礬山磷礦井下采礦一、地質概況二、回采工藝三、運輸系統四、溜破系統五、提升系統六、排水系統地質概況

1.概述礬山磷鐵礦位于河北省涿鹿縣境內，屬磁鐵磷灰石型巖漿晚期堆積礦床。礦床自上而下分1#、2#、3#礦體，均賦存在輝石巖帶的中上部，分布在東西長1718m，南北寬1480m，標高598～32m范圍內。磷鐵礦資源儲量6380.1萬噸，礦石品位P2O514.37%，TFe12.89%。礦山基建始于1988年，1996年正式投產，目前巷道拓展于515m、470m、425m、380m四個水平，礦山的采準礦量約有330萬噸，主要集中在425m中段，保有磷鐵礦資源儲量5781.2萬噸。地質概況

2、礦區自然條件礦區地處懷來盆地與軍都山的銜接地帶，地勢南西高，北東低，呈葫蘆狀向東北開口。礦床所處一級階地海拔標高為720m，三面依次為臺地和中低山所圍繞，為中間低向東南西三面逐漸增高的半盆狀山前階地。區內地表水系主要有東靈山河和西靈山河兩條季節性河流。東靈山河常年干涸，降雨期內方有山區匯集的洪水通過，現河床地段及河道均已被改造成農田。地質概況

2、礦區自然條件區內氣候屬北溫帶季風氣候區。為大陸性氣候，冬夏溫差大，常年風多雨少，蒸發量大于降雨量。年均氣溫9°C±，最高氣溫38℃，最低氣溫達零下22℃。年均降雨量為395mm，雨季主要集中在7-9月。年均蒸發量1789mm。第四系凍土層最大深度0.30-1.00m。地質概況3、礦山現狀礬山磷礦原初步設計設計，采選生產規模為120萬t/a。07年之前采礦生產規模為60萬t/a；選礦實際處理量（原礦+低品位“廢石”）為110萬t/a。根據該礦的礦體賦存情況和礦床的水文地質條件、開采技術條件，以新設0勘探線為界，將0線以東至35線的礦床東部開采技術條件相對較好的低水位區劃為東區（即礦山目前生產區段）；0線以西至40線的礦床西部開采技術條件復雜的高承壓水位區劃為西區。地質概況4、目前開采礦體2#和3#礦體礦體頂底板圍巖及夾石巖性主要為輝石巖、正長巖、正長輝石巖。少量脈狀夾石為中性煌斑巖脈。5、礦石質量特征礦石類型，主要有黑云母輝石巖型、磁鐵磷灰石型、磷灰石巖型、正長黑云母輝石巖型。地質概況6、礦石礦物組分礦石礦物主要為磷灰石、磁鐵礦；脈石礦物主要有次透輝石、黑云母、正長石等。7、礦石結構、構造礦石結構：有自形、半自形、它形結構，海綿隕鐵結構，鑲嵌結構，填隙結構，交代殘余結構等。礦石構造：以塊狀、浸染狀、片狀、間雜狀、條帶狀構造為主。地質概況3、礦床水文地質特征礦床東部低水位區，經近十余年生產排水已將Q21潛水含水層疏干，目前最低開采水平在425m以上，礦坑涌水量基本穩定在8400～8600m3/d；礦床西部高水位區坑道涌水量預測認為，涌入礦坑的水量，除儲存量外，長期正常排水量有兩部分組成。①通過承壓含水層導入的補給量：8256.6m3/d；②通過斷層直接導入的補給量：涌水量約為8000m3/d。深部245中段礦坑涌水量預測，采用比擬法進行估算為37424m3/d。其中東區為12984m3/d；西區為24440m3/d。地質概況4、開采技術條件礦體、夾石及頂底板圍巖穩定性特征是頂板硬、礦層軟、夾石硬、直接底板軟、間接底板硬。礦體及其頂底板軟硬巖層交替出現使礦巖力學性質復雜多變。在采礦生產過程中，由于頂板堅硬不易崩落，極易形成沿礦體（磷灰石巖）及直接底板軟弱層抽冒。回采工藝

1、采準工程布置目前井下在東區回采方法采用無底柱分段崩落法，適合礦床的賦存特點和礦山的生產能力要求。西區，在承壓水體被有效疏干以前，將采用上向進路充填采礦法進行回采。回采工藝

目前東區開采選用的采礦方法為無底柱分段崩落法。鑿巖設備為YGZ90，鉆鑿上向扇形中深孔，逐次向采場溜井方向后退爆破，一次爆破3排炮孔。出礦設備為國產WJD－1.5鏟運機，現有9臺，分別布置在470m、458m、446m、434m分段。出礦進路的規格為2.8m×2.8m；無底柱分段崩落法回采進路垂直走向布置，進路間距為10m，分段高度為11.25m，采場長為礦體水平厚度。鑿巖用YGZ90鉆機施工上向中深孔，使用粒狀硝銨炸藥，非電導爆系統起爆。爆破后形成切割立槽，進行后退式回采。礦石的運搬用現有WJD1.5型電動鏟運機鏟運機出礦運到各分段溜井。采場綜合生產能力為300t/d。綜合損失率和廢石混入率均為20%。回采工藝

（1）、東區回采采準工程布置沿礦體走向每隔60米劃分為一個礦塊回采進路間距為10米分段運輸平巷60米脈內巷切割巷60米切割井18米出礦進路（6條），每條約50米每個礦塊布置1條溜井回采工藝（2）、西區回采西區因礦體處于Q2高承壓含水層之下，水文地質條件復雜，在目前尚無準確定論又難以實施高承壓水綜合治理方案情況下，選擇保護性開采方法，是確保礦山安全生產、提高生產能力、擴大礦山生產規模、避免盲目疏干的有效途經。根據現場的礦巖穩固程度結合礦山的實際情況，本著安全穩妥的原則，采用上向水平分層進路充填采礦法，生產過程中可根據地壓變化情況適時地調整礦塊的結構參數，適應采礦生產要求。回采工藝上向水平分層進路式充填采礦法礦塊沿走向布置，礦塊長度60m，高度為中段高度45m，礦塊寬為礦體厚，底柱高6m，不設頂柱及間柱，每分層回采3m高，每條分段巷道承擔4個分層的回采，分段高為12m，進路規格為5.0m×3.0m。回采工藝鑿巖用TAMROCK公司生產的MERCURY-14單臂鑿巖臺車，采用剪式升降臺車輔助裝藥，炸藥采用乳化炸藥，非電導爆系統起爆。采用現有WJD1.5型電動鏟運機和新增XYWJD-2（2m3鏟斗）鏟運機出礦。回采工藝在每一進路回采完畢后，先用灰砂比1：12的膠結充填料充填2.6m高，剩下的0.4m用灰砂比1∶8的膠結尾砂進行膠面充填。采場綜合生產能力為300t/d（包括充填及養護），綜合損失率11%，綜合廢石混入率6.02%。運輸系統

礦山運輸系統：目前東區主要生產中段礦石、廢石均采用有軌運輸方式，由ZK10-6/550架線式10t電機車單機牽引10輛2m3底側卸式礦車。各運輸中段均設有礦、廢石卸載站。中段鋪設24kg/m輕軌，軌距為600mm，軌枕為木軌枕。井下礦石溜井與廢石溜井下各安裝一臺PE900×1200顎式破碎機，電機功率110kW/臺，采用振動放礦機給礦，給礦粒度≤600mm。礦石和巖石流程為：采場－采場溜井－中段運輸－主溜井－箕斗提升至地表－膠帶運輸至選廠（廢石場）運輸系統采場礦石由鏟運機卸入采區溜井，各中段布置出礦沿脈及穿脈巷道，+425m、＋380m為有軌運輸(軌距為600mm),用10t電機車牽引2m3底側卸式礦車運井底車場，卸入旁側礦石主溜井。廢石則用10t電機車牽引2m3底側卸式礦車運至井底車場，卸入主井旁側廢石主溜井。每個中段有兩條石門平巷，形成雙環形車場以保證運輸能力。＋335m以下中段礦石運輸采用ZK10-7/550電機車雙機牽引15輛4m3底側卸式礦車組成一列車，一列車長64.7m，一列車有效載重104t，廢石運輸采用ZK7-7/550電機車單機牽引12輛1.2m3單