ICS77.060H25中華人民共和國國家標準GB/T17899—1999不銹鋼點蝕電位測量方法Methodofpittingpotentialmeasurementforstainlesssteels1999-11-01發布2000-08-01實施國家質量技術監督局發布

GB/T17899—1999本標準等效采用JISG0577—1981《不銹鋼點蝕電位測量方法》,對GB/T4334.9—1984《不銹鋼點蝕電位測量方法》的修訂。本標準在適用范圍、試樣制備、試驗溶液和試驗報告方面與日本標準的規定基本相同。在試驗儀器和設備.試驗條件和步驃方面與日本標準有較小的差異。本標準此次修訂對下列條文進行了補充：-在原標準“2試驗儀器和設備"中.補充“以鉑電極或石墨為輔助電極，輔助電極的面積應大于試樣工作面積的2倍，以氯化銀電極或甘汞電極為參比電極”：-在原標準"3試驗條件和步驛"中.補充“將試驗溶液注人電解槽中.溶液的體積與試樣面積之比不小于200mL/cm2",以及“試樣的試驗面積要完全浸在溶液液面下約0.5～1cm2;-在原標準"4試驗結果”中，增加了圖1；將原附錄A中的內容放入正文。自本標準實施之日起.代替GB/T4334.9—1984《不銹鋼點蝕電位測量方法》本標準由國家治金工業局提出本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口。本標準主要起草單位：治金鋼鐵研究總院、船舶工業總公司七院七二五研究所本標準主要起草人：胡小萍、徐餃波、劉景宜

中華人民共和國國家標準GB/T17899.1999不銹鋼點蝕電位測量方法代替GB/T4334.9—1984Methodofpittingpotentialmeasurementforstainlesssteels1范圍本標準規定了不銹鋼點蝕電位測量方法的試樣、試驗溶液、試驗儀器和設備、試驗條件和步霖、試驗結果和試驗報告。本標準適用于動電位法測量不銹鋼在中性3.5%氯化鈉溶液中的點蝕電位引用標準下列標準所包含的條文·通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂.使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性GB/T1266—1986化學試劑氯化鈉GB/T2481.1—1998固結磨具用磨料粒度組成的檢測和標記第1部分：粗磨粒F，Fa3試樣3.11從板材上取樣·應使試驗面是板材的軋制面。非板材的取樣，由供需雙方之間的協議決定3.2試樣的取樣方法.原則上用鋸斷、切削或磨削的方法。用剪切取樣時.應注意使試驗面不受剪切的影響。3.3試驗面用符合GB/T2481.1規定的粒度的砂紙按順序進行研磨，一直磨到粒度為W20的砂紙：研磨時要注意避免試樣發熱。為了防止縫隙腐蝕，研磨后可以進行鈍化處理(在50C、20%～30%的硝酸中浸泡1h以上)3.4用針焊(比如錫焊)或點焊的方法將導線焊在試樣上。3.5試樣的絕緣,應使最終暴露的試驗面的面積為1cm2,板材試樣為10mm×10mm,并使試驗面處于試樣上未受針焊或點焊熱影響的部位。非試驗面部分和導線用環氧樹脂、乙烯樹脂或石蠟松香混婚物等絕緣物進行涂覆可鑲嵌，經過鈍化處理的試樣.通常留出約11mmX11mm的試驗面不子涂覆，3.6在測定前.用符合GB/T2481.1規定的粒度為W28號的砂紙對試驗面進行仔細打磨對于鈍化過的試樣，通常是在未涂覆面的中部打磨約10mmX10mm的面積以除去鈍化膜。打磨面不能與絕緣物相連。這樣制成的試樣，其試驗面的面積仍看成是1cm2,注：試樣的試驗面積.若無法滿足1cm2的要求·按供需雙方協議的規定。3.7打磨后用蒸留水或去離子水沖凈，再用丙酮或酒精去油。3.8試驗前·至少準備三個平行試樣試驗溶液的配制