TOSHIBANV控制器在熱精軋機上的應用系統拓撲(L1&L2)過程工藝-2級2級提供數學過程模型和綜合過程功能和必須的基礎構造軟件用于準實時過程控制。車間操作中，2級給過程控制（1級）提供參數和接受處理反饋，用于模型更新，宏跟蹤，數據采集和報告。限定閉環控制功能包括在2級里過程控制1級1級直接控制電氣，液壓和氣動執行器。1級包括閉環過程控制，各種位置調節器，順控和設備保護功能。物料微跟蹤通過不同區域指示設備運動和提供各種2級宏跟蹤功能。nv-ToolEngineeringMaintenanceTool

nv-Tool工具軟件支持用戶對系統的維護，補充和調試。用來做系統配置，分配nv控制器和其他I/O點。nv-Tool工具有編程，程序調試，硬件配置，在線監控的功能。其他特性包括：多用戶環境同時編輯系統是基于以太網的服務期-客戶端系統所有數據都存儲在工具服務器上，并設有更改限制。用戶的PC機時客戶端，允許多個工程師同時工作于不同的控制器。畫面

系統和控制器可通過畫面選擇和編輯

主畫面詳細

可顯示控制器中的模塊詳細情況程序編輯

工程師從這進入Navigate工具進行畫面編輯程序

程序編輯在線監測

程序邏輯和信號畫面圖

系統概述如果是控制系統的問題，借助<SystemLog>和<OpenDetail>鍵，<SystemView>鍵可以提供一個快速、有效的方式進行錯誤定位TC-net100公共存儲結構所有的組態數據存儲在工具軟件服務器上，用戶PC可以訪問PermissiveFaultDiagnostics許可故障診斷

綜合啟動條件程序可以包括物理傳感器監控通過在各個控制器，傳動或執行器里的I/O和控制邏輯。當允許故障發生時，捕獲和記錄系統條件，并且在HMI界面上顯示允許故障信息。允許故障原因能被回溯到同一個HMI界面上的原因。然后使用繼電器梯形邏輯表示法給操作員演示引起故障的允許條件。如果高亮區域包括其他控制器中的邏輯，用其他ＲＬＤ表示法引導操作員到另外詳細邏輯。操作員也可以在請求一個動作如泵啟動之前要求診斷。如果沒有問題存在，ＨＭＩ顯示沒有高亮部分組成。操作員可以放心發起動作。第一次故障發生時顯示如下。在很多情況下清除故障可以解決問題。所有故障邏輯在實時顯示中顯示一個其他條件中顯示，操作員在再次啟動之前可能希望清除。這種例子中三個邏輯串顯示兩個故障（第一次和第二次）如果操作員在清除第一個故障并且另一個故障仍然存在的情況下再次啟動，第一個故障顯示將會指示他另一項需要清除。在一個回路中有３２個邏輯觸點，在一個程序中有６４個回路。可以回溯的嵌套回路數量沒有限制。上面例子中一個程序中有３個回路TOSHIBANV控制器在熱軋機上的T2剪應用T2剪布置及功能

T2剪布置在第2部分中間輥道下游、精軋機入口輥道上游區域。該剪子僅用作中間坯帶材頭部切頭。該剪子設計為液壓傳動剪，并由下至上切分。下剪刃由一個液壓缸驅及下曲柄連桿系統傳動。在剪切開始前，上剪刃由液壓傳動降低高度并減少上剪刃與下剪刃剪縫距離已避免帶材不必要的提升。上剪刃滑板移動由一個曲柄連桿驅動。上下曲柄連桿系統系統與上下剪刃機械移動同步。輕型切頭剪T2剪下中間板頭端，以獲得所需的前端質量。在完成粗軋機后，通過傳輸輥道自動前進到T2切頭剪。兩種剪切模式：?T2剪固定裁剪長度200?350毫米，由廢料運輸系統運輸。?超長板剪切需要做多次剪切，如果總的切割長度小于3000毫米，或者，一個長切片都需要報廢長度大于5000毫米。長切一塊不會下降到溜槽，相反，它會不斷輸送和T2剪后停在某個輥道，并用廢料推推板推離輥道。剪切模式選擇可以通過T2剪控制G318的屏幕上選擇操作員模式或二級模式，并且必須在切割序控開始之前選擇。帶材的停止由TD進行頭端粗略為定位。在自動模式中，切頭準備序控將由TD觸發，并且剪切序列執行規定的道次程序或所選擇的操作者（HMI）。剪切完成后，TD再次控制。以下結合VTOOL程序實例講解F1入口側導板精軋機機架F1側導板位于軋機F1入口側。目的是在帶材進入精軋F1機架前進行對中。設計為自動或手動工作模式。側導板由兩個側護板各由并聯連接的液壓缸驅動。每個活塞驅動的齒輪齒條，其上的驅動側防護裝置被布置。兩個小齒輪坐在一個同步軸同時驅動齒條，這樣也帶動操作側導板相對方向的同步和平行移動。側導板的位置是由安裝在一個液壓缸上的線性絕對位移傳感器進行測量。其由一個伺服閥進行位置控制，另有一個壓力控制系統，在對中時進行夾緊力的限制，各自的夾緊力取決于帶材的尺寸。對于油煙抑制，入口側安裝了一個空氣吹掉管道。壓縮空氣的接通和斷開由一個電磁閥控制。在自動模式下在帶頭未進入導板之前，側導板開口寬度來料板坯的