現場改善理論培訓如何進行現場改善VTT現場改善舉例現場改善報告資料&附表現場改善八條理念:1.思考。2.危機感.3.立即做.4.接受挑戰.5.應用執行.6.三現主義：現場/現實/現物.7.經常問為什么：5個為什么.8.可目視化.Ⅰ.基本思路生產現場的指向物①現在需要的產品(良品,可以售出的)②現在需要的數量③現在,及時地,按時地制造100%良品※徹底地執行①、②、③的順序,最終達到只生產可以銷售出的數量來降低成本為目的如何進行現場改善新技術研究所2.降低成本的重要性①根據成主義(在成本上加入利潤)的成本降低售價=成本+利潤

②利潤與成本③通過制造方式的變化來改變成本利潤=銷售價格-成本為了增加利潤(1)提高銷售價格…但是由于售價是由市場行情決定的,不容易提高吧(2)降低成本…只有通過改變制造方式,降低成本方式吧利潤售價售價成本(1)(2)如何進行現場改善新技術研究所3.關于浪費①浪費的定義②浪費的種類(7種浪費),VTT還有“不平衡”的浪費.等待的浪費次品的浪費機器動作的浪費過剩生產的浪費庫存的浪費加工的浪費搬運的浪費浪費的種類③“過剩生產”浪費的壞處④關于效率⑤運轉率(開工率)與可動率浪費Non-ValueAddedWork準備作業RealWork働動如何進行現場改善新技術研究所有附加價值的動作S?P?S新技術生產系統

～用正確的方法來制造機器人物標準作業及時生產標準在制品看板單件流超市牽引系統行燈可動率

(Autonomation)自働化以上如果發生異常自動停止在必要的時間按必要的數量來生產必要的產品及時Ⅱ.制造方法的2支柱1.及時生產平準化生產消除浪費,降低成本1-1工序流線化如何進行現場改善新技術研究所①人的方面?多能工作業

站立作業→走動作業?線員的多能工化如何進行現場改善新技術研究所線員按工序順序進行多能工化作業工序

1工序2工序

3工序4工序

5機器A機器

B機器

C機器D機器E1111122222333334444455555橫向處理多型號操作縱向處理

負責多個工序線員學習用腳來進行多能作業

(訓練)如何進行現場改善新技術研究所②物的方面?單件流?同期化,排除孤島作業如何進行現場改善新技術研究所③設備方面?實現工序,作業與設備的1:1對應關系?可以進行整流化流線化生產的設備④批量生產工序小批量化?縮短轉型時間?目的:工序流線化1-2由必要生產量來確定節奏時間進行生產①節奏時間與標準作業②少人化1-3后工序牽引

①后工序牽引與后補充生產牽引系統什么何時

多少看板作為道具情報指示②看板后工序牽引所使用道具如何進行現場改善新技術研究所②看板(1)什么是看板(2)看板的作用?抑制生產過剩的浪費?提供領取材料與生產指示的情報?目視管理的道具?改善的道具(3)看板的種類?工序內看板?領料看板

(4)看板的流轉方法(5)看板使用規則如何進行現場改善新技術研究所2.人的自動化働Automation=automoveize自動化Autonomation=autoworkize自働化人的移動線員的經驗技能與創造性①分離人的工作與機器的工作②手工作業線的自働化?定位停止2-3少人化②通過自働化剔除閑置人員③防止異常再發働き動き如何進行現場改善新技術研究所??①機器的自働化與自動化的區別??2-1動き與働き2-2品質生成于工序中Ｆ３７PartNo.５５５５３－１３０１０Description:Calipers製造部門生産目標生産量遅れ2-4現場管理即異常管理①目視管理物設備看板標準在制品生産管理版行燈人標準作業定位置停止領跑人②無工作,完全工作控制動作條件A點B點NoNoYesNo有有無有有無無無如何進行現場改善新技術研究所還未流過來無工作后工序還未領取完全工作前工序ABOK前工序AB還未流過來無工作后工序③行燈56781234④豬仔模若發生異常,線員則拉線,從而電光表示板會顯示異常發生的線號.正確的加工位置錯誤的加工位置不能用標準方法以外的設置方法來加工制品如何進行現場改善新技術研究所正確的位置異常⑤連續作到帶人字旁的自働化減人工序?點生產線?線工廠?面(車間）直到自働化的第7步為止節奏化的生產線節奏化生產線的多線化裝配線與加工線的組合大房間化,一筆畫的生產線手的工作機器的工作→按需要進行不能為0自働化的步驟12345678123456789自働機主體作業附加作業加工工作送入送入停止返回原位取下豬仔模安裝啟動搬運手作業×用手拿×用手送×觀察至停止×用手拿回×用手取下×用手檢測×用手安裝×用手按×用手拿×12345678910〇×××××××××〇〇××××××××〇〇〇×××××××〇〇〇〇××××××〇〇〇〇〇×××××〇〇〇〇〇〇××××〇〇〇〇〇〇〇×××〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇使用切削工具工件放于家具上快送/切削送制動器停止快速返回アンクランプ/卸下〇〇〇〇〇〇〇(1)不離人手(1人/1機)(2)看管2～3臺(3)生產線多工序等待化(4)生產線多線化（大房間化）1周期步驟如何進行現場改善新技術研究所?Ⅲ.標準作業1.什么是標準作業1-1定義合理配置人同機器的工作,達成最有效率的生產的做法.①節奏時間②作業順序③標準在制品1-2目的A:明確作業方法的規則制造方法構成管理的根本方針,考慮品質,數量,成本,安全來確定作業方法.B:改善的道具沒有標準(無正常同異常的區別),就沒有改善.可以發現浪費,不合理與不均衡.如何進行現場改善新技術研究所1-3標準作業與作業標準作業標準是為達成標準作業而規定的諸標準的總稱.2.標準作業的3要素2-1標準作業的前提(1)以人的動作為中心(2)可以重復作業(3)由現場的監督人員責作成2-2標準作業的3要素(1)節奏時間節奏時間

=一天的工作時間(固定時間:10小時）一天的銷售數量(每日的必要生產數量）銷售速度:幾秒鐘生產一個為好周期時間::完成一系列工序的工作所耗費的手工作業時間的合計（一個線員負責的工序按確定的工作順序完成一循環所需要的時間.）如何進行現場改善新技術研究所例如:作業要領書,條件設定書,ＱＣ工程表等(2)作業順序不是指制品的加工順序,而是指線員搬運物品安裝到機器上,加工后取下的作業順序.A:B:(3)標準在制品盡量改善成正確方向的排位圖.盡量脫離人手.標準作業在制品的原則按作業順序來確定的情形（相對于加工順序）按有無自動送出來考慮的情形順時針方向的作業逆時針方向的作業有自動送出的情形無自動送出的情形0個1個0個1個是指放于機器上,傳送帶上,需要冷卻的物品,也就是線員按照同樣的順序作業的最少的在制品數量.如何進行限產改善新技術研究所需要有多能工3.依據標準作業進行改善3-1標準作業的改善程序①明確改善需求(目標)②仔細觀察現狀，作成現狀的“標準作業表來”表示?各工序生產能力表?標準作業組合表?標準作業表③以現狀為基礎找出問題（發現浪費）④問題點的對策與再發防止⑤作成新的標準作業表⑥不局限于①至⑤的步驟,

重要的是重復實踐標準作業的改善標準作業的準備設定重復作業作業指導與訓練標準作業發現浪費標準作業改善把握問題(現狀)如何進行現場改善新技術研究所找尋原因3-2從作業改善到設備改善①作業改善(A)作業順序,作業分配的變更(B)物料配制,作業道具,作業臺配制的變更(C)簡單的小道具,投遞口,自動彈出,吊具等的安裝,變更等(D)改善現有設備②用設備進行改善(A)需要費用(B)需要時間(C)不能改修(D)很多時候脫離成本降低(作業未改善即失敗)作業合理化的順序(不花錢,只需動腦筋和花工夫）(1)作業分配合理化(2)的內容合理化（作業改善）(3)的內容合理化（設備改善）(4)生產線排拉合理化如何進行現場改善新技術研究所3-3改善點

①減少工時（少人化）STEP1(A)把握現狀(測定全體線員的作業時間)T.T人時間ABCDT.T人時間ABCD經常停線的生產線極少停線的生產線T.T60秒51455843人時間ABCDT.T60秒60606012人時間ABCD(B)測定Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，4線員的作業時間(C)D線員僅持有一人份的在制品改善只用12秒（消除線員Ｄ的工作）如何進行現場改善新技術研究所STEP2明確作業改善的方向.以Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ線員的標準作業為根本,逐個改善,取得作業平衡.(A)有走路浪費嗎?(B)作業的零亂-零件的放置位置,作業臺的位置-不合理的姿勢,動作

(C)手的動作-零件的放置位置,啟動按扭的位置(D)改善-鑒定有效工作時間是否可以縮短,平衡是否可以調整.T.T60秒60606012人時間ABCD

剔除浪費,改善此12秒如何進行現場改善新技術研究所STEP3(B)復核完成品的在庫數量T.T60秒606060時間ABC②減少在制品

將其全部看做安心的代價(A)明確必要的在庫(標準在制品)與多余在庫.→工序內在庫編制新的標準作業(a)平準化生產即使生產的東西(流線化連接的東西)的數量平均化,也就是使種類標準化.(b)縮短轉型時間小批量化(c)小批量搬運零星,多次搬運,水蜘蛛如何進行現場改善新技術研究所(d)設備的安定化保證安全(e)品質的安定化提高工序能力(f)其他杜絕次品降低人員和在庫的水位,使問題點顯現出來.海水面③減少品質不良(A)針對次品采取對策?次品,異常發生時,立即停線?在標準作業中加入品質檢查,確保品質?改善品質檢查作業如何進行現場改善新技術研究所問題點問題點問題點問題點問題點問題點?分割檢查作業?縮短檢查作業?重復問“為什么”--5個為什么.?考慮對策實施?很好地跟進（用５Ｍ來找根因）(B)便于查找原因的制造方法“單件流”?同樣的條件下重復作業?制造作業不變―流線作業―單件流,順序生產?加工后馬上檢查―生產的前置時間最好由生產的人員來檢查?考慮使用豬仔模,用夾具夾住④生產能力的增強(A)找出瓶頸工序或瓶頸設備?各工序生產能力表,標準作業組合表?觀察機器的動作※明確哪些是有附加價值的動作,明確可以通過改善再縮短幾秒鐘.如何進行現場改善新技術研究所(B)提高生產能力的方法(a)1分1分切削加工①②③④⑤⑥①取出加工件②檢查③去毛刺④裝箱⑤放置待加工工件完成時間2分鐘(b)①⑤⑥②③④1分完成時間1分30秒（縮短30秒）(c)1分①②③④⑤⑥完成時間1分鐘例如:回轉臺(C)縮短機器的動作時間※重新考察每項時間,分解系列動作如何進行現場改善新技術研究所⑥啟動改善的著眼點[1]人成為瓶頸的情形1.依據作業分配來找作業平衡2.縮短步行時間3.縮短手作業時間(含無規律手作業時間)4.分離人與機器的工作[2]設備是瓶頸的情形1.不要閑置瓶頸工序2.加速啟動鈕的按動時間3.縮短送料沖程量（快速送料,完成切削)4.分段測定機器的動作時間,看是否可以縮短非加工時間5.提高快速送出,快速返回的速度如何進行現場改善新技術研究所1.確定改善目標;(人手減少)2.收集現狀;(將動作分單元,用秒表測員工C.T)發揮團隊力量,PE,IE,Repair,PROD…..全員參與.3.根據TOTALC.T計算整條拉需要的人手.4.重新動作優化組合,重新寫W/I,重新LAYOUT,排拉.5.根據IE手法,ECRS原則,分析減少浪費,減少C.T.6.改善中制作改善新聞.7.改善中制作改善項目效果對比.8.改善中制作遺留項目記錄.9.重新測試員工C.T即重復2----5項.持續改善==持續提高!10.做標準動作組合,標準W/I.轉拉時執行!現場改善的步聚:如何進行現場改善28Theend良好排拉的思路(A)流線型的排拉―柔韌型的排拉―依據變化可轉換的排拉物的流動人的流動情報的流動確保3個流動◎確定一個良好排拉圖時的注意事項

1.可以進行標準作業2.作業性良好3.流動過程中無停滯4.可以做到少人化5.考慮了情報的傳達6.考慮了搬運7.確定工序時考慮了品質8.考慮了安全問題9.考慮了安全衛生的問題(注)可以進行標準作業的生產線是指1個人或2個人都可以操作的生產線.如何進行現場改善新技術研究所(B)基本排拉圖示例U型(逆時針)123６７4８５原材料完成品混合自動化設備的配置(由右向左流動）1211109(注）分開人的區域和自動機的區域自動機機器的作業人的作業如何進行現場改善新技術研究所

目視管理生產線(A)標準作業表的利用(B)行燈的理由(C)生產管理板的利用4.改善過程中的注意點4-1各要素的思路①關于人(a)不要輕易增員(改善的機會)(b)培訓作業者成為可以操作多個工序的多能工站立作業→走動作業②關于設備

開發可使用軟件的硬件(與作業方法對應的設備)

(a)不要輕言機器能力不足如何進行現場改善新技術研究所計劃/日計劃實績2587人物設備品質(b)制造便宜的設備.對應產量的設備

?單件流,生產必要的東西,大房間化(消除孤島)?可以在節奏時間內制造產品的設備③關于品質(a)次品使成本提高10倍(b)流線化生產可提高品質(c)尋找根因非常重要①一直要追求及時生產和自働化(a)安全最重要(b)安全作業的重點在于做成標準作業并遵守它.4-2綜合思路(a)生產的前置時間=加工時間+停滯時間(設備改善）（作業改善）④關于安全如何進行現場改善新技術研究所(c)具有通用性＝通用性的專用化(d)通過單件流,可以整流化的設備(b)從大批量生產到小批量生產(a)一個一個的改善②從一點一點的改善到整體改善(b)生產線的改善(c)生產能力提高的改善(d)公司整體的改善=點=線=面=立方體如何進行現場改善新技術研究所亂流整流③總結(a)改善從觀察現場開始(b)對改善要有熱情?事實勝于雄辯,先實踐如何進行現場改善新技術研究所二、現場改善績效對比1，生產力的提高；提升率=(3.24-2.09)/2.09=55%二、現場改善績效對比2，TotalC.T的減少；下降率=(1247.4-1042.6)/1247.4=16.8%二、現場改善績效對比3，生產人數的減少；下降率=(25-17)/25=32%二、現場改善績效對比4，生產面積的節約；下降率=(71-60)/71=15.5%二、現場改善績效對比詳細數據對比List:15.5%116071生產面積32%81725生產人數16.4%204.81042.61247.4TotalC.T55%1.153.242.09生產力差異比率差異值改善后改善前項目三、現場改善項目分享3，錫線架的改良；改善前改善后改善以前員工尋找錫線的動作約2秒三、現場改善項目分享4，高壓機架的改良；改善前改善后改善以前員工取放假HS的動作約4秒改善員工來回走動的時間約3秒三、現場改善項目分享5，壓LOGO、鏡片機架的改良；改善前改善后改善員工重復取放HS的動作約4秒改善員工壓壓扣的時間約6秒三、現場改善項目分享6，BSATE測試位的改良；改善前改善后在不影響測試的情況下改善以前員工開、關shildbox蓋子的動作約4秒蓋子取消了三、現場改善項目分享7，啤機操作臺面的改良；改善前改善后改善員工焊接PCB時的走動動作約3秒焊料臺三、現場改善項目分享8，傳遞架的改善；改善前改善后改善員工傳遞PCB時的轉身動作約3秒傳機臺三、現場改善項目分享9，員工取大件料的改善；改善前改善后改善員工在取30大件料時的彎腰動作約2秒并減輕員工的勞動強度。三、現場改善項目分享10，物料員送料上拉的改善；改善前改善后1.改善上料時對操作員工的影響；2.改善物料員上料時因無序操作所浪費的時間。三、現場改善項目分享11，防盜標貼積架的改良：改善前改善后1，改善員工取標貼的時候折彎防盜標貼2，方便取防盜標貼節約時間約：2秒動作要素分析:如何進行現場改善新技術研究所54-1動作要素分析:如何進行現場改善新技術研究所54-1動作要素分析:如何進行現場改善新技術研究所54-1動作經濟的原則:如何進行現場改善新技術研究所54-1動作區域左手的動作區域右手的動作區域動作經濟的原則:如何進行現場改善新技術研究所54-1動作經濟的原則:如何進行現場改善新技術研究所54-1現場改善想法:～想法轉變的9個檢查點1.有無其他的方法？2.可否從其他人那里借鑒方法？3.如果形狀，顏色，運動變化了又怎么樣？4.變大了又怎么樣？追加一些東西怎么樣？5.變小了怎么樣？減少一些東西怎么樣？6.可否用其他東西來代替，可否用其他材料來代替？7.切換，順序變化了又怎么樣？8.象玩一樣展示看又怎么樣？9.結合起來又怎么樣？這些是開發新產品時非常有用的方法，對現場改善也非常有用。如何進行現場改善新技術研究所55付表1〇一般的制造方法1.每一道工序分離開及時性生産〇流線工的制造方法1.集中3個線員2.每個線員都一個一個生產2.各個線員完成一定量的加工后，搬運物品到下一道工序生產現場的制造方法如何進行現場改善新技術研究所56付表2制造方法與成本(1)及時生產產品。生產量的大幅變化稱為雜亂，浪費抬高成本品質數量成本成本時間品質數量變化的最大量生産量基本的想法，原則①工序的流線化②確定必要的節奏時間③后工序處理平準化是大前提※如果后工序有在庫，則前一道工序就不順暢如何進行現場改善新技術研究所變化的最小量57付表3利潤=售價-成本為了增加利潤:(1)提高售價???由行情決定(2)降低成本???由制造方法來決定售價=成本+利潤利潤售價售價成本(1)(2)利潤與成本如何進行現場改善新技術研究所58付表4制造方法與成本(2)徹底通過排除浪費來降低成本制造的2支柱

(全球化生產系統)及時生產自働化

平準化如何進行現場改善新技術研究所59付表5什么叫做及時生產？作為兩支柱的重要一支柱及時生產1.擁有的產品=良品=售出產品2.持有數量=盡量保持為一個3.持有時間=剛好符合時間要求不要搞錯1．～3．的順序一個也不可以晚基本的思路原則1．工序流線化

原則2．由必要數來決定節奏時間

原則3．后工序處理

如何進行現場改善新技術研究所60付表6什么是節奏時間?由必要的生產數量來決定節奏時間(基本的思路?原則2)節奏時間是指多少時間生產1個或1套為好.節奏時間=1天的工作時間1天的銷售數量節奏時間每月變更標準作業與節奏時間

–

少人化少人化-

作成既可以滿足必要生產數,又不降低生產率的少人數生產線.→定員制×

如何進行現場改善新技術研究所付表7工序的流動(1)人的方面按照工序的順序,負責多工序作業工序1工序2工序3工序4工序51111122222333334444455555橫向負責負責多臺縱向作業,負責多工序作業站立作業,邊走邊作業線員多能化作業（訓練）如何進行現場改善新技術研究所Ａ機Ｂ機C機D機E機付表8工序的流動(2)工序的流動

(基本的思路?原則1)1.單件流物的方面2.同期化,排除孤島作業3.消除停滯4.就近搬運一旦停止如何進行現場改善新技術研究所付表9工序的流動(3)1.按照工序順序配置道具,設備組成生產線.設備方面2.把物品的流動從亂流改成整流.-細線快流工序1工序2工序3ABCDABC123亂流整流難以查找次品的原因損失大容易查找次品的原因損失少3.花工夫設計小型簡易設備,組合使用.4.大房間化,進一步靠近生產線.單件流的例子:

縮短周期時間,排除各種浪費如何進行現場改善新技術研究所付表10工序的流動(4)批量生產工序向最小化批量挑戰1.轉型時間徹底短縮然后多品種混流2.?獨立轉型?1次觸摸,1個零件?順次轉型如何進行現場改善新技術研究所付表11什么是后工序處理？后工序處理1.搬運逆向循環2.從后工序到前工序(基本的思路?原則3)前工序在店里擺放最小限度的物品，只放能賣掉的補充后工序的。在剛好需要的時候去取剛好需要的物品的恰好的數量。如何進行現場改善新技術研究所付表12通過「看板」來達成情報的流動倉庫裝配加工涂漆SMSMSM原材料供應商顧客產品的流動生產指示看板的流動交易看板的流動如何進行現場改善新技術研究所付表13自働化與自動化的不同自働化自動化少人化省力化(不省人)發生異常,機器自己判斷并停止如無人按動按鈕,機器將一直運轉避免次品不會損壞治具?型治具次品,故障多發問題點明確因為有人手干擾,難以防止再發如何進行現場改善新技術研究所付表14分離人的工作與機器的工作1改善前-1人/1機(用手放入加工件)人的工作機器的工作1周期234516回復到原位置卸下加工物拿取原材料啟動機器停止加工過程的保持,監視停止加工Motor人不能離開刀具加工物如何進行現場改善新技術研究所球盤付表15分離人的工作與機器的工作2改善后

–

多工序作業人的工作機器的工作1周期234516回復到原位置卸下加工件安裝原材料啟動機器停止做其他機器的工作STOP加工球盤Motor人不在刃具加工物阻止閥門ウェイト如何進行現場改善新技術研究所付表19改善永無止境如何進行現場改善新技術研究所改善標準作業找尋原因發現問題浪費時間進步發展改善

維持TARGET:目標Date日期：TaktTime：節奏時間DepartmentNumber所屬部門編號??????DepartmentName部門名?????????StationIdentification工序???????????????REMARKS備考發表資料1如何進行現場改善新技術研究所49PresentationContent發表內容BeforeKaizen改善前AfterKaizen改善后Comment評1.Video(continuouslyrunning) 攝像Makesuretopresentyourresultsasfacts,andinawaysothattheyareclearlyunderstood.

發表的內容要真實，清晰Presentation,T/T=20’

Makesuretoeditto20minutes.

用20分鐘來編輯2.StandardWork Sheet 標準作業表ABCDERawmaterial原材料Finishedparts完成部品①②③④⑤A①B②C③D④E⑤Workflowandpeopleflowbothshouldbeclear.

分清楚物流與人流3.Graspofsituation viaBarchart

柱狀圖MakesurethattheOHP(transparencies)showingbefore&afterKaizenbarchartsarethesamesizeandproportionssoonecanbeplaceddirectlyontheother.

改善前后要有對比P=T.T.ΣCTP=T.T.ΣCT=T.T.1234T.T.1234.StandardWork CombinationSheet 標準作業組合表Onerepresentativeprocesswouldbefine.

選代表性的工序即可T.T.タクトタイムT.T.タクトタイム発發表資料2如何進行現場改善新技術研究所50發表資料3K