犐犆犛６７．１８０．２０

犡１１

中華人民共和國國家標準

犌犅／犜２２４２８．３—２００８／犐犛犗１７４１：１９８０

代替ＧＢ／Ｔ１２１０１—１９８９

葡萄糖干燥失重測定

犇犲狓狋狉狅狊犲—犇犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳犾狅狊狊犻狀犿犪狊狊狅狀犱狉狔犻狀犵

（ＩＳＯ１７４１：１９８０，Ｄｅｘｔｒｏｓｅ—Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎｏｆｌｏｓｓｉｎｍａｓｓｏｎｄｒｙｉｎｇ—

Ｖａｃｕｕｍｏｖｅｎｍｅｔｈｏｄ，ＩＤＴ）

２００８１０１９發布２００９０３０１實施

中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局

發布

中國國家標準化管理委員會

書

犌犅／犜２２４２８．３—２００８／犐犛犗１７４１：１９８０

前言

本標準等同采用ＩＳＯ１７４１：１９８０《葡萄糖干燥過程中質量損失的測定真空干燥法》（英文版），其

內容和結構與ＩＳＯ１７４１：１９８０一致，僅做了編輯性修改。

本標準代替ＧＢ／Ｔ１２１０１—１９８９《葡萄糖干燥失重測定方法》。

本標準和ＧＢ／Ｔ１２１０１—１９８９相比主要修改如下：

———標準名稱改為《葡萄糖干燥失重測定》；

———完善了標準格式，按國際單位制規范了單位；

———增加了“６實驗報告”。

本標準由中國商業聯合會提出并歸口。

本標準起草單位：中國商業聯合會商業標準中心、江南大學食品學院、中國淀粉工業協會變性淀粉

專業委員會。

本標準主要起草人：顧正彪、洪雁、程力、張雅媛、靳曉蕾。

Ⅰ

書

犌犅／犜２２４２８．３—２００８／犐犛犗１７４１：１９８０

葡萄糖干燥失重測定

１范圍

本標準規定了真空干燥法測定葡萄糖在干燥過程中質量損失的方法。

本方法適用于無水葡萄糖和一水葡萄糖。

２原理

將樣品放在溫度為１００℃、壓力不超過１３５００Ｐａ的真空干燥箱內干燥損失的質量。

３儀器

３．１分析天平。

３．２稱量皿：金屬（在測試條件下不發生化學反應）或玻璃制品，直徑為５０ｍｍ，并帶有密封蓋。

３．３電熱真空干燥箱：溫度能恒定在１００℃±１℃下，并配有校正過的溫度計及一個絕對壓力表。

干燥箱內應加熱均勻，且真空泵關閉后數小時內仍保持一定真空度，干燥箱內的架子應利于熱量向

托盤傳遞。

３．４真空泵：可將干燥箱內壓力降低至１３５００Ｐａ，或更低。

３．５干燥系統：由裝滿干硅膠的干燥塔和一組裝有濃硫酸的氣體洗滌器相連組成，并依次連接到電熱

真空干燥箱的空氣入口處。

３．６干燥器：內有有效充足的干燥劑和一個厚的多孔板。

４操作過程

４．１樣品預處理

在樣品容器內將樣品充分混勻。如果樣品容器太小，應將樣品全部轉移至容積適當的預干燥容器

內，以便混勻。

４．２稱量皿的準備

將敞開的稱量皿（３．２）和蓋置于干燥箱（３．３）中，在１００℃下干燥１ｈ后移入干燥器（３．６）內，冷卻

至室溫，稱量，精確至０．０００２ｇ。

４．３稱樣

稱取大約１０ｇ無水葡萄糖或５ｇ一水葡萄糖于稱量皿中，蓋好蓋，精確至０．０００２ｇ。

４．４測定

將裝有樣品、蓋好蓋的稱量皿置于干燥箱（３．３）內，移開蓋，在１００℃±１℃烘干４ｈ，壓力不超過

１３５００Ｐａ。在干燥過程中，通過干燥系統（３．５）緩慢地向干燥箱內注入氣流。

４ｈ后，關閉真空泵（３．４），使空氣緩慢通過干燥系統進入干燥箱內，直到干燥箱的壓力恢復至常

壓。取出稱量皿前蓋好蓋，放入干燥器內，冷卻至室溫，稱量，精確至０．０００２ｇ。

不要同時在干燥