小米加工操作規程為了把種植基地生產的谷子全部按照GB11766－89小米國家標準進行精加工，并且每道工序都達到國家標準生產加工技術操作規程的有關要求，特制定本加工操作規程。一、谷子收購及驗收標準（一）地域要求：谷子必須是來源于我公司的谷子種植基地，按照農產品質量追溯對谷子栽培生產技術規程所生產的谷子。（二）品種要求：谷子品種是公司種植基地提供的適合地域生產栽培的晉谷21號品種。（三）質量要求：1、適時收割：按照種植技術和操作規程，蠟熟末期或完熟期收獲。此期種子含水量約20%左右，95%谷粒硬化，收割、晾曬、風干后脫粒。2、谷子收購時要求：水份不超過20%，雜質不超過1%，品種純度保證在98%以上。二、原糧保管標準（一）倉庫：通風、透氣、防雨、防潮、無污染源。（二）設施：擋鼠板，防蟲沙窗，庫區滅鼠、滅雀、滅蟲、防火、防盜、防霉條件良好，設備齊全。（三）分類存放：按不同等級、不同水份，分類入庫保管，嚴格防止不同類型、不同種植基地農戶組的原糧混雜。三、不合格原料的處理方法和合格原料的保管方法、不合格原料的保管方法。根據檢驗結果，對水份超標的谷子，采用烘干的方式，經烘干到合格水份后按種植基地農戶組分類存放。、合格原料的保管方法。（1）成品采用定量包裝，碼垛整齊，批次清楚，保證先進先出，碼垛與地面的距離不小于10厘米，與墻面、頂面之間留有30-50厘米的距離。（2）原料庫設有臺帳和出入庫記錄，每月定期盤點，保持帳、物、卡一致。（3）倉庫保管員定期檢查，并做好庫存檢查記錄，發現異常通知質檢部門確認、處理。四、進料工序操作標準、檢質：由質檢員對出庫原糧的品種、質量、水份復檢后，填寫檢驗報告單。、加工方案：由公司車間主任、技術員提出批量加工方案下達車間。、檢斤：由保管員進行批量檢斤、填寫出庫報告單，方可進入生產車間。、衛生：出庫和加工前，倉庫和車間必須進行一次全面徹底的清理，保持良好衛生環境。五、清、選工序操作標準清雜去石：嚴格按TQLZ150型振蕩清理篩，TOSX12O/12O型吸式振動去石機，型磁力分選器和MGCZ60*2型循環風直連輕雜質分離機的設備使用說明書操作。、振蕩清理篩開車前先調整進料裝置、篩體傾角，而后調整振幅和振動方向角，調好后必須將鎖緊裝置鎖好，使其正常清塵；、振蕩清理篩工作時應注意進料處的風量調節，觀察沙克龍沉降物的情況，以其中不含飽滿仔粒為宜；3、 注意去石機篩進量的調節，以篩石上的谷粒可均勻懸浮而不發生物料“吹穿”為準；4、 去石機精選調節，以石中含谷的多少為區別，一般調節順序為開車初將撥桿撥到最高位置，然后在運轉中逐漸調到適合的位置為止；5、 運轉中應經常檢查各種雜質的清理情況及下腳料質量，發現問題及時解決；6、 振蕩清理篩的篩面應每班定量清理，清理時嚴禁使用重物敲擊篩面；7、 空機運轉正常后慢拉開原糧進料閘門，將流量調到合適后固定，若運轉中出現異常響聲，或劇烈震動應及時關閉進料閘門，然后進行檢查，以防物料堵塞。六、糙米加工工序操作標準（一）清積除雜：因前批量的加工存積谷物不能徹底清理，給純品種綠色食品留下隱患，所以，正常運轉后，必須將最先出機的糙米（3—5公斤）截留，單獨存放，視為混雜米，以保證小米純度。（二）操作程序：按照MLGT36型膠輥礱谷機，GCP選糙平轉篩和糙米分離機使用說明書操作。、先開機后進料，停機前切斷進料，再開機。、調整前、后輥轉速，使速度符合要求，確保效果良好。、根據工藝要求的轉數，調整調速機構和篩面傾角，控制凈糙含谷量，一般是快轉速高傾角對保證凈糙質量有利。、機器正常運轉后注意事項：(1)經常檢查凈糙、回礱谷質量、適當調節調速機構和篩面傾角，即保證符合國家規定標準，又提高凈糙產量；(2)監視進機流量是否均勻，盡量使三層篩面流量保持一致，嚴禁出料口堵塞；(3)監視供料情況機上方進料斗要保持儲料，確保均勻增料，控制進灌機的谷糙機的谷糙混合物脫殼率在 85—90%，含谷殼率小于%。(4)監聽設備運轉的異常雜音，撞擊聲的震動，以便及時關機修理。七、精米加工工序操作標準精制米加工使用MMML2系列立式碾米機，采取串聯式多機。要按下列規程操作：、清除機器周圍雜物，保持糙米入機的清潔、衛生，用流量調節門來控制，調節好糙米入機流量，保證機器正常運轉。、根據小米品種、質量，調節壓鉈式壓力門和彈簧壓力門，使之達到所需精米要求。、及時檢查米篩，發現問題及時更換，防止漏米，或混入碎米，影響米的質量，降低出米率，造成精米損失。、控制出米精度，防止碾磨過大或過小，影響米的純度，防止碎米、糠的混入。、保證加工期間的衛生，嚴禁污染物進入外框，及時清除積糠，保持機械內部清潔。、精米加工采用鐵輥噴風拋光機對碾白后的精米進行拋光，使精米產生光澤而且不用淘洗，要經常清洗拋光機內的粉塵，保持拋光機內的衛生，同時，加強環境管理，確保衛生條件。八、質量標準精潔小米要求精度，以國家制定的精度標準樣品檢驗。、特等：粒面米皮基本去凈的占85%以上。、標準一等：粒面留皮不超過1/5的占80%以上。、標準二等：粒面留皮不超過1/3的占75%以上。九、批次號的編制方法及管理規程1、編制方法批次號由生產技術部門負責編制，內容包括：生產日期、生產班次、質檢號、產品品種、數量、等級。、管理規程（1）生產車間要嚴格按照批次號組織生產。（2）同品種、不同地塊、不同水分的成品不可使用同一批次號。（3）同品種、同地塊、同水分、不同收獲時間的不能使用同一批次號。（4）批次號必須清晰可見，便于查看、追溯。十、產品包裝和管理方法由生產技術部負責確定產品包裝材料，包括設計和要求。采用的包裝材料必須清潔衛生，符合國家食品包裝材料衛生標準要求。包裝時使用的工器具必須安全無害，保持清潔，防止污染。檢驗合格后的成品由車間與保管員辦理入庫手續，并做好入庫記錄。成品庫應防雨、防潮、防霉變、清潔衛生，不能存放有毒、有害物品和其它易腐、易燃品。成品入庫時應按批次號存放，不得混雜，每批次要有標識，標簽應明確標明：生產日期、產品品種、數量、入庫時間等。十一、產成品保管標準產成品是原糧加工的最終環節，最終產品，所以，產成品保管至關重要。1、按品種、等級存放。2、墊底、通風保管。、加強“四防”措施，防霉、防鼠、防火、防盜。、產品包裝準確，商標、品名、產地、容量、保存期、出廠日期清晰，防止錯包。十二、產成品出庫前的檢查方法、標準以及不合格產品的處理方產品出庫前由質檢員按規定的扦樣方法及綠色食品小米標準進行檢驗并做好記錄；合格產品貼上“合格標簽”；不合格產品貼上“不合格標簽”，并將其隔離放置在倉庫的“不合格區”。對于輕微不合格品經簡單返工即能糾正的不合格品），由質檢員做出返工決定，通知責任者進行返工并重新檢驗。對于嚴重不合格品（返工會造成重大經濟損失的不合格品，由生產技術部門和車間做出返工決定或降級降等處理）。十三、產品出庫程序1、產品出庫時按照先進先出的原則，就是按生產批次號的生產日期出庫。2、對出庫的合格產品應標明出庫日期、生產批次、銷售地等，以供質量追溯。、銷售部對售出產品在出庫單上簽字，保管員簽字。、保管員做好產品出庫記錄、庫存記錄便于按批次銷售。十四、機械設備維修、清洗及衛生管理1、生產設備布局合理，并保持清潔和完好，有日常維修保養記錄。2、生產設備、工具、容器、場地等嚴格執行清洗消毒制度。、班前班后進行衛生清潔工作，專人負責檢查并做好記錄。、原料、半成品、成品分別放在不受污染的區域。、對加工過程中產生的不合格品、跌落地面的產品和廢棄物，用有明顯標志的容器分