13人/10個班生產模式變更人力對照表類別項目直接作業人力間接作業人力總人力備注機芯加工改善前

20

0

20

改善后

16

3

19多能工/機修/班長各增1人按把加工改善前

20

0

20

改善后

13

2

15多能工/機修各增1人直接作業人力對照表項目財務收益減少了成表生產班組長的工作負荷,有助于成表段干部流失率的降低.改善制造部生產水平，提升干部管理能力。有形收益無形收益共預計節約有效金額：14610元

RMB/月人數*(基本工資+周末加班費