在豐田1、案例分享（安全）目的結果指標活動內容活動指標活動手段不受傷不生病傷害0件疾病0件維持活動固定業務異常處理重點災害防治活動問題提取和對策·異常處理作業·低頻度作業·不安全場所遵守標準作業·觀察作業、動作疾病防止活動·把握管理負荷程度設備機能點檢有驚無險實際情況記錄表改善實例集等安全教育、指導有驚無險提案降低危險等級·安全專注時間·初期管理等操作姿勢承重、負重點作業負荷布局圖設備機能檢查要領書頻發停止檢查表災害報告書、裝訂保留再發防止策.推廣改善活動降低危險等級提升安全水平有驚無險提案洗練出前6名制定對策根據指導進行跟蹤對策情況可視化難操作作業的改善計劃人才育成培養有安全意識的人異常處置.低頻率操作訓練安全教育（崗位規定）KY訓練.觀察安全學會指名業務安全教育記錄表個人記錄表學會指名業務計劃表制定改善對策計劃個人記錄標準作業票作業要領書異常處置操作要領書為防漏檢編制點檢分布圖變化點管理變化點項目、內容（改善變更等）變化點的報告、聯系、商量安全自主活動訓練完成件數不生產不良品工程內不良件數（件/臺）后工程流出的不良件數（件/臺）目的結果指標活動內容維持活動固定業務異常對應徹底的標準作業設備的日常管理變更點管理作業標準.限度樣品.樣件變化點檢查記錄表不良情況聯絡書集防止再次發生對策和橫向展開策活動指標活動手段改善活動質量評審·工序診斷工序診斷檢查表問題對策一覽表活動記錄存根質量改善計劃表人才育成培養能夠打造品質的人個人機能評價表個人成長表作業要領書教授表質量檢查交換.檢查表實施防錯操作檢查表條件管理檢查表變更點管理表（異常時）級別提升改善計劃教授方提高水平個人能力提高表質量不良&對策變化點管理傾向管理制定改善計劃對策并實施設備的日常管理圖表化防止流到后工序流出后的應對手段管理監督者手冊等·根據機能評價表培訓·培養正異常辨別意識在豐田2、案例分享(質量)在豐田3、案例分享（生產）目的結果指標活動內容活動指標活動手段準時化生產可動率（GSPS）可動率維持活動TPS異常處理標準作業的遵守生產進度的把握(設備、作業)挽回生產延誤確認、把握庫存看板檢查表自主保全計劃自主保全改善活動頻發、突發停止時間、次數，長時間停止時間、次數情況表TPS活動板多技能工化工廠內自主研修產量管理表正常、異常數值的追究分析及應對突發、頻發停止的應對設備停機時的對應手冊改善計劃制定改善案并實施改善標準作業票?組合票、山積表提高個人技能新人掌握自己擔當的工序作業輪崗計劃表培養計劃表、個人記錄表提高可動率TPM頻發突發停機時間、次數長時間停機削減活動保證產量產量完成率

（ＳＰＨ）異常處理TPM把握影響生產順暢的要因各工序設備掛牌、取牌狀況表TPS·少人化·生產周期·均衡化·庫存削減等TPSTPM改善計劃表作業訓練TPS實踐教育組內、班內輪崗作業訓練計劃表研修、教育（專門技能）新人入職培訓各級別教育、TPS教育表作業要領書庫存履歷管理表人才育成生產管理板作業觀察、改善流動、非常用庫存的管理實際產量、可動率設備故障、可動率設備停機（頻發、長時間）狀況表點檢的實施率·根據計劃表實施的點檢·4S·設備清掃·給油·螺栓緊固等在豐田4、案例分享（設備）目的結果指標活動內容活動指標活動手段《代表指標KPI》·可動率（每臺的故障次數）

（故障時間）輔助KPI·ＭＴＢＩ·ＭＴＴＲ必要的時候開動設備維持活動固定業務異常處理日常保養法定點檢備用件把握日常點檢一覽表商討生產對策聯系相關部門尋求原因和再發防止策（協同保全部門）日常點檢實施情況設備故障報告書突發·頻發停機的應對改善活動提升可動率難操作作業的改善計劃人才育成掌握異常處理技能（A級保全）培養計劃表、培養表業務能力要素評價表個人記錄表保全培訓計劃及實施法定點檢表法定點檢實施情況原材管理系統備用件庫存情況把握使用量減少損失成本明細的實際后果目的結果指標活動內容維持活動固定業務異常對應把握各項經費的實際使用情況變更點管理各項經費管理表、裝訂不良情況聯絡書集防止再次發生對策和橫向展開策活動指標活動手段改善活動改善計劃材料、加工不良檢查表改善提案表、改善事例表人才育成培養能夠清楚人才體系和將其推進的人才參與機構會議的策劃培訓等降低材料、加工不良降低勞務費把握勞務費（能率、生產效率）固定資產管理（盤點）防止流到后工序流出后的應對手段管理監督者手冊等去成本核算小組實際操作成本體系和推進方法使用量管理明細變化點管理加班時間管理明細變化點管理個人加班留底標準時間申請書變化點日常管理·盤點檢查表·盤點圖削減各項經費使用量改善重點零部件使用單價可視化各項經費技術規格表各零部件單價表變化點可視化提升可動率的活動成本改善計劃表改善方案的構筑和改善流程在豐田5、案例分享(成本)在豐田6、案例分享（人事）目的結果指標活動內容活動指標活動手段培養、活用人才GL的監督時間人員管理（加班·出勤管理）維持活動固定業務異常處理要員確保個人指導遵守規則職場風氣遵守各種任務的規則信息共享化QC活動評價表應對手冊個別問題的應對改善活動個人培養計劃各階層培訓計劃培訓計劃表減少GL加入生產線的時間提升職場管理水平﹡OJTGL行動計劃表，實績表各種會議資料I-Time資料QC小組活動加班多的應對加班管理表各階層培訓專門技能國家審定T/L制打造強有力的職場道德調查技能掌握情況水平提升計劃表QC小組水平評價T/L的活動跟蹤和培養評價明細變化點管理優秀提案事例創新提案打分表談話表個人記錄表創新提案談話制度人員管理表年休計劃表創新提案數最合適的人員配置檢查修訂執行情況年假零削減推進情況在豐田7、案例分享（環境）目的結果指標活動內容活動指標活動手段不浪費能源廢棄物產生量能源使用量維持活動固定業務異常處理節能點檢（切斷電源、水、氣）遵守廢棄物的分類環境保全信息交換環境關鍵設備維持管理（日常點檢、定期點檢）謀求在保全委員會上促進分類手冊個別問題的應對改善活動·節能提案表有驚無險提案數對環境關鍵設備工作者的培訓、訓練指出分類錯誤的件數點檢表檢查表環境影響度加班多的應對日常點檢表減少廢棄物打造強有力的職場廢棄物減少量指摘用標簽節能點檢表明確事態、事例，防止再發生消除環境危險以零誤投為目標的分類指導、訓練提升與環境相關的能力培訓計劃表個人記錄表作業要領書訓練計劃書節能節能提案數問題點指出件數不良指出件數分類分類表人才育成更多精益干貨歡迎關注：精益生產促進中心微信公眾號打開微信掃一掃我們的使命：精益生產宣傳和推廣，傳播精益文化、工具、方法，介紹先進的精益生產體系，幫助企業進一步改善，最大化地減少浪費，降低成本，增加附加價值和利潤，從而提升企業競爭力。精弘益2016年公開課下半年度計劃報名咨詢電話：020-390739036月20-21日TPM全員設備維護2天￥2,500廣州12-19日日本精益研修（8天）8天￥38,800日本30-7月1日5S與目視化管理2天￥2,300廣州29-7月1日廣汽豐田精益考察研修3天￥4,680廣州7月18-19品管圈QCC2天￥2,500深圳21-22日精益物流與拉動系統2天￥2,500廣州8月15-16計劃與物料管理2天￥2,500深圳25-26日精益生產體系和工具運用2天￥2,500廣州9月22-23cellline單元生產線實戰2天￥2,500廣州10月20-21日IE技術與現場效率改善2