特種加工技術第一章概論§1.1特種加工的產生及發展§1.2特種加工特點及其對機械制造業的影響§1.3特種加工的分類§1.4特種加工研究的熱點：§1.5特種加工的地位和作用重點內容：

1.特種加工的產生原因

2.特種加工的特點及其對機械制造業的影響

3.精密與特種加工的方法及分類難點內容：傳統機械加工面臨的新問題（P1)

特種加工的特點(P4)

特種加工對傳統機械制造領域的影響§1.1特種加工產生的原因及發展

科技產品的發展趨勢的客觀要求：制造技術向高精度、高速度、高溫度、高壓、大功率、小型化方向發展；使用的材料越來越難加工、零件形狀越來越復雜、表面精度及粗糙度要求越來越高機械制造業面臨的新挑戰

難切削材料的加工問題特殊復雜表面的加工問題超精、光整、特殊要求的零件加工問題intel酷睿4770K型號的CPU精密制作：LGA1150CPU主頻：3.5GHz最大睿頻：3.9GHz制作工藝：22納米。二級緩存：4×256KB超精密制作技術與當代IT發展相互促進：130納米工藝，就是指硅片上集成晶體管的體積，工藝越先進，這個數值越小，集成度越高，制程越先進，90納米比0.13微米先進，但現在已經進入主流22納米時代了。§1.2特種加工的特點及其對機械制造業的影響：主要依靠其他能量（電、化學、光、聲、熱等）去除材料工具硬度可以低于工件硬度工具與工件之間不存在顯著的切削力。特種加工的產品：傳統機械切削的最大特點是通過刀具在毛坯上去除材料，而現代的3D制造技術反其道而行之。3D制造技術是按照圖形進行材料堆加的過程：

3D立體電腦輔助設計文件一臺3D立體打印機是3D立體電腦輔助設計數據的一個輸出設備3D立體打印機3D立體模型特種加工與傳統加工的區別：任何硬度、強度、韌性、脆性的金屬和非金屬加工。專長加工復雜、微細表面和低剛度零件超精加工、鏡面光整加工、納米級加工機械能切削力傳統加工電能、光能聲能、熱能化學能特種加工對機械制造業的影響：特種加工的發展帶來了現代制造領域的變革：提高了材料的可加工性，拓寬了材料應用范圍。改變了零件的傳統的工序集中典型工藝路線制造方式。改變了新產品的試制模式，縮短了新產品開發周期。很大程度上影響了產品零件的結構設計。傳統的結構工藝性好壞衡量標準的重新審視。成為微細加工和納米加工的主要手段。特種加工的定義：

特種加工是將電能、熱能、光能、聲能和磁能等物理能量及化學能量或其組合乃至與機械能組合直接施加到被加工的部位上，從而實現產品結構形狀的加工方法；以及應用現代科技手段進行精微細化和復合化加工的方法統稱。(NTM，Non-TraditionalMachining)

§1.3特種加工的分類：按能量來源、作用形式以及加工原理分類，常見特種加工種類（課本P3）電火花加工、電化學加工、高能束加工、超聲加工、化學加工、快速成形等復合加工機械復合加工、電化學復合加工、電火花復合加工、超聲復合加工等特種加工從加工原理和特點來分類可分為三種：去除加工。有稱分離加工；是從加工對象上去除多余的材料。如用金剛石作刀具的超精密車削。結合加工。是利用理化方法將兩種不同材料結合在一起；如電鍍和氣象沉積法變形加工又稱流動加工。是利用力、熱、分子運動等手段使工件變形，改變尺寸和形狀。如液晶定向或熱射線、激光加工等。（課本P4）§

1.4特種加工研究的熱點：目前，國際上對特種加工技術的研究主要表現在以下幾個方面：(1)微細化。目前，國際上對微細電火花加工、微細超聲波加工、微細激光加工、微細電化學加工等的研究正方興未艾，特種微細加工技術有望成為三維實體微細加工的主流技術。(2)特種加工的應用領域正在拓寬。例如，非導電材料的電火花加工，電火花、激光、電子束表面改性等。(3)廣泛采用自動化技術。充分利用計算機技術對特種加工設備的控制系統、電源系統進行優化，建立綜合參數自適應控制裝置、數據庫等，進而建立特種加工的CAD/CAM和FMS系統，這是當前特種加工技術的主要發展趨勢。用簡單工具電極加工復雜的三維曲面是電解加工和電火花加工的發展方向。目前已實現用四軸聯動線切割機床切出扭曲變截面的葉片。隨著設備自動化程度的提高，實現特種加工柔性制造系統已成為各工業國家追求的目標。四軸聯動線切割機床切切割扭曲變截面激光切割機超聲波加工§1.5特種加工的地位和作用：是一個國家制造業發展水平的重要標志。是拓寬市場，培育新產業的重要途徑之一。是不斷降低能耗，實行節能環保的客觀需要。是開拓人類科技發展未來之路，改變生活方式的基石。特種加工的局限性：盡管特種加工優點突出，應用日益廣泛，但是各種特種加工的能量來源、作用形式、工藝特點卻不盡相同，其加