景德鎮發電廠2×660MW機組培訓抽真空系統、輔助蒸汽、軸封系統一、抽真空系統真空系統由抽真空系統和密封系統兩部分組成。它的作用是用來建立汽輪機組的低背壓，也即用來建立凝汽器的高真空，使蒸汽能夠最大限度地把熱焓轉變為汽輪機的動能。對于凝汽式汽輪機，蒸汽到了最后幾級，已進入飽和區，蒸汽的飽和壓力和飽和溫度一一對應；壓力越低，溫度也就越低。凝汽器中的高真空，使蒸汽能夠工作到很低的壓力和溫度，最后被冷卻水帶走的能量也就減少了，汽輪機效率提高了。本工程機組真空系統設置的水環式真空泵，其作用就是用來建立和維持汽輪機機組的低背壓和凝汽器的真空；正常運行時不斷地抽出由不同途徑漏入汽輪機及凝汽器的不凝結氣體，保證凝汽器的換熱效果。每臺機組共配置三臺水環式真空泵，電動機與真空泵采用直聯方式，啟動時，三泵運行，正常運行時，二運一備。水環式真空泵流程水環式真空泵的工作原理在泵體中裝有適量的水作為工作液。當葉輪按圖中順時針方向旋轉時，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環。水環的下部分內表面恰好與葉輪輪轂相切，水環的上部內表面剛好與葉片頂端接觸（實際上葉片在水環內有一定的插入深度）。此時葉輪輪轂與水環之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數目相等的若干個小腔。如果以葉輪的下部0°為起點，那么葉輪在旋轉前180°時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕；當葉輪繼續旋轉時，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。

綜上所述，水環泵是靠泵腔容積的變化來實現吸氣、壓縮和排氣的，因此它屬于變容式真空泵。水環真空泵型式(或型號)：改進型2BW4353-OEK4水環式真空泵運行參數序號名稱數據單位備注1單泵運行出力68.0kg/h凝汽器運行最低背壓4.9kPa(a)，真空泵冷卻水溫23.22℃2單泵運行出力112.0kg/h凝汽器TRL工況背壓~11.8kPa(a)，真空泵冷卻水溫35℃32泵并列運行極限抽吸背壓3.3kPa(a)凝汽器設計運行背壓5.6kPa(a),真空泵冷卻水溫23.2℃42泵并列運行極限抽吸能力116.0kg/h凝汽器TRL工況背壓11.8kPa(a),真空泵冷卻水溫35℃5真空泵轉速590r/min6噪音(離設備1米處)<85dB(A)應小于等于857熱交換器形式板式板式（進口組裝，帶100%容量進口濾網），APV8熱交換冷卻水量40000kg/h單泵9熱交換器面積15.0m2單泵10真空泵工作水量26400kg/h單泵11分離器補充水流量<1000kg/h12啟動抽真空時間（3泵運行）12.89min至33.86kPa真空系統啟動前的檢查①確認真空系統檢修工作結束，工作票已終結。②確認循環水、開式水、凝結水系統投入、盤車裝置投入、汽輪機軸封汽已投運。③關閉真空泵體、分離器、冷卻器放水門。④凝結水系統運行正常。⑤開啟A、B低壓凝汽器空氣母管隔離手動閥。⑥開啟真空泵汽水分離器補水門，補至正常水位，開啟冷卻器冷卻水門。⑦投入分離器補水閥自動，關閉其旁路閥。⑧當真空泵啟動建立微負壓后，關閉高、低壓凝汽器真空破壞門，開啟真空破壞門密封水供水門，注水至溢流管出水后，調整供水門開度，保持有少量溢流。⑨循環水系統運行正常。⑩冷態啟動允許先抽真空，后投軸封供汽；熱態啟動必須先投軸封后抽真空。檢查真空泵入口碟閥開關位置指示正確。真空系統啟動①真空泵應在鍋爐點火前啟動。②確認真空泵啟動許可條件均滿足，啟動一臺真空泵，檢查并確認真空泵入口電磁閥、電動門聯開。③檢查真空泵電流、聲音、振動及水位正常。④同樣方法啟動其余兩臺真空泵。⑤觀察真空應緩慢上升。⑥當凝汽器真空達-85kPa后，保留兩臺真空泵運行，使另外一臺泵處于備用狀態。⑦機組帶負荷后，根據汽輪機真空和真空系統嚴密性情況，決定真空泵運行方式。真空系統停運①機組停運且凝汽器真空破壞后，方可停止真空系統。②退出備用真空泵聯鎖，停運真空泵。③退出真空泵冷卻器冷卻水。④檢查入口碟閥動作正常。⑤關閉真空泵汽水分離器補水手動門。

真空系統運行維護⑴汽水分離器水位<583mm時，自動開啟浮球閥補水。⑵汽水分離器水位<658mm時，自動關閉浮球閥。⑶凝汽器真空低于－87KPa，聯啟備用真空泵。⑷凝汽器真空低于－74.7KPa，機組跳閘。⑸真空泵、密封水泵無摩擦，泵體聲音、振動、電流、軸承溫度正常。⑹汽水分離器水位正常，碟閥狀態正確。⑺確認真空泵入口真空指示及氣水分離器排氣正常。⑻真空泵工作液溫度大于飽和溫度，工作液將汽化，空氣將通過真空泵進入凝汽器，引起凝汽器真空下降，所以必須保證工作液溫度低于對應飽和溫度。⑼真空泵水環進水溫度≯33℃，當真空泵進口水溫過高時，應檢查真空泵冷卻器是否臟污，若冷卻器臟污，通知檢修清洗。⑽三臺真空泵冷卻器后的工作水溫度同時不斷升高，則可能是開式冷卻水量不足引起的，必須立即查找原因，恢復冷卻水系統。輔助蒸汽系統作為機組和全廠的公用汽系統，向有關輔助設備和系統提供輔助蒸汽，以滿足機組啟動、正常運行、減負荷、甩負荷和停機等各種運行工況的要求。本工程二臺機組設有連通的輔助蒸汽母管。輔助蒸汽來源主要為運行機組的四段抽汽和高壓缸排汽。機組的啟動用汽、低負荷時輔助汽系統用汽、機組跳閘時備用汽及停機時保養用汽都來自該輔助蒸汽母管。本期輔助蒸汽母管的設計參數為：1.46MPa，408.6℃。二、輔助蒸汽系統本期工程的第一臺機組投產時所需的輔助蒸汽由啟動鍋爐房提供。汽源參數為1.27MPa（g）、350℃，第二臺機組投產后，每臺機組之間就可相互供給啟動用汽。機組正常運行后，輔助蒸汽來源主要為運行機組的冷再熱蒸汽（減壓后）和四段抽汽。機組投入運行時，機組的啟動用汽、低負荷時輔助汽系統用汽、機組跳閘時備用汽及停機時保養用汽都來自輔汽母管。當高壓缸的排汽參數略高于輔助蒸汽系統用汽的參數時，即可切換到由本機高壓缸排汽供給。輔助蒸汽管道設計要滿足給水泵汽輪機對蒸汽流量的需求。系統流程系統主要有啟動鍋爐至輔助蒸汽聯箱供汽管、再熱冷段至輔助蒸汽聯箱供汽管、四段抽汽至輔助蒸汽聯箱供汽管、相鄰機組輔助蒸汽至本機組輔助蒸汽供汽管、軸封蒸汽母管，以及輔助蒸汽聯箱安全閥、減溫減壓裝置等組成。系統設有兩只噴水減溫器，輔汽聯箱至汽機軸封用汽的管道上設一只，輔汽聯箱至磨煤機、煤斗蒸汽消防用汽管道上設一只，用于控制輔汽溫度滿足各戶用要求，減溫水來源均為凝結水。為防止輔助蒸汽聯箱超壓，系統設有兩只安全閥。輔汽聯箱未設啟動初期疏水管道，疏水通過輔汽聯箱疏水罐疏至低壓側凝汽器擴容器。

輔汽母管的投入⑴確認啟動鍋爐或鄰機輔汽壓力、溫度正常，與鄰機輔汽連通門已全開。⑵開啟輔汽連通母管疏水門，連通管已充分暖管結束后關閉。⑶待疏水放盡后，逐漸全開啟動鍋爐來或鄰機輔汽連通電動門，關小輔汽連通母管上疏水門。⑷輔汽連通電動門全開后，微開鄰機輔汽5％開度進行本機輔汽母管充分暖管疏水10分鐘。⑸輔汽母管暖管疏水結束后，逐漸全開鄰機輔汽供汽門，注意輔汽母管應無沖擊振動。⑹鄰機供汽門全開后，逐漸關小輔汽母管上疏水門至全關，注意檢查輔汽母管壓力、溫度正常。冷再汽供輔汽母管的操作⑴當機組冷再壓力≥1.0MPa時，可將輔汽母管汽源切至本機高壓缸排汽，并注意監視輔汽母管壓力正常。⑵開啟其管道疏水門，開啟冷再供輔汽調門前后閥門。⑶微開冷再至輔汽調門。待冷再至輔汽管道充分暖管后，關閉管道疏水，手動開大冷再供輔汽調門。當輔汽壓力正常后切斷其它供輔汽汽源。⑷待輔汽母管壓力>1.0MPa時，投入冷再供輔汽調門自動運行，輔汽母管進行定壓運行狀態。

輔汽母管從鄰機汽源切至#4抽汽操作⑴當機組#4抽壓力≥0.8MPa時。⑵開啟#4抽供輔汽管道疏水，暖管數分鐘后關閉疏水。⑶開啟#4抽供輔汽電動門，輔汽母管進入滑壓運行狀態，關閉其它汽源。⑷注意輔汽母管壓力不超過1.0MPa，關閉其管道疏水。輔汽母管從#4抽汽切換至鄰機汽源操作⑴機組逐漸減負荷過程中，應注意監視#4抽壓力，并確定鄰機汽源壓力正常，輔汽連通母管門已全開。⑵當機組#4抽壓力＜0.8MPa時，開啟鄰機輔汽供汽門，關閉#4抽至輔汽電動門，開啟門前疏水，檢查輔汽母管壓力、溫度正常。輔汽運行注意事項⑴除氧器汽源或輔汽母管汽源切換過程中應嚴密監視輔汽壓力，防止超壓。⑵若機組運行中發生甩負荷現象，應注意輔汽母管壓力、溫度變化。⑶若機組突然發生跳閘，應聯系鄰機提高輔汽壓力，保持輔汽母管壓力在0.8～1.0MPa。⑷若輔汽母管在使用冷再汽或鄰機汽源時，由于調整門故障而使輔汽母管發生超壓現象，應注意以下幾點：①輔汽母管壓力大于1.8MPa時，應檢查安全門動作正常。②超壓時應設法降低輔汽母管壓力，手操關小冷再供輔汽減壓調門或關閉鄰機來汽電動門，維持母管壓力正常。③輔汽母管安全門動作期間，應注意輔汽用戶的運行情況，必要時采取措施加以調整。三、軸封系統作為高速旋轉的的汽輪機，其動靜部分必須留有一定的間隙，為了減小泄漏，必須安裝防止泄漏的裝置來提高汽輪機的工作效率，這種裝置即為汽封。根據汽封裝設的位置不同，汽封又分為下列幾種：葉柵汽封、隔板汽封、軸端汽封。軸端汽封：在轉子兩端穿過汽缸的部位設置不同壓力降的成組汽封。本汽輪機的軸端密封采用梳齒式密封形式，高中壓和低壓A缸軸封采用高低齒結構，低壓B缸軸封采用平齒汽封。1、作用及分類高壓軸封2、軸端汽封實圖中壓軸封低壓軸封3、自密封汽封系統概述

本機組汽封系統有兩個獨立的汽源，輔助蒸汽汽源和主蒸汽汽源。主蒸汽汽源作為備用汽源，用于輔助汽源異常時使汽輪機安全停機。本機組汽封系統采用自密封汽封系統，即在機組正常運行時，由高中壓缸軸端汽封的漏汽經噴水減溫后作為低壓軸端汽封供汽的汽輪機汽封系統，多余漏汽經溢流站溢流至低壓加熱器或凝汽器。在機組啟、停或低負荷運行階段，汽封供汽由輔助汽源蒸汽（來自啟動鍋爐、鄰機供汽等）提供。該汽封系統從機組啟動到滿負荷運行，全過程均能按機組汽封供汽要求自動進行切換。4、汽機軸封示意圖設備規范名稱單位汽側水側型號JQ－150－1型式臥式、內置式旁路設計壓力kPa（g）204000設計溫度℃300100最高工作壓力MPa4.5介質水蒸汽、水空氣凝結水腐蝕余量Mm2.01.0管程數 2換熱面積m2150冷卻水流量t/h≥600制造廠東汽1、軸封加熱器規范2、軸加風機電機規范

軸加風機軸加風機電機項目參數項目參數型號AZYO13.5-033.3-1型號YZ-160L-2流量2000m3/h功率18.5KW進口溫度60~80℃電壓/電流380V(AC)/34.7A全風壓13.5KPa防護等級IP553、軸封系統投入前檢查確認軸封系統設備完好，檢修工作已結束，系統允許投入。確認軸加風機電源正常，系統按檢查卡檢查完卡。凝結水系統已運行正常，軸封加熱器水側正常投入。輔汽系統運行正常，溫度正常。檢查確認軸封加熱器U型水封注水完畢。確認主機盤車、小機盤車已運行。確認主機軸封進汽門關閉，小機軸封進汽門關閉。檢查各調整門自動調整靈活正確后，將各汽源站壓力定值設定如下：再熱冷段汽源控制站壓力定值：0.029MPa。輔助汽源控制站壓力定值：0.127MPa。軸封溢流控制站壓力定值：0.13MPa。凝汽器循環水投入正常，凝汽器溫度及水位正常。4、軸封供汽系統的投入真空系統根據機組缸溫決定投入時間。機組的軸封有主蒸汽、輔助蒸汽及自密封三種運行方式。機組冷態啟動時應先用輔助蒸汽向軸封供汽，熱態啟動時用高溫汽源供汽，正常運行中為自密封運行方式，主汽、輔助蒸汽作為軸封用汽的備用汽源。當#7、#8號低加在啟動初期和故障未投入時，軸封溢流應導向凝汽器，當#7、#8低加正常投入后且負荷高于150MW軸封溢流閥應切向#8A低加。機組任何狀態啟動，低壓軸封蒸汽溫度正常維持在120～180℃，任何時候低壓軸封溫度不得低于120℃。機組冷態啟動，高中壓軸封蒸汽溫度控制在150～200℃。機組溫態啟動，高中壓軸封蒸汽溫度控制在280～300℃。機組熱態啟動，高中壓軸封蒸汽溫度控制在330～350℃。開啟小汽輪機軸封供汽門，檢查小汽輪機軸封回汽門處于開啟狀態。開啟輔助蒸汽至軸封供汽電動門，稍開其手動門，軸封供汽母管疏水正常后全開手動門，檢查軸封壓力自動調節正常。啟動軸加風機，檢查軸加風機振動、聲音正常。調整軸封冷卻器汽側微負壓-500Pa（正常運行時可在-500～-800Pa變化），投入聯鎖。稍開輔助汽源供軸封調整門，維持軸封母管壓力在0.127MPa左右，封供汽蒸汽過熱度不小于14℃。打開低壓軸封減溫水調整門前后手動門，投入溫度自動控制，設定值150℃。高壓減溫器控制高中壓汽封供汽溫度與高中壓缸端壁溫差＜110℃（冷態啟動時，最大不超過165℃），溫度應按照“軸封蒸汽溫度限制值”曲線控制。軸封系統投運正常后關閉各疏水器旁路門和濾網放水門，疏水器前后手動門保持打開。軸封送汽后應立即抽真空，待建立微真空后可關閉真空破壞門。5、軸封供汽系統的正常運行和維護機組運行中，軸封母管壓力應在0.127MPa左右，輔助蒸汽、主汽處于熱備用狀態，過熱度≥20℃。低壓軸封蒸汽溫度在120～180℃之間，監視高壓軸封進汽溫度與高中壓缸轉