致：廈門港灣咨詢監理有限公司（監理單位）由我部承建的兵團第四師可克達拉市特大橋第二標段，根據施工圖紙及《公路橋涵施工技術規范》，已完成T梁預應力張拉專項施工方案的編制，現予以上報，請審批。附：《T梁預應力張拉專項施工方案》承包單位（章）項目經理日期年月日專業監理工程師審查意見：專業監理工程師日期年月日總監理工程師審核意見：項目監理機構（章）總監理工程師日期年月日T梁預應力張拉專項施工方案報審表第四師可克達拉特大橋工程第二合同段（K8+920～K10+280）T梁預應力張拉專項施工方案上海建工集團股份有限公司和新疆北新路橋集團股份有限公司聯合體2016年7月17日目錄一、編制依據 4二、工程概況 41、工程概述 42、設計技術參數 5三、施工準備及施工組織 61、人員、機械組織 62、材料準備情況 73、其它： 7四、預應力張拉工程 81、張拉工藝流程圖 82、預應力張拉 8五、質量保證措施 17六、施工安全措施 18七、文明施工 20八、環境保護措施 211、堅決執行國家環保法律、法規 212、加強水質保護與污、廢水的處理 213、空氣污染控制措施 214、噪聲污染控制措施 215、做好固體廢棄物的處理工作 216、生態環境保護 22九、附件 23附件一 23附件二 23T梁預應力張拉專項施工方案一、編制依據1、可克達拉特大橋施工設計圖紙；2、《公路橋涵施工技術規范》JTG/TF50-2011；3、《公路橋涵設計通用規范》（JTGD60-2004）；4、《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011；5《鋼筋焊接及驗收規程》JTJ18-2003；6、《公路交通安全設施設計細則》(JTG/TD81-2006)；7、《公路橋梁高阻尼隔震橡膠支座》(JT/T842－2012)；8、《公路工程質量檢驗評定標準》(JTGF801-2004)；9、《混凝土結構耐久性設計與施工指南》(CCES01-2004)；10、《新疆兵團第四師可克達拉市特大橋工程場地地震安全性評價報告》11、《可克達拉特大橋結構抗震性能研究報告》12、本公司多年從事同類工程所形成的技術儲備和施工經驗；13、施工現場考察資料及有關調查材料。二、工程概況1、工程概述可克達拉特大橋工程為G3016-S313線公路工程的一部分。本工程起終點樁號為K8+796.50~K11+323.5，路線全長2.527公里。橋梁起終點樁號為K8+796.50~K10+563.50，主橋為（37+103+320+103+37）米預應力混凝土斜拉橋，北岸引橋為2×（3×40）米預應力砼先簡支后連續T梁，南岸引橋為5×（4×40）+（3×40）米預應力砼先簡支后連續T梁，橋梁全長1767米。本項目為第二合同段，起點位于可克達拉特大橋前引橋處，與第一合同段K8+920處相接，終點位于可克達拉特大橋后引橋處，與第一合同段K10+280處相接。本合同段樁號為K8+920~K10+280，路線全長1.36公里。工程內容主要包括主橋及引橋，其中引橋為北岸第二聯3×40m預制T梁，南岸引橋第四至七聯4×（4×40m）預制T梁。該項目的建成將使伊犁河南北兩岸的G3016-S313線公路徹底連通，直接帶動了伊犁河河谷南北方向經濟區域的溝通。為擬建的可克達拉市打通南北運輸通道，形成縱橫交錯的區域路網。引橋上部結構為2×（3×40）+5×（4×40）+（3×40）米預應力砼先簡支后連續T梁，預制T梁在連續墩上先簡支于臨時支座上，結構連續施工完成后，解除連續墩上臨時支座轉換為支承位于墩中心線的永久支座上形成連續體系。引橋橋梁斷面采用左右幅分離式，單幅橋橋梁橫斷面寬度為14.5m，由6片T梁組成，T梁梁高為2.5m，梁間距為2.42m，濕接縫寬度72cm。橋跨采用徑向布孔，當橋梁處于路線的曲線段時，預制梁采用梁長變化、墩頂現澆段寬度不變的方法進行調整。應力砼先簡支后連續T梁，總共228片。根據本工程現場實際情況，T梁預制場布置在位于路線K8+300右側100米處。2、設計技術參數預制T梁采用混凝土強度等級為C50，其中水泥為強度等級在52.5以上的硅酸鹽水泥；預應力鋼筋采用《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003)生產的高強度低松弛鋼絞線Φs15.2，標準強度fpk=1860MPa，Ep=1.95×105MPa，錨下控制應力為1395MPa，預應力錨具型號必須符合設計要求，預應力管道采用內徑90mm和80mm的塑料波紋管。預制T梁重量統計表梁型梁高（m）梁寬/底寬(m)跨徑(m)單片重量（t）數量邊跨邊梁2.52.05/0.6040129.6540邊跨中梁2.51.70/0.6040128.9580中跨邊梁2.52.05/0.6040131.3036中跨中梁2.51.70/0.6040130.8072邊梁斷面圖（單位：mm）中梁斷面圖（單位：mm）三、施工準備及施工組織1、人員、機械組織梁場負責人1名：主管全面工作、分管人員、機械材料調配；技術負責1名：主管工程技術、施工進度、質量及施工安全；施工員2名：負責施工現場技術及安全管理工作；質檢員1名：負責工序、半成品、成品檢查報驗及資料整理工作；安全員1名：負責現場安全管理、現場檢查督導工作；試驗員2名：負責原材料報驗、配合比控制，質量檢測工作。下設工人47名：鋼筋班15人，模板班10人，混凝土10人，預應力張拉6人，司機5人，電工1人。拌合站負責該預制T梁混凝土的拌和、運輸。擬投入機械設備數量表序號設備名稱規格型號單位數量備注1龍門吊180t臺1移梁2龍門吊20t臺1模板安裝及混凝土入倉2混凝土罐車10m3臺4混凝土運輸3自卸汽車EQ14010t4材料運輸、場地平整4千斤頂250t250t4配套使用5數控彎曲機GW40臺1配套使用6鋼筋調直機GTJ-4/14臺2盤圓鋼筋調直7鋼筋切斷機GQ40臺48砂輪切割機1.5kw臺49空壓機3m3臺210發電機300kw臺111真空壓漿機套2真空壓漿12儲漿攪拌機（配套輸漿管）1m3臺2水泥漿拌制各種設備已到位，特種操作設備、張拉設備和試驗儀器已報計量監督部門進行鑒定驗收。2、材料準備情況工程材料砂、碎石、水泥、鋼筋、鋼絞線、錨具等經檢驗合格后開始陸續開始購進，采用自運和社會運輸相結合的方法。并及時儲備后期用料，避免由于原料問題而滯后影響整體工期，嚴格控制原材料的質量。試驗室已做好C50混凝土配合比和各種原材料如水泥、砂、碎石、鋼筋、鋼紋線、錨具、波紋管、壓漿劑等試驗工作，并已報監理工程師批復。3、其它：我項目部對施工場地、臨時道路、臨時用水、臨時用電、冬期施工保暖措施等都做了相應的安排，對技術人員進行培訓學習，對工人進行技術和安全技術交底，具備開工條件。四、預應力張拉工程1、張拉工藝流程圖T梁后張法預應力張拉工藝流程圖孔道檢查預應力鋼絞線下料線編束、編號錨具準備張拉預應力束張拉設備檢驗標定檢查砼強度孔道灌漿灌漿機具準備封錨水泥漿配合比設計（4）預應力張拉2、預應力張拉在梁體混凝土強度達到設計強度的90%，并且混凝土齡期達到7d后方可張拉預應力筋。首先清除錨墊板上的混凝土，并用特別樣板檢查錨墊板是否與孔道垂直，以確定是否對錨墊板予以修正。檢查錨墊板下的混凝土是否有蜂窩和空洞。必要時采取補救措施。用空壓機將壓縮空氣壓入孔道，清楚孔道內雜物。2.1張拉機具每組采用4臺YCM—250T千斤頂進行張拉。張拉機具應與錨具配套使用，均由專業人員校驗。張拉用的油泵性能必須良好，供油足，壓力穩定，無滲漏現象，張拉缸、回程缸運行平穩。工具夾片在安裝前，在錐面上均勻涂一層石蠟，保證卸錨靈活。各孔之間的夾片，要均勻打緊，勿使松緊不一。千斤頂工作程序：安裝工作錨→穿絞線至工具錨→千斤頂對中就位→張拉施加預應力→錨固→拆除千斤頂。2.2張拉程序鋼束張拉順序為：50%N2、N3→100%N1→100%N2、N3→100%N4。張拉時梁體兩端對稱張拉，張拉力和伸長率雙控制，控制張拉應力為主，并以伸長量校核。按設計規定的順序對稱張拉，先張拉至初應力，量取伸長值，再張拉至設計應力量此時伸長量，持續3min后，實測伸長量與理論伸長量的誤差應控制在6%之內。2.3理論伸長值計算采用分段計算，算至跨中加倍求得。非標準梁長計算按跨中直線段內長度減少或增加。張拉設備選用1）、張拉力計算邊跨P=APσcon=139×10×1395=1939050N=1978622.4㎏=197.86T中跨P=APσcon=139×9×1395=1745145N=1780760.2㎏=178.08T張拉設備所需噸位數Q =1.3×197.86=257.22T2）、張拉伸長值（標準）邊跨L=σconl/Ep=1395×40464/2.007×105=281.25mm中跨L=σconl/Ep=1395×40424/2.007×105=280.97mm3）、張拉伸長值（非標準）邊跨（最長）L=σconl/Ep=1395×40680/2.007×105=282.75mm中跨（最長）L=σconl/Ep=1395×40248/2.007×105=279.75mm4)、設備選用選用YDC2500型穿心式千斤頂各鋼束理論伸長值計算(邊跨)1）、N1鋼束：采用后張法工藝施工，設計鋼絞線為9根φS15.2mm，預應力鋼絞線采用標準強度fpk=1860MPa，采用預埋波紋管成孔（塑料）。控制張拉應力σcon=0.75fpk=0.75×1860=1395MPa截面面積AP=9×139=1251mm2控制拉力=1251mm2×1395N/mm2=1745145N=1745.15KN彈性模量Ep=2.007×105k值取0.0015μ值取0.17。工作段長度0.6m，由于該類梁伸縮縫端與連續端鋼束構造有所不同，因此將預應力筋兩端各分成4段計算理論伸長值。分段示意圖如下：伸縮縫段：鋼束編號段號x(m)Kμθ（rad）Kx+μθe-（Kx+μθ）1-e-(κχ+μθ)PP=P[1-e-(κχ+μθ)]／（kx+μθ）△L=PPL／AyEg(m)伸長量(m)總伸長量(m)N1伸縮縫端AB0.600工作長度0.000001745.150.00420.13850.2755BC2.1970.00150.170.000000.0032960.9967100.003291741.970.0152CD7.3300.00150.170.122160.0317620.9687370.031261714.380.0500DE10.1250.00150.170.000000.0151880.9849300.015071712.340.0691N1IH0.600工作長度0.000001745.150.00410.1370連續端HG2.1970.00150.170.000000.0032960.9967100.003291741.970.0152GF7.3300.00150.170.122160.0317620.9687370.031261714.380.0500FE10.0850.00150.170.000000.0151280.9849860.015011687.280.06772）、N2鋼束：采用后張法工藝施工，設計鋼絞線為10根φS15.24mm，預應力鋼絞線采用標準強度fpk=1860MPa，采用預埋波紋管成孔（塑料）。控制張拉應力σcon=0.75fpk=0.75×1860=1395MPa截面面積AP=10×139=1390mm2控制拉力=1390mm2×1395N/mm2=1939050N=1939.05KN彈性模量Ep=2.007×105k值取0.0015μ值取0.17。工作段長度0.6m，由于該類梁伸縮縫端與連續端鋼束構造有所不同，因此將預應力筋兩端各分成4段計算理論伸長值。分段示意圖如下：伸縮縫段：鋼束編號段號x(m)Kμθ（rad）Kx+μθe-（Kx+μθ）1-e-(κχ+μθ)PP=P[1-e-(κχ+μθ)]／（kx+μθ）△L=PPL／AyEg(m)伸長量(m)總伸長量(m)N2伸縮縫端AB0.600工作長度0.000001939.050.00420.13760.2749BC1.0960.00150.170.000000.0016440.9983570.001641934.330.0076CD11.7820.00150.170.157090.0443780.9565920.043411892.140.0799DE6.8010.00150.170.000000.0102020.9898500.010151882.500.0459N2IH0.600工作長度0.000001939.050.00420.1373連續端HG1.0960.00150.170.000000.0016440.9983570.001641934.330.0076GF11.7820.00150.170.157090.0443780.9565920.043411892.140.0799FE6.7610.00150.170.000000.0101420.9899100.010091882.440.04563）、N3鋼束：采用后張法工藝施工，設計鋼絞線為10根φS15.24mm，預應力鋼絞線采用標準強度fpk=1860MPa，采用預埋波紋管成孔（塑料）。控制張拉應力σcon=0.75fpk=0.75×1860=1395MPa截面面積AP=10×139=1390mm2控制拉力=1390mm2×1395N/mm2=1939050N=1939.05KN彈性模量Ep=2.007×105k值取0.0015μ值取0.17。工作段長度0.6m，由于該類梁伸縮縫端與連續端鋼束構造有所不同，因此將預應力筋兩端各分成4段計算理論伸長值。分段示意圖如下：伸縮縫段：鋼束編號段號x(m)Kμθ（rad）Kx+μθe-（Kx+μθ）1-e-(κχ+μθ)PP=P[1-e-(κχ+μθ)]／（kx+μθ）△L=PPL／AyEg(m)伸長量(m)總伸長量(m)N3伸縮縫端AB0.600工作長度0.000001939.050.00420.13750.2704BC2.1960.00150.170.000000.0032940.9967110.003291936.700.0152CD16.7970.00150.170.186630.0569230.9446670.055331882.500.1133DE0.7020.00150.170.000000.0010530.9989480.001051881.510.0047N3IH0.600工作長度0.000001939.050.00420.1329連續端HG2.1960.00150.170.000000.0032940.9967110.003291936.700.0152GF16.7970.00150.170.186630.0569230.9446670.055331882.500.1133FE0.6620.00150.170.000000.0009930.9990070.000991876.810.00454）、N4鋼束：采用后張法工藝施工，設計鋼絞線為10根φS15.24mm，預應力鋼絞線采用標準強度fpk=1860MPa，采用預埋波紋管成孔（塑料）。控制張拉應力σcon=0.75fpk=0.75×1860=1395MPa截面面積AP=9×139=1390mm2控制拉力=1390mm2×1395N/mm2=1939050N=1939.05KN彈性模量Ep=2.007×105k值取0.0015μ值取0.17。工作段長度0.6m，由于該類梁伸縮縫端與連續端鋼束構造有所不同，因此將預應力筋兩端各分成4段計算理論伸長值。分段示意圖如下：伸縮縫段：鋼束編號段號x(m)Kμθ（rad）Kx+μθe-（Kx+μθ）1-e-(κχ+μθ)PP=P[1-e-(κχ+μθ)]／（kx+μθ）△L=PPL／AyEg(m)伸長量(m)總伸長量(m)N4伸縮縫端AB0.600工作長度0.000001939.050.00420.13890.2859BC5.8760.00150.170.000000.0088140.9912250.008781931.570.0407CD12.5970.00150.170.104980.0367420.9639250.036081896.760.0856DE1.2430.00150.170.000000.0018650.9981370.001861891.670.0084N4IH0.600工作長度0.000001939.050.00420.1387連續端HG5.8760.00150.170.000000.0088140.9912250.008781931.570.0407GF12.5970.00150.170.104980.0367420.9639250.036081896.760.0856FE1.2030.00150.170.000000.0018050.9981970.001801891.510.0082各鋼束理論伸長值計算(中跨)1）、N1鋼束：采用后張法工藝施工，設計鋼絞線為9根φS15.2mm，預應力鋼絞線采用標準強度fpk=1860MPa，采用預埋波紋管成孔（塑料）。控制張拉應力σcon=0.75fpk=0.75×1860=1395MPa截面面積AP=9×139=1251mm2控制拉力=1251mm2×1395N/mm2=1745145N=1745.15KN彈性模量Ep=2.007×105k值取0.0015μ值取0.17。工作段長度0.6m，將預應力筋兩端各分成4段計算理論伸長值。分段示意圖如下：鋼束編號段號x(m)Kμθ（rad）Kx+μθe-（Kx+μθ）1-e-(κχ+μθ)PP=P[1-e-(κχ+μθ)]／（kx+μθ）△L=PPL／AyEg(m)伸長量(m)總伸長量(m)N1AB0.600工作長度0.000001745.150.00410.13700.2740連續端BC2.1970.00150.170.000000.0032960.9967100.003291741.970.0152CD7.3300.00150.170.122160.0317620.9687370.031261714.380.0500DE10.0850.00150.170.000000.0151280.9849860.015011687.280.06772）、N2鋼束：采用后張法工藝施工，設計鋼絞線為9根φS15.2mm，預應力鋼絞線采用標準強度fpk=1860MPa，采用預埋波紋管成孔（塑料）。控制張拉應力σcon=0.75fpk=0.75×1860=1395MPa截面面積AP=9×139=1251mm2控制拉力=1251mm2×1395N/mm2=1745145N=1745.15KN彈性模量Ep=2.007×105k值取0.0015μ值取0.17。工作段長度0.6m，將預應力筋兩端各分成4段計算理論伸長值。分段示意圖如下：鋼束編號段號x(m)Kμθ（rad）Kx+μθe-（Kx+μθ）1-e-(κχ+μθ)PP=P[1-e-(κχ+μθ)]／（kx+μθ）△L=PPL／AyEg(m)伸長量(m)總伸長量(m)N2AB0.600工作長度0.000001939.050.00420.13730.2746連續端BC1.0960.00150.170.000000.0016440.9983570.001641934.330.0076CD11.7820.00150.170.157090.0443780.9565920.043411892.140.0799DE6.7610.00150.170.000000.0101420.9899100.010091882.440.04563）、N3鋼束：采用后張法工藝施工，設計鋼絞線為9根φS15.2mm，預應力鋼絞線采用標準強度fpk=1860MPa，采用預埋波紋管成孔（塑料）。控制張拉應力σcon=0.75fpk=0.75×1860=1395MPa截面面積AP=9×139=1251mm2控制拉力=1251mm2×1395N/mm2=1745145N=1745.15KN彈性模量Ep=2.007×105k值取0.0015μ值取0.17。工作段長度0.6m，將預應力筋兩端各分成4段計算理論伸長值。分段示意圖如下：鋼束編號段號x(m)Kμθ（rad）Kx+μθe-（Kx+μθ）1-e-(κχ+μθ)PP=P[1-e-(κχ+μθ)]／（kx+μθ）△L=PPL／AyEg(m)伸長量(m)總伸長量(m)N3AB0.600工作長度0.000001939.050.00420.13290.2658連續端BC2.1960.00150.170.000000.0032940.9967110.003291936.700.0152CD16.7970.00150.170.186630.0569230.9446670.055331882.500.1133DE0.6620.00150.170.000000.0009930.9990070.000991876.810.00454）、N4鋼束：采用后張法工藝施工，設計鋼絞線為9根φS15.2mm，預應力鋼絞線采用標準強度fpk=1860MPa，采用預埋波紋管成孔（塑料）。控制張拉應力σcon=0.75fpk=0.75×1860=1395MPa截面面積AP=9×139=1251mm2控制拉力=1251mm2×1395N/mm2=1745145N=1745.15KN彈性模量Ep=2.007×105k值取0.0015μ值取0.17。工作段長度0.6m，將預應力筋兩端各分成4段計算理論伸長值。分段示意圖如下：鋼束編號段號x(m)Kμθ（rad）Kx+μθe-（Kx+μθ）1-e-(κχ+μθ)PP=P[1-e-(κχ+μθ)]／（kx+μθ）△L=PPL／AyEg(m)伸長量(m)總伸長量(m)N4AB0.600工作長度0.000001939.050.00420.13870.2774連續端BC5.8760.00150.170.000000.0088140.9912250.008781931.570.0407CD12.5970.00150.170.104980.0367420.9639250.036081896.760.0856DE1.2030.00150.170.000000.0018050.9981970.001801891.510.0082五、質量保證措施1、質量管理機構：以項目經理和項目總工分別任正、副組長領導的質量管理小組，成員有安質部、工程部、材料物資部、試驗室、財務部等各部門負責人及各隊長組成。其中：項目經理對本工程質量承擔主要責任，施工隊長對本工程承擔直接責任，并嚴格實行對工程質量終身負責制。質量管理領導小組每道工序要自檢，合格后報監理工程師檢查。組織質量檢查、召開質量分析會議，檢查、分析質量體系運行情況，及時發現問題，研究改進措施，全面積極推動質量管理工作深入開展。2、質量檢查工程師直接對項目經理、項目總工負責，行使質量檢查權、監督權、質量檢查否決權。（1）實行三級自檢互檢和監理檢測制度，管理人員隨時進行隨機抽查，發現問題立即整改，所有工序必須做到1次合格。（2）建立、健全并運行質量保證體系，按照項目部質量計劃開展質量管理工作，橫向展開到各個專業，縱向分布到每個作業點，做到橫向到底，縱向到邊。（3）建立一套靈敏、高效的質量信息管理系統，規定質量信息反饋、傳遞和處理的程序和方式，保證整個項目部的信息全而、及時和準確。（4）嚴格工藝紀律、施工現場的生產工藝和操作規程。實行三級交底，做到每一個參與人員均明確自身職責和質量要求。（5）做好現場坍落度試驗和記錄。當發現有離析現象或坍落度不符合要求時，不得進行澆筑，并要求更換。（6）拆除模板時不得在砼邊角處使用撬棒，以防破壞砼邊角線形。拆下的模板立即清理表面殘余砼，涂刷脫模劑，以備下次使用。(7）模板在每一次使用前，均應必須進行認真清理，全而檢查模板表而光潔度，不允許有殘存的砼漿，保證模板平整、完好無孔洞，然后噴刷脫膜劑。(8)模板拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌，接縫采用2mm雙面膠帶粘貼。3、主要管理人員姓名職務聯系電話備注梁文彬項目經理常曉龍項目書記吳思明項目總工邵祥文項目副經理董力質量副經理張志利質檢部長禹華彬現場負責人葉紅星物資設備部長周峰安全部長沈靜經營副部長王建東測量組長曹泰愚施工員六、施工安全措施1、安全教育參加現場工作的人員，根據各工種進行安全教育。健全安全制度（外場），現場配備專職安全員，各工種各自遵守有關的安全操作規程，定期進行安全檢查。2、為保證起重設備（汽車吊、平板車、起重機具等）的安全行駛和工具的使用，進點前應作全面檢查。3、所有吊重索具應滿足規定要求的安全系數。4、進施工現場必須戴好安全帽，高空作業人員一律佩帶安全帶。5、從事高處作業的人員要定期或隨時體檢，發現有不宜登高的病癥，不得從事高處作業。嚴禁酒后登高作業。6、高處作業人員不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先準備齊全，工具應放在工具袋內。7、高處作業與地面聯系，應有專人負責，配有通訊設備。8、吊裝作業應指派專人統一指揮，參加起重工要掌握作業的要求，其他人員明確分工。9、特殊工種作業時，應嚴格按照特殊工種的安全操作規程。10、施工現場建立吊裝管理體系，負責吊裝的質量方面和安全方面的管理工作。11、各工種施工時要做到文明施工，做到保護自己同時保護他人。12、鋼絲繩在使用過程中，由于磨損、銹蝕、拉伸、彎曲、變形、疲勞、斷絲等原因其破斷拉力逐漸降低，降低到一定程度就不能再用。13、用鋼絲繩捆綁起吊時，需用角鋼、木板、麻袋等墊襯，以保護混凝土棱角。千斤繩交角大于1200必須設置扁擔或吊架。14、板、梁移運和堆放時的支撐位置與吊點位置一致，并應支撐牢固，起吊時不得吊錯上下面位置，以防折斷，梁或板平放時，兩端吊點處必須設置支擱方木，以免產生負彎矩而斷裂。15、用千斤頂起落梁時，每次只允許頂落梁的一端，另一端必須穩妥墊實，防止走動。16、千斤頂上面或下面如需擴大承壓面積時，應墊以厚鋼板或短鋼軌等，為防止滑動，應在千斤頂上面和梁底之間或所墊厚鋼板之間加墊硬木或麻袋片。17、千斤頂著力部位應在中央，應有備用的千斤頂。18、開關箱與用電設備之間實行“一機一閘”制，禁止“一閘多機”。且開關箱的開關電器的額定值與用電設備額定值相適應。19、所有配電箱、開關箱在其箱門處標注其編號、名稱，用途和分路情況。20、所有配電箱、開關箱、電氣線路、用電設備和保護設施進行檢查處置均由電氣專業人員完成。起重機械使用安全措施1、各類吊機司機必須經過有關部門培訓考試合格后持證上崗操作，嚴禁無證操作。司機要嚴格執行安全操作規程，按章作業，嚴禁在多人或無人指揮下進行吊裝作業；2、各類起重機械制定安全操作制度、定期檢查維修保養制度，保持機械整潔完好狀態，嚴禁帶病運轉及超負荷起吊作業；3、各類起重機械按國家關于《起重機械安全規程》的要求，設置各種安全控制的裝置；升降極限器、倒退報警裝置、風級風速報警器等，起重機械的吊索工具做到符合安全要求。4、各類起重機司機和司索工必須執行崗位安全責任制，安全輪訓制、工作交接班制等；5、起重機械標明噸位，嚴格執行“十不吊”制度；6、起重機械操作人員必須按期做好特種工種復審工作，自覺遵守勞動紀律和作業紀律