犐犆犛２５．０４０．２０

犑５３

中華人民共和國國家標準

犌犅／犜１６４６２．７—２００９／犐犛犗１３０４１７：２００４

數(shù)控車床和車削中心檢驗條件

第７部分：在坐標平面內(nèi)輪廓特性的評定

犜犲狊狋犮狅狀犱犻狋犻狅狀狊犳狅狉狀狌犿犲狉犻犮犪犾犾狔犮狅狀狋狉狅犾犾犲犱狋狌狉狀犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲狊犪狀犱狋狌狉狀犻狀犵犮犲狀狋狉犲狊—

犘犪狉狋７：犈狏犪犾狌犪狋犻狅狀狅犳犮狅狀狋狅狌狉犻狀犵狆犲狉犳狅狉犿犪狀犮犲犻狀狋犺犲犮狅狅狉犱犻狀犪狋犲狆犾犪狀犲狊

（ＩＳＯ１３０４１７：２００４，ＩＤＴ）

２００９０４１３發(fā)布２０１００１０１實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

書

中華人民共和國

國家標準

數(shù)控車床和車削中心檢驗條件

第７部分：在坐標平面內(nèi)輪廓特性的評定

ＧＢ／Ｔ１６４６２．７—２００９／ＩＳＯ１３０４１７：２００４

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２００９年７月第一版２００９年７月第一次印刷

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書

犌犅／犜１６４６２．７—２００９／犐犛犗１３０４１７：２００４

前言

ＧＢ／Ｔ１６４６２《數(shù)控車床和車削中心檢驗條件》分為八個部分：

———第１部分：臥式機床幾何精度檢驗；

———第２部分：立式機床幾何精度檢驗；

———第３部分：倒置立式機床幾何精度檢驗；

———第４部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度及重復(fù)定位精度檢驗；

———第５部分：進給、速度和插補精度檢驗；

———第６部分：精加工試件精度檢驗；

———第７部分：在坐標平面內(nèi)輪廓特性的評定；

———第８部分：熱變形的評定。

本部分為ＧＢ／Ｔ１６４６２的第７部分。

本部分等同采用ＩＳＯ１３０４１７：２００４《數(shù)控車床和車削中心檢驗條件第７部分：在坐標平面內(nèi)輪廓

特性的評定》（英文版）。

本部分與ＩＳＯ１３０４１７：２００４相比，主要差異為：

———將一些適用國際標準的表述改為適用于我國標準的表述；

———本部分除將國際標準中的錯誤進行了改正，將第１章條文注中的“通常指犡軸和犢軸”改為

“通常指犡軸和犣軸”。

本部分由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。

本部分由全國金屬切削機床標準化技術(shù)委員會（ＳＡＣ／ＴＣ２２）歸口。

本部分起草單位：沈陽機床（集團）有限責(zé)任公司。

本部分主要起草人：王興海、張連娣、滕立波。

本部分為首次發(fā)布。

Ⅰ

書

犌犅／犜１６４６２．７—２００９／犐犛犗１３０４１７：２００４

數(shù)控車床和車削中心檢驗條件

第７部分：在坐標平面內(nèi)輪廓特性的評定

１范圍

ＧＢ／Ｔ１６４６２的本部分根據(jù)ＧＢ／Ｔ１７４２１．４的圓輪廓檢驗及半徑偏差犉和圓偏差犌的評定方法給

出了車削中心和數(shù)控車床的輪廓特性檢查方法。

注：圓形運動的測量可以通過ＧＢ／Ｔ１７４２１．１—１９９８中６．６描述的不同方法進行，這些方法包括：使用一個一維測

頭和一個檢驗棒測量、一個基準圓盤和一個二維測頭測量或一個球桿儀測量。如果采用其他測量方法，所使

用的檢驗工具至少與上述方法描述的檢驗工具精度相同或者更高。典型的機床偏差對圓軌跡的影響見

ＧＢ／Ｔ１７４２１．４—２００３中的附錄Ｂ。

本部分描述的圓檢驗概念是對圓形運動進行校驗：

———只在機床每個坐標平面的一個位置上檢驗；

———只以一種進給率；并且

———在相反輪廓方向重復(fù)檢驗一次。

本部分不是用來分析所測得的圓偏差產(chǎn)生的原因，而是提供給用戶一種對機床進行周期性檢查的

方法。建議在機床通過驗收后再進行本部分的檢驗，并使用這些檢驗結(jié)果作為周期性檢查期間比較的

根據(jù)，因此最初的檢驗結(jié)果可接受的偏差必須由用戶來決定。

如果該檢驗被用作機床驗收，那么供應(yīng)商／制造商和用戶必須就具體的軌跡直徑、進給率和公差達

成協(xié)議。

注：在ＩＳＯ１３０４１５進給、速度和插補精度檢驗標準中，Ｋ４檢驗也包括圓檢驗，其目的是檢查在同一給定直徑，兩

個給定進給率下兩線性軸（通常指犡軸和犣軸）相互運動產(chǎn)生的軌跡，這種檢驗與圓插補的診斷檢驗相似，而

本部分圓檢驗給出了機床全部輪廓特性的信息。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過ＧＢ／Ｔ１６４６２的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文

件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成

協(xié)議的各方研究