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文檔簡介

鍋爐等離子體點火裝置

運行介紹煙臺龍源電力技術股份有限公司目錄一、等離子體裝置運行參數表二、等離子體發生器操作介紹三、等離子體點火裝置的聯鎖保護四、鍋爐點火等離子體裝置的運行五、等離子體裝置運行注意事項點火照片一、等離子體裝置運行參數表等離子體運行主要參數:1.電源:三相電源380-5%V+10%V;頻率:50±2%Hz;最大消耗功率:200kVA;負荷電流調節范圍:(280~330)±2%A;電弧電壓工作范圍:(260~330)±5%V2.載體空氣:最低氣壓:5kPa;最高氣壓:15kPa;空氣壓力調節范圍:6~12kPa

最小消耗量:80m3/h;最大消耗量:150m3/h3.冷卻水:最小壓力:0.35MPa;正常壓力:0.5-0.8MPa;最大壓力:1.0MPa;最大流量:10t/h;水質要求:除鹽水,溫度≤40℃4.A磨參數:最大出力:40.99t/h;最低出力:9.74t/h;基本通風量:69.12t/h

等離子體投入工況下A磨最佳參數:出力:15-25t/h;通風量:49-60t/h;5.等離子體發生器功率范圍;正常運行80—120kW6.陰極壽命:設計工況下不低于50h(易更換)7.陽極壽命:設計工況下不低于500h8.等離子體燃燒器出力:每角3-10t/h9.投粉后的著火時間:投粉后不大于180秒10.燃燒器壁溫控制溫度:小于400℃11.煤粉濃度:0.36—0.52kg/kg,最低不得低于0.3kg/kg12.陰極和陽極之間距離:30-40MM(試驗后進一步確定)一、等離子體裝置運行參數表等離子體發生器準備運行時,現場風壓,水壓以及畫面上風壓、水壓信號顯示應正常,電流設定290A-320A,可以拉弧。啟動后陰極自動前進,陰、陽極接觸后,電流立刻增加,之后陰極后退,電壓逐漸增加,陰極退到指定距離,拉弧成功,畫面出現拉弧成功顯示。1本控操作【參考畫面】1.1‘本控/遙控’切換開關切向‘本控’,進入本地操作狀態。在本控操作狀態時,上級PLC的任何操作都是無效的,但是系統的數據及信息傳送顯示不受影響。1.2確認啟動條件都滿足,按‘啟動’按鈕,裝置即時入自動點火運行,并自動開啟主電路控制電路投入直流電流。2.3SIEMENS6RA28系列等離子體整流柜只有在裝置運行使能后,才能將當前的電流設定值送設定電流表顯示

(PLC程序上電初始化設定電流值為300A);SIEMENS6RA70或ABBDCS500系列等離子體整流柜只要柜內控制電源合閘,裝置及PLC上電后,設定電流表即將顯示出當前的設定電流值。1.4裝置進入正常運行后,可繼續使用柜面的陰極進退按鈕和電流增減按鈕來進行必要的調整,以使等離子體發生器的運行達到最佳。

二、等離子體發生器操作介紹

2遙控操作【參考畫面】將‘本控/遙控’切換開關切向‘遙控’,進入遙控操作狀態??刂乒竦乃胁僮魅哭D向上級PLC或DCS操作界面完成。將獲得更多的操作內容和顯示信息。在遙控操作狀態,控制柜的操作鈕是無效的。二、等離子體發生器操作介紹

為保證機組的安全及等離子體點火系統的正常運行,需對BMS邏輯進行以下修改:1在BMS中設計磨煤機“正常運行模式”與“等離子體點火模式”兩種運行模式,并可相互切換,從而實現磨煤機BMS邏輯切換功能。2“正常運行模式”運行時,磨煤機維持原有的BMS邏輯。3“等離子體點火模式”運行時,磨煤機BMS啟動條件中增加由等離子體整流柜可編程控制器送來的各臺等離子體發生器工作正常信號,同時略去點火能量滿足的條件。4在主控室光子牌上(或DCS上)增加“等離子體點火裝置故障”信號,任一角等離子體點火裝置異常時,發聲光報警;并聯鎖關閉磨煤機對應的出口快關門。5“等離子體點火模式”運行時,四角切圓鍋爐任意兩角等離子體裝置工作故障時,送信號至BMS,保護停磨煤機。三、等離子體點火裝置的聯鎖保護

6“等離子體點火模式”運行時,改造層磨煤機跳閘,等離子體發生器跳閘。7鍋爐MFT時,等離子體發生器跳閘,并禁啟。8磨跳閘信號與鍋爐MFT兩個信號“或”后送至等離子體控制系統中。9在主控室光子牌上(或DCS上)增加壁溫報警信號,任意一個等離子體燃燒器壁溫超過400℃時,發“等離子體燃燒器壁溫高Ⅰ值”聲光報警,提醒運行人員向下調整燃燒器壁溫;任意一個等離子體燃燒器壁溫超過600℃時,發“等離子體燃燒器壁溫Ⅱ值”聲光報警,壁溫向下調整無效時運行人員應停止等離子體燃燒器的運行。10等離子體燃燒器的火焰保護仍采用鍋爐原有的火檢裝置,保護邏輯為原有邏輯,圖像火檢僅用來幫助運行人員觀察等離子體燃燒器火焰的燃燒情況。三、等離子體點火裝置的聯鎖保護

四、鍋爐點火等離子體裝置的運行1啟動前準備工作1.1對于運行各有關崗位人員及調試單位進行必要的技術交底。1.2了解實際燃用的煤質是否符合設計煤種,對于直吹式制粉系統的鍋爐,應調整等離子體對應磨煤機的分離器擋板開度,適當降低煤粉細度,這是保證安全、穩定地點火和節約啟動用油的關鍵。1.3確認工程施工調試對等離子體點火裝置安裝與調試的要求已滿足,等離子體點火裝置安裝與分部試運已按計劃完成。1.4確認等離子體點火裝置安裝與調試對總體施工及調試的要求已滿足,包括:一次風管的靠背測速管已經標定完畢;

輸煤、制粉及排灰、除塵系統已具備燃煤的條件;油點火系統調試已經完成;對于自然循環汽包爐,要保證底部加熱裝置可正常投入;給煤機的轉速與出力的關系已經標定完畢。四、鍋爐點火等離子體裝置的運行2.鍋爐冷態點火啟動過程中等離子體燃燒器的啟動2.1檢查鍋爐具備啟動點火條件,爐膛吹掃完成,進行鍋爐的冷態沖洗。2.2啟動一臺一次風機,打開A磨煤機出入口風門進行通風。2.3維持廠用蒸汽壓力在較高壓力(不小于1.0MPa),逐步開大等離子體燃燒器對應的磨煤機的入口等離子體冷風加熱器來汽閥門、疏水閥門,投入冷風加熱器運行,對磨煤機進行暖磨。2.4調節等離子體燃燒器的二次風門在點火狀態,風量、風壓在較小范圍內。2.5按順序啟動準備投運的等離子體發生器,調節電弧功率在110kW左右,將運行模式切換到“等離子體運行模式”。2.6在磨煤機出口風溫75—80℃時,啟動等離子體燃燒器對應的磨煤機、給煤機,保持給煤量在12—15t/h左右,控制磨煤機出口一次風管風速18--20m/s。四、鍋爐點火等離子體裝置的運行2.7首次點火時,應注意記錄從磨煤機投運至燃燒器噴口見火的時間間隔,一般為100—120s。如磨投運后180s仍未著火,應及時停止磨煤機運行,待查明原因后再繼續試運。著火穩定后煤量降至10t/h左右,進一步調整磨煤機風量,使燃燒狀況達到最佳。2.8冷態點火30min后,可根據需要增加磨煤機出力和通風量。在著火穩定的前提下,可將發生器電流降至280—290A,以盡量延長陰極的使用壽命。2.9當磨煤機出力提高至20t/h以上時,注意調整磨煤機風量、監視燃燒器壁溫。2.10待空氣預熱器出口風溫升高至滿足磨煤機入口風溫要求后,可停止冷風加熱器的運行。2.11主燃燒器作為等離子體燃燒器運行時,設計單只出力為10t/h,對應磨煤機出力為40t/h。實際運行時也可超過設計出力,但必須嚴密監視燃燒器壁溫禁止超過600℃。

磨煤機畫面.gif

(點火過程)(就地看火)四、鍋爐點火等離子體裝置的運行3.第二層燃燒器投運3.1等離子體燃燒器達到設計出力,一次風速調整到24—26m/s。3.2第二層燃燒器噴口處溫度用紅外熱像儀測定,在達到800—1000℃時,投運該層燃燒器(B層)及對應的B磨。初投時,為防止投入功率發生階躍,磨煤機出力為10—15t/h,一次風速20—22m/s,并適當下調等離子體燃燒器對應的磨煤機的出力。3.3根據機組負荷要求,增加B磨出力和通風量。最大出力可增至34t/h(設計煤種)和最大通風量。3.4在鍋爐負荷至最低不投油穩燃負荷時,等離子體發生器可逐一退出運行,等離子體燃燒器作主燃燒器運行。四、鍋爐點火等離子體裝置的運行4.投第三層燃燒器和等離子體發生器退出運行4.1根據鍋爐負荷要求,投C或E磨煤機。4.2也可以在兩層燃燒器運行且己達到最低不投油穩燃負荷時等離子體發生器不退出運行,待第三層燃燒器投運并穩定燃燒后等離子體發生器退出運行。4.3當鍋爐負荷至斷油負荷且燃燒穩定時,將運行模式切換到“正常運行模式”。4.4逐一停等離子體發生器,等離子體燃燒器作主燃燒器運行。四、鍋爐點火等離子體裝置的運行5.等離子體點火裝置熱態備用5.1冷風加熱系統停止運行。5.2使用高壓風機的載體風系統運行,2臺風機一個月輪換一次;使用壓縮空氣的載體風系統將壓縮空氣儀表組件球閥(或電動球閥)關閉,開啟旁路球閥(或電動球閥),使用風機冷卻風進行吹掃。5.3冷卻水系統運行,2臺水泵一個月輪換一次。5.4圖像火檢及冷卻風系統運行。5.5壁溫監測點運行狀態。5.6一次風在線監測運行狀態。5.7等離子體發生器拉弧試驗7天一次,根據拉弧情況檢查陰極、陽極,并及時清掃。5.8等離子體裝置電源在備用狀態。5.9鍋爐燃油泵停止運行,實現冷備用,7天試轉一次。四、鍋爐點火等離子體裝置的運行6.投運等離子體點火裝置穩燃在鍋爐燃燒不穩定時,投入等離子體點火裝置穩燃,操作程序如下:6.1等離子體點火裝置處于熱備用狀態。載體風通風、等離子體火檢投入、點火電源投入。6.2發生器啟動后,等離子體燃燒器投運。將運行模式切換到“正常運行模式”。出力降至30t/h,監視圖像火檢穩定,發生器電流280—300A,一次風速22—26m/s。四、鍋爐點火等離子體裝置的運行7.停爐中等離子體燃燒器的投運和停止7.1鍋爐降負荷,A、B、C磨運行。7.2投等離子體發生器,等離子體燃燒器投入運行,等離子體燃燒器對應的磨煤機的出力降至40t/h。7.3降低C磨出力,停C磨。7.4降低B磨出力,停B磨。7.5繼續降低等離子體燃燒器對應的磨煤機的出力,至磨煤機最低煤量10t/h,停給煤機,停磨煤機,停發生器。鍋爐進行停爐的后續操作。五、等離子體裝置運行注意事項1.維護等離子體發生器(更換陰極、陽極等)時應首先停弧,切斷整流柜控制電源,將整流柜切換至就地控制位并掛“有人工作,不許合閘”警示牌,確認等離子體發生器無電后方可開始工作。2.等離子體點火用煤應滿足設計煤種。調試過程中,當發現實際使用煤種與設計煤種不符時,煙臺龍源公司應向業主正式提出更換煤種的要求,以保證啟動的安全。3.等離子體點火裝置投入前必須進行一次風管風速的調平,其誤差應符合制粉系統技術協議的要求(一次風速偏差≤5%)。4.鍋爐的空氣預熱器在安裝后第一次投運時,應將雜物清理干。凈等離子體點火過程中,空氣預熱器的吹灰裝置必須投入運行,吹灰前應認真進行疏水,防止因疏水帶入,造成空氣預熱器堵塞。應及時檢查省煤器下灰斗,空氣預熱器下部灰斗,除塵器灰斗、倉式泵、粉煤灰倉及其布袋除塵器,及時清除可燃物含量較高的飛灰,防止燒壞設備及堵塞下灰系統。五、等離子體裝置運行注意事項5.等離子體點火裝置投運過程中,應嚴密監視等離子體燃燒器壁溫,并記錄。在燃燒器顯示壁溫超過400℃時,應及時采取降低壁溫的措施,包括加大磨煤機的入口風量、降低磨煤機出力、降低等離子體發生器功率等,燃燒器顯示壁溫超過500℃時,應停止該燃燒器進行檢查。6.在一次風管未通風的情況下,等離子體發生器運行時間不能超過10min,防止燒壞燃燒器。7.在氣溫低于0℃的情況下,應注意等離子體點火系統的防凍。8.在鍋爐點火前必須投入圖像火檢冷卻風機,鍋爐停爐后空氣預熱器入口煙溫低于45℃時才允許停止該風機的運行。9.鍋爐運行時現場載體風需要一直運行防止陰陽極污染。10.在初次投入等離子體燃燒器時應嚴格按照等離子體點火調試大綱中規定的點燃時間進行操作,對于中速磨煤機直吹式制粉系統,當任一角在180s內未點燃時,應立即停止相應磨煤機的運行,經充分通風、查明原因后再重新投入。(陰極斷弧1,陰極漏水2)結束語

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