中煤鄂爾多斯能源化工有限公司換熱器

技術規格書3設備外露的密封面應涂防銹油，內表面不涂防銹漆，也不涂防銹油。2.4設備出廠時，管口法蘭應采取硬質塑料套蓋保護措施。.5設備出廠時，設備本體裸裝；備件采用木箱包裝，墊片按系列單獨小箱包裝。.除注明外，法蘭螺栓孔及地腳螺栓孔為跨設備主軸線均分布,.除圖中另有注明外，焊接結構按HG/T20583-2011中相關規定，角焊縫的焊腳高度按腳薄板的厚度，法蘭的焊接按相應法蘭標準的規定，所有焊縫應圓滑過渡。5..殼程殼體所用Q345R鋼板應正火狀態供貨，逐張進行100%超聲檢測，符合JB/T4730.3-2005中二級為合格。六、質量保證和控制投標方承諾保證產品質量按照圖紙的要求，并符合國家有關法規、標準及技術協議的要求，招標方在投標方制造廠的檢查和監造并不解除投標方在合同中所承擔的責任。投標方保證設備來自投標方工廠。設備出廠包裝前，進行防銹、防潮、防水處理，設備的包裝能滿足運輸中的需要，可直接安裝使用。質保期從貨到現場18個月或投入使用12個月，以先到為準。質保期內發生的任何影響安全運行的情況，均由投標方處理，責任方承擔費用。招標方有權對設備進行監造，投標方必須配合招標方或招標方授權的第三方的監造工作，并應對監造方提供必要的工作條件。招標方監造人員可隨時對設備的制造情況進行檢驗。招標方在參加中間檢驗、出廠前檢驗時不負責簽署任何文件，但可對上述過程中發現不符合質量標準及規范等問題提出意見，投標方應充分考慮招標方意見并做出相應的修改或解釋，以保證設備的質量。投標方對本合同項目實行項目經理負責制，投標方應授權該項目經理全權處理本合同項目相關事宜并負責每月20日前向招標方提交月度項目進度、質量報告。投標方承諾確保其質量保證體系運行正常，質保體系中的各級職能人員均能到鹵并履行相應的職責，從而確保設備制造過程中的每個環節均處于受控狀態，確保設備質量可靠、工藝性能滿足相應標準規范和本技術附件中的要求投標方對本文件的嚴格遵守并不意味著可以解除其對合同設備的正確制造、材料采購、檢驗驗收等責任。為了保證設備的安裝、調試順利，投標方派技術人員到施工現場參加指導設備的安裝、試運工作及技術服務（免費），招標方應提供現場工作條件。設備到貨后，如果因設備制造、運輸過程中出現任何問題，投標方應在接到通知后12小時給予書面答復的處理意見，48小時內派人前往施工現場解決，由此而發生的費用由投標方承擔。七、檢驗和試驗要求7.1總則投標方必須在制造、檢驗和試驗序列計劃中清楚地標記出材料采購、確認、預制、檢測和驗收等活動，并且留出空間以便招標方記錄檢驗活動。制造、檢驗和試驗序列計劃必須包括分包商的活動，其內容和形式與投標方相同。1.3做為制造報告不可或缺的一部分，投標方必須保證交貨有完好的記錄。招標方可以隨時進入投標方或分包商的車間進行檢查、確認。投標方必須免費為招標方提供合理的工具和方式，以根據訂貨要求對生產制造的部件進行檢驗和確認。任何未根據要求生產的部件或檢驗中發現有缺陷的部件都不接受，如果某個部件拒絕接受，將書面通知投標方（標記：不接受）。最終檢驗時，投標方必須向招標方提交全套的包括各生產制造部件的程序文件。所有的檢驗、測試和試驗必須遵循標準規范的要求，并且要貫徹招標方的特殊要求。7.2無損檢測7.2.1無損檢測應按JB/T4730在焊后24小時以后進行（Q345R除外）°7.2.2焊縫施焊或返修完畢，應清理焊縫及焊道，焊縫外觀檢查合格后，設備上A、B類焊縫按圖紙要求進行100%射線探傷，符合JB/T4730-2005II級合格，并進行100%超聲波復驗,符合JB/T4730-2005I級合格。2.3高壓側設備C、D類焊縫和直徑2200nmi的接管角焊縫應按圖面要求進行100%超聲波檢測，I級合格。設備上C、D類焊縫及去除工卡具后的焊縫打磨并按圖紙要求進行100%磁粉檢測，符合JB/T4730-2005I級合格。換熱器的收口焊縫（最終環焊縫）還應進行100%UT檢測。所有內外部件與受壓元件的焊接接頭應采用全焊透結構并作PT或MT檢測，承受高應力的附件如吊耳等的焊接接頭應全焊透，并在熱處理后作PT或MT檢測，不得有裂紋，未焊透等缺陷。3壓力試驗投標方應在水壓試驗前至少5個工作日通知招標方，如果招標方不到制造現場進行驗收，須傳真確認。但不論招標方是否到制造現場進行驗收，都不免除投標方的責任。所有關于檢驗的往來函件需存檔。7.4投標方在設備制造期間應接受招標方委托的第三方監造。并旦接受招標方的檢驗人員對檢驗和制造的各階段性檢查。7.5招標方有權參加見證規范、本技術協議、采購合同及其它任何補充說明要求的所有檢驗試驗操作（包括原材料檢驗）。7.6投標方針對設計文件提出的任何變更及材料代用須事先通知招標方并經設計方書面確認后方可進行。7試驗和檢驗程序盡管有上述的最終試驗和檢驗要求，如果有必要，招標方仍有權在任何時候進行檢驗和試驗，以確保制造工作的正確執行。7.6檢驗內容:名稱檢查項目壓力容器類材質檢驗、熱處理、機械性能（強度及硬度檢驗）、超聲波探傷、磁粉探傷、焊縫進行著色檢查、氣密性試驗、試壓、制造廠試驗及尺寸試裝檢查并出具相應的報告附質量證明書中備注：八、制造文件1總則本節包括對提交給招標方的圖紙和文件的最低要求。如果需要，將會進一步提出要求。所有提交給招標方審查的投標方圖紙和文件，投標方必須先全部核查并簽字確認。圖紙和文件.1針對本協議所訂購設備的產品質量證明書等隨機資料在設備整體交貨后10天內提供。822竣工資料除圖紙外設備交貨時，廠家按照《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG21-2016）的有關規定，采用統一A4紙張裝訂成冊，提供紙質版2份（其中：原件一份，復印件1份），電子版（光盤）1份，并做到完整齊全,至少包括以下內容：1）主要受壓元件材質證明書（復印件）2）受壓元件焊接接頭和焊接材料記錄3）產品主要受壓元件使用材料一覽表4）焊接材料的原始質量證明書復印件5）返修詳細記錄（方案、位置圖等）及結果6）結構尺寸檢驗報告7）滲透檢測報告8）磁粉檢測報告9）熱處理檢測報告及自動記錄曲線（復印件）（如有）10）耐壓試驗報告報告11）產品制造變更報告12）鋼板、鍛件超聲檢測報告13）受壓元件（鍛件等）的質量證明書14）鍛件合格證15）設備制造銘牌的拓印件或復印件16）產品技術特性17）壓力容器產品質量證明書18）產品合格證19）竣工圖20）產品數據表21）質量計劃（檢驗計劃）22）每月3-5日提供設備制造、檢驗進度報告九、運輸包裝9.1產品標牌執行《標牌》GB/T13306標準。產品的包裝執行《包裝儲運標志》（GB/T191-2008）＜＞設備防腐按照規范要求實施。零部件的包裝應符合JB/ZQ4286的規定，應分類裝箱并應遵循適于運輸，便于安裝和查找的原則。產品的包裝應能承受陸地運輸可能出現的任何不利條件。投標方應在規定的時間內把產品完好無損地運送到招標方指定的地點。9.2所有的設備必須充分保護，保證以適當的方式運輸到指定地點時能經受住不利因素的影響。包裝必須能滿足從裝運到安裝至少1個月可以不拆封。9.3設備安裝附件必須裝入木箱，單獨包裝；設備隨機技術資料必須密封完好，單獨裝箱發運。9.4設備的所有檢驗和試驗均己完成，且由國家檢驗機構批準裝運后，方可準備裝運。5裝運標志投標方在每一包裝箱上用醒目的中文字樣作出下列標志：收貨人合同號裝運標志目的地?貨物名稱、品目號和箱號?毛重/凈重（公斤）?尺寸（長*寬*高）mm6包裝箱外壁應有明顯的文字說明，如：設備名稱、用途及運輸、儲存安全注意事項等。7包裝箱內應附帶下列文件，但不限于此：裝箱單；產品使用說明書；產品檢驗合格證書；安裝指示圖。十、性能保證與進度表投標方在訂貨后兩周內提交一份關鍵控制點的進度表。在設備制造過程中應定期審查，并根據需要進行更新。如果需對進度作重大修改，投標方必須竹面通知招標方。2作為最低要求，投標方必須保證設備的質量和良好的運行性能。目錄一、總則二、總說明三、供貨范圍四、標準規范五、制造材料和機械制造要求六、質量保證和控制七、檢驗和試驗要求八、制造文件九、運輸包裝十、性能保證與進度表一、總則招標方：中煤鄂爾多斯能源化工有限公司項目名稱1臺2116-C合成氣壓縮機段間冷卻器設備采購。1.3本技術規格書作為對一般采購條款的補充，涵蓋了所采購換熱器具體技術規格和供貨要求，本技術規格書作為采購合同的技術依據，是采購合同不可分割的組成部分。1.4本文件所使用的標準如遇與投標方所執行的標準發生矛盾時，按較高標準執行。5本文件規定了換熱器設備的最低限度的技術要求，并未規定所有的技術要求和適用特性，投標方應根據本協議所列基本要求和有關標準規范提供高質量產品及相應服務，且必須滿足國家有關安全、環保等強制性標準。投標方提供的產品必須是全新制造的產品，并且是當前國內技術和工藝最先進的產品。二、總說明2.1招標方指中煤鄂爾多斯能源化工有限公司。2文件中的文字使用中文。3壓力以MPa(G)表示。三、供貨范圍1概述：1臺2116-C合成氣壓縮機段間冷卻器的制造、檢驗、試驗和供貨提出了最低要求。3.2供貨范圍：投標方的供貨范圍應包括設備本體及配件、技術支持及服務、技術文件及報告的提供、設備包裝及運輸等內容。具體供貨、提交條目及要求應按附錄A：《供貨及提交清單》中的描述，所有供貨、提交條目應視為完整供貨的一部分。3.2技術條件：所涉及設備的技術條件按圖紙要求。設備的制造和試驗應遵循本技術規格書及其圖紙的要求。投標方應對材料、制造和試驗完全符合規范負責。序號名稱主要技術參數主體材質數量(臺)備注

注：1.銘牌材質為不銹鋼S30408。12116-C段間冷卻器900X10546設計壓力（殼程/管程）：0.8/13.1,工作壓力（殼程/管程）：0.387/6.799,設計溫度（殼程/管程）：75/185,工作溫度（殼程/管程）：28-38/152-35,介質（殼程/管程）：循環水/合成氣，換熱管：S22O53,殼程筒殼體：Q345R,管成殼體：Q345R,管板：16MnlV+S22053堆焊1招標方提供圖紙.所有設備管口均帶配對法蘭（包括緊固件、墊片）儀表口除外。.應提供隨機的備品、備件至少應包含下列內容：（1）所有墊片各200%（不包括金屬密封板）。（2）人孔蓋、設備法蘭和接管法蘭蓋（僅指總圖管口表中帶緊固件的法蘭蓋）每種規格的雙頭螺栓和螺母10%,至少4套。四、標準規范執行的標準和規范（但不限于）：TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》GB/T150.T150.4-2011《壓力容器》GB/T151-2014《熱交換器》NB/T47042-2014《臥式容器》IIG/T20583-2011《鋼制化工容器結構設計規定》HG/T20584-2011《鋼制化工容器制造技術要求》NB/T47015-2011《鋼制壓力容器焊接規程》NB/T47013-2015《承壓設備無損檢測》HG/T20615-2009《鋼制管法蘭》GB/T713-2014《鍋爐和壓力容器用鋼板》GB13296-2013GB13296-2013GB13296-2013《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》NB/T47008-2010《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》GB/T24511-2017《承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼板和鋼帶》GB/T21833.1-2020《奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管》GB13296-2013《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》NB/T47008-2010《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》GB/T24511-2017《承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼板和鋼帶》GB/T21833.1-2020《奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管》當上述標準、規范與規定發生矛盾時，按要求嚴者執行，投標方在正式制造之前，如有標準更新或最新標準，投標方應按最新標準執行。五、制造材料和機械制造要求5.1換熱器的制造材料和機械制造必須滿足招標方要求，同時還應滿足下列要求：未經招標方的書面確認，嚴禁投標方使用其它替代材料。1.2制造1）換熱器按GB150及GB151進行制造、檢驗和驗收。2）換熱器焊接接頭的無損檢測應按JB/T4730.1-6-2005《承壓設備無損檢測》和本技術協議的規定執行。3）換熱管與管板的連接采用強度焊+貼脹（圖紙有要求時按圖紙要求）。焊接采用角焊縫寂弧焊焊接，管頭要求露出管板端面4mm,管頭端面不允許燒損，焊接至少為兩道完成，應采用兩遍填絲焊，每道必須是連續焊，起弧位置錯開180°o換熱管與管板的焊接焊后要做100蝴T或PT檢驗，I級合格。4）換熱管材料采用定尺管，不得拼接，換熱管技術要求按圖紙。5）設備換熱管與管板第一遍焊接完成后對焊接接頭進行B法氨滲漏試驗，試驗合格后方可進行換熱管與管板的第二遍焊接。6）設備制造完畢后做B法氨滲漏試驗。L3焊接要求正式施焊前由工藝員根據圖樣、焊接工藝評定、焊接規程以及公司的壓力容器制造的工藝要求編制焊接工藝文件，工藝文件經焊接責任工程師審核，質保工程師批準后下發執行，焊接檢驗員對焊接過程進行監督檢查,嚴格控制焊接參數。5.1.4焊工資格從事壓力容器產品焊接的焊工應持有國家市場技術監督局頒發的有效期內的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書，焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均與焊工本人考試合格項目相符。5焊接工藝評定和焊接工藝規程（1）按NB/T47014-2011進行焊接工藝評定，以保證焊接的質量。（2）應按NB/T47015-2011及焊接工藝評定結果制定合理的焊接工藝規程；制造商的焊接工藝評定合格后應將PQR及WPS報招標方或其委托人進行審查。審查的目的是檢查焊接工藝是否滿足合同技術文件中的各種相關規定和要求，不具有對焊接工藝審定、批準的性質。因此，不能理解為可以免除制造商對其所作的焊接工藝所承擔的任何責任。PQR及WPS審查的主要內容包括但不限于：坡口規格、試板檢驗項目、結果、合格指標、試樣受檢狀態等等。為滿足招標方對焊接工藝審查的要求，制造商應至少如實提供焊接工藝評定報告中與審查要求相關的數據和說明，以及在制造廠提供完整的PQR以及WPS供招標方或其委托人進行審查。5.1.6焊接要求（1）焊接操作應嚴格按相應的焊接工藝規程進行。（2）焊前清理焊件并在焊縫坡口及邊緣50nlm范圍內清除油跡、鐵銹、等污穢，使焊件露出金屬光澤。（3）焊前應按焊接工藝規程規定充分進行預熱，焊后應及時進行消氫處理。（4）雙面對接焊縫、人孔、接管與筒體組焊的焊縫，單側焊接后應進行背面清焊根，清焊根時應將定位焊的焊縫金屬全部清除干凈。（5）焊縫余高應保持在0?2mm范圍內，不得低于母材，所有角焊縫按圖樣要求打磨成與母材圓滑過渡。（6）A、B類焊接接頭的焊接預熱及保溫原則上采用電加熱的方式。5.1.7焊縫返修（1）當焊縫發現存在不允許的超標焊接缺陷時，應在查明缺陷產生原因后制定相應的返修工藝，焊工應按返修工藝采用適當的方法現將缺陷清除，確認缺陷清除干凈后方可施焊。（2）返修應經焊接責任工程師批準后方可進行，返修應在產品整體熱處理前進行，如產品整體熱處理后仍需返修，則返修部位應須再做熱處理。（3）焊縫返修次數不應超過兩次。超過兩次則返修方案由技術總負責人簽字審批。（4）設備焊接接頭經整體熱處理后的無損檢測復查不應出現任何超標缺陷，否則其焊接返修應經制造單位技術負責人批準，并將相關記錄報招標方備案并歸入產品