焊接作業指導書一.焊接材料與方法選擇要求:焊接方法焊接材料等級適用綱級電流極性焊接位置備注手工電弧焊(SMAW)J4223A.B.D.EACDCF0HV鈦鈣型焊條J5063YH10A.B.D.E16Mn09Mn2SACDCF0HV低氫型焊條J5073Y1110A.B.D.E16Mn09Mn2Si09Mn2VDCF0HV低氫型焊條CHE421FE18(E4324)2A.B.D.EACDCF鐵粉鈦型焊條CHE42(4303)3A.B.D.EACDCF0HV鈦鈣型焊條CHE56(E5016)3YH10A.B.D.E16Mn09Mn2SACDCF0HV低氫鈉型焊條CHE5073YH10A.B.D.E16Mn09Mn2Si09Mn2VDCF0HV低氫型焊條CHE58-1(E5018-1)3YH5A.B.D.EA36D36E36DCF0HV鐵粉低氫鉀型焊條JS-316LA022CCS適合焊接aisi316(0cr18nil2mo2)ACDCF011V不銹鋼焊條JS-308CCS適合焊接AIS1304(lCr18Ni9)ACDCF011V不銹鋼焊條JS-309LA062CCS適合焊接同類型不銹鋼，異種鋼，高銘鋼,高銃鋼等ACDCF0HV不銹鋼焊條JS-309M0LA042CCS適合焊接同類型不銹鋼，異種鋼，高銘鋼,高錦鋼等ACDCF0HV不銹鋼焊條C02氣保焊(FCAW)CW-50C6SM3YSMA.B.D.EDCF0HV鍍銅低合金實芯焊絲RD-YJ502A.B.D.EDCF0HV低氫型藥芯焊紡CHT-7113YSMH10A.B.D.E和49OMPa級高強DCF0HV鈦型藥芯焊絲鋼的焊接JG-50全系列DCF0HV氮弧焊填充焊絲襯墊TC-A1CCS全系列FHVTC-A7TC-A8埋弧自動焊（SAW）CHF43/H08A2T3MA.B.D.EDCF(F4A2/H08A)表中認可等級3Y為高強度鋼用，認可等級2、3為一般鋼使用。高等級可以替代低等級，如3Y可以替代2Y,3Y可以替代2、3。補焊所使用的焊材要與原焊縫所使用焊材要求全都。吊環焊接必需承受低氫型焊材。低氫型焊條焊前必需經300-400C烘培1-2小時后使用。焊劑CHF43焊劑，焊前必需經過250℃xlh烘干后使用。酸性焊條受潮，則必需經過100℃xlh烘干后使用。使用中，烘干的堿性焊條應放在保溫筒中保溫，不行置于筒外。焊接使用的C02氣體純度應到達99.5%以上；達不到的應先進展放水、放氣（空氣等不純氣體）處理，才可用于焊接。氣體必需保持余壓10Kg.f/CM2o表中“焊接方法”欄括號中為焊接方法簡碼。二.特別區域和鋼種的焊材選用焊接以下船體構造和部件應承受低氫型焊條，或一樣級別的711焊絲。船體環型對接焊縫,中桁材對接縫，合攏口處骨材對接焊縫.主機座及其相連接的構件.腦柱、艦柱、艦軸管、美人架等.桅桿坐及腹板、帶纜樁、導纜孔、錨機座、鏈閘及其座板等.解拖沙與外板構造等.上下舵桿與法蘭、舵桿套管與船體構造之間的連接.克令吊吊柱與基座，吊柱與主甲板的焊接。吊臂架，吊桿，艙蓋液壓裝置等強受力件的焊接。三.高效焊接應用范圍單絲埋弧焊內底、平直外底板拼接平行腫體舷側旁板拼板艙口蓋頂板拼接其他平直板材拼板CO2單面焊底部部位：有線型外板對接；內、外底板船臺大合攏環向合攏口與縱向合攏口。舷側部位：旁板橫接縫（中組立階段）；主甲板、二甲板、平臺板船臺橫向合攏口、縱向合攏口（大合攏階段），甲板非拼板對接。上建部位：上建合攏口.槽型橫艙壁板合攏口骨材對接C02自動角焊a.縱骨與內底板；縱骨與無線型的外底板；扶強材與縱b.舷側肋骨與縱壁、旁板；縱骨、橫梁與主甲板、二甲板及平臺板c.各類平直T型材C02半自動焊/手工鐵粉焊a.有線型角焊、長度和位置不適合作自動焊的對接焊縫、角焊縫，范圍為各類舷側縱骨、底部肋板，縱材、扶強材、肘板四.焊工資格要求本船入船級社，從事該船焊接施工的焊工必需具備船級社認可證書［相應位置認可證書），并且施工范圍不能超出證書規定的工作范圍（焊接位置、焊接方法），施工時要求持證上崗；隨時承受質檢員及焊接主管、驗船師的檢查。五,焊接節點應用要求板厚差削過渡邊的要求：當單邊板厚差d>3mm時，要進展板屋削斜處理。削斜長度L>4do如以下圖：過渡邊焊后要打磨平滑以保證應力平滑過渡。焊縫最小間距要求：船體主要構造中的平行焊縫應保持確定的距離。對接焊縫之間的平行距離d>300mm.角接焊縫或角接焊縫與對接焊縫之間間距d>30+3t（t為厚板）。同一平面內焊縫與人孔、氣孔等開孔之間間距d>30mmo割換板，寬度L>300mm管子縱向焊縫至少錯開50mm（弧長）。過焊孔為保證單面焊焊縫連續，反面骨材應開過半圓形過焊孔，R=25mm或2t（t為厚板），取較大者，水密板過焊孔依據板厚現場定（原則上以R=8mm）。角焊焊角角焊焊角按分段焊接規格表和施工構造圖上相關節點圖執行。六.焊接挨次根本要求.船體外板、甲板對接焊縫：當板縫錯開間距d?50mm時，先焊橫縫再焊縱縫；板縫未錯開或錯開量dv50mm時，應先焊縱縫再焊橫縫。.構件中同時存在對接焊縫與角焊縫時，應先焊對接焊縫，后焊角焊縫。.整體構造全部焊縫焊接挨次原則是從中心向左右、前后同時對稱施焊。.分段和總段的外板縱向接縫、縱向構件與外板的角接縫，靠近合攏口兩端應留出200300mm暫不焊，以便于船臺裝配對接后再完成角焊。.肋骨、艙壁等構件靠近總段大合攏口一邊的角焊縫、雙層底分段內底邊板與外板的上部角接縫，應在大合攏焊接完成后進展施焊，以便于船臺裝配時對接。.具有對稱軸的構件，應由雙數焊工對稱施焊。.構件存在單層焊與多層焊時，應先焊多層焊再焊單層焊。.焊接過程中，先焊自由構件，后焊拘束構件。先焊主要構件或部件，后焊次要構件或部件。.對有特別施工工藝構件應嚴格依據工藝進展。注：在具體施焊過程中，如對橫縫的焊接，對掛舵臂、艄軀拄、舵葉等鑄鋼件焊接應重視焊道熔敷挨次的安排。七.火工校剛要求.火工校正溫度應小于900度，且不行在同一點停留過長，不行對同一點高溫重復加熱屢次。.高強鋼（E、A32、D32、A36、D36、E36）避開使用水冷卻進展火工調正。可以使用壓縮空氣冷卻進展火工調正..對所使用的牌號鋼種應經過試驗給出加熱溫度把握要求后才能使用火工調正。八.構造鋼焊前預熱要求符合以下條件之一者，施焊前必需實行預熱措施，預熱溫度W150C：氣溫低于手感溫度5℃時工件材料為A32、D32、A36、D36、E36,且板厚220mm時當工件剛性過大時材料碳當量Me）大于0.41%時鑄鋼（鍛鋼）之間及鑄鋼（鍛鋼）與其他構造鋼間焊接九.鑄鋼件焊接、預熱及熱處理要求此型船服柱、掛舵壁、舵葉、胴管、錨唇、系纜樁材料屬于鑄鋼，鑄鋼與鑄鋼及鑄鋼與其它材料焊接全部要求焊前預熱，并且焊后鑄鋼之間的焊接接頭要進展局部去應力熱處理。焊接材料承受低氫型焊材。預熱與層間溫度主要要求：.預熱溫度把握在150度左右。.預熱范圍至少為坡口兩側100mm（應保證不會使加熱點四周板產生變形）。.加熱應是整個加熱區域到達預熱溫度，而不是局部。4鑄鋼件焊接時還要留意焊層間溫度W150度，不低于100度。5.焊后和熱處理完畢后馬上用硅酸鋁石棉保溫材料掩蓋緩冷。焊后熱處理主要要求：局部去應力熱處理溫度范圍為550?600度，在此溫度范圍內保溫時間為（2分鐘/每分鐘1mm板厚）但不超過2小時。加熱與冷卻速度要求緩慢（工件溫度在300度以上時尤其留意監控）。十.潮濕條件下的焊接要求.由于下雨、冷空氣或其他緣由使空氣濕度大，焊接接頭有潮濕時必需用火焰將坡口兩側100mm范圍內和接頭間隙之間水份徹底烘干才可焊接。.滿足以下全部條件下可以在水不直接影響接頭的狀況下施焊：坡口（接頭）的另一側有水，但有封閉焊縫將水隔離；電弧作用點離水距離超過100mm；一般強度鋼在沒有與水直接接觸狀況下焊接；十一.大合攏焊接要求.合攏口全部角焊縫均依據每條船的（焊接標準表）進展施焊。焊接材料如下：①焊條用CHE42（E4303）；②CO2焊絲用CHW-50C6SW或CHT-711、RD-YJ5O2.合攏口處的桁材，骨材的對接焊縫按（焊接工藝）YX-01,YX-02,YX-12,YX-13,YX-15執行.其中：①、YX-01手工平對接、YX-02手工立對接、YX-15手工仰對接均承受單邊坡口反面清根。②、YX-12CO2立對接,YX-13c02平對接均為單面坡口，反面加襯墊.③、焊接材料：焊條CHE56（E5016）或焊絲CHT—711。.內底板（二層底板）、底板、縱艙壁、舷側外板、甲板等的對接焊。（1）、內底板與內底板的對?接焊坡口向上。①縱向焊縫承受單邊坡口反面成形法。首先用CO2焊打底反面加襯墊。焊縫厚度把握在4?5mm左右，再用埋弧自動焊分兩道焊完（YX-13,YX-7工藝）.②橫向焊縫全部承受CO2單邊焊雙面成形法焊完（YX-13工藝）.（2）、底板與底板的對接焊坡口向上，縱向與橫向焊縫全部用CO2單邊焊雙面成形法焊完（YX-13工藝）。（3）、縱艙壁與縱艙壁的對接焊坡口向船舶，承受C02單邊焊雙面成形法焊完（YX-12工藝）。（4）、舷側外板與舷側外板的對接焊坡口向外1背向船觸），承受C02單邊焊雙面成形法焊完（YX-12工藝）。（5）、甲板與甲板的對接焊坡口向上，承受C02單邊焊雙面成形法焊完（YX-13工藝）。⑹、焊接材料:C02焊絲用CHT711,埋弧自動焊絲用HO8A..縱橫艙壁（槽型）的焊接：①對接拼板焊，承受C02單邊焊雙面成型法（YX-13工藝）。②四周角焊縫，承受單邊開坡口，鈍邊0?3mm。為了保證全熔透，反面用砂輪機進展清根。平、立位置焊用C02半自動焊，仰位置焊用手工電弧焊完成。.焊接程序及坡口方向圖：①先焊桁材、骨材的對接縫。②再焊板與板之間的對接縫。③后焊桁材、骨材的角接縫。。圖中1號焊縫用C02焊加埋弧焊，反面用襯墊。2、3、4、5、6、7、8、9號焊縫用C02焊，反面用襯墊。十二.分段焊接質量把握分段建筑階段，依據船級社批準的《焊接工藝》及《焊接標準表》和《焊接挨次圖》進展施工。對覺察的違反焊接工藝的行為應準時制止。依據焊接標準表對焊縫的高度、間距進展檢查在保證焊腳不小于規格表的同時要嚴格把握焊腳過大.應對焊接外觀及內部質量進展檢查，對所覺察的咬邊、氣孔、夾渣等現象，應準時訂正。十三.無損探傷和密性試驗全船裝配焊接完工后，應對全部的密閉艙柜進展密性試驗，試驗壓力以船及社規定為準。全部焊接處不得有泄漏現象，對全部的泄漏部位應馬上修復，外板焊縫應先氣刨后再補焊。依據船及社認可的片位圖進展X片檢查，對不合格的地方應刨掉焊縫重焊接。十四.焊接留意事項裝配質量保證焊接綜合質量的關鍵，裝配間隙應符合工藝規定和圖紙要求，焊縫應保證平直。坡口應按規定進展加工，尺寸準確、外表光滑。焊前應對外表及四周進展除銹、除污、除雜質；必需去除干凈。重要