ICS8314030

G33..

中華人民共和國國家標準

GB/T189971—2020

代替.

GB/T18997.1—2003

鋁塑復合壓力管

第1部分鋁管搭接焊式鋁塑管

:

Plastic/aluminum/lasticcomositeressureies—Part1Comosite

ppppp:p

pipesoverlap-weldedbyaluminumpipe

2020-11-19發布2021-06-01實施

國家市場監督管理總局發布

國家標準化管理委員會

GB/T189971—2020

.

目次

前言

…………………………Ⅲ

范圍

1………………………1

規范性引用文件

2…………………………1

術語和定義

3………………2

符號和縮略語

4……………3

符號

4.1…………………3

縮略語

4.2………………3

分類使用條件和標記

5、……………………4

分類

5.1…………………4

使用條件

5.2……………4

產品標記

5.3……………6

材料

6………………………7

聚乙烯

6.1………………7

耐熱聚乙烯

6.2…………………………7

交聯聚乙烯

6.3…………………………7

無規共聚聚丙烯

6.4……………………7

鋁材

6.5…………………7

熱熔黏合劑

6.6…………………………7

回用料

6.7………………8

要求

7………………………8

顏色

7.1…………………8

外觀

7.2…………………8

尺寸

7.3…………………8

管環徑向拉力

7.4………………………9

復合強度

7.5……………10

氣密性和通氣性

7.6……………………11

爆破強度

7.7……………11

靜液壓強度

7.8…………………………11

靜液壓狀態下熱穩定性

7.9……………11

交聯度

7.10……………11

耐化學性能

7.11………………………11

耐氣體組分性能

7.12…………………12

衛生性能

7.13…………………………12

系統適應性

7.14………………………12

試驗方法

8…………………13

試驗狀態調節

8.1………………………13

Ⅰ

GB/T189971—2020

.

外觀和顏色

8.2…………………………13

尺寸

8.3…………………13

管環徑向拉力

8.4………………………13

復合強度

8.5……………14

氣密性和通氣性

8.6……………………14

爆破強度

8.7……………14

靜液壓強度

8.8…………………………14

靜液壓狀態下熱穩定性

8.9……………15

交聯度

8.10……………15

耐化學性能

8.11………………………16

耐氣體組分性能

8.12…………………16

衛生性能

8.13…………………………16

系統適用性

8.14………………………16

檢驗規則

9…………………18

檢驗分類

9.1……………18

組批和分組

9.2…………………………18

出廠檢驗

9.3……………18

型式檢驗

9.4……………19

定型檢驗

9.5……………20

判定規則

9.6……………20

標志包裝運輸和貯存

10、、………………21

標志

10.1………………21

包裝

10.2………………21

運輸

10.3………………21

貯存

10.4………………21

附錄規范性附錄管道系統對管件的附加要求

A()……………………22

附錄規范性附錄管環最小平均剝離力試驗方法

B()…………………24

附錄規范性附錄管環擴徑試驗方法

C()………………26

附錄規范性附錄循環壓力沖擊試驗方法

D()…………28

附錄規范性附錄真空試驗方法

E()……………………30

Ⅱ

GB/T189971—2020

.

前言

鋁塑復合壓力管分為兩個部分

GB/T18997《》:

第部分鋁管搭接焊式鋁塑管

———1:;

第部分鋁管對接焊式鋁塑管

———2:。

本部分為的第部分

GB/T189971。

本部分按照給出的規則起草

GB/T1.1—2009。

本部分代替鋁塑復合壓力管第部分鋁管搭接焊式鋁塑管與

GB/T18997.1—2003《1:》,

相比主要技術變化如下

GB/T18997.1—2003,:

修改了范圍見第章年版的第章

———(1,20031);

修改了的內容增加了設計溫度最高設計溫度故障溫度和設計壓力的術語和

———3.1,“”、“”、“”“”

定義重新編排為第章見第章年版的

,3(3,20033.1);

修改了的內容增加了縮略語重新編排為第章見第章年版的

———3.2,,4(4,20033.2);

增加了無規共聚聚丙烯搭焊鋁塑管及相關的技術要求見第章和第章

———(57);

修改了搭焊鋁塑管的分類見年版的

———(5.1,20034.1.2);

增加了使用條件級別見

———(5.2.1);

修改了冷水和冷熱水用搭焊鋁塑管的工作條件按使用條件級別給出設計壓力見

———,1、2、4、5(

年版的

5.2.2,20034.1.1);

修改了長期工作溫度為設計溫度允許工作壓力為設計壓力相應修改了燃氣用搭焊

———“”“”、“”“”,

鋁塑管的溫度值并增加了壓縮空氣的分類見年版的

,(5.2.3,20034.1.1);

修改了搭焊鋁塑管對于材料的要求見第章年版的第章

———(6,20035);

修改了鋁材的技術要求抗拉強度應不小于見年版的

———,115MPa(6.5,20035.4);

增加了熱熔黏合劑的氧化誘導時間剝離強度屈服強度斷裂伸長率要求見

———、T、、(6.6);

增加了壓縮空氣用搭焊鋁塑管和特種流體用搭焊鋁塑管的顏色要求見

———(7.1);

增加了個規格d和d并增加了各規格鋁層厚度公差見

———2n14n18,(7.3.3);

增加了熱水用搭焊鋁塑管各規格鋁層最小厚度要求見

———(7.3.3);

修改了爆破強度要求見年版的

———(7.7,20036.6);

修改了聚乙烯搭焊鋁塑管的靜液壓試驗條件增加了聚丙烯搭焊鋁塑管的靜液壓試驗條件見

———,(

年版的

7.8,20036.7);

增加了靜液壓狀態下熱穩定性的要求見

———(7.9);

修改了管材的尺寸組和公稱外徑范圍見年版的

———(9.2.2,20038.5.4);

修改了附錄重新編排為附錄增加了管材對雙面熱熔承插管件的附加要求見附

———C,A,PPAP(

錄年版的附錄

A,2003C);

刪除了附錄增加了循環壓力沖擊試驗方法和真空試驗方法見附錄和附錄年版

———D,(DE,2003

的附錄

D)。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任

,。

本部分由中國輕工業聯合會提出

。

本部分由全國塑料制品標準化技術委員會歸口

(SAC/TC48)。

本部分起草單位日豐企業集團有限公司金德管業集團有限公司上海偉星新型建材有限公司廣

:、、、

東聯塑科技實業有限公司天津軍星管業集團有限公司武漢金牛經濟發展有限公司浙江雙林機電科

、、、

Ⅲ

GB/T189971—2020

.

技有限公司永高股份有限公司北京建筑材料檢驗研究院有限公司愛康企業集團上海有限公司浙

、、、()、

江中財管道科技股份有限公司遼寧省產品質量監督檢驗院遼寧省建筑材料監督檢驗院

、()。

本部分主要起草人李白千彭曉翊王士良薛冠李統一劉學超王超黃劍李延軍邱強

:、、、、、、、、、、

王百提劉鴻博汪磊

、、。

本部分所代替標準的歷次版本發布情況為

:

———GB/T18997.1—2003。

Ⅳ

GB/T189971—2020

.

鋁塑復合壓力管

第1部分鋁管搭接焊式鋁塑管

:

1范圍

的本部分規定了用嵌入搭接焊鋁管為增強金屬層通過共擠熱熔粘合劑與內外層塑

GB/T18997,

料復合而成的鋁塑復合壓力管簡稱搭焊鋁塑管的術語和定義符號和縮略語分類使用條件和標記

()、、、、

材料要求試驗方法檢驗規則標志包裝運輸和貯存

、、、、、、。

本部分適用于冷熱水輸配系統用耐熱聚乙烯搭焊鋁塑管交聯聚乙烯搭焊鋁塑管和無規共聚聚丙

、

烯搭焊鋁塑管也適用于工作溫度不高于的冷水燃氣壓縮空氣和特種流體輸配系統用聚乙烯搭

,40℃、、

焊鋁塑管和交聯聚乙烯搭焊鋁塑管

。

注聚乙烯搭焊鋁塑管耐熱聚乙烯搭焊鋁塑管交聯聚乙烯搭焊鋁塑管采用內密封機械連接無規共聚聚丙烯搭

:、、,

焊鋁塑管采用雙面熱熔承插連接

。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件

。,()。

金屬材料拉伸試驗第部分室溫試驗方法

GB/T228.11:

塑料非泡沫塑料密度的測定第部分浸漬法液體比重瓶法和滴定法

GB/T1033.11:、

塑料拉伸性能的測定第部分總則

GB/T1040.11:

塑料拉伸性能的測定第部分模塑和擠塑塑料的試驗條件

GB/T1040.22:

膠粘劑剝離強度試驗方法撓性材料對撓性材料

GB/T2791T

計數抽樣檢驗程序第部分按接收質量限檢索的逐批檢驗