品管部印裁QC

工作崗位培訓資料廣東金盛彩印包裝有限公司品管部制作2015年06月25日目錄1、印前相關準備確認2、紙板質量檢查3、印刷圖文及內容正確性4、印刷圖案內容位置及手提孔位置5、印刷顏色6、制造尺寸7、成型效果確認8、整體外觀確認9、物理性能測試10、異常處理11、安全防護一、印前相關準備確認①、資料確認：認真閱讀【生產排程單】，工藝控制卡需蓋有“受控”字樣方為有效。②、所使用紙板材質正確，包坑型、坑紋方向及紙板尺寸。③、確認【生產排程單】與工藝控制卡標注的制造尺寸一致。④仔細留意【紙箱制造單】備注項目！A、尺寸：紙板尺寸是否與生產制造單尺寸相符；特別是紙箱搖蓋壓線尺寸是否正確→依據【工藝控制卡】。B、粘合：紙板粘合是否合格，是否有假粘不良→手撕或雙手向中間撐壓C、材質&紙色：紙板的材質和紙色是否與制造單相符合。→依據【工藝控制卡】二、紙板質量檢查對調機OK后的印張確認印刷內容。印刷內容是否與“印刷稿”圖文內容所要求一致，要求依據印刷稿，逐行逐字，逐個標點符號核對，核對后打“√”。對有印條碼產品，必須用條碼儀檢測合格，達到C級。

三、印刷圖文及內容正確性a、印刷圖文的距邊位置是否“印刷稿”要求一致；→卷尺量測，并在首檢樣上寫出：標準距邊尺寸與實測尺寸，管控誤差在1MM以內b、手提孔位置對照模切圖是否相符；→卷尺測量，并寫出標準位置與實測位置，管控誤差在1MM以內c、印刷版面無整體走位現象。四、印刷圖案內容位置及手提孔位置a、產品的印刷顏色與色卡或樣箱核對是否準確一致→依據【工藝控制卡】中印刷顏色的編號確認相對應的樣箱。b、保持整批印刷顏色一致。印刷無露底、無印刷垃圾、無重影、無毛刺；字跡清晰無糊版；套印誤差≤0.5mm。c、開槽切口：光滑無毛邊，無破損現象。五、印刷顏色a、生產尺寸是否與生產制造單尺寸一致；壓線平直！無破損！

→依【工藝控制卡】及圖檔資料所標注的尺寸。對長、寬、高、搖蓋尺寸，必須將標準尺寸與實測尺寸標準在首檢樣上面。b、檢驗開槽槽口及壓線：開槽尺寸誤差≤±1mm；食品箱開槽口與壓痕線平，允許誤差≤-1mm；其它客戶開槽口低于壓痕線2mm。c、接舌尺寸釘合方式的接舌尺寸35-50mm；粘合方式的接舌尺寸30-40mm。（客戶另有要求的按客戶要求）六、制造尺寸A、檢查紙箱成型是否方正、搖蓋有無錯位、箱角無漏洞或直徑小于2mm、無搖蓋離縫或重疊。B、搖蓋耐折測試：紙箱搖蓋經開、合180°(第一次紙箱搖蓋須往箱體內閉合，防止相鄰搖蓋的棱角破裂)，若水墨箱的面底都為牛卡紙或紙箱為彩色印刷箱時，往復6次，若水墨箱的面或底有一層為掛面紙或白卡紙時，往復3次，面層及里層均不得有裂縫。七、成型效果確認無多余印刷內容，壓痕、無倒瓦．開槽刀口光潔無毛刺。壓線無破裂，折疊后接舌槽口間距控制在5-9mm。上述檢驗完成后將檢驗數據記錄于【印刷開槽制程巡檢表】八、整體外觀確認紙箱抗壓強度、邊壓、耐破強度是否達到【工藝控制卡】管控標準值。取樣測試要求：耐破、邊壓抽取1pcs,抗壓測試抽取樣品2pcs，并交后工序打釘送樣品測試員測試。九、物理性能測試以上所有檢測項目檢驗合格后，則在首件樣品上簽字，并簽上日期。由生產進行開機量產，并由印裁QC保留首件樣品。生產過程中印裁QC隨時做好巡檢檢驗。生產完成后印裁QC需核查該訂單生產過程中產生的不良品數量，是否與機長在【廢品單】印刷欄填寫數量相符合，并在品管欄簽字。對數量不符合的，必須提報課長或經理處理。1、首件發現異常時要求機臺重新調機重新確認首件；2、如是因膠版或資料錯誤的機臺停機處理，要求相關部門重新確認處理，必要時開出【異常反饋單】；3、印刷過程中發現異常的要求機長停機調試，經重新確認OK后方可繼續生產。但必須要求機臺對已生產產品進行隔離標識，并進行全檢挑選。超過比例的需開【異常反饋單】十、異常處理1、現場作業時著裝必須整齊，以