煙葉配方自動化物流系統配方庫的主要功能根據新的卷煙工藝，將傳統的初放式的生產模式轉為集約式的生產模式,實現煙葉精確配方、批次管理、排序投料、均勻摻對、批內質量控制、霉變剔出、緊急補料。實施配方庫的意義（1）與企業煙葉醇化庫或供應商之間架設一座具有自動化、柔性化特點，能夠對生產作出靈敏響應的緩沖橋梁。（2）是使生產過程達到最佳經濟狀態的一種手段。

（3）加強成本計劃與控制，充分利用生產資源，降低生產成本。

（4）建立了集中統一、準確暢通的企業生產、經營、技術信息，為各級管理人員提供決策信息，提高企業的管理水平，從而提高企業的應變能力和市場競爭能力。（5）平庫改為立庫，節省土地、人力、物力資源和降低生產費用，也是實現集中、統一管理和自動調度的前提。

（6）新建的自動化物流系統比以往規模更大、技術更新、成本更低、設備更少、實施速度更快。投產后，來參觀、考察者的人數增多，將會極大地提高企業的知名度，顯示了企業的新形象。可帶動本行業或其它行業實現自動化，因而產生巨大的社會幅面效率益。（7）是促進信息高度優化，使生產過程標準化、規范化的一項措施，配自動化物流系統一旦建立，涉及信息均可通過計算機集成管理技術得到有效的處理、搜索、利用，實現規范化管理。為企業盡早與國際接軌，實現信息化管理和電子商務奠定基礎。

煙葉配方自動化物流系統在煙廠與其它系統的關系配方物流系統煙草制絲生產線輔料物流系統葉片,煙梗卷煙輔料輔料卷接包生產線煙絲成品物流系統卷煙成品成品銷售備件供應系統備件備件備件備件備件

進行配方庫設計時所需要的基礎數據1、工作時間年工作日：300天日工作時間：出庫20小時，入庫7小時2、生產用量：制絲線整線煙葉配方處理量：葉片線：8000kg/小時煙葉配方每40箱為一個批次，含13~20個等級，最小配方為

200kg，每天出料15批。3、紙裝煙包規格：1136×720×725mm，單件毛重215kg，凈重200kg

木夾板煙包規格：1000×600×720mm，單件毛重170kg，凈重150kg4、庫容量：按年產100萬箱成品卷煙計算需要存多少天的存量。

實托盤形式物料情況物料種類單件尺寸（mm）單件毛重（kg）單件凈重（kg）存儲單元尺寸（mm）存儲單元重量（kg）備注葉片1136×720×7252102001200×800×875<300以木夾板和紙箱中的大者計算空托盤組1200×800800×900<300按6個/組計算。空托盤組形式物流量配方物流系統高架庫煙包實托盤：85.71托盤/小時空托盤組：14.29托盤/小時空托盤組：6.67托盤/小時煙包實托盤：40托盤/小時入庫區物流量：100托盤/小時，出庫區物流量：46.67托盤/小時，系統總出入庫量：146.67托盤/小時。

配方庫在煙廠總體規劃中的布局及其土建狀況(已有或搬遷)原料高架庫輔料高架庫成品高架庫卷接包車間制絲生產車間配方物流系統的組成

一、自動化立體倉庫（AS/RS）

二、自動輸送機系統（TRANS）

三、電控及計算機管理系統

貨架：（列）x（排）x（層）

選用橫梁式貨架、貨位數為:

個貨架高度：mm

單伸(或雙伸)巷道堆垛機

：

臺出入庫輸送機系統(鏈機、升降機等)：套出入庫往復穿梭車：臺（鏈式、輥道式、帶式）夾抱移料機：臺不同高度層間物料轉換升降輸送機：臺開包系統：套電控系統：1套主要設備配置煙葉配方物流系統工藝方案方案設計A方案C方案不同之處：入庫：A方案采用往復式穿梭車，C方案采用輸送機系統。出庫：A方案木夾板與紙箱通道相同，C方案木夾板與紙箱分開走。緊急補料：A方案不方便，C方案較方便。入庫區入庫區出庫區出庫區工藝流程介紹一、煙包入庫流程二、煙包退庫及抽檢流程三、煙包出庫流程四、緊急補料流程五、霉變煙處理流程

配方庫總體布局配方庫入庫輸送系統出庫輸送系統入庫區域

煙包入庫工藝流程庫中的空托盤組

煙包入庫工藝流程外形檢測不合格

煙包退庫與抽檢

紙箱煙包出庫工藝流程煙包實托盤（紙箱包裝）煙包實托盤（木夾板包裝）木夾板煙包出庫工藝流程緊急補料緊急補料出庫工藝流程霉變惕出工藝流程霉變惕出仿真效果圖主要設備選型堆垛機系統

巷道式堆垛起重機是近代物流系統中迅速發展的一個重要組成部分，具有節約用地和人力，作業迅速準確，信息化存取貨物，提高保管效率以及降低儲運費用等優點。

堆垛機立庫貨架鋼結構貨架是高層貨架存儲區中存放托盤貨物的主要設備，要求有足夠的強度和剛度及整體穩定性，而且尺寸要求精度高，并滿足抗震要求。主要由貨架片、載貨橫梁和加強支撐桿件等組成。設計原則最大限度地利用現有空間；采用有限元分析，盡可能提高材料利用率，降低客戶建設成本；在滿足用戶使用要求的前提下，采用最佳方案。

輸送機系統序號項目技術參數1最大走行速度160m/min2加速度0.5m/s23輸送速度14m/min4走行定位精度±5mm5額定載重量600kg6地軌1套7穿梭車數量5臺 在自動化物流輸送系統中，往復式穿梭車是一種重要而特殊的輸送設備，其結構簡潔，機動靈活，能實現輸送目的地的任意變動，可以替代大量的普通輸送設備，還可大大簡化流程，減少物流交叉、減小占地面積，還可以方便地實現物料的排序出庫，所以在物流系統中得到廣泛應用

主要性能指標往復穿梭車鏈式輸送機

鏈式輸送機采用套鏈式結構，即通過窄型鏈式輸送機交錯嵌套在寬型鏈式輸送機內，從而實現了貨物的連續平穩輸送，特別適用于歐式托盤的輸送。項目參數額定載荷800kg控制方式手動/單機自動/聯機自動運行跟蹤方式紅外，光電開關通訊方式固定通信電纜供電方式動力電纜：380V,50Hz輸送速度14m/min輸送面高度715mm

技術參數輥道輸送機

輥道輸送機采用輥道面輸送物料，主要用于垂直于鏈機方向的托盤輸送.項目參數額定載荷800kg控制方式手動/單機自動/聯機自動運行跟蹤方式紅外，光電開關通訊方式固定通信電纜供電方式動力電纜：380V,50Hz輸送速度14m/min輸送面高度715mm

技術參數升降輸送機

升降輸送機在入出庫輸送系統中用于實現物料從鏈式輸送機到輥道輸送機90度轉彎輸送。項目參數額定載荷800kg控制方式手動/單機自動/聯機自動運行跟蹤方式紅外，光電開關通訊方式固定通信電纜供電方式動力電纜：380V,50Hz輸送速度14m/min輸送面高度715mm升降周期≤5s

技術參數夾抱移料機功能:分離紙箱煙包與托盤

積放輸送機

積放輸送機用于實現物料在輸送機上的密集緩存和順序輸送。在本系統中主要用于原料物流系統紙箱煙包及成品煙箱的緩存。項目參數額定載荷800kg控制方式手動/單機自動/聯機自動運行跟蹤方式紅外，光電開關通訊方式固定通信電纜供電方式動力電纜：380V,50Hz輸送速度14m/min輸送面高度715mm升降周期≤5s

技術參數其他相關設備條碼識別器：用于檢測托盤條碼、煙包條碼、煙箱條碼，是物流信息的重要檢測器件外形檢查站：用于檢測需入庫的實托盤和托盤組的外形長寬高尺寸是否符合立庫區存儲要求，對于超標的托盤進行報警，提醒人工處理夾抱移料機：用于實現煙包與托盤的分離電子顯示屏：用于指示庫區操作人員進行正確的出入庫作業入庫對正裝置：用于托盤入庫時的導向，保證托盤的入庫姿態托盤碼分機：用于空托盤的自動回收堆碼和分發其他相關設備序號項目名稱備注1紅河卷煙廠煙葉配方自動化物流系統19992玉溪紅塔集團中試車間煙葉配方自動化物流系統20013