K/3V12.2WISE車間作業管理客戶服務中心目錄系統概述基礎資料關鍵業務工序跟蹤與流轉卡跟蹤的比較工序跟蹤普通訂單流轉卡跟蹤普通訂單工序委外計時計件工資系統概述車間作業管理系統，是以確定的生產計劃為核心，保證車間加工過程緊緊圍繞生產計劃進行，為離散式生產型工業企業提供自生產計劃下達后，各工作中心的工序計劃及加工優先級的確定、分派、執行、流轉。控制投入和產出的工作量，保持物流穩定，減少車間在制品并進行數據收集的全過程監督與控制的企業管理軟件。旨在幫助企業加強工序級別的管理和控制，從而提高業務管理水平與生產效率、控制降低損耗與成本、提高產品質量與客戶滿意度。基礎資料準備車間作業管理必須與生產任務管理模塊結合才能使用。基礎資料工藝路線生產車間工作中心工序資料資源清單基礎資料-工藝路線概述工藝路線是生產產品的一組工序的有機序列，是進行車間作業管理的基礎。用于車間作業的工序計劃和工序流轉卡管理。在建立工藝路線前，首先要建立工藝路線組。每一個工藝路線必須歸屬于某個工藝路線組。建立工藝路線前，首先要建立相關的部門、工作中心與工序，否則工藝路線無法建立。基礎資料-工藝路線工藝路線建立的前提部門部門屬性為車間工作中心一個工作中心只能對應一個生產車間一個生產車間可對應多個工作中心路徑：系統設置—基礎資料—公共資料—工作中心工序產品在某一工作中心加工的過程路徑：系統設置—基礎資料—公共資料—輔助資料管理基礎資料-工藝路線工藝路線錄入需要維護工序號、工序代碼信息，自動移轉、自動派工、是否外協、檢驗方式均可在工藝路線中設置，后續會攜帶到工序計劃單/工序流轉卡上部分字段理解排隊時間：物料在工作中心等待加工的排隊時間準備時間：加工前從工作中心調整到產出首個（批）合格產品的工作時間加工批量：物料加工的最小批量，缺省1運行時間：指一個加工批量的加工時間移動批量：產品從本工序移動到下一工序的批量移動時間：指一個移動批量從本工序移動到下一工序所需的時間資源數：默認取1，可手工維護，但必須小于工作中心的“設備數”一個產品可建立多條工藝路線，但默認工藝路線只能一條不同產品的工藝路線可相互引用基礎資料-資源清單資源清單資源：系統中對生產中所使用的設備、人員的泛稱。系統參數：資源清單反寫工作中心的設備數和人員數控制工作中心的設備數和人員數是由資源清單反寫還是手工維護工序跟蹤與工序流轉卡比較適用的加工模式工序跟蹤適用于非順序加工模式，可跨工序進行生產匯報，多用于機械制造、電子設備制造行業工序流轉卡適用于順序加工模式，對首工序進行排產，后續工序根據前工序的完成情況推動生產，多用于化工、煉油、造紙等行業業務單據工序跟蹤：以工序計劃單為中心，對工序進行移轉、派工與工序匯報，移轉、派工和匯報均有對應的單據工序流轉卡：簡化了業務單據，只有工序流轉卡和工序匯報，其中移轉、派工均在工序流轉卡上完成備料方面工序跟蹤：備料情況只能查詢對應的生產投料單工序流轉卡：工序流轉卡上提供備料清單查詢各工序備料情況工序跟蹤普通訂單工序相關單據工序業務流程工序領料車間在制品管理工序跟蹤-相關單據工序計劃單是生產任務在工序級別的加工任務安排，整個流程是以工序計劃單為中心，實現工序的業務操作和管理工作工序計劃變更單調整工序計劃單的工序信息派工單對工序進行派工處理，將工序計劃按日期、數量分派到具體的班組、操作工、設備工序匯報單記錄該工序的完工情況，包括實作數量、合格數、返修數量、加工工時等工序移轉單記錄工序內部移轉的過程工序跟蹤-業務流程車間管理標準業務精細管理粗放管理工序返修業務精細管理業務模式應用場景生產管理的水平要求相對較高，車間統計人員可以清晰統計出每個時間段內每道工序，每個工人，每臺設備加工完成，報廢，返修數量，加工實際工時。需要精細掌握每道工序的派工數量，完工數量，移轉數量等車間在制品的完整情況案例生產產品MP4需要經過加工和包裝兩道工序進行加工派工單（領料）移轉單工序匯報單（報工）移轉單（移轉）移轉單工序檢驗單是否末道工序工序計劃單是否工序檢驗YYNNN工序產品入庫單工序領料精細管理業務模式應用場景適用于一些加工周期相對長、加工工序比較多、只需要對完工情況進行管理1、支持不同工序可以分別設置是否自動派工，是否自動移轉2、工序計劃單設置自動派工、自動移轉，缺省為工藝路線的設置，可修改；3、根據工序匯報生成派工單、工序移轉單。粗放管理業務模式派工單（領料）移轉單工序匯報單（報工）移轉單（移轉）移轉單工序檢驗單是否末道工序工序計劃單是否工序檢驗YYNN審核產品入庫單粗放管理業務模式應用場景用于一些加工周期相對長、加工工序比較多、在加工過程中發現產品質量問題，需要某些工序返修品的處理。生產管理的水平相對較高，生產現場管理人員可以清楚區分返修品和正常加工產品的數量和加工過程。工序返修業務工序計劃單（領料）移轉單（返修）移轉單（返修）工序計劃單工序匯報單派工單工序匯報單派工單（移轉）移轉單工序領料工序移轉單（報工）（返修完工）移轉單產品入庫單是否末道工序是否有返修數NYNY工序返修的業務流程返修類型的工序移轉單上，【是否從頭返修】決定返修的僅是本道工序，還是從第一道工序開始返修。案例計劃生產MP4300臺，需要經過加工和包裝兩道工序，包裝工序加工完成后發現有50臺不合格，需要進行工序返修。第一種情況，包裝工序加工完成發現不合格的原因是首道工序加工有誤導致；第二種情況，僅在本道工序重新加工即可合格。以上兩種情況分別如何處理？工序返修工序領料的條件：工序計劃訂單必須是審核狀態對應的生產任務單為下達、非掛起狀態；對生產投料單的要求：單據狀態為已審核計劃發料數量+補料數量-已領數量>0子項物料的工序號+工序與工序計劃訂單/工序流轉卡的工序號+工序相同工序領料車間在制品盤點單單據上盤盈數量與盤虧數量不能同時為0單據審核后反寫工序計劃單對應工序的盤盈/盤虧數車間在制品日報表期末數的缺省公式為：期末數=期初數+接收數+改制接收數+盤盈數—盤虧數—因工報廢數—因料報廢數—移交數—改制轉出數期末數的公式可進行自定義車間在制品管理流轉卡跟蹤普通訂單應用場景工序流轉卡業務流程工序流轉卡重要功能工序流轉卡功能工序流轉卡派工工作臺工序流轉卡匯報流轉卡配置表功能完工匯報異常報告工序流轉卡管理業務應用場景流轉卡是制造企業車間作業管理常使用的一種單據，該單據與實物一起流轉，主要記錄產品生產過程中經過的加工工序，各工序的操作工、檢驗員，各工序的接收、完工、合格、報廢、轉出數量，是作為質量追溯的重要依據。工序流轉卡適用于順序加工模式，對首工序進行排產，后續工序根據前工序的完成情況推動生產生產任務單

生產投料單確認

工序流轉卡下達工序流轉卡派工工作臺工序流轉卡匯報

產品入庫單工序流轉卡調整流轉卡工序計劃單不可審核，可進行相關的調整但是不參與車間后續流程。車間作業管理選項【生產任務單下達時自動生成工序流轉卡】控制自動生成和選單手工生成工序流轉卡。生產類型為流轉卡跟蹤普通訂單工序流轉卡管理業務流程圖工序流轉卡工序流轉卡的錄入維護工序流轉卡的狀態工序流轉卡調整工序流轉卡生成方式自動生成參數【生產任務單下達時自動生成工序流轉卡】勾選即可實現任務單下達時自動生成。手工錄入手工關聯生產任務單生成工序流轉卡任務單與工序流轉卡支持一對一、一對多的關系末張流轉卡：若選擇為是，對應生產任務單的【流轉卡關聯關閉】被打上”Y”；否則為”N”。影響任務單能否再關聯生成工序流轉卡。工序流轉卡工序流轉卡的維護允許對流轉卡進行狀態調整允許對流轉卡進行分配（班組，操作工，設備）和調整允許對流轉卡分錄進行委外與自制互轉允許對流轉卡進行數量調整提供流轉卡領料分析及狀態變更日志查詢工序流轉卡工序流轉卡的狀態標識每道工序在生產過程中所處的狀態主要包括九種狀態：未派工：新建工序流轉卡；已派工：工序流轉卡的加工工序指定班次、班組、操作工、設備或加工單位已打印：工序流轉卡打印為紙質文檔（只有未派工狀態經打印后變為已打印）；委外轉出：對于外協工序而言，將半成品發放給加工單位；開工：工序開始生產；完工：工序結束生產；委外接收：對于外協工序而言，加工單位返回加工完成的半成品；暫停：由于設備故障、缺料等原因，工序暫時停止加工；取消：工序不再進行生產。狀態的調整方式通過工序流轉卡序時簿指定工序的狀態（除已打印）通過工序流轉卡派工工作臺指定工序狀態（除已打印）通過關聯單據的生成自動更新工序狀態（開工、完工、委外轉出和委外接收）工序流轉卡數量調整拆卡_數量指將一張大批量的工序流轉卡分配給多臺設備加工，或者分配到多個日期加工等將原工序流轉卡的計劃生產數量從首道工序開始拆分，可生成多張新的工序流轉卡（工序與原工序流轉卡一致）拆卡_數量+工序適用于中間工序在加工過程中出現不同等級范圍的半成品，不同的等級后續的加工過程可能有差異等將原工序流轉卡的計劃生產數量從中間工序開始拆分，可生成一張新的工序流轉卡（工序比原工序流轉卡少）原工序流轉卡支持多次數量+工序拆卡拆卡_數量：從首道工序開始進行拆分，可一次拆分成多張工序流轉卡。拆卡_數量+工序：只能選擇從非首道工序開始進行拆分，而一次只能拆分一張；原工序流轉卡可多次拆分。工序流轉卡數量調整補卡適用于在發生報廢、遺失后補充生產的情況從原工序流轉卡的某道工序開始生成新的工序流轉卡，新的工序流轉卡的工序為原工序流轉卡的指定補卡的工序至末道工序退數適用于前道工序報廢，后道工序的生產數量按照前工序的合格數量繼續生產，前工序的報廢數不再補充生產從原工序流轉卡的某道工序開始只生產前道工序的合格轉出的數量，即：計劃生產數量等于接收數工序流轉卡數量調整工序流轉卡調整的相關條件：拆卡與補卡生成新的工序流轉卡的編碼規則：約束條件任務單為下達、非掛起狀態流轉卡配置表_部門無數量+工序拆卡的新單無關聯單據工序不為取消、暫停、完工狀態拆卡_數量√√√所有工序所有工序拆卡_數量+工序√√√拆分工序及之后的工序（無限制）補卡√√（無限制）（無限制）（無限制）退數√√（無限制）退數工序及之后工序（無限制）工序流轉卡數量調整啟用工序流轉卡業務，在加工過程中出現報廢且需要補充生產時，應該如何處理？工序流轉卡派工工作臺工序流轉卡顯示的條件對應的生產任務單為下達、非掛起狀態對應加工部門是流轉卡配置表_流轉卡派工的授權部門集中對工序流轉卡進行分配（班組，操作工，設備）和調整（計劃開完工日）主要功能：支持修改和保存工序流轉卡調用工序流轉卡單據調用工序領料分析和狀態變更日志報表修改工序流轉卡的狀態可對工序流轉卡進行狀態調整：未派工，已派工，開工，完工，取消，暫停，委外轉出，委外接收，并反寫到流轉卡上。可直接調出工序流轉卡進行查看；可查詢工序領料情況和狀態變更日志。旗幟符號提醒引起關注：表示流轉卡未按計劃日期開工/未按計劃日期完工/計劃開工或完工日期晚于任務單的計劃完工日期。工序流轉卡匯報工序流轉卡匯報與工序匯報的異同均是反饋車間作業計劃的執行情況差別在于匯報的來源單據不同：工序流轉卡匯報是針對工序流轉卡進行匯報，而工序匯報是針對工序計劃單或派工單進行匯報工序流轉卡匯報三種模式單條匯報適用于按操作工匯報，習慣單條錄入方式的場景使用工序流轉卡匯報的【錄入數據】頁簽，可逐條錄入工序流轉卡某工序的完成情況，錄入時提供按操作工、工序流轉卡選擇匯報工序的便捷方式批量匯報適用于車間錄單頻繁，數據輸入工作量較大的場景使用工序流轉卡匯報的【明細數據】頁簽，批量錄入多工序流轉卡的完成情況快速匯報：工序流轉卡快速匯報快速匯報應用場景適用于加工周期短，質量比較穩定，加工過程統計記錄簡單的場景錄入關鍵點：錄入首道工序的不合格數量等數據，單擊【自動計算】系統自動計算出其余工序的實作、合格及不合格數量等數據其局限在于：不支持工序流轉卡多次匯報，不支持外協工序不支持非免檢工序不支持數量+工序拆分的原單和新生成的工序流轉卡。工序流轉卡快速匯報流轉卡配置表功能應用場景實際業務中主管只能對本車間的工序進行派工，統計員往往也只匯報某車間的工序完成情況，因此需要指定用戶允許派工的部門和允許匯報的工序流轉卡配置表功能主要用于流轉卡維護、派工、匯報、委外工序轉出、委外工序接收時按指定的部門、工序進行處理可依據工序或車間對車間流轉過程進行權限分配設置顯示的用戶或用戶組：不為管理員組或管理員組用戶，且具有相關單據的功能權限。指定用戶允許操作相關單據的工序。因流轉卡配置控制范圍中沒有勾選控制到部門，故配置表中不能設置到部門。完工匯報異常報告工序檢查規則設置：根據設置檢查規則對數據進行檢查查詢【完工匯報異常報告】報表可體現異常狀況工序委外業務應用場景用于加工過程中由于生產能力限制或降低成本等因素影響，某工序需要由加工單位輔助加工生產的情況。記錄加工過程中半成品的轉出給加工單位，以及加工單位生產完畢將半成品送回，并檢驗的過程。工序計劃單或工序流轉卡上設置是否外協為是，并維護加工單位，缺省為工藝路線的設置，可修改。工序委外業務委外工序轉出單工序檢驗單工序計劃單/工序流轉卡是否工序檢驗YN委外工序接收單加工發票產品入庫單成本計算引入制造費用鉤稽執行單據委外工序檢驗單、委外工序接收單委外工序轉出單行關閉與反行關閉自動行關閉的條件委外工序轉出單上分錄的接收數量大于等于轉出數量；自動行反關閉的條件委外工序轉出單上分錄的接收數量小于轉出數量。委外工序轉出單的變更條件：委外工序轉出單已審核可變更內容：轉出數量、基本系數、轉出數量（工序）、實際轉出日期、單價、含稅單價、金額、稅率、交貨日期、單據自定義字段也可刪除未執行的委外工序轉出單分錄。工序委外—委外工序轉出單委外工序轉出單變更界面，以上字段均可變更。執行單據紅字委外工序接收單，產品入庫單、購貨發票委外工序接收單的對等核銷與反核銷條件、操作與外購入庫單對等核銷類似委外工序接收單開票委外工序接收單審核后，可關聯生成購貨發票（專用/普通）委外工序接收單鉤稽、核算、記賬工序委外—委外工序接收單計時計件工資-基礎資料計時工資（=單位計時工資*加工時間）工種：定義工種的標準工資職員所屬工種計件工資（=單位計件工資*加工數量）設置班組與職員對應關系工藝路線（工序計劃單、工序流轉卡）設定單位計件工資設置工種，定義各工種的標準工資，也就是單位計時工資。將工種與職員關聯起來。設置班組對應的組員，定義單位計件工資在班組內的分配比例。工藝路線上，定義各工序的單位計件工資，帶到工序計劃單、工序流轉卡上，也可再修改。計時計件工資的來源應用手工錄入根據工序匯報單/工序流轉卡匯報生成新增計時計件工資清單界面，單擊菜單【查看】-【根據工序匯報生成】/【根據工序流轉卡匯報生成】單位計件工資匯報時是按照操作工，單位計件工資取的是對應工序操作工的單位計件工資匯報時是按照班組的，單位計件工資為工序的標準工資*職員在班組內的分配比例加工時間：取自匯報單上的操作員的人工實作工時單位計