安全培訓教案—

礦山生產安全管理

安全是指客觀事物的危險程度能夠為人們普遍接受的狀態。國家為了加強安全生產監督管理，防止和減少生產安全事故，保障人民群眾生命和財產安全，制定了《中華人民共和國安全生產法》，自2002年11月1日起開始施行，并且在黨的十六屆五中全會上提出了堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針。2014年8月31日中華人民共和國第十二屆全國人民代表大會常務委員會第十次會議修改，自2014年12月1日起施行。安全一直是企業生產的永恒主題，礦山行業作為高危行業，生產系統是一個非常復雜的系統，是由眾多相互依存、相互制約的不同種類的生產作業綜合組成的整體，每種生產作業又包含許多設備、物質、人員和作業環境等要素。在生產過程中必然存在風險，一起礦山傷亡事故的發生，往往是許多要素相互復雜作用的結果，如人的因素、物的因素、環境的因素等等，既然生產必然伴隨一些危險產生，不管存在的危險程度是大是小，我們也要不斷地進行生產，我們不能因為存在危險而停產，那么我們就要去認識生產過程中存在的危險源，并做好相應的預防措施，把風險降低到我們可以接受的狀態，才能避免傷害事故。礦山危險源礦山生產過程中存在著許多可能導致傷亡事故潛在的不安全因素，這就是礦山危險源。礦山危險源的主要特征是：危險源具有較高的能量，一旦導致事故，往往造成嚴重傷害，并且在同一作業場所有多種危險源存在，所以一定要加強對這些危險源的識別和控制。中茨鐵礦主要危險源如下（一）危險巖體可能導致巖體（或礦體）局部冒落、大面積巖體移動或邊坡垮落等現象發生的巖體統稱為危險巖體。在井下主要有以下情況：1、危險幫頂板：礦井巷道或采礦場的頂板及側幫，受采掘影響而巖體應力重新分布后，個別地段可能冒頂片幫。2、大面積空區：采礦后空場不作處理或處理不好的礦山。這是井下冒落和塌陷的巷道這是井下幫頂板不穩固的作業掌子

(二)爆破材料礦山生產中廣泛利用炸藥爆炸釋放出的能量破碎礦巖。炸藥是危險物質，在使用、儲存、運輸及制造過程中稍有不慎，很容易發意外爆炸事故。(三)通風不好的場所（淺采采場、獨頭掘進、天井掘上等等）(四)高差較大的場所（溜井、人道、天井等）

(五)機械與車輛（各種設備的旋轉部位、巷道運輸車輛等）(六)電氣系統及電氣設施（高低壓電纜、照明線路等）(七)可燃物集中的場所(八)礦井水與地表水等。控制礦山危險源，消除和減少生產過程中的不安全因素，就要通過各種礦山安全技術措施來實現。危險源易引發的事故

這些危險源極易引發的事故有：冒頂片幫、車輛傷害、炮煙中毒、爆炸、爆破、高空墜落、機械傷害、車輛傷害、觸電、火災、透水、物體打擊等。在這些傷害事故中，井下鐵礦尤其以冒頂片幫、高空墜落、爆破傷害、車輛傷害、物體打擊、炮煙中毒、觸電傷害、爆炸傷害居多。 1950年~2008年井下工亡事故統計類別

人數

年份冒頂片幫高空墜落爆破傷害車輛傷害物體打擊炮煙中毒觸電傷害爆炸傷害其它合計1950-19602816251511

591961-19702424423

211971-1980518112

2

1421981-199012512

0

121991-200011215

92001-200751111

19合計42422314137612153比例28.00%28.00%15.33%9.33%8.67%4.67%4.00%0.67%1.33%

采掘崗位易發生的事故

采掘崗位做為井下生產的一線崗位，作業空間狹小，通風照明條件差，溫度、濕度、噪聲大，地質條件復雜，潛在的不安全因素較多，危險性大，極易發生冒頂片幫、炮煙中毒、高空墜落、爆破、機械傷害等，可以說采掘崗位是井下作業最危險的工作崗位。事故的預防

既然是最危險的崗位，我們就要針對危險做好相應的事故預防，避免自己受到傷害，也避免傷害他人。預防冒頂片幫事故

在采礦作業中，最常見的事故是冒頂片幫。冒頂片幫是由于巖石不夠穩定，當強大的地壓傳遞到頂板或兩幫時，使巖石遭到破壞而引起。分析該類事故的原因主要是：1、采礦方法選擇不合理，頂板管理方法不當，如采場布置方式與礦床地質條件不適應，采場階段太高，礦塊太長，頂幫暴露面積太大，時間過長，加上頂板支護、放頂時間選擇不當，都容易發生冒頂事故。

2、作業人員疏忽大意，檢查不周。根據冒頂傷亡事故分析，只有極小部分的事故是由于較大型冒落引起的，大多數都屬于局部冒落及浮石傷人，且多發生在爆破后1～2小時內。這是因為巖石受爆破的沖擊和震動作用后，有些發生松動和開裂的巖石，稍受震動或時間一長馬上就會冒落。這時如果正好有人站在下面，將被擊中。所以在放炮后應加強對采場頂幫的檢查和處理。另外，在節假日前后或停工時間較長后，恢復生產時，也應加強對頂幫的檢查和處理。

3、處理浮石操作方法不當。由于處理浮石操作不當所引起的冒頂事故，大多數是因處理前對頂板缺乏全面、細致的檢查，沒有掌握浮石情況而造成的。如操作時撬前面的，后面的冒落；撬左邊的，右邊的冒落；撬小塊的浮石，卻引起大面積冒落等。有時因為操作工人的技術不熟練，處理浮石時站立位置不當，當浮石下來時無法躲避而造成事故。

4、地質情況變化，自然條件不好。如在采礦體中有小斷層、裂隙、溶洞、軟巖、泥夾層、破碎帶、裂隙水等等，都容易引起冒頂片幫，在作業中要特別注意。5、地壓活動的影響。有些礦山在開采后對采空區未能及時有效地處理，隨著開采深度不斷增加，礦山的生產區域不同程度地受到采空區地壓活動的影響，容易導致井下采場和巷道發生大面積冒頂片幫事故。冒頂片幫事故措施

1、根據礦床地質條件，合理選擇采礦方法和采場布置。開采時，嚴格按采掘順序，自上而下，由遠而近，有計劃的回采，盡量減少頂板暴露時間，加快采礦速度，縮短回采周期。2、加強職工安全技術教育、培訓，提高職工安全防范意識和技術水平，按照安全技術操作規程作業。撬渣時必須從安全地點向前推進、禁止順茬撬碴，照亮者站在撬碴人的后部，注意電線電纜，必要時先停電。

3、加強采場頂板觀察、檢查，加強頂板管理。根據已掌握的地質資料，加強現場頂板管理。同時要對采場礦巖情況經常進行檢查，及時掌握其變化規律，根據不同情況，采取相應的預防措施。發現巖石松軟時，應及時支護，盡量避免在空頂下作業。采場和附近作業點放炮后，應仔細地檢查采場頂幫的巖石和支護。檢查時人要站在安全的地方，由外向里檢查處理完畢，再進入采場作業。

4、注意觀測頂板冒落預兆，防止發生大面積冒頂事故。大多數情況下，頂板冒落之前都會有些預兆，如頂板巖石下沉、支架發出爆裂聲、發生折斷；頂板巖石發出破裂和撞擊聲；頂板有巖石碎塊掉落，以及涌水、淋水量增大等現象。一旦發現采場有大面積冒頂的征兆，應立即停止采場作業，馬上撤離作業區內的人員。炮煙中毒的預防炮煙是指炸藥爆炸后產生的有毒有害氣體生成物，工業炸藥爆炸后產生的毒氣主要是一氧化碳和氧化氮，還有少量的硫化氫和一氧化硫。

一氧化碳是無色、無味的氣體，對人體內血色素的親合力比對氧的親合力大250－300倍，所以當吸入一氧化碳后，將使人體組織和細胞因嚴重缺氧而中毒，已中毒的人員通常并未察覺，但在走進新鮮空氣中就會突然倒下，直至窒息死亡。氧化氮主要是指一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2），對人的眼鼻，呼吸道和肺都有強烈的刺激作用，其毒性比一氧化碳大得多，中毒嚴重者會因水腫和神經麻木而死亡。預防炮煙中毒的措施（1）利用一氧化碳檢測儀器進行檢測，當儀器報警時及時撤出。（2）進掌子前要先通風，沖洗幫頂板，把渣堆澆透水。（3）爆后加強通風，對于一般的二次爆破作業，爆破后的通風時間不能低于15分鐘；對于獨掌子頭巷道作業，爆破后應采取強制通風，通風時間不能低于8小時；對于高天井作業，采用吊罐施工時，爆破后應采取強制通風，通風時間不能小于16小時，采用普法施工時，爆破后應采取強制通風，施工高度在15m以內，通風時間不能小于24小時，施工高度超過15m以上時，通風時間不能小于48小時。炮煙濃度符合要求時，才允許人員進入工作面。（4）保證填堵質量和長度，以免炸藥發生不完全爆炸。（5）禁止使用過期和變質的炸藥。（6）不盲目施救。救護人員必須先檢測現場有害氣體濃度，采取通風措施，佩戴空氣呼吸機等防護用具，切忌盲目入內救人，即使佩戴防護用具也要嚴格計算時間，切勿大意。防止高空墜落事故

墜落事故是一種在礦山生產過程中發生較多的事故，并且一旦發生往往造成嚴重傷害。礦山生產過程中，人員在2m以上高差處作業的情況很多。容易發生墜落事故有：

1、人員誤入井口墜落。2、從罐籠上墜落，乘罐人員相互擁擠，打鬧而從罐籠上墜落。3、采礦作業過程中，人員經常進出采場，途經天井和溜井，如果天井支架不牢，梯子沒有固定好，梯子間沒有防護欄桿，或是溜井口未設標志、護欄和格篩等，往往容易導致墜井事故。高天井掘上作業也極易發生墜井事故。預防墜井事故的措施1、人行井平臺、梯子架設規范。安全規程規定，每隔2.5~3米必須搭設一層平臺，平臺的插釬、園木按規定執行。人行梯子傾角在80~85度，梯子伸出平臺0.5~0.8米。2、人行井內使用安全電壓。3、經常性對人行井安全設施進行檢查，圍欄有損壞及時更換。4、井口照明要充足、安全警示醒目。5、對停用溜井進行封閉。6、大井口作業有可靠的防墜措施。如處理溜井大塊、掘上作業時要系好安全帶等。7、乘罐人員必須按規定時間乘罐，服從擁罐人員指揮，禁止搶上搶下。乘罐人員在罐內嚴禁打鬧、喧嘩、明火、吸煙，嚴禁亂動井口一切設施,要把好安全扶手。機械傷害事故的原因及預防機械傷害主要是由于人體或人體一部分接觸機械的危險部位，或進入機械運轉的危險區域造成的，其傷害的類型包括碰傷、壓傷和卷纏勒傷等。采掘設備主要是1、旋轉部分：旋轉部件使人員的服飾、頭發纏繞而造成傷害。2、風水連接部分：連接部分不緊固，如果鑿巖時松動，很容易造成風水管把人打傷。

事故預防：作業人員要加強安全意識，遵守操作規程，作業前仔細檢查鑿巖機，緊固風水管連接處，如發現松動應及時停機進行處理，鑿巖時不戴手套扶釬，打眼時不騎風腿子，鑿巖機械運轉時，嚴禁修理、擦抹其運轉部分的零部件。

車輛運輸是礦山井下運輸的主要方式。井下運輸巷道斷面狹小，時而在地壓作用下變形、巷道曲折、分支多，明視距離受限制等不利因素，給礦井車輛安全行駛帶來許多困難，稍有不慎則可能發生車輛傷害事故。

礦井車輛傷害

事故預防：1、人員要在供行人的巷道內或人行道上行走，人員不行走鐵路道心，要隨時注意前后方向駛來的車輛，尤其是在噪聲大（如局扇附近）的地方更要注意。發現車輛駛來，要及早躲避在安全地點。2、在雙軌巷道內，禁止人員在兩軌之間停留，禁止橫跨列車。3、行走時注意力要集中，思想不開小差，注意觀察來往車輛。4、在有電機車架空線或電纜的巷道內，行人持長金屬工具時，不得搭在肩上，以避免觸及架線或電纜等物，鋒利的工具如斧子等，應包上或裝入護套內帶走。班組長在安全管理中職責一、認真執行有關安全生產的各項規定，模范遵守安全操作規程，對本班組工人在生產中的安全和健康負責。二、根據生產任務、生產環境和工人思想狀況等特點，開展安全工作。對新調入的工人進行班組級安全教育，并在熟悉工作前指定專人負責其安全。三、組織本班組工人學習安全生產規程，檢查執行情況，教育工人在任何情況下不違章蠻干。發現違章作業，立即制止。四、經常進行安全檢查，發現問題及時解決。對不能立即解決的問題，要采取臨時控制措施，并及時上報。五、認真執行交接班制度。遇有不安全問題，在未排除之前或責任未分清之前不交接。六、發生工傷事故，要保護現場，立即上報，詳細記錄，并組織全班組人員認真分析，吸取教訓，制定防范措施。七、對安全工作中的先進典型及時表揚或上報。班組日常交接班程序（一）交班程序1、班前點名、職工簽到（15人以下需本人簽到）注意觀察職工身體和精神狀態，杜絕職工帶隱患上崗；2、傳達安全信息和上級領導指示；3、學習作業指導書及作業規范，抽考職工回答學習內容，同時給予評分；4、檢查職工勞動保護品穿戴、是否持證上崗及隨身工具是否齊全可靠；5、交清當班工作任務說明具體作業地點及主要工作；6、交清當班工作分工，分配組員，明確互保對子和安全負責人；7、交清作業環境，指出作業環境存在哪些危險因素；8、交清安全措施針對工作任務及危險因素制定有針對性的安全措施；9、交清收尾要求，注意班組人員全部簽退。班組日常交接班程序交班人員應提前半小時做好交班準備，接班人員應提前15分鐘到達交接班現場做好接班準備。接班人員未能按時到達，交班人員不能離開崗位，火藥庫站、卷揚系統、空壓機站、變流機室、水泵站等崗位必須執行崗位手把手交接班規定。交班人員在交班前，應將生產現場或者機械設備檢查清理好，對機械設備要按規定認真進行維護保養，發現故障及時排除或上報，填寫好交接班記錄；清點好材料、工具和備件；做好生產現場衛生。班組日常交接班程序一般交班應做到：1、將本崗位生產及安全情況交代清楚。主要包括當班工作任務、當班工作分工、當班工作地點、當班安全生產的安全防范措施和當班收尾工作；2、將存在的問題交代清楚；3、將其他應說明的事項交代清楚；4、填寫交接班記錄。接班人應和交班人一起完成交接班工作。接班人員在聽取了交班人員的生產情況介紹后，應對生產現場或機械設備作詳細檢查，看是否與交班情況介紹一致，對機械設備還應進行試車、制動檢查，向交班人員了解安全情況。班組日常交接班程序交接班實行“五不交”：1、生產、設備運行情況交代不清不交；2、工具擺放不整潔、數量不清不交；3、機械設備潤滑不良不交；4、當班能排除的事故隱患或設備故障未排除不交；5、記錄不完整、填寫不清楚不交。交接班經雙方認可并在交接班日志上簽字后，交班人員方可離開崗位。交班后，生產、設備所出現的問題由接班人負責。專職安全員安全生產責任一、在礦安全部門和車間主任領導下，認真貫徹執行安全生產方針、勞動保護和環境保護政策、決定以及上級指示精神，抓好本單位安全環保工作。二、嚴格監督、檢查各工種、崗位的安全操作規程和各項安全環保管理制度的學習、貫徹及落實情況。三、監督、檢查生產全過程，及時向領導匯報有關情況，督促本單位采取有效措施，及時整改隱患。四、負責對職工進行崗位安全操作規程和安全環保知識的教育。五、協助領導參與安全檢查，監督、檢查整改措施的落實情況，參與對事故及違章違制情況的分析，有權對責任者提出處理意見。六、做好工傷、職業病及各種安全環保報表工作，建立健全各種臺帳和原始記錄。七、做好安全生產信息反饋工作，確保信息反饋準確及時。生產、設備副主任安全生產責任一、認真執行上級有關安全技術、工業衛生工作的各項規定，對本車間職工的人身安全和健康負責。二、把安全工作貫穿到生產的每個環節中，保證在安全的條件下組織生產。三、組織工人學習安全操作規程，檢查執行情況。對嚴格遵守安全規章制度、避免事故者，提出獎勵意見；對違章冒險作業造成事故者，提出懲罰意見。四、領導本車間班組開展安全活動，經常對工人進行安全生產教育，推廣安全生產先進經驗。五、發生重傷、死亡事故后，保護現場，立即上報，積極組織搶救，參加事故調查，制定防范措施。六、督促、檢查工人正確使用勞動保護用品。車間主任安全生產責任一、在組織管理本車間生產過程中，具體貫徹執行安全生產方針、政策、法令和本企業的規章制度，切實貫徹安全生產“五同時”，對本車間職工在生產中的安全、健康負全面責任。二、在生產副礦長領導下，根據各工種安全操作規程要求，檢查安全制度的執行情況，保證工藝文件、技術資料和工具設備等符合安全生產的要求。三、在進行生產、施工作業前，制定和貫徹作業規程、操作規程的安全措施，并經常檢查執行情況。四、組織制定臨時任務和大、中、小修的安全措施，經主管部門審查后執行，并負責現場指揮。五、經常檢查車間內生產建筑物、設備、工具和安全設施，組織整理工作場所，及時排除隱患，