水泥深層攪拌樁工法1、水泥深層攪拌樁技術的特點1.1適用范圍廣。水泥深層攪拌樁技術適用于淤泥、淤泥質土、粉質粘土、粉土等軟土地基，目前在粉砂土地基中最大施工深度達19米。1.2處理可靠，滲透系數小。采用雙排梅花型的布置形式，處理更加可靠，水泥土28天齡期的抗滲系數小于a*10-7cm/s。1.3施工機具簡單。所用的施工機具比較簡單，目前市場上有生產。1.4充分利用軟土。由于利用深層攪拌機就地將土體和水泥固化劑強制進行攪拌，充分的利用軟土，避免了大量挖掘和棄土。1.5對周圍環境無污染。在加固過程中對周圍土體無擾動，施工時無振動、無噪間，對周圍環境無污染。1.6節約資金。與目前常用的混凝土地下連續墻、地下噴漿等防滲技術相比，處理費用低廉。2、水泥深層攪拌樁技術原理與基本性能。2.1深基坑開挖以后，地下水形成一定的水位差，使地水由高處向低處滲流，在滲流的作用下，基坑底部出現滲透不穩定時，往往會發生基底隆起或產生流砂。在飽和軟粘土中會產生流土，在礫石土層中則由于其中的細顆粒流走而產生管涌現象。這些滲透不穩定現象的出現，會危及基坑的安全。2.2水泥土攪拌樁工藝是采用深攪樁機械鉆進、噴水泥漿并強制與土攪拌而形成柱狀固體，通過水泥水解、水化反應所生成的水泥水化物與土顆粒發生離子交換、團?；饔?、碳酸化反應以及硬凝反應等一系列物理2.3水泥深層攪拌樁技術是采用水泥土攪拌樁工藝，通過嚴格控制單制單樁的樁位、樁位、垂直度，臨樁的搭接時間、搭接質量，以及相臨施工段的搭接，形成連接的水泥加固墻體，滲透系數很小，應用于深基坑的防滲維護。2.4水泥土的強度及滲透系數取決于被處理土的性質和加固所使用的水泥品種、標號、摻入量等。水泥土的抗壓強度隨著水泥摻入量的增加而增大，滲透系數隨著水泥摻入量的增加而減小。工程常用的水泥摻入比為7%~15%，其強度標準值宜取試塊90天齡期的無側限抗壓強度，一般可達500~3000Kpa。28天齡期的滲透系數一般小于a*10-7cm/s。3、設計要點3.1技術指標抗滲系數及抗壓強度3.1.1根據資料：水泥摻入量7~15%，水灰比0.8~2.0的水泥土的28d無側限抗壓強度一般可達0.5~3.0MPa，彈性模量一般在10-4MPa,滲透破壞比降不小于200。3.1.2為了符合現場的實際情況，必須取樣進行加固土的配合比試驗。3.1.3另外考慮試驗室與現場施工的差異，現場施工配合比建議加大摻量1~2%。3.2結構布置3.2.1墻體最小厚度防滲墻厚度按下式計算取值：6=AH/[J]試中：0為最小防滲墻厚度。△H為防滲小頭差（m）[J]為設計允許破壞坡降（一般取滲透破壞比降的1/2）墻厚的取值必須考慮施工可能造成的允許偏差，最小墻厚一般不宜小于300mm。3.2.2布置形式3.2.2.1現場必須進行工藝試樁，以確定適宜的布置形式。首選方案采用雙頭深攪樁，以減少搭接接縫，加強防滲墻的整體性。布置圖如下（按樁徑70CM示意）：3.2.2.2如現場土質復雜，或為了適應在深度的施工要求，可以減小鉆頭直徑或改為單頭深攪樁，為了保證墻體的防滲性能，建議按照雙排梅花型布置，布置圖如下（按樁徑60CM示意）：3.2.3樁長樁頂標高根據現場條件確定，施工平臺必須布置在距地下水位以上大于50CM，樁底高程根據基坑邊坡的抗滲安全計算確定。4、施工工藝4.1施工機械設備名稱型號規格動力（KW）數量（臺）鉆機SJB374灰漿機HB6-324拌漿機SJB-II24高壓泵L-200型844.2施工工藝流程水泥土攪拌樁施工時，水泥漿是通過鉆機空心鉆桿用壓力送至鉆頭處側向噴嘴噴入軟土中。噴嘴的運動軌跡是由鉆桿的自轉和提升的直線運動復合而成的螺旋線，噴出的水泥漿不可能與土充分拌合，必須進行復攪。復攪次數的多少，直接關系到樁體強度，同時也影響到施工工效和工程造價。攪拌樁成樁工藝可采用“一次噴漿、二次攪拌”或“二次攪拌、三次噴漿”工藝，主要依據土質情況及施工深度而定。一般土質較軟，施工深度較小時，可用前者。反之可用后者。一般的施工工藝流程如下：4.2.1就位深層攪拌機開行到達指定樁位、對中。當地面起伏不平時應調整機架的垂直度。4.2.2預攪下沉深層攪拌機運轉正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架切土攪拌下沉，下沉速度控制在0.8m/min左右。4.2.3制備水泥漿深層攪拌機預攪下層到一定濃度后，開始拌制水泥漿，待壓漿時傾入集料斗中。4.2.4提升噴漿攪拌深層攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基土中，此后邊噴漿，邊旋轉、邊提升深層攪拌機，直到設計樁頂標高。此時應注意噴漿速度與提升速度相協調，以確保水泥漿沿樁長均勻分布。攪拌提升速度一般應控制在0.5m/min。4.2.5沉鉆復攪再次沉鉆進行復攪，復攪下沉速度可控制在在0.5m/min~0.8m/min。如果土質較密或因樁長較長（12m以上）在提升時不能將應噴入土中的水泥漿全部噴完時，可在重復下沉攪拌時予以補噴，即采用“二次攪拌、三次噴漿”工藝，但此時仍因注意噴漿的均勻性。第二次噴漿量不宜過少，可控制在單樁噴漿量的30%~40%，由于過少的水泥漿很難做到沿樁長均勻布。4.2.6重復提升攪拌邊旋轉，邊提升、重復攪拌至樁頂標高，并將鉆頭提出地面，以便移機施工新的樁體。至此，完成一根樁的施工。4.2.7移位開行深層攪拌樁機至新的樁位，重復以上步驟，進行下一根樁的施工。4.2.8清洗當一施工段成樁完成后，應及時進行清洗。深層攪拌樁機施工時，每臺班需11人左右，其人員配備如下：崗位班長操作工司泵工拌漿工供料工機修工電工記錄人員（人）121221114.4施工注意事項4.4.1對將要進行深層攪拌法施工的場地事先硬加以平整。徹底清除地上、地下和空中的一切障礙。場地低洼時，應回填粘性土料，不得加填雜填土。如果地表過軟時，應采取防止施工機械失穩的措施。4.4.2正式施工前，必須在施工現場進行工藝試驗以確定合理的施工技術參數：柱徑、布置形式、下沉速度、提升速度、噴漿壓力等。還應掌握一根樁的設計用漿量是一次或兩次提升均勻噴完，來高速攪拌提升速度，使水泥漿沿樁水均勻分布。4.4.3施工中實際使用的固化劑和外加劑，要經過加固土室內試驗的檢驗事方能使用。固化劑漿液需嚴格按照預定的配合比拌制，制備好的漿液不得離析。漿液倒入集料理斗時應加篩過濾，以免漿內結塊損壞泵體。泵送漿液必須連續，一旦因幫停漿，要立即通知操作工，嚴防斷樁。4.4.4攪拌機預攪下沉時，應盡量避免沖水，采用輸漿管沖水下沉的樁，噴漿提升前一定要漿輸入管內的水排干凈。另外預攪下沉時，只能下沉切土，而不能噴漿或噴水，否則影響成樁質量。4.4.5施工中如果提升困難，可以考慮采取將鉆頭下排葉片適當減短，或者加大鉆桿的直徑等措施。5、質量要求5.1樁位控制嚴格進行定位控制，要求樁位偏差小于1CM。5.2垂直度控制每次開鉆之前，鉆機就位后，檢查鉆桿垂直度，垂直度偏差要求小于0.25%。5.3樁間搭接的控制5.3.1樁徑每根樁開鉆前檢查鉆頭直徑，要求偏差小于5mm。5.3.2搭接時間相臨樁成樁時間間隔要求控制在16小時以內，以保證有效搭接。如超出16小時，采取補樁或增加水泥用量等措施進行處理。5.4噴漿量的均勻性的控制5.4.1噴漿量的噴漿是否均勻將直接影響水泥土攪拌樁的質量，因而是施工的關鍵。噴漿量、均勻性的控制，主要控制鉆機提升速度和噴漿壓力。嚴格按照前期工藝試驗總結的技術參數，控制噴漿提升速度和噴漿壓力。6、加固質量和效果的檢驗水泥土攪拌樁的質量可用開挖、取樣，鉆取巖芯等方法進行。6.1開挖、取樣：開挖攪拌樁實體，觀察樁體直徑、外形及搭接情況，切