海工工程流程2013年元月（廣州）三大工種海工作業注意事項

一、裝配工1.鉚工必須明白裝配的精度和質量標準的要求（參考施工工藝或《檢驗手冊》船體部分和船體精度部分）2.鉚工要配備足夠、完好的測量工具，比如卷尺、水平尺、粉線、焊縫量規（用以測量坡口間隙、角度等）鉛垂等，并在裝配過程充分利用這些工具檢驗裝配精度。3.裝配時的點焊人員首先必須具有點焊證，點焊長度不得小于75mm，不允許出現整條點焊咬邊、裂紋、氣孔等不連續。4.焊縫兩端必須安裝引、熄板：引、熄弧板要求是與母板同厚，坡口同相應位置的破口形式，引、熄弧板采用定位焊，不能全焊5.材料的坡口一般在車間料場開好，如果有特殊情況需要現場開破口的，應使用半自動切割機、“爬山虎”等切割設備，原則上不允許手工開波口，如果不得不采用手工切割方式，首先征得工藝員或車間QA的許可，開好的坡口要及時進行打磨。6.裝配要按照工藝要求執行，重點控制好裝配間隙，這也是防止裂紋、減小變形的基礎。7.裝配間隙不允許隨意長肉，長肉必須經過QC同意后才能進行。8.嚴禁錘擊母材、碼板和支撐，嚴禁引弧燒傷母材等不正確行為。9.不允許隨意安裝臨時構件，比如碼板、臨時支撐等，如果必要安裝，應盡可能的少。10.裝配完成后第一時間要在接頭處附近明顯的位置劃好焊縫追蹤表格，并填好接頭編號。二、焊工1.焊接施工人員應持有船級社頒發的資質證書，并經人力資源部組織培訓，經考試合格后頒發相應級別的上崗證書，焊工施工時須持證上崗。2.焊接人員應從事與其資格證書相符合的焊接工作，不得越位焊接。3.焊工要明白焊縫的檢驗標準（參考施工工藝或《檢驗手冊》船體部分和船體精度部)。4.焊工帶班要配備焊縫量規并充分使用，每個角接頭的焊腳高度在焊前標識好，并在焊接過程中及時檢查、整改。5.不能隨意在母材上引弧，試驗焊接電流絕對不能在母材或正式焊縫上進行。6.重要構件的焊接，焊接帶班要在焊接前將焊接順序在現場顯眼位置標識，每個焊工要嚴格執行。7.焊接區域表面50mm區域內應打磨干凈，去除油污、鐵銹等影響焊接質量的雜質。8.焊材使用必須經過烘烤，CHE58-1焊材在使用過程中必須使用完好的保溫桶通電保溫使用。9.嚴格按照焊接工藝施焊，焊接參數應在相應WPS的范圍內，焊接順序必須嚴格遵守。10.單道焊的寬度不能超過焊條直徑的2.5倍，焊絲直徑的10倍。11.焊接時遇到有包角的位置，要先包角，再焊正式焊縫，確保包角焊縫的質量。12.對焊接縫的余高不能大于3mm，并應與母材光順過渡。13.咬邊和氣孔缺陷修補長度最短不能少于30mm。14.補焊只能用直徑3.2mm或者直徑2.5mm的焊條并派專人進行作業，針對角焊接量大，且修補難度大的情況，應該對焊工加強相關培訓，并組織專門的補焊人員。15.焊后經過熱處理的焊接接頭，補焊后應再次進行熱處理。16.焊縫旁邊應該附有焊縫追蹤表，焊工要及時填寫，以保證焊縫的可追溯性。17.焊工必須在焊縫追蹤表的裝配報驗一欄看到QC的檢驗合格簽名后才可以施焊。三、打磨工1.打磨是貫穿鐵工工程整個過程當中的重要工作，無論是裝配階段還是焊接階段，打磨都是必不可少的。2.為了保證打磨的質量，要對打磨人員進行裝配和焊接常識培訓，是他們了解為什么打磨，即要通過打磨要消除什么樣的缺陷，然后讓他們明白怎么樣打磨，或者說打磨到什么樣子才能滿足裝配或者焊接的檢驗要求，避免由于打磨工知識欠缺造成缺陷未消除導至磨出新的缺陷。3.在施工過程中要強調打磨的提早介入，比如構件在裝配以前就打磨，而不是等裝配好了再磨造成特別位置磨不到；焊接已完成就開始打磨，不要把打磨的工作全部規程大最后。4.不論是對接接頭還是邊接接頭，即使是可焊底漆，也必須打磨除去。5.流水孔、過焊孔、透氣孔、過檔孔等在裝配前必須打磨好。焊接工藝流程

（WPS）WPS是英文weldingprocedurespecification的縮寫，即焊接工藝流程。它是支持我們在海工船舶焊接作業的重要文件。“伊利亞貝拉”項目結構焊工用的WPS有7份，完整的代號分別為GZD—2011WPS-001(手工焊），GZD—2011WPS-004（CO2焊），GZD—2011WPS—005(CO2焊），GZD-2011WPS-006(CO2打底，埋弧蓋面），GZD—2011WPS-007(埋弧），GZD—2011WPS-008(埋弧），GZD—2011WPS-025(手工焊).每份WPS都清晰標示了WPS編號、焊接方法、接頭類型、母材、焊材、焊接位置、預熱及層間溫度要求、焊后熱處理要求、氣體/焊劑、電特性、技術要求及焊接電流、電壓、焊接速度等各項參數。

由于WPS表述了對接坡口間隙、角度及焊接方法、電流電壓等具體的工藝參數，我們在作業前必須對施工部位使用的WPS了解透徹（包括WPS的參數），避免用錯WPS或錯誤的理解參數，導致開錯坡口，用錯焊接方法，超出技術要求等裝配、焊接質量事故。海工項目的作業程序也要求我們在施工現場按照WPS的標準程序作業并填寫焊縫追蹤表，也對我們學習WPS提出更高要求。因此，我們必須重視WPS學習掌握基本的WPS知識，才能更好的服務生產，做好海工項目的修理工作。海工項目WPS一覽表WPS代號焊接方法焊接位置類型反面焊接參數坡口間隙坡口角度備注GZD-2011WPS-001手工電弧焊1G、2G、3G＆4G手工出白見規程0—4mm50°--65°有預熱要求GZD-2011WPS-004藥芯焊絲氣體保護焊1G、2G、3G半自動襯墊見規程6—8mm40°--55°GZD-2011WPS-005藥芯焊絲氣體保護焊全方位半自動出白見規程0—3mm55°--70°GZD-2011WPS-006藥芯焊絲氣體保護焊/埋弧焊1G半自動＆自動襯墊見規程4—10mm40°--55°GZD-2011WPS-007埋弧焊1G自動出白見規程0—1mm55°--70°GZD-2011WPS-008埋弧焊1G自動無見規程0—1mm無適用3--12mmGZD-2011WPS-025手工電弧焊1G、2G、3G＆4G手工出白見規程0—3mm50°--65°

適用3--16mmWPS中典型英文的縮寫：焊接方法：SMAW（手工電弧焊）；ECAW(藥芯焊絲氣體保護焊）；SWA(埋弧焊）1G——平焊；2G——橫焊；3G——立焊；4G——仰焊。焊縫跟蹤表填寫要求1、按照焊縫圖紙中的接頭焊縫編號，裝配時在結構上做好焊縫標識，里面的內容由各負責人填寫。2、焊縫標識統一格式。3、填寫說明：（1）焊縫標識填寫要求簡潔清晰，字體工整，在裝配報驗前就必須準備好，焊縫標識第一列的內容盡量用括號內縮寫的標識；（2）圖紙編號和焊縫編號及WPS編號由裝配人員負責根據圖紙填寫；（3）焊工編號和焊接完成的時間由焊接人員負責填寫（4）裝配和外觀檢驗由項目QC負責根據檢驗結果填寫；（5）無損檢測由探傷人員負責根據無損檢測結果填寫。圖紙編號(D/N)裝配工填寫焊縫編號(J/N)裝配工填寫焊接工藝編號（WPS）裝配工填寫裝配（F/I）QC填寫焊工編號（W/N）焊工填寫焊接完工日期（W/C）焊工填寫外觀檢查（VI）QC填寫無損檢測（NDT）無損探傷員填寫WPS操作要求一、作業前的檢查：1.個人勞保用品是否正確佩戴：工作服、安全帽、安全帶、勞保鞋、防護眼鏡、耳塞、手套、口罩等；2.個人使用的工具是否齊備、完好：焊鉗、面罩、保溫桶、敲渣錘、鋼絲刷、CO2焊槍、尖嘴鉗等；3.焊材是否經過烘烤完好；4.焊機是否完好：焊機是否接地使用、焊線是否完好、架空有序；焊線對應的機頭能否調整電流電壓、電流電壓是否穩定；5.現場是否整潔。二、作業內容檢查：1.焊接前對口清潔檢查；焊縫兩側50mm范圍內可能影響焊接質量的鐵銹、垃圾、水分、油污等雜質是否清除。2.持證作業：焊接人員應從事與其資格證書相符的焊接工作，不得越位焊接。3.保溫桶使用規范：領用58-1焊材：通電保溫使用；每次只拿1根焊條；保溫桶隨取隨蓋好蓋子；焊條頭用完立刻回收。4.焊接前焊縫追蹤表中F/I項是否有QC簽名確認。5.焊接前按照對應的WPS電流電壓參數表格調整正確的電流電壓，并按照指定的焊接速度施焊，防止焊縫過薄或者過厚。6.焊工焊前按規定填寫焊縫追蹤表中的焊工編號(W/N)及焊后填寫焊接完成日期(W/C)項。7.不能隨意在母材上引弧，試驗焊接電流絕對不能再母材或正式焊縫上進行；8.焊道采用多層多道焊：每道焊縫擺動不超過焊條直徑的2.5倍或焊絲直徑的10倍，及注意層間溫度。