企業的八大浪費內容介紹浪費的種類2“浪費”的定義31八大浪費之詳介3凡是超出增加產品價值，所絕對必須的最少量的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。浪費的種類1

23465動作浪費搬運浪費78管理浪費等待浪費不良品浪費加工浪費過量生產浪費庫存浪費定義：任何人體或物體的動作，若沒有直接產生附加價值，或產生的附加價值與付出的勞動不成比例，這樣的動作就是浪費的動作。動作浪費動作浪費走動頻繁消除動作浪費兩手空閑動作幅度大過度伸展、彎腰單手空閑不連貫、停頓查找工具、材料動作浪費——四項原則動作經濟減少多余的動作

縮短距離

輕松工作兩手同時使用

定義：搬運是一種不產生附加價值的動作，而不產生價值的工作都屬于浪費。搬運的浪費具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。

搬運浪費案例：廢料運輸廢料數量：54箱/天人員：共4人往返次數：39次/天耗時378分鐘往返距離：15894米改善前走動距離：減少15459米/天改善97.3%用時：節約308分鐘/天改善81.5%案例：廢料運輸案例：工序之間搬運

有些人利用傳送帶的方式來減少“搬運”， 此謂治標不治本，造成搬運的流程問題并沒解決。生產流水化同步化是減少搬運的根本之道搬運浪費原因分析改善措施

§過多的搬運活動、搬運次數、過遠的搬運距離。§過多的搬運車輛、搬運工具與裝備等。§過多的搬運人員§損壞或丟失物品。§搬運過程會占用大量的通道與存放資源。§生產布局或物料放置位置不合理。§搬運工具不合理。§搬運計劃與生產計劃不匹配生產布局調整改善搬運方式搬運浪費

等待浪費等待就是閑著沒事，等著下一個動作的來臨或上一個動作的結束，比如我們生產現場的人，機，料等因素的相互等待，這種浪費需要消除是無庸置疑的。什么叫等待浪費？等待浪費機等人人等機故障停機等待這人等那人負荷不均物料不足導致的等待自動化加工導致的等待

為什么會出現等待？管理與計劃不當導致的等待

等待浪費1、物料不足導致的等待§庫存量不合理而導致人員或機器設備停工待料；§因機器故障導致的本工序生產停頓，還導致下道工序停工待料；§因品質不良導致的產品修復、報廢，從而導致后道工序生產延緩；§進行批量生產，但批量與批量之間進行產品轉換的速度慢，導致等待；

等待浪費

2、自動化加工導致的等待這是一種“監視機器”的浪費，例如：排除小故障、補充材料等等，通常還會另外安排人員站在旁邊監視、等待。所以，雖然是自動設備，但仍需人員在旁照顧，特稱之為“閑視”的浪費。等待浪費

3、管理與計劃不當導致的等待§安排作業不當、作業不平衡導致的部分工序等待上道工序產品交付；§每天工作量變動大，當工作量小時，就無所事事；§因作業標準不完善導致的部分工序生產效率降低，從而導致整個生產線不平衡；§機器設備、人員等有富余，所以常常處于等待狀態或無所事事狀態。§溝通不暢通，人與人之間或部門與部門之間配合不默契導致等待；§物料已備齊，但工藝指導書或圖紙未送達，導致等待。等待浪費采用均衡化生產自動化及設備保養加強實施目視管理加強進料控制如何減少或消除等待浪費等待浪費不良品浪費不良品的浪費：是指對產品或服務的檢驗或返工、返修活動一方面是內部損失，任何的不良品產生，都會造成原材料、輔助材料、機器、人工等的浪費，額外的修復、挑選、追加檢查人員等都是額外的成本支出

；另一方面是外部損失，由于產品不良導致降價處理、訂單取消和市場信譽損失等。

管理方面的原因環境方面的原因作業方法的問題機器設備的原因人員的原因材料原因不良品浪費如何防止不良品的產生？不良品浪費1）從穩定的人員追求穩定的質量，然后再逐步加以改善2）對人員進行良好的企業訓練；3）注重工作績效，透過統計技術來管制；4）將作業規范和程序文件化、標準化；5）消除環境（工作場所）的臟亂現象，開展6S活動；6）對機器設備開展預防性維修保養；7）與供貨商建立良好的穩定的合作，保證來料的質量；8）對發現的不良品及時處置并預防再次發生，持續進行質量改進；9）有改善活動，真正有機會消除不良品。不良品浪費加工浪費過度加工浪費：是指加工質量或精度超過了客戶的要求而造成的過度加工資源浪費，包括浪費了過多的工時、能源，增加了設備損耗，占用了作業空間等。過多加工浪費：是指在制造過程中，有一些加工程序是可以省略、合并、重排或簡化的。

加工浪費額外的加工工序

加工精度超過了工藝要求或客戶要求

沒完沒了的修飾頻繁的分類、測試和檢驗加工浪費某公司生產面板，公司一直以來，都對面板兩面有同等品質要求，進行打磨。后來經過調查發現一般客戶在使用中，只用到面板的一面，而另一面被擋在里面，看不到，更別說用了。于是改變策略，對非使用面，只進行初磨，有的甚至不需要打磨。更改之后，并沒有引起質量問題。這種情況下，對另一面的打磨就是過度加工了！

案例加工浪費過量生產浪費生產多于下游客戶所需生產快于下游客戶所求勞模？過量生產浪費豐田生產方式強調的是“適時生產”，也就是在客戶需要的時候，做出客戶所需要的數量的東西，生產過多或過早同樣都是浪費。

所謂必要的東西和必要的時候，就是指顧客已決定要買的數量與時間。過量生產浪費§提早用掉了材料和人工，過早產生了各種費用。§積壓在制品。

§把“等待的浪費”隱藏起來§產生搬運、堆積的浪費§產品轉產與切換變得非常困難

過量（過早）生產會產生許多問題過量生產浪費礁石礁石礁石礁石海水庫存浪費礁石礁石礁石礁石海水庫存浪費交貨問題質量問題效率問題維修問題海水庫存浪費什么是庫存浪費？原材料、在制品、成品等超過了制造過程中所需的最合適的量而造成的浪費。

庫存浪費7.重要的是掩蓋了現場的問題6.先進先出作業困難2.占用存放區域，造成多余的廠房、倉庫建設投訴的浪費。

3.增加資金占用，延長資金回收周期4.物品的價值會減低，變成呆滯品5.生產周期延長

1.增加不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋。

庫存浪費管理浪費管理浪費：§管理人員才采取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費；§作業程序或流程規劃不合理；§管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題：

科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，

并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，

這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生讓我們共同決定持續改進未來發展方向！讓我們一起出發吧！持續改進只有起點，永遠沒有終點！

原則1.取消不必要的動作改善前改善后正在數制品數組裝后整齊地裝在定量容器內，一眼就能看出數量且以這種狀態移到下個工程。

改善前改善后部品放到檢查器具內判定良品、不良(脖子會有轉動)以倒映在鏡子的波紋判定良品、不良，幾乎沒有視覺的轉移原則2.減少視覺的移動（案例)動作的浪費改善前改善后用注射器在端子兩側涂敷樹脂

(合計四回)使用了兩個針頭，只要涂敷兩回改善前改善后在印張放置臺，把印張粘貼到傳送帶上的部品上。手臂的平均移動距離為40㎝在傳送帶上方設置印張放置臺手臂的移動距離為15㎝

原則3.組合兩個以上的動作

原則4.材料和工具放在前方最近的位置（案例)動作的浪費改善前改善后不恰當的作業臺的配置恰當的作業臺的配置改善前改善后

拿起放在作業臺上的鉗子

需要轉換手勢

把鉗子放在漏斗型器具內使用

原則5.材料和工具的位置要與作業順序相匹配

原則6.取出、放回要方便（案例)動作的浪費改善前改善后作業完了后，伸手放到距離60㎝的部品箱里在作業臺上穿個小孔，作業物品經傳送板滾到部品箱里改善前改善后

原則

7.利用無成本的動力或重力

原則

8.兩只手可以同時使用作業臺放置部品（按鈕）一只手操作24秒作業臺15秒兩只手操作左手右手放置部品（按鈕）（案例)動作的浪費改善前改善后·

包裝用塑料袋在身后·

需要作業者的轉身動作·

來回四步的步行·包裝用塑料袋吊在上面·作業者的轉身動作沒有了·四步步行沒有了改善前改善后·作業臺大·與部品的距離遠·水平方向放置部品，很難取出·作業臺小化(2/3)·與部品的距離近·傾斜放置部品，容易取出

原則9.