流程優化改善建議建議改善目錄1.系統流程梳理2.崗位認證培訓3.內部審核團隊4.能源資源節省5.系統數據控制6.危害物質管控7.EHS改善項目8.提案改善活動建議項目系統流程梳理

主導各管理中心總監協助部門流程優化中心改善前（問題）：1.各部門流程程序很多，但沒有討論評估其合理性，是否與實際操作相符，流于形式；2.各部門管理人員對標準化操作流程程序偏向于實際操作，無形成標準作業文件，沒有做為培訓資料為標準依據，使操作人員操作方法、跨部門溝通不統一，沒有按流程進行管控；3.當出現質常時，沒有回顧是流程問題？是培訓問題？是執行問題？還是其他？沒有優化及持續改善；4.文件程序沒有統一管理及平臺共享受；各部門有各自的流程程序，各式各樣（制度、規定、要求等等）；建議改善：1.由各部門中心總監主導本部門的流程及程序進行重新修訂及按照實際運作進行整理；流程優化中心協助評估其流程的合理性及跨部門的流程設計培訓；2.統一文件程序管理，由IT在電腦系統中建立豐彩系統文件存放路徑，設置修改刪除權限；由流程優化部門轉為PDF文件設置打印密碼，其它部門設置只讀權限；3.公司所有現場裝貼的程序文件、規章制度必需經過批準受控后，方可裝貼到現場。由流程優化中心轉放公共盤上：\\10.10.100.108\豐彩系統文件$4.各部門如對已制定的流程程序有修改善完時，需向流程優化中心提出申請評估；

建議項目崗位認證培訓

主導人力資源管理中心、流程優化協助部門各管理中心總監改善前（問題）：1.公司各級崗位人員，入職時都沒有經過此崗位能力評估及上崗前的培訓，并沒有得到崗位認可后方可上崗；2.在職人員沒有定期的崗位認證認可，及多技能的培訓；3.內部培訓師沒有得到認可及內部培訓師所培訓的課程范圍；建議改善：1.建議由人力資源管理中心主導組織崗位能力評估及崗位認證培訓，流程優化部門支持開展工作。各管理中心協助完成，崗位認證內為可分：新員工入職培訓、質量培訓、EHS培訓、管理培訓、技術培訓、特殊工種崗位資格培訓、綠色產品基礎知識培訓、轉崗培訓等。考試合格后由人力資源發上崗證方可上崗。2.崗位技能培訓由本部門完成，其它培訓由人力資源協調完成；3.定期對在職的崗位人員進行多技能培訓，了解其它部門的操作流程，以便于配合跨部門的工作；4.由人力資源主導選出廠級內部培訓師兼本部門及跨部門的培訓工作，明確其培訓課程范圍；5.給各管理中心定出每月的培訓指標，納入到KPI考核范圍；

改善來源于（管理人員）員工技能的提升------培訓交流是溝通的橋梁建議項目內部審核團隊

主導流程優化管理中心協助部門各管理中心總監改善前（問題）：1.公司建立很多制度、流程、程序及改善方案無法落實到基層，執行力不夠，流程制度形成擺設；2.公司目前缺項目檢查團隊，如6S檢查、流程執行檢查、EHS檢查、成本改善項目檢查等等；建議改善：1.由流程優化中心成立內部審核團隊，建立內部審核制度；2.定期對6S、流程執行、EHS、成本改善項目進行檢查，主導回顧持續改善；執行內部審核制度；3.各部門中心總監參配合內部審核團隊并與協助改善；發現問題、暴落問題、挖據問題為改善提供依據！建議項目能源資源節省

主導內控部、流程優化中心協助部門各管理中心總監改善前（問題）：1.各管理中心暫無能源資源（水、電、紙張、油、氣）節省指標及控制方法；--隨性管理2.無監督部門進行持續改善的檢查、回顧總結及數據分析；建議改善：1.由流程優化中心建立能源資源管理程序，并制定管理方案及目標指標；--水電、油、氣

2.由內控與流程優化中心主導，生產管理中心協助制定補紙補版控制程序及制定補紙補版指標；---印刷過程中造成的損耗，沒有第二次上機；3.補紙補版指標建議納入到部門KPI指標中，進行持續改善；4.由內部審核團隊進行對管理方案及程序的執行檢查，補紙數據由他庫提供，補版數據由印前提供；

建議項目系統數據控制

主導流程優化中心，IT部協助部門各管理中心總監改善前（問題）：1.報價系統數據過時，各部門的數據系統沒有相互連接，無法相互控制；（報價、工單、采購、PMC、訂料購料、倉庫進倉出倉、財務等）2.手工計件由人工輸入價格，產量，沒有根系統工單數據等相連接，出現計件數據不準確；3.各部門KPI指標數據收集大部分由人工制作，無法從系統中直接導出，無法確定其準確性；4.KPI指標設定回顧數據分析周期過長（季度指標），一個季度回顧數據分析及改善（“黃瓜菜都涼了”）5.品質管理部門沒有建立系統數據庫，造成所有的驗廠、投訴、檢驗數據等人工統計，一是數據不準，二是無法系統上共享質量信息；建議改善：1.建議財務或業務主導，各管理中心協助對報價系統數據，根椐市場發展重新完善評估，建立標準報價體系；2.建議由IT部開發IT軟件、程序或引入ERP系統，各部門協助連接各部門的數據，以便于相互約束管控；可刷出系統數據以便于KPI數據分析；3.IT開發手工計件系統與工單數據相連接，計件時只需人工輸入產量即可刷出其計件工資；4.建議KPI指標按月、季、年度設置，每月回顧KPI，做出數據分析及持續改善；每個KPI指標應有相應的控制方案；5.由IT開發建立品質管理模塊（驗廠、客訴、CAR報告、IQC、PQC、FQC、PQC等）由品管部協助完成，以便于數據統計分析及質量信息共享；KPI指標設定—目的不是為了獎罰而是公司可盈利發展、各管理中心持續改善！建議項目危害物質管控

主導流程優化中心或品管部協助部門各管理中心總監改善前（問題）：1.公司目前無危害物質管控體系，對所生產的產品無危害物質管控；2.供應商提供的第三方檢測報告，沒有進行危害物質評估；是否符合法規，歐盟Rohs,WEEE,PPW、PVC禁用指令、REACH指令等要求；3.我司有一部分訂單來源于國外，雖然沒有明確要求要附合ROHS，WEEE，PPW，REACH指令等，但出口到國外，如果客戶檢測發現重金屬危害物質、REACH高度關注物質、Cl與Br超標，不符合法規要求時，將會產品召回及賠償與罰款，客戶丟失損失不可估量；建議改善：1.建議由流程優化中心或品管部建立危害物質管理體系，對原材料，外發，生產過程等進行危害物質管控；各部管理中心協助完成；2.收集客戶對危害物質要求及出口產品法律法規要求，建立《豐彩綠色產品技術規范》與供應商及外發商簽訂環境物質保證協議；培訓傳達我司危害物質管理要求；3.建立危害物質管理方案及HSF計劃與污染預防程序，定期對原材料，成品，半成品進行抽樣送檢，確保產品符合《豐彩綠色產品技術規范》要求；4.由流程優化中心或品管部對第三方檢測報告進行評估，所檢測的原材是否符合我司要求；5.供應商及外發商審核開發時，要求有對產品進行危害物質管控；危害物質超標，損失不可估量，應以預防為主！建議項目EHS改善項目

主導流程優化中心或人力資源部協助部門各管理中心總監改善前（問題）：1.每次驗廠基本上都要驗到環境、健康與安全（EHS）、工時工資考核，但EHS目前處于無控狀態；包括防消安全、工序安全風險評估、化學品評估管理、環境因素識別、三廢的控制等2.6S無法徹底推行，執行檢查力度不夠；公司很多EHS程序及流程只是應付驗廠，沒有得到有效實施；3.操作人員沒有得到相關的EHS知識培訓、環境意識與危害物質培訓；建議改善：1.由流程優化中心或人力資源部成立EHS團隊兼6S檢查團隊；主導EHS知識培訓、環境意識與危害物質培訓；定其對各部門現場進行EHS檢查及6S檢查；2．由EHS主導，各生產車間協助對生產車間各工序設備進行安全風險評估，制定JSA安全分析指引；3.由EHS識別重大環境因素及危險化學品控制方案，建立重大環境管理方案及危害化學品清單；4.由EHS負責制定《應急準備與響應控制程序》制定應急預案，參與設備EHS的驗收；安全生產-------不是口號；而是以實際可行方案去預防！建議項目提案改善活動

主導流程優化中心協助部門各管理中心總監改善前（問題）：1.公司上下缺少改善活氛圍，沒有挖掘員工的創意及改善提案，公司持續改善沒有什么變化；2.沒有提案改善團隊主導收集各部門的提案，與組織評估提案的可行性及有效性；3.沒有建立各部門提案改善及CI項目指標及提案改制度；建議改善：1.建議由流程優化中心成立提案改善項目，制定提案改善及CI項目程序（包括職責、項目成員、指標設定、評分準則、提案方法、激勵原則等）收集各部門提案，組織評估其