人工挖孔基礎樁施工技術交底工程概況●項目占地約65畝。總建筑面積約為25.3萬m2。●工程結構形式：基礎為人工挖孔灌注樁，主體為框架、剪力墻結構。填充墻為燒結空心磚砌筑。工期要求1.

基礎工程：25日歷天（人工挖孔灌注樁基礎）2.

地下室工程：50日歷天（基礎墊層砼施工至出正負零）一、施工準備

－－－－資料準備：

（1）開工前應有相關部門提供的該工程的地質勘察報告、水文地質資料、樁基工程施工圖及圖紙會審資料。

（2）施工現場環境和鄰近區域內的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑物、精密儀器車間等的調查資料。

（3）主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所需的材料必需作材料的物理性能試驗，并委托有資質的試驗室根據所用的原材料作好混凝土的配合比試驗。

（4）有效的樁基工程的施工組織設計或施工方案，有關載荷、施工工藝的試驗參考資料，具體內容如下：

1）工程類型、地理位置、交通運輸條件、工程地質和水文地質條件、持力層巖土性質、樁的規格和數量、工程質量要求、樁的設計載荷、工期要求；2）成孔工藝方案制訂與設備配套的選擇；3）施工工藝技術設計；4）施工管理：①工程進度控制；②質量保證措施；③安全、文明施工措施；④環保措施。施工準備——材料及主要機具1水泥：采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。3石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。4水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。5外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規定確定。6鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。7一般應備有三木搭、卷揚機組、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。8模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。

施工準備——作業條件1人工開挖樁孔，井壁支護應根據該地區的土質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案。2開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。3熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數。4按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦進預檢手續。5按設計要求分段制作好鋼筋籠。6人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。

施工準備——技術準備1.對于持力層的判斷，應復驗孔底持力層土（巖）性。全面開挖之前，挖1根試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，取坑底持力層一組巖石芯樣，每組芯樣制作三個芯樣25cm3抗壓試件做抗壓強度試驗,根據芯樣特征、巖石芯樣單軸抗壓強度試驗、動力觸探或標準貫入試驗結果，綜合判定樁端持力層巖土性狀，調整樁施工深度。2.熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數。3.按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續。4.按設計要求制作鋼筋籠。5.人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。二、管理體系的建立：1）基礎與地基、邊坡、擋墻專項管理體系架構的建立：針對基礎與地基、邊坡、擋墻專項管理建立專項的責任管理體系、質量管理要點、監理、甲方旁站和質量停滯點、質量督導管理職責、交底、質量安全應急預案等管理機制。2）實行開工條件集團備案機制（設計文件、試驗資料、地勘資料、圖紙審查、專家評審、施工方案、）未及時到集團備案視為未開工節點考核，同時對未按要求備案開工的實施處罰。

放線定樁位及高程→頁巖實心磚砌筑樁井圈→樁標示標牌上井圈→開挖第一節樁孔土方→放護壁鋼筋支護壁模板→澆筑第一節護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→加設垂直運輸架→安裝卷揚機→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵等→開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）→拆第一節護壁模板→放第二節護壁鋼筋支護壁模板→澆筑第二節護壁混凝土→檢查樁（中心）軸線→逐層往下循環作業至中風化層→檢查驗收→開挖樁孔擴大頭至設計嵌巖深度→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土串筒（導管）→澆注樁身混凝土（隨澆隨振）→取樁身混凝土做試塊→做低應變法檢測樁身完整性→人工挖孔樁驗收

基本施工工序重點難點攻克

1、挖孔過程中的土方塌方、流沙、孔隙等2、樁護壁施工砼強度；2、樁是否進入設計要求的持力層；3、樁底沉渣厚度的檢查；4、水下砼澆筑；5、檢測；施工工藝流程1放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網資料和基樁平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，采用頁巖實心磚在四周砌一圈200*200mm磚，磚下面用砂漿抹平，過樁點在磚上彈十字線，以控制樁孔開挖。做好樁基開挖井圈后，將軸線、控制標高標識于井圈上，進行基礎開挖報驗，由監理單位進行全數、逐樁復核，合格后各方確認方可開挖。人工挖孔樁井圈：1、在市放線辦定位點基礎上，由專業測量監理工程師復核定位點及主控線。2、作好基坑內排水系統，統一進行外排。3、施工單位做好樁基開挖井圈后，將軸線、控制標高標識于井圈上，進行基礎開挖報驗，由監理單位進行全數、逐樁復核，合格后各方確認方可開挖。2開挖第一節樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，以樁點為圓心，先挖中間部分的土方，然后向周邊擴挖，有效控制開挖樁孔的截面尺寸。每節的高度宜為1m，每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致。3放護壁鋼筋支護壁模板：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，做現澆鋼筋混凝土井圈，與土壁能緊密結合，穩定性和整體性均佳，且受力均勻。護壁做法見圖施工節點圖，混凝土強度等級為C30。護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。水平支撐依據實際情況而設定，以方便操作。第一節護壁高出地坪100mm，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節護壁上口。

4澆筑第一節護壁混凝土：樁孔護壁混凝土挖完第一節以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，坍落度控制在100mm，確保孔壁的穩定性。混凝土可由試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。護壁混凝土應根據氣候條件，澆灌完畢須強度達到1MPa后方可拆模。檢查樁位（中心）軸線及標高：每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。

5架設垂直運輸架：第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架--鋼管吊架,要求搭設穩定、牢固。安裝卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。地面運土用手推車。安裝吊桶、照明、活動蓋板：在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時能直觀控制樁位中心和護壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、帶罩防水安全燈具。樁口上設圍護欄。當樁孔深大于10m時，應向井下通風，加強空氣對流，風量不宜少于25L/s，必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下入員輪換作業，樁孔上人員密切觀察樁孔下入員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發生。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。無關人員不得靠近樁孔口邊，吊運土時，再打開安全蓋板。6開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）：從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴安全帽，地面人員應系好安全帶。吊桶離開孔上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車或吊斗內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。先拆除第一節護壁模板，放附加鋼筋再支第二節，護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口。澆筑第二節護壁混凝土：混凝土用串桶運送，人工澆筑，人工插搗密實。檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。7逐層往下循環作業，開挖至設計嵌巖層，通知甲方、監理、地勘單位確認后，再將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應進入設計所規定的持力層上500mm。在挖孔過程中如遇到巖石無法進行人工挖土作業，采取水鉆機進行切割，在切割過程中做好對樁身的保護，不得破壞完成樁的護壁做好臨邊防護，坑邊泥土及時清運樁基井壁標明：軸線、標高、樁基號、樁基類型（含樁徑、開挖時間、開挖深度等），便于對照檢查。挖孔樁采用井壁支撐、爬架、換氣送風、安全照明等措施8檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續，并經監理工程師或建設單位項目負責人組織勘察、設計單位檢查簽字后方可進行封底施工。基礎挖孔樁成孔檢查成孔掛牌標識9吊放鋼筋籠：鋼筋籠按設計要求配置，運輸及吊裝應防止扭轉彎曲變形，焊接加勁筋。鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔5m設一個直徑20mm的耳環，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用幫條焊焊接，雙面焊接，焊條根據現行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117中3.0.3的規定，采用E5003,接頭數按50％錯開，確保鋼筋位置正確，保護層厚度為35mm，遵守《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204。鋼筋籠制作與安放1．鋼筋籠制作鋼筋籠在現場分節制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設計要求外，還應符合表2規定。制作好的鋼筋籠，即進行逐節驗收，合格后掛牌存放。

鋼筋籠制作允許偏差表項次 項目 允許偏差（mm）1 主筋間距 ±102 箍筋間距 ±203 鋼筋籠直徑 ±104 鋼筋籠長度 ±5010澆注樁身混凝土：檢查成孔質量合格后應盡快澆注混凝土，樁身混凝土粗骨料可使用卵石或碎石，最大粒徑不大于50mm的石子，坍落度100～140mm，機械攪拌,泵送混凝土澆注，用串筒向樁孔內澆筑混凝土，串筒末端離孔底高度不宜大于2m。混凝土要垂直灌入樁孔內，并應連續分層澆注，每層厚不超過1.5m，混凝土分層搗實。混凝土澆注12h后進行濕水養護。混凝土澆筑到樁頂時，超過樁頂設計標高500mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。每澆注50m3必須有1組試件；每個柱子承臺下的樁至少應有1組試件，且每個澆注臺班不得少于1組，每組3件。混凝土澆筑：1）初灌混凝土導管埋入長度：混凝土澆筑：澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量，確保導管下口一次埋入混凝土灌注面以下，埋入深度不應少于800mm；。2）后續澆筑埋入混凝土長度：澆筑時導管提升速度及高度，保證導管埋深控制在2～6m，拆管前專人測量孔內混凝土面，并做記錄，3）澆筑混凝土接近樁頂標高時，應控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高高出設計標高500mm的要求。

4）導管長度應根據孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導管底端距孔底0.3-0.5m左右，混凝土應能順利從導管內灌至孔底。5）根據規范要求：導管底壓力不得小于0.6MPa，根據P=pgh公式計算，導管長度不得小于30m.6）料斗頸部設置砼止料板，料斗砼裝滿后，打開砼止料板，通過砼自由落體30m以上，對樁底成渣的沖擊散開，達到樁底成碴小于50mm的目的。7）混凝土澆筑結束后，即起拔護筒，并將澆筑設備機具清洗干凈，堆放整齊。11采用低應變法檢測樁身的穩定性，受檢樁混凝土強度至少達到設計強度的70%，且不小于15MPa。由建設、勘察、設計、監理、施工單位統一驗收，做驗收記錄。保證項目1灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。2實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。3挖樁成孔完成后，必須在12個小時內完成樁混凝土澆筑；4澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。5孔底虛土厚度不應超過規定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。

允許偏差項目序號 內容 允許偏差 檢查方法1 樁徑 ±50mm 孔規探測2 孔深 ＋300mm 重錘測3 樁頂標高 ＋30mm，－50mm 水準儀測量4 樁體質量檢測 按基樁檢測技術規范。如鉆心取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm低應變/承載力/超聲波5 混凝土強度 設計要求 每根樁預留1組試塊6 鋼筋籠主筋間距 ±10mm 尺量7 鋼筋籠螺旋箍螺距 ±20mm 尺量8 鋼筋籠直徑 ±10mm 尺量9 鋼筋籠長度 ±100mm 尺量10 鋼筋籠安裝深度 ±100mm 尺量11 泥漿比重(粘土或砂性土) 1.15～1.20 比重計測量12 孔底沉渣厚度 ≤50mm 沉渣儀量測13 混凝土坍落度 70～100mm 坍落度儀量測14 混凝土充盈系數 >1.0 實際灌注量與樁體積相比15 非水下鋼筋籠主筋的保護層 ±10mm 尺量

按照《建筑樁基技術規范》（JGJ94-94，關于灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差見下表。成品保護1已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。2已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。4保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。5鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。7施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。