102/102某高層施工組織設計一、工程概況：本工程位于**＊＊＊*南側,＊*路西側建筑總積:30960。9０ｍ2其中地下室面積為:1３17。30m2。鋼筋砼剪力墻結構，地下一層,地上二十四層，地下室標高為—３．９m;一層標高為4.２m；二至三層標高3。9m；五至二十四層標高均為3。0m。建筑總高度為7２．3m，基礎埋置深度：5。2ｍ。室外地坪標高為-300mm，本工程施工段由ＡB兩段組成,A段為１－17，B段為１7-31軸。建筑物使用年限：50年抗震設防烈度：七度建筑類別:一類建筑物耐火等級：一級結構安全等級:二級抗震設防分類:丙級剪力墻抗震等級：三級地基基礎設計等級：乙級屋面防水等級：二級地下室防水等級:二級持力層為第(６）層圓礫層承載力特征值為３5０ＫPa.該建筑內設三部樓梯為，樓梯由地下室至屋面，室外地坪通向一層。本工程內設六道電梯。（二)結構設計:1、(１）、基礎：130０厚S6C35筏板基礎。地下室結構:外墻為3５mm、電梯井墻為鋼筋砼剪力墻、墻厚為２00(２40),２40（電梯井)中間為全現澆鋼筋砼框架、柱截面尺寸為200×40０,外墻為磚墻。本工程設置一道后澆帶,后澆帶寬度為800，后澆帶高度１.３m止。在在該建筑的1６－１７軸之間和30—31軸之間。2、結構：鋼筋砼剪力墻結構，框架梁、柱均為矩形截面，填充墻為加氣砼砌塊。3、砼強度等級：砼強度等級：基礎墊層為C1０,筏板為S6C３５，基礎頂至十層墻、柱、板、梁各層均為Ｃ35，十一層至屋面墻、柱、板、梁均為Ｃ3０，樓梯、構造柱為Ｃ25。4、砼保護層厚度：3０mm(三）防水：（1）基礎底板防水層（從下至上)基礎墊層、１：２。5水泥砂漿找平層,4厚SＢＳ卷材防水層、50厚C２０細石砼防水保護層。（2）地下室外墻防水層(從里到外）鋼筋砼外墻，1：2．5水泥砂漿找平層,4mｍ厚SBS改性瀝青卷材防水層、１2０厚磚墻防水保護層．(３）多水房間防水層：2厚聚氨脂涂料防水.(4）屋面防水:（1)地下室防水為兩道;第一道為:底板及外墻防水混凝土自防水,防水等級為Ｓ6；第一道為:APＰ防水卷材4mm厚.(2）衛生間防水做法：衛生間內隔墻底部做2５0高素混凝土礅臺，2ｍm厚聚氨脂涂料防水。(3)屋面防水層為兩道3mmSBS卷材防水層。（四）裝飾裝修：（１）、室外臺階:水泥臺階(做法詳見臺2)。(２）、外墻面:eq\o\ac(○,1）掛貼花崗巖石墻面（做法詳見外31）用于商業部分；eｑ\o\ac（○，2)噴涂料墻面（做法詳見外15)其它所有外墻面。(3)、地面:eｑ＼ｏ\aｃ（○，1)鋪地磚地面（做法詳見地28)一商業；ｅq\o\aｃ（○,２）水泥砂漿地面(做法詳見地4）地下室其它房間及一層庫房。（４)、樓面：eq\o＼ac(○，1)水泥砂漿抹面(做法詳見樓3)電梯機房、樓梯前室設備間;eq\o\ac（○,2)鋪地磚樓面（做法詳見樓３9）商業部分；eq\ｏ\ａc(○，3)地板輻射采暖鋪地磚樓面（做法詳見樓59）住宅公共走道和客廳，餐廳、臥室帶洗衣機陽臺。(5）、內墻：水泥砂漿墻面,內3／4用于地下室、水箱、電梯機房、管道井、配電室、廚房衛生間，；混合砂漿墻面，6/８用于電梯前室,公共走廊、客廳、餐廳、臥室、陽臺.(6)、頂棚:粘貼巖棉板保溫頂棚（陜2007J1３棚3W1）地下室，住宅商業；板底抹水泥砂漿頂棚(做法詳見棚５)用于電梯機房、管道井、配電室、廚房衛生間;板底抹混合砂漿頂棚（做法詳見棚4）用于電梯前室、公共走道、住宅除廚房、衛生間外所有房間。(７)、油漆：調和漆(木材面）(做法詳見油6）用于所有木門窗及木隔斷；調和漆（金屬面)（做法詳見油23）用于所有金屬構件(８)、門窗：木門,塑鋼推拉門,塑鋼推拉窗，鋁合金窗，鋁合金門甲級防火,電子對講防盜門,電動卷簾門。本工程由寶雞市建筑設計研究院設計,寶雞市華盛實業有限公司建設,陜西三秦工程監理有限責任公司監理,寶雞市明達住宅建筑有限公司合同工期為天:年月日開工，年月日年竣二、編制依據：1、寶雞市《建筑施工圖》、《結構施工圖》、相關標準圖集及圖紙會審紀要.2、建設單位提供的施工總平面圖、水源、電源．3、寶雞市明達住宅建筑有限公司《綜合管理手冊》QB/SRＪ—Z0１—200３4、寶雞市明達住宅建筑有限公司《綜合管理體系程序文件》QB/SRＪ—Z２01－QB/ＳRJ－Z227。5、寶雞市明達住宅建筑有限公司《綜合管理體支持性文件》QB/SRJ－Z30１-ZＷ／ＳＲJ—Ｚ３32.6、寶雞市明達住宅建筑有限公司現有的機械設備、技術力量及多年積累的同類工程施工經驗.7、國家現行施工規范、操作規程及驗收標準：建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB５0２02—2002砼結構工程施工質量驗收規范GB502０4-2002砌體工程施工質量驗收規范GB5０203－2０02建筑地面工程施工質量驗收規范GB５0２0９—2００2建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB５0２10—２０01屋面工程質量驗收規范ＧＢ50207-２00２民用建筑工程室內環境污染控制規范GB50３25—20０1建筑分項工程工藝標準(北京市建工集團）第二版建筑工程冬季施工規范JGJ10４-97建筑工程項目管理規范GB/T503２６-200１鋼筋焊接及驗收規范JGＪ１8-２００3建筑工程安全檢查標準JGJ5９-9９施工現場臨時用電安全技術規范ＪGJ46－88建筑機械安全使用規范ＪG33-８6建筑物高處作業安全技術規范ＪGJ80-２001建筑施工扣件試鋼管腳手架安全技術規范JGJ1３0—２０01建筑工程施工質量驗收統一標準ＧB50３0０-２00１建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242—2002工業金屬管道工程施工及驗收規范ＧB５０23５-９７機械設備安裝工程施工及驗收規范GB50231－９８電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB5０１5０—91電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB5０１6８-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范ＧＢ501６９－92電氣裝置安裝工程底壓電器施工及驗收規范GＢ—50254—96建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303—２002建筑與建筑群綜合布線系統工程施工驗收規范CＥCS89、9７建筑工程文件歸檔整理規范GB/T5032８-2001陜西省建筑工程施工質量驗收配套表格使用指南地下防水工程質量驗收規范GＢ5０２0８—20０2通風空調工程施工及驗收規范GＢ５0243－２0０2砌體現場檢測技術標準GB/T50３15—２00０工程測量規范GB50026-93地下工程防水技術規范GB5０108-200１建設工程施工現場供用電安全規范GB5０104-93給排水管道工程施工及驗收規范GB５０26８—9７高層建筑相形與筏形基礎技術規范JGＪ6－99城市測量規范CJＪ８-9９建筑變形測量規范JＧＪ/T8—97建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規范CJJ/T29-9８城市道路和建筑物無障得設計規范JGJ５０—２001城鎮供熱系統安全運行技術規范CJJ／Ｔ88-20００建筑機械使用安全技術規范JＧJ33—20０1普通砼配合比設計規范ＪGJ５5-2000建筑施工安全檢查標準JＧJ59-９９砌筑砂漿配合比設計規范JGJ98—20０0建筑基坑支護技術規程JＧJ1２０—99工程網絡計劃設計規程JGJ/T121—9９外墻飾面磚工程施工及驗收規程JＧＪ１２６—2000建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JＧJ1３0—2001鋼筋焊接接頭試驗方法標準ＪGＪ／T２7-20０１三、項目經理部組成（一）、項目經理部設置及人員組成本工程由寶雞市明達住宅建筑有限公司承建,按照寶雞市明達住宅建筑有限公司《綜合管理手冊》、27個綜合管理體系持性文件實施管理。項目部領導班子由李寶生、勞全福、李漢平、楊學亮、何寶峰等。基礎及主體結構工程由本單位進行承包，防水工程進行工程分承包，其它分項工程由本單位職工自行完成.項目管理班子在公司的領導下，主動接受監理單位監督,與建設單位良好的配合，負責對本工程的安全、質量、工期、成本進行有效的控制,對各生產要素實施全過程的動態管理。（二）項目經理部組織機構項目經理組織機構圖見附表１。根據組織機構圖，項目部建立崗位主任制，互相配合，齊心協力，各負其責。四、施工部署及現場總平面布置（一）、總體原則嚴格遵守《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國合同法、》《中華人民共和國安全法》、《中華人民共和國環境保護法》、《建筑工程質量管理條例》等國家法律、法令和地方法規.重合同、守信譽、科學組織、嚴格管理、精心施工、創建文明工地．堅持以質量求生存，以速度求信譽,以管理求效,以科學求發展,為我市的繁榮和發展做出貢獻。（二)、施工段的劃分為確保該工程施工期、工序搭接合理,使勞動力、機械、資源配達到最佳效果，地下室基礎及地下室結構以后澆帶為界分為兩個施工流水段,由東至西分別為Ⅰ、Ⅱ段.主體施工階段以（16(17）軸間的后澆帶為界分成兩個施工段。基礎部分由東至西進行流水施工，主體部分A、B段立體交叉流水施工．砼加氣塊砌筑工程根據主體結構形象進度穿插進行。主體結構四層施工時，即可進行地下室的砼加氣塊砌筑工程，但應保證該分項工程的連續性．砼加氣塊砌筑工程可按每層為一施工段，從下至上流水施工。裝飾裝修工程階段,每一段按樓層組織平面立體交叉作業施工．(三)、總體施工部署本工程包括地下室基礎、地下室結構、地上主體結構、圍護結構、屋面、裝飾裝修、樓地面、門窗、安裝等內容,其總的部署原則為：先地下,后地上;先結構，后圍護;先主體，后裝修;主體結構施工階段安裝應主動配合土建,裝修施工階段應及時溝通，良好配合，土建與安裝工程施工相互穿插進行。根據本建筑的設計特點及本工程的工期要求,地下室外墻防水、基礎及房心回填土.(四）施工順序:機械大開挖→人工清坑及平整→砼墊層→底板防水層→底板防水保護層→筏基定位放線→地下室框剪結構→主體框剪結構→圍護結構→屋面工程→門窗安裝→內粉→地面→外墻抹灰→門窗扇安裝→油、玻涂料→室外工程→竣工驗收.（五）、現場施工平面布置:施工現場的布置按照《建筑施工安全檢查標準》（JGJ5９—99）結合《陜西省文明工地檢查(驗收）表》具體要求進行實施．根據建設單位給定的施工平面圖范圍,（現場平面布置尺寸ｍ２)本工程現場平面分東、南、西三個區域布置，東為衛生間。西面為大門,南面門衛室、庫房、保管室、辦公室，砼攪拌站、砂、石料場設塔吊、鋼筋棚、臨時設施及機械，以上三個區域的臨時設施平面位置詳見附圖1《施工平面布置圖》.五、施工進度計劃及措施(一）、施工進度計劃本工程合同工期為天:2０0年月日開工，200年月日竣工，為了確保按期完成施工任務，將整個工程施工進度劃分為六個階段:第一階段為土方開挖、基抗護坡、基抗降水及地基處理施工:20０年月日~月日、天.第二階段為地下室筏板及地下室框架主體結構工程施工：200年月日～20０年月日、天。第三階段為±0.00０以上框架主體結構施工，２00年月日~月日、天.第四階段為屋面工程２0０年月日~月日、天。第五階段為室外裝飾裝修工程施工；20０年月日前。第六階段為室內外零星工程施工及修補收尾、竣工、驗收.2００年月日前全部完成，各分部分項工程形象進度詳見附圖２。（二)、工期保證措施１、組織保證措施（1)、該工程為長安杯工程，我單位安排管理過硬、技術含量高、團結協作好的寶雞市明達住宅建筑公司承建。該經理部有著豐富的施工經驗和較高的管理水平,特別是近年來以優質快速、對用戶誠實守信、對質量精益求精、管理嚴格、科學施工而贏得了良好的社會信譽。選擇該工程項目經理部，是我公司保證工期及質量的首要條件。（2)、編制科學合理的施工進度計劃，嚴格按照施工網絡設計組織施工,以確保該工期按期竣工交付使用。(3）、科學地組織平面流水立體交叉施工,使各分部分項工程在時間上、工序、人力安排。(4）、建立完善的管理制度和崗位責任制，抓好施工過程的各個環節,減少和杜絕返工浪費，提高勞動生產率。（5)、抓好配套生產,創造施工條件，保證連續作業.對施工中需要的材料、勞動力、機械、構配件均由主管部門按進度要求提前準備解決，做到一切圍繞工程轉，一切圍著工程干。（6)、實行工期責任考核制,進場后將目標總工期詳細分解，實行階段性工期控制把計劃落實到施工班組。實行獎懲責任制，加快工程進度。（7）、由生產經理主持經常召開碰頭會，及時解決處理施工中存在的問題。2、資金保證措施該工程在施工過程中,項目財政部門及時編制現金使用計劃及財成本計劃，確保專款專用，為本工程準備足夠的流動資金，使其不因資金問題影響進度。3、材料保證措施（1）、按工程進度及材料計劃及時采購滿足工程所需的各種原材料,確保各個階段的材料供應.外加工構件提早對外委托加工，按需及時組織進場。（２)遵守我公司的材料管理制度，保證施工階段原材料、半成品的質量,不合格產品嚴禁進入施工現場。4、勞動力保證措施（1）、根據勞動力計劃,及時落實各施工階段不同工種勞動力的需求。(２)、加強勞動力的組織、調配，做好節假日期間的勞動力安排，保證在此期間的施工順利進行。（3）、合理的使用施工隊伍，確保農忙季節正常施工。我司除了有自己的施工隊伍外，公司人力資源部還建立有《合格勞務供方》名錄，有長期合作、技術水平高、訓練有素的作業隊伍，可以確保該工程不同季節勞動力的需求.5、機械設備保證措施(1)、選用先進的施工機械設備，提高勞動生產率.（２)、配備技術熟練的維修人員，對機械進行定期維修、保養，以保證機械設備正常運轉，滿足施工需要。六、施工方案：１、腳手架工程本工程外架采用普通落地式雙排鋼管腳手架,外架與主體拉接固定.內墻砌體采用單排鋼管腳手架，內粉采用搭設鋼管架。框架柱支撐加固采用滿堂鋼管架；框架梁采用雙排鋼管承重架支設;現澆板承重架采用滿堂鋼管架，四層以上采用懸挑式腳手架，安全設施按不同部位使用平、立、張網、密目安全防護網、圍攔、擋板、護棚及隔離棚布等圍護.2、模板工程主體結構采用北京大板，頂板采用多層膠合板加工制作。確保砼構件尺寸準確,保證砼澆灌質量及觀感要求。3、鋼筋工程所有鋼筋均采用機制手綁，現場成型的方法施工。Φ1６以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用閃光對焊及直螺紋連接,不能滿足上述連接要求的鋼筋接頭全部采用綁扎連接。4、砼工程本工程砼全部采用泵送商品砼的方法施工。5、施工測量建筑物軸線控制及豎向標高傳遞分別采用一臺激光經緯儀、一臺激光測距儀及一臺精密水準儀。6、主要施工機械砼運輸采用一臺砼輸送泵，主體施工階段采用塔吊一臺、垂直運輸一臺、裝飾裝修階段采用垂直運輸兩臺,其它小型機械詳見附表２（施工機械計劃一覽表)。七、施工準備1、技術準備(1）、人員進場后先會同有關單位搞好現場城建定位測量接收工作。按設計圖紙做好測量控制和基準點的設置，按規劃位置進行工程定位放線。（2）、組織有關人員熟悉圖紙,了解設計意圖，參加圖紙會審；編制施工預算及工料分析,提出半成品委托加工計劃。收集施工所需技術資料，準備好各種施工測量及檢測儀器、工具。(3)、組織公司有關部門及項目部共同對該工程進行施工組織設計及質量的規劃。確定該工程工期、質量、安全等目標及該工程在施工過程中的特殊及關鍵過程，針對本工程的特點及難點,商定出切實可行的解決辦法。最終根據規劃的結果編制該工程的施工組織設計、質量計劃及關鍵過程的作業指導書.項目部技術組編制分項(專項）施工方案。（４）、項目部技術負責人向施工員、技術員、質檢員、安全員、班組長針對分部分項工程施工工藝、技術措施、規范和規定要求、質量標準、新工藝等作詳細的書面交底，作到人人心只有數。施工前的技術交底,執行《技術交底管理規定》ZW/SＲＪ—Z319。（5)、做好本工程關鍵過程技術準備工作,執行我司ＱB/SRJ-Ｚ208《生產和服務提供控制程序》。在工程開工前，對參加施工的人員要根據關鍵過程作業指導書所針對的結構具體操作部位、關鍵部位的施工難點、操作要點、質量要求及注意事項進行技術交底。(6）、做好材料試驗準備工作，建立現場標準養護室(養護箱)和同條件養護點，所采用的新工藝、新技術的可行性，作出實施計劃。2、物資及機具準備（１）、物質準備根據網絡計劃安排,編制各項材料用量計劃,由公司或項目部按施工所需分批分段組織提前進場.對各種材料的入庫、保管和出庫制訂完善的管理辦法,同時加強防盜，防火的管理。我公司生產部門及時配合辦理委托有關構件采購加工事務，為施工按時完成創建好的物質條件。對施工所需的鋼化周轉材料由專職鋼化人員提供計劃,公司鋼化租賃站按所需規格、數量充足供應。(2）、施工機具、設備本工程計劃投入的主要施工機械有:土方工程機械、砼工程機械、鋼筋加工機械、垂直運輸機械等,項目部應按工程施工及機械設備需用情況提前做出進場計劃及需用申請，由公司動力部門協商解決機械租賃及進場等問題,負責機械的保養維修等工作。3、施工現場準備平整施工場地，做好場地排水坡度及水溝，按施工平面布置圖合理安排材料、機具的堆放地點及臨建設施的位置,布置好用水、用電路,硬化砂、石場地及施工道路，保證雨季正常施工。（1)、施工用水：按照施工平面圖,埋設用水管道.利用現場水源接出兩路Φ５0臨時供水主管。其中一路供入職工生活區，解決現場職工生活用水；另一路接至施工生產區以解決現場生產及消防用水。另外在施工現場修筑一坐蓄水池，確保底壓供水及停水時施工用水的需要.現場施工污水排放經沉淀后排入污水管網中，嚴禁樓層及施工現場污水亂流或直排入管網中。（見平面布置圖）（2）、施工用電:線路鋪設采用三相五線制供電，三級供電兩級保護,電線選擇BX型銅芯橡皮線50mm2。布線方式采用喑埋方式,埋深為600ｍm。現場設總配電室，配電室內安裝定型配電柜，各用電設備安裝一閘一保，鋼筋棚設一個４0０A的分配電箱。進入樓內的電纜采用25mm2銅芯電纜,電纜用鋼管保護接入樓內分配電箱中，每一段設置一個分配電箱.所有用電設備必須接零,裝漏電保護裝置，每班設電工值班。具體走向見平面圖。為了確保工程進度施工的連續性，現場應配備１０0K發電機組一臺，以備停電時滿足基礎、主體及裝飾工程機械設備用電的基本要求。八、主要分項工程施工方法為了確保工程質量達到長安杯標準、創建省級結構規范主體、創建省級新技術規范工程、施工無重大安全事故、工程如期完工及創建省級文明工地等目標。根據該工程施工特點,特對以下主要分部分項工程施工方法及技術措施提出具體要求：(一）、主要分部工程施工順序：1、地基及地下室基礎工程施工工序:土方機械大開挖(人工配合修整邊坡）→基坑降水→基坑支護→基坑驗槽→澆筑砼墊層→水泥砂漿找平層→底板防水層→防水保護層→筏基定位放線→筏基鋼筋→筏基模板→砼澆筑→砼養護.２、地下室主體結構施工順序:剪力墻、柱鋼筋→支架搭設→剪力墻、柱模板→澆筑砼→砼養護→滿堂支撐架搭設→一層梁板模板→一層梁板鋼筋→一層梁板砼→砼養護→支掌架及模板拆除→地下室外墻防水層→地下室內墻砌體→室內外回填土。3、主體結構施工順序：測量放線→內外架搭設→剪力墻、柱鋼筋綁扎→剪力墻、柱模板→剪力墻、柱砼→剪力墻、柱砼養護→框架梁、板模板→框架梁板鋼筋綁扎→框架梁板砼澆筑→框架梁板砼養護→梁板砼拆模。4、裝修工程施工順序室內:彈+500標高控制線(按建筑地面標高計)→立門窗口→內墻面抹灰→樓地面→涂料→門窗扇安裝→油漆、玻璃→修理、收尾。室外：外腳手架→塊料面層→腳手架拆除→室外散水及臺階。5、屋面工程施工順序基層處理→找坡層→保溫層→找平層→涂料防水層→水泥砂漿隔離層→卷材防水層→淋水試驗→水泥砂漿找平層→保護層.（二)、主要分部分項工程施工方法１、地基及基礎工程(1）、土方開挖本工程基礎采用１臺WK-230B型鏟挖掘機配，一臺裝栽機進行土方大開挖,將挖出的好土及雜土分別堆放在建設單位指定的地方，開挖深度為5。２ｍ，開挖路線由東向西進行，（由自然地平—300~—ｍ)，一次開挖。進行人工清坑.開挖坡度按1：0。65ｍ放坡,人工配合修理邊坡，基底開挖范圍按基坑開挖預留３0cm（2)、邊坡圍護:詳見《基坑支護施工方案》。2、地下室頂板及外墻防水工程：Ⅰ、操作工藝：eq＼o\ac(○,1）、工藝流程：基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→做保護層.eｑ\o\ａc(○，2)、基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈。ｅｑ\o\ac(○，3)、涂刷基層處理劑:在基層表面滿刷一道用汽油稀的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應均勻,不透底。eq\ｏ\ac（○，4）、鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規范及設計要求將卷材裁成相應的形狀進行鋪貼。ｅq＼o\aｃ（○,５)、鋪貼附卷材：將SBS改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪卷好備用,操作時將已卷好的卷材，用30的管穿入卷心,卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油燈或專用火噴槍,加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持3０0mm左右的距離，往返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛熔化時，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設,要求用力均勻、不窩氣,鋪設壓邊寬度用掌握好，搭接寬度為１0０mm。Ⅱ、質量標準１、保證項目eq\ｏ＼ac(○，1）、SBS改性瀝青防水卷材和膠粘劑的規格、性能、配合比必須按設計和有關標準采用，應有合格的出廠證明.ｅq＼o\ａｃ（○，2）、卷材防水層特使部位的細部作法必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定.1、基本項目：eq\o\ａc（○，１)、基層應平整,無空鼓、起砂、陰陽角應圓弧形或鈍角。eq\o＼ac(○，2）、改性瀝青膠燭劑刷塵均勻,不得有漏刷、透底和麻點等現象.eq\o\ac(○，3）、卷材防水鋪附加層的寬度應符合規范要求;分層的接頭搭接寬度應符合規范的規定，收頭應牢固。eq\ｏ\ａc(○,4）、卷材粘結應牢固,無空鼓、損傷、滑移翅邊、起泡等缺陷。Ⅲ、成品保護eq＼ｏ\aｃ(○，1）、地下卷材防水層部位預埋的管道，在施工中不得碰損和雜物。eq\ｏ\ａc(○,2）、卷材防水層鋪貼完成后,應及時做好保護層,防止結構施工碰損防水層；外貼防水施工完后，應按設計砌好防護墻。eq\o＼ａc（○，3）、卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運輸車道。Ⅳ、應注意的質量問題eｑ\o\ac（○,1)、卷材搭接不良;接頭搭接形式及長邊、短邊的搭接寬度縮小,接頭處的粘結不密實，接槎損壞、空鼓；施工操作中應按程序彈標準線，使與卷材規格相符,操作中齊線鋪貼,使卷材接搭長邊不小于1０0mm，短邊不小于150mm.ｅq\o\ac(○，2）、空鼓:鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設時窩住空氣，也可使卷材間空鼓;施工時基層應充分干燥，卷材鋪設應均勻壓實。施工時基層應充分干燥，卷材鋪設應均勻壓實．eq\o\ac(○，3）、管根處防水層粘貼不良:清理不潔凈,裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實等造成粘貼不良；施工時清理應徹底干凈,注意操作，將卷材壓實,不得有張嘴、翅邊、折皺等現象。ｅq\o\ａc（○,４）、滲漏：轉角、管根、變形縫處不操作而滲漏。施工進附加層應仔細操作；保護好接槎卷材，搭接應滿足寬度要求，保證特使部位的施工質量。3、筏基及地下室結構工程:詳見(地下室筏基及地下室結構工程施工方案）4、主體結構：(2)、本工程主體結構由剪力墻、柱、柱梁、頂板結構組成。在組織結構施工中,由鋼筋工、木工、砼工、三個工種在每個施工段內按順序合理組織,進行流水施工。本階段以模板工程為主要工序，應從人力物力給予充分地保證，以縮短該工程式的施工周期、盡量使其它工序保持連續性。本工程鋼筋砼工程施工應嚴格按照設計及《砼結構工程施工驗收規范》(GB50２04—2002）、《砼質量控制標準》（GB５016４-92)、《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ５3-92）、《砼外加劑應用技術規范》（GＢJ11９－8８）、《鋼筋焊接及驗收規范》(JGJ1８—2003)的規定施工,工程應符合設計及《砌體工程施工及驗收規范》（GB5020３—2002）。(３)、鋼筋工程本工程所有鋼筋均在現場加工制作.Φ1６以上的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊,水平鋼筋連接采用閃光對焊，１5m以上必須有一個直羅紋接頭，其余鋼筋連接采用冷搭接。焊接、直羅紋接頭按有關規定抽取試樣進行檢驗,合格后方可使用。鋼筋搭接位置根數及搭接長度等均應符合設計及規范要求.所有的鋼筋均機制手綁,現場就位成型。其施工工藝流程如下：熟悉施工圖紙、鋼筋樣→檢查材質證明和力學性能復試報告→按鋼筋配料表進行鋼筋下料加工、分類堆方、標識→按不同部位鋼筋的型號、尺寸、數量領取成品鋼筋→分部、分項鋼筋綁扎（焊接）→自檢、專檢、隱蔽驗收。ｅq＼o＼ａc(○,1）、鋼筋原材料要求及現場驗收鋼筋進場前有出廠質量證明書及試驗報告單,鋼筋表面或每捆(盤）鋼筋均應有標志。進場時應按爐批號及直徑分批檢驗.檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，按現行國家有關標準的規定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。進場后的鋼筋和加工好的鋼筋應堆方在指定的場地內，掛牌分類堆放。鋼筋堆放場地應平整，有良好的排水措施,鋼筋下面必須墊木架空,防止鋼筋被泡在水中生銹或被泥土污染。對進場后較長時間不使用的鋼筋還應在其上棚布，防止銹蝕。生銹的鋼筋一定要初銹后方可使用。掛在現場鋼筋上的標識牌需一致，標識應注明產地、進場時間、規格、尺寸以及使用部位,用于本工程的鋼筋應具有可追溯性。eｑ\ｏ\aｃ(○,2）、鋼筋加工1）、備料A、鋼筋在加工前應潔凈、無傷、漆污和鐵銹等。B、調直鋼筋應符合以下規定：采用冷拉方法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于４％;Ⅱ級鋼筋的冷拉率不不宜大于1％;冷底碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯檫傷，抗拉強度不得底于設計要求.Ｃ、鋼筋代換必須征得設計院同意.2)、鋼筋加工鋼筋采用集中下料統一制作，現場綁扎成型的方法。鋼筋加工制作時,要將鋼筋加工表與施工圖復核,檢查下料表是否有錯誤遺漏，由技術負責人復核,無誤后制作鋼筋小樣，試制合格后方可成批制作.A、證鋼筋加工形狀、尺寸準確，可制作鋼筋加工的定性卡具控制鋼筋尺寸。Ｂ、鋼筋彎度：Ⅰ級鋼筋未端應做18０o彎鉤，平直部分長度≥3d;當設計要求Ⅱ級鋼筋未端做或135ｏ彎鉤時,圓弧彎曲D≥4d；彎起鋼筋中間部位彎折處的直徑D≮5d。C、箍筋的加工：箍筋彎鉤的彎折度應為135o。彎鉤的平直長度10d。eq\o\ac（○,３)、鋼筋的接頭選擇本工程φ16以上的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，水平鋼筋連接采用閃光對焊，其余鋼筋連接采用冷拉接。1)、縱向受力鋼筋接頭量要求A、當受力鋼筋采用焊接接頭時,設置在同一構件內的接頭相互錯開,縱向受力鋼筋接頭的同一接區長度為3５d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑）不小于500mm。在同一連接區段內，有接頭的縱向受力鋼筋焊接接頭率應符合設計要求.α、在受拉區不大于5０％.b、接頭不設置在有抗震設防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密區；當無法開時，對焊接接頭,不應大于50％。B、直羅紋連接位置可不受限制。(該接頭經金臺區質量監督站簽定為一級接頭）Ｃ、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應小于鋼筋直徑,不應小于2５mm。鋼筋綁雜搭接接頭連接區段的長度為1。３L1（L1為搭接長度),在同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積率應符合設計要求.ｅq\o\ａc(○,4)、鋼筋的綁雜1）、鋼筋綁雜前準備鋼筋綁雜前,認真熟悉圖紙并填寫料單，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸數量等是否與料單相符。鋼筋綁扎前要放線，在模板或墊層上標出板筋位置，拉線控制.在柱及梁筋上畫出箍筋及分布筋位置線,以保證鋼筋位置的正確。2）、鋼筋綁扎框架柱鋼筋在基礎梁、樓層梁板施工時采用預留插筋，并增設定位水平鋼筋及專用卡具與框架梁板鋼筋點焊（綁扎）固定，以防鋼筋位移,并注意柱鋼筋預埋留要錯槎,同時增加2~3道柱箍筋，以作為柱鋼筋固定之用。柱子鋼筋現場安裝時，將柱根處預埋鋼筋調直理順,并將表面砂漿等雜物清理干凈。在進入上一層施工時，在預留的柱筋上先套入箍筋，縱向連接好后，立即將柱箍上移就位,并按設計要求綁好箍筋以防縱向筋移位。梁柱交叉處柱箍筋必須克服困難加密綁扎。梁的縱向主筋采用閃光對焊，焊接時設專人負責，由專業操作人員持證上崗操作.在完成梁底模板及單側梁側模并通過驗收后，方可施工梁鋼筋,按圖紙要求先放置縱筋再套箍筋,嚴禁斜綁扎梁箍筋,保證其相互間距。梁筋綁扎好經檢查后可封梁模板及板底模.板鋼筋綁扎時，先將板下排鋼筋在模板上彈出控制線，并用粉筆在模板上標出沒每根鋼筋的位置，底排鋼筋、預埋管件及預埋就位后交質檢員復查,再清理板面后方可綁扎上排鋼筋。3)、鋼筋綁扎的質量要求所有預埋鐵件必須用焊接固定的方法,以克服鐵件的位移。鋼筋的搭接位置、根數及搭接長度符合規范要求，鋼筋骨架作到橫平豎直、方正、規整、搭接、描固長度、幾何尺寸、形狀、箍筋加密區范圍等符合設計要求及驗收規范規定。ｅq＼o＼ａc(○,5）、豎向電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準備(試焊、檢驗合格、調整焊接參數）→鋼筋扶正對位→夾緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→焊劑入盒→通電弧電渣過程→斷面頂壓→坼焊劑盒→去渣殼。不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數。焊接通電時間可延長。1）、電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭應進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機取3個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層(標準層）或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批,不足3０0個接頭按一批行.２）、電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應滿足如下要求：Ａ、四周焊包出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。B、鋼筋與電焊接處，應無燒傷缺陷。Ｃ、接頭處的彎折角不得大于4D、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0。1倍,不得大于2mm3）、電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果為３個試件的抗拉強度均不能小與該級別鋼筋規定的抗拉強度.當試驗結果有１個試件的抗拉強度低于規定值時,應再取6個試件進行復驗。復驗后有１個試件的抗拉強度小于規定值側該批接頭不合格。ｅｑ\o\ac(○,6)、鋼筋制作綁扎注意以下幾個環節１）、盡早提出處理鋼筋有關設計的問題或施工難處，需核定的及時與設計院、建設單位聯系核定，做到準確認真抽樣。所有鋼筋下料單及抽樣處理均由技術負責人及質檢負責校審批準。2）、施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖的代換材料性肥，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的各種規定，不得用等面積的高強度鋼筋代換低強度鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并辦理變更手續.３)、鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收,專人負責清料,質檢員負責抽查。４）、接頭處的鋼筋均很密，該心箍筋允許遺漏，綁扎確實困難的部位,將箍架筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接１0d焊接成封閉箍。5)、框架柱、梁、板按設計保護層厚度制作相應砼墊塊，現澆板按1m的間距放置墊塊,柱側、梁底及兩側均按1m間距在各面放置兩塊墊塊。６）、柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。7)、樓層負筋等安裝配套完畢，再進行綁扎,樓板負筋綁扎應加φ１０＠１00０鋼筋馬鐙，負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。板筋初靠近外圍兩行相交點全部扎牢外,中間部分的相交點可間隔交借扎牢,但必須保證受力鋼筋不依位，雙向受力的鋼筋全部扎牢。８)、當次梁支承在主梁上或次梁相互叉時,除按設計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋.eｑ\o\ac(○，7)、鋼筋施工的質量控制１）、鋼筋綁扎“六不準”和“五不驗”“六不準”：A、已澆筑的砼浮漿未清除干凈不準綁鋼筋;B、鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；C、控制線未彈好不準綁鋼筋;D、鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準綁鋼筋;E、鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋；Ｆ、技術交底未到位不準綁鋼筋；“五不驗”

A、鋼筋未完成不驗收；Ｂ、鋼筋定位措施不到位不驗收;C、鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；D、鋼筋偏移不合格不驗收；E、鋼筋綁扎未嚴格按照技術交底施工不驗收。2）、箍筋要求及抗震要求注意箍筋的加密區的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度以及支坐內應有一道箍筋.3)、預留洞、門窗洞的加強筋,梁柱鋼筋的描固根據圖紙的要求設置預留洞口、門窗洞口等的加強筋、加設措施筋焊接固定，防止砼澆筑時移位，對梁柱鋼筋描固長度重點控制。4）、水電線盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。５）、鋼筋的綁扎要求綁扎時注意間距及鋼筋的規格、鋼筋間距應符合圖紙及規范要求，對于懸挑結構，鋼筋的堆放應正確。鋼筋保護層厚度要保證，還要注意不得漏扣以及綁扣絲向里，防止其銹污染砼外表面.鋼筋綁扎時必須架設跳板操作,禁止在板筋踩踏，禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。安裝電管、暖管或其它設施時不得任意切割和碰動鋼筋.6）、預埋鋼筋梁柱模板支設完成后，依據有、圖紙要求放出預埋柱和預埋件的位置線，就位后進行加固，在砼澆筑時設專人檢查校正。7)、框架柱鋼筋定為控制采用定位卡在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠定位卡上,控制鋼筋間距位置，下部用砂漿(或石塊)墊塊控制保護層厚度。8)、鋼筋的保護層控制框架柱、梁側面鋼筋保護層控制采用水泥砂漿墊塊，梁、柱鋼筋的保護層墊塊均綁在箍筋上。底板、梁底面使用細石砼墊塊，細石砼墊塊可以根據鋼筋規格做凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯合在一起，保證不偏移和移位。（2）、模板工程本工程為剪力墻鋼筋砼結構，主體結構質量目標為優質主體,模板工程是影響工程質量的最關鍵的因素，因此,本工程的主體結構模板采用北京大模，頂板采用多層膠合板加工制作，以保證達到清水砼效果。ｅｑ\o\ac（○，1）、模板的加工制作本工程頂板膠合板模板的加工由承包方現場加工：依據圖紙、本方案及現場實際尺寸繪出板模板的摒板圖；并此裁好每塊模板(在背面用白粉筆編號）,下部均分墊三根１0０×100的木方，分類堆放高度不超過１.5m，隨加工隨用（加工好的模板用紅油漆編號）；模板上的釘眼用子填滿后粘上膠帶紙。所有頂板模板的裁口處必須做好防水處理.加工制作的模板必須尺寸準確,板面平整；模板及其支系統應具有足夠的承載力、剛度和穩定性,能可靠地承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工中所產生的荷載。eq\o\ａｃ（○，２)、模板的堆放、清理及維護１）、模板堆放場地應平整，排水暢通.現場設專人負責模板堆放和標識工作，模板堆放應分規格、分類型,集中堆放的大模板距兩端1/6長處用通長1０0×１０0方木墊起.竹膠板模板雨雪天應用塑料布蓋.2）、模板清理必須及時將粘結的砼塊除干凈，表面浮砂和灰塵清掃干凈.3）、膠模劑的選應必須根據所用模板而定。木模采用水性膠模劑。膠模劑的涂刷應均勻，不漏涂，涂刷不得出現流墜現象，經雨雪后應重新涂刷一遍.ｅq\ｏ\ac（○,3）、模板安裝1)、立模前的準備工作Ａ、安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網和模板控制線。根據平面控制軸線網，在板上放出柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出高控制點。B、模板施工前,施工隊工長必須向施工班組進行書面的技術和安全交底。Ｃ、參與施工的有關施工及操作人員均應熟悉施工圖紙和柱、梁、板施工的方案設計。D、模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、膠模劑刷情況等.Ｅ、按要求預埋件安裝完畢。F、檢查框架柱及梁板的預埋件及水電管線是否已安裝好，并綁好鋼筋保護層墊塊。G、辦理好隱檢手續.２)、模板安裝A、框架柱支模ａ、支模程序放線→設置定位基準→支模→搭架子→調直偏→全部檢查校正→清除柱模內雜物→封閉清掃口ｂ、支模方法框架柱模板采用北京大模板，柱高度豎向布置，間距為2０0.采用φ14對拉螺輇加固，間距不大于60０。為避免模板安裝時碰亂柱的箍筋和鋼筋上的預埋件,在柱頂箍筋四周外側各加2~4根Φ8通長的鋼筋作保護筋,柱模安裝后抽出.另外為防止柱模板安裝時，鋼筋掛壞模板板面，模板靠近框架柱時應小心就位，嚴禁力碰。框架柱支模板前將柱根清理干凈，并彈出每個柱子的軸線，柱模板按框架柱面尺寸配模.尺寸大于５00的柱子均設置φ14對拉螺，豎向間距為600.內設塑膠套管,以利于螺重復周轉使用。澆筑砼前將底部清掃干凈后進行封閉。B、梁、板支模ａ、支模程序梁支模程序:放線→搭設支模架→支梁底模→梁模起供→綁扎鋼筋、安墊塊→支梁模側模→固定梁模夾→支梁、柱節點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定板支模程序：復核板底標高→搭設支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安放預埋件及預留孔模等→檢查校正→交付使用ｂ、支模方法現澆板采用滿堂鋼管架支,立柱雙向對齊，搭成排架形式.現澆板模板支設采用膠合板模板,將方木直接與竹膠板釘在一起,龍骨間距不大于30cm。木龍骨采用6０×8０方木，膠合板采用15厚涂塑料合板。支設現澆板模板時，先將梁板高固定死,然后拉線排鋼管，按標高調平后再鋪設頂板模板，現澆板隨梁起供高度相應調正底模。C、樓梯模板本工程樓梯模板采用定型樓梯模板，支設應與頂板模板同時進行。制作樓梯專用模板時應考慮面飾面層度，當調整踏步高度。樓梯與頂板同時施工，施工時樓梯踏步模板整支拆,根據樓梯設計及夾角高度,制作相應尺寸的模板和卡具以及L７0×5角剛孔,支模時將卡具插入L７０×5角鋼孔中，將第一塊踏步和最后一塊板的位置根據設計尺寸固定好后，再將中間段的踏步板插入即可.每塊踏步板上有兩個卡具，每跑段樓梯用兩根L７０×５角鋼。此法使用多年來，效果良好，能夠將砼幾何尺寸控制在±３mｍ以內。D、模板支設的質量要求a、模板支設必須準確撐握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確.ｂ、模板應具有足夠的強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆砼的質量、側壓力以及施工荷載.澆筑前應檢查承重架及加固支扣件是否擰緊.項目允許范圍軸線位置底模上表面標高5±５柱、梁＋４、－5層高垂直度?全高≤5m全高〉５m68相鄰板面高低差2表面平整（2ｍ長度以上)５Ｅ、模板支設的質量控制措施a、所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整。b、模板及具支均應落實在實處,不得有“虛”腳出現,安拆均設專人負責.c、梁模板應按圖紙要求起供。e、為防止砼在硬化過程中與模板粘結,影響膠模，在澆筑砼之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑,對隔離劑的基本要求是:不粘結、不污染砼表面、易于操作、易于清理、無害于人體。不腐蝕模板。ｆ、安裝模板時需有保護措施:模板由塔吊吊裝就位時,因鋼筋已綁扎好，很容易傷模板，這時需有操作人在現場扶住模板,輕輕就位,避免傷模板.g、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時,在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔離,以防止焊火燒壞模板板面。h、在安裝模板之前,應將各種安裝管道安裝就位,并經隱蔽驗收合格，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。ｉ、振搗砼時振動器不能直接碰到板面上，避免磨壞板面，同時振搗時間要按規范規定,以防模板變形。F、模板的拆除拆除模板時間:模板拆除時，不承重的模板（如柱、梁側模)，其砼強度應在其表面及棱角不致因拆模而受害時,方可拆除.承重模板應在砼強度達到施工規范所規定的強度時拆模。拆模時的砼強度應以同條件養護的試塊強度為準。雖然砼達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應保留部分支。樓梯間模板與支在其砼強度達到90％以上方可拆除。底模拆除時間詳下表:結構類型結構跨度（M）按設計的砼強度標準值的百分率（％)板≤22≤８＞８5０75100梁≤8>875100懸臂構件100（3）、砼工程本工程砼采用商品砼施工方法.其施工工藝流程如下:eｑ\o\ac（○,１）、砼的澆筑１）、砼澆筑前的準備工作對施工人員進行技術交底。檢查模板接縫是否嚴密,支撐是否穩固.請建設單位現場代表及監理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄.嚴格執行砼澆灌令制度.檢查砼澆筑設備的完好性,鋪設砼泵管，用鋼管搭設砼泵管至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處可將其固定牢固。填寫砼攪拌通知單，注明所要澆筑砼的標號、配合比、攪拌量、澆筑時間。澆筑時搭設操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，嚴禁將泵管直接在鋼筋上。檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的需要.２)、砼的施工A、主體結構框架柱、梁及頂板砼的施工每層樓砼按三次澆筑，第一次澆筑框架柱砼，第二次澆筑柱與梁板交界部位節點區砼，第三次澆筑梁、板砼，樓梯隨柱錯半層澆筑。ａ、框架柱澆筑時,在一側或兩側模板開設門子板，砼從門子板處的斜槽或平臺灌入模內.每次澆筑厚度不大于５00,上下層澆灌時間不得超過砼初疑時間，每8～12個柱為一個環節澆灌，一個柱在一個樓層范圍內不得一次連續澆灌完。ｂ、梁、板應用時澆筑,澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，先澆筑梁。根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸,梁板砼澆筑連續向前進行。砼運輸、澆筑的全部時間不應超砼的初疑時間。同一施工段的砼應連續澆筑，并應在底層砼初疑之前將上一層砼澆筑完畢。當底層砼初疑后澆筑上一層砼時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。3）、砼施工縫的留置及處理方法Ａ、施工縫的留置a、框架柱留在梁底及板頂,梁、板在一個施工段內不留施工縫。b、施工中如增加設施工縫，位置必須經技術負責人審定。Ｂ、施工縫的處理a、框架柱底部及上部施工縫的處理刪除浮漿，并使刪除向下凹2ｃm,柱外尺寸線向內5mm用砂切割機切齊保證砼接縫處的質量。并沖洗干凈，充分濕潤。ｂ、施工縫處砼的澆筑Ⅰ、在施工縫處繼續澆筑砼時，已澆筑的砼的抗壓強度不應小于1。２N/mm2。Ⅱ、在澆筑砼前，應將其表面浮漿和雜物清除，表面先鋪凈漿，再鋪3０~50mm厚的1：１水泥砂漿或涂刷砼界面處理劑，并及時澆灌砼.Ⅲ、砼應細致搗實，使新舊砼緊密結合。eq＼o＼ac(○，2)、砼的養護砼的養護應符合下列規定：1）、應在澆筑完畢后的１２h以內對砼采用塑料薄膜及草袋加蓋進行保溫養護;2）、砼澆水養護的時間：對采用佳酸鹽水泥、普通佳酸鹽水泥或礦渣佳酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7ｄ;對加外加劑的砼,不得少于14ｄ;當日平均氣溫低于5℃3）、澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態；砼養護用水應與拌制用水相同；4）、采用塑料布蓋養護的砼，其露的全部表面應蓋嚴密，并應保持塑料布內有結水；５)、砼強度達到1。2N/mｍ2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。eq\o\ａc(○，3)、試塊留置用于檢查結構構件砼強度的試塊,應在砼的澆筑地點隨機抽取.取樣與試塊留置應符合下列規定：1)、每拌制100盤不超過100m32）、每工作班拌制的同一配合比的砼不足10０盤時,取樣不得少于一次；３)、當一次連續澆筑超過１000ｍ3時,同一配合比的砼每２0０ｍ4）、每一樓層、同一配合比的砼,取樣不得少于一次;５)、每次取樣應至少留置一組標準養護試塊,同條件養護的試塊可留置三組，分別測試７ｄ、14d、28d的強度，以便及時掌握不同時間砼的強度,為拆模提供依據。eｑ＼ｏ＼ac(○，４)、澆筑砼時的注意事項1）、梁鋼筋較密時，澆筑此處砼時用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。2）、框架柱、梁砼采用插入式震動棒。現澆板砼采用震動棒及平板震動器配合使用.柱梁接頭與門洞口梁上鋼筋較蜜的部位,應采用φ25震動棒，其它柱、梁部位均采用φ50震動棒。震動棒要快插慢，插點均勻排列，點移動,做到均勻振實，不得漏震和過震。并嚴格控制震搗時間。每次的震動時間控制在0～１５s之間。３）、所有砼在施工時，要設專人看模板、鋼筋等，隨時檢查鋼筋、預埋件、預埋管道口、支等是否變形位移,發現問題立采取補救措施。4）、預埋孔洞、預埋件的位置應按設計要求準確留出,不得遺漏,并在澆灌完初前進行復核。框架柱上的墻體拉結鋼筋均采用預埋鋼筋，預埋鋼筋用鉛絲綁扎固定緊,砼澆灌后拆模出水平拉筋,時要防止破壞柱角，墻體上的拉結筋要按設計及規定要求埋設.5）、砼澆筑前采用短鋼筋頭焊在梁板鋼筋上，用水平儀找平，作為控制結構砼標高的依據。現澆板砼澆灌嚴格控制厚度，樓層標高按設計標高嚴格要求。基礎梁及梁板砼澆注完畢后，用木抹子將砼表面抹平。在砼板面澆筑后要用鐵滾筒滾平,然后用平,鐵抹壓平，木抹槎毛。６）、填充墻砌體工程本工程填充墻采用砼加氣塊,M砂漿砌筑。ｅq＼o\ａｃ（○,１)、原材料要求砼加氣塊進場前必須對其品種、規格及強度按有關標準進行檢驗及驗收,并符合設計要求，砂漿種類及強度等級應同施工圖要求一致.砂漿配合比應重量配合比計量精度水泥為±２%，砂、灰膏控制在±5％以內。用機械攪拌，攪拌時間不少于１。5min。eq\o\ac(○，２）、砼加氣塊砌體的施工要求1）、框架填墻砌筑前彈出墻身軸線、邊線及門窗洞口位置線，并在柱上用水平儀標注+0.5m線，做為樓面施工及安裝施工的標高控制線，并將砼加氣塊的皮數和灰縫厚度等按設計要求在框架柱上彈線標注。2)、砌筑前應提前1～２d澆水濕潤，一般以水入四邊1.5cm為，含水率為10％~15%。常溫施工不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻.砌體所采用的砂漿，除強度滿足要求外，還應具有較好的和保水性。砌筑砂漿隨拌隨用,作到水泥砂漿不過午，混合砂漿不過夜.過夜砂漿不得用于砌筑墻。３）、砌體組砌方式應正確，上下錯縫搭接。可采用一順一丁,梅花丁砌法。4)、砌體水平灰縫應平直、砂漿飽滿，按凈面積計算砂漿的飽滿度不應低于９0％，豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿，飽滿度不低于80%。５）、砌體的水平灰縫及堅向灰縫寬度應控制在１０mｍ左右，不應小于8ｍm,也不大于１2ｍｍ。垂直應控制5mm以內,不整度應控制在8mm以內。在操作過程中,要認真進行自檢，保證組砌方法正確，墻面垂直平整，達縫橫平豎直，砂漿飽滿。如出現偏差,應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。應注意應隨時將舌頭灰刮盡。６）、墻長≥5m時,填充墻體的頂部應與梁板拉接,應按圖紙設計要求施工。7）、砌體施工時要注意木門洞口的預埋木磚。木磚應經防經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內,數量按洞口高度確定:洞口高度在2－3m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。當為鋁合金門窗洞口時,應按鋁合金門窗固定鐵件的間距,在洞口相應位置埋設素砼塊。5、裝飾裝修工程裝飾裝修工程包括室內粉刷、外粉抹灰、樓地面、門窗、油漆涂料五部分,其施工原則為先粗后細,先頂棚墻面地面，外墻抹灰及面磚晚于內粉進行，門窗在地面施工完后安裝，油漆涂料最后施工。室內外裝飾工程施工前，對主體結構進行全面檢查驗收方可進行室內粉刷.其施工順序如下：室內裝修:清理基層→頂棚抹灰→門窗框安裝→墻面抹灰→鑲貼飾面磚→樓地面工程→門窗扇安裝→刷油漆涂料。室外裝飾:(從上向下施工）找平吊線→清理基層→孔洞防水處理→墻面刮糙→外墻裝飾面層裝飾裝修工程的每一道工序、每分項工程都必須嚴格按照操作規程及驗評標準進行施工。裝飾裝修大面積施工前必須做好樣板墻及樣板間的施工，先確定施工標準、工藝流程、施工層次及質量標準,然后會同建設單位、監理單位及質檢單位共同檢驗,認可后方可大面積施工.要積極遵循我司“樣板引路、掛牌標識”的質量理念。（1）、外裝修工程按自上而下的順順序進行。外墻抹灰工程施工前,應安裝好各預埋鐵件等，并將墻上的施工孔密實，外墻面基層抹灰前各陰、陽角窗口處拉線吊垂直找齊,做灰餅、沖筋、裝擋。抹灰基層做到粘結牢固,不空鼓、無裂縫，平整度符合規范要求。外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10ｍｍ，并整齊一致。（２)、室內粗裝修由下往上層施工,精裝修由頂層往下施工。內墻面抹灰前,門窗框要先校正,縫隙用１：3水泥砂漿嵌實堵嚴。墻面作灰餅、沖筋。抹灰時做到陰陽角方正，廁所的抹灰要做在上下主管道安裝之前.對于頂棚及砼柱、梁抹灰前，要進行毛化處理，首先對基層進行充分濕潤，表成陰干后用１:3的素水泥漿甩漿，使表面出現針狀毛刺，待表面有一定有強度時澆水養護,不少于2d,對于混合砂漿抹面的墻面、柱面,六門窗洞口陰角應用１：2的水泥砂漿做護角高度不小于2m,每側寬度不小于5０mm。(３）、樓地面施工前樓層按基準點統一找平,有地漏的部位需找出排水坡.各類門框、給排水、采曖立管套、地漏等安裝完畢.地面施工進認真做好基層清理,特別是根部位置，清理時用帶鋼絲筋的磨石機進行清理，以確保樓（地）面工程不空鼓、粘貼牢固。找平層按事先在墻面上彈好標準控制線進行找平施工。找平施工刷素水泥漿一道（應涂刷均勻、隨刷隨粉）,找平層做到平整、堅實不起砂。水泥樓地面施工前應根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線,確定面層（找平層)抹灰厚度,然后拉水平線開始抹灰餅，橫堅間距為1。5～2。0０m灰餅上面即為樓地面面層（找平層）標高。如果房地產間較大，為保證整體平整度,還需抹標筋.樓地面打平層或面層施工時,應在清理干凈并灑水濕潤的基層均勻涂刷素水泥一道，其水灰比為０。４~0.5，應隨刷隨鋪面層砂漿，。鋪設均勻的砂漿用木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用在樓梯飾前施工前應根據平臺標高，樓面標高，在側墻上彈出一道踏步標準斜坡線，其等分點即為踏步的陽角位置,貼地板磚時據此作必要的二次調整，絕不允許隨高就低做裝飾面層，樓梯裝飾面層施工時先封閉一個樓梯，從頂層開始逐層向下進行，踏步平、立面的施工順序為先貼立面,后貼平面.（４）、室內乳膠漆施工時，其基層的含水率應小于10％,新抹水泥砂漿基層常溫齡期順１0天以上，普通砼基層順2０天以上方可施工。施工時的環境濕度大于85％時不得施工.基層表面不平整順要用水性膩子嵌平。膩子干燥后,應打磨平整、光滑,并清理干凈。噴涂時的先刷一道封閉乳膠底涂料,底涂料干燥超過２小時后噴涂內外墻乳膠漆，一次成活；順上光時涂罩光涂料一遍。乳膠漆的工作粘度和稠度，必須加以控制，使其在施工時不流墜、不顯刷紋.施工過程中不得任意稀釋。（5）、刷油漆時，基層表面清理干凈，選用合格材料,嚴禁控制油漆稠度,不得隨意在油漆中加稀釋濟和催干劑涂料要均勻，底層漆膜干透后再涂刷面漆，刷紡通順，避免流墜。玻璃安裝要平整、牢固、無松動現象。抹灰面層刷涂料時,基層必須干燥、清掃干凈,要做到顏色一致，不起皮、無漏刷、不透底。內墻角每人房間要一次刷完.（6）、門、窗安裝木門加工制做的型號、數量及加工質量必須符合設計要求，有出廠合格證;且應要求木門制作的木材含水率不應大于12%。門框時入施工現場必須檢查驗收。門框的安裝應符合圖紙要求的型號及尺寸,并注意門扇的開啟方向,以確定門框安裝的載口方向，安裝高度應按室內5０cm平線控制，門框安裝應在地面工程和墻面抹灰施工以前進行，門扇的安裝宜在抹灰后進行，如必須先安裝時，應注意到對成品的保護,防止碰撞和污染。金屬門、窗應在內粉完成后隨外墻飾面之后逐層安裝施工,并與主體連接牢固。門、窗在留設洞口及洞口粉刷時應確保洞口位置留設正確，嚴格控制洞口尺寸。洞口要保證同一樓層(標高）在水平方向要順平，不同樓層在垂直方和向要順直.其平面位置應一致。防止出現右面不順平，上下偏移或里出外進入不一致等情報況。金屬門、窗安裝應垂直,門窗扇開啟應靈活。窗與洞口四周應留有5~8ｍｍ空隙，并用密封膠填塞密實,,且表面平滑,嚴將封膠涂抹在門公安處框上.６、屋面、多水房間防水工程防水工程是建筑工程的一個重要分項工程。其施工質量的好壞，不僅關系到建筑物的使用壽命，而且直接影響到人們正常活動,因此，該分項工程將作為本工程的關鍵施工過程加以控制，必須按照圖紙設計、國家規范規程及《屋面及多水間防水工程作業指導書》的要求組織施工.(1)、材料選擇eq\o\aｃ（○，1）、屋面防水材料采用4厚ＳBＳ改性瀝青防材卷材.ｅq＼o\ac（○，2）、所用防水材料均應有材料質量證明資料,并經指定的質量檢測部門認證。材料進場后，應按照“取樣標準"的取樣復試,提出試驗報告。嚴禁在工程中使用不合格的材料.eｑ\o\ａｃ（○，3）、屋面及衛生間防水工程施工中,應按施工工序、層次進行檢驗，合格后方可進入下道工序的施工。eq\ｏ＼ａc(○,4)、屋面及衛生間防水必須由防水專業隊伍施工。嚴禁用非專業隊形伍及人員。（2）、衛生間防水施工ｅｑ\o\ac(○，1)、施工順序墻面抹灰→豎向管道安裝→地面堵洞找坡平→防水附加層→地面防水層→蓄水試驗→防水保護層.eｑ\o\aｃ（○，２）、施工要點首先應根據地面坡度、地面做法厚度、基準線位置、確定好地漏及出水口頂面標高。安裝地漏,出水口時,標高應低5～10mm。做防水前，所有豎向管道施工完畢，洞口應用細石砼堵嚴，禁止防水層做后再鑿洞。做找平層時,墻角泛水圓角應控制在20mｍ左右，不得將圓弧做的太大,否則將會影響墻面裝修，在管道根部套管、地漏、出水口周圍應留１cm寬的小槽待找平層干燥后用油膏填平。做完找平層，待其干燥后，即涂刷冷底油及防水涂料。防水涂料施工時,先做管根部位的油膏嵌封，再做地面防水層,當防水涂料應卷至墻面高出地面不少于２50mm.聚氨酯涂料施工時，先刷聚氨酯底膠一道;底膠固化后（約4小時)雙陰陽角、排水口，管道周圍、預埋件及其他須增強的部位用玻璃絲布及聚氨酯防水涂料進行加強;增強部位固化后涂第1道防水層,厚度為1.5㎜，用塑料或橡皮板刷均勻涂刮,力求厚薄一致，第一道防水涂料固化后（以手感不粘為度,一般不小于24小時，不宜大于72小時)隨即刮第二道防水層(涂刮方向應與第一道涂料的涂刮方向垂直)，以此遁環進行，涂刮遍數不得少于5遍.聚氨脂防水涂料使用時應嚴格按配合比將聚氨酯甲、乙組份和甲苯拌合，，用電攪拌器強力攪拌均勻備用。防水涂料應隨用隨配，配制好的混合料應在2h內用完，；己拌制好的聚胺酯防水混合材料用小滾刷或油漆刷蘸滿均勻涂布在基層表面上.涂布時要求厚薄均勻一致，平面基層以涂刷3～4度為宜，在涂料最后一度聚胺酯涂膜固化前，應及時稀撒上少許干凈的粒徑為2~３ｍｍ的小豆石，使其與涂膜防水層粘結牢固，作為與保護層粘結的過渡層。當聚胺酯涂膜防水層完全固化、蓄水試驗驗收合格后，即可鋪設一層厚度為20mｍ的水泥砂漿保護層，然后根據設計要求鋪設面層或飾面層.防水層和保護層做好后,在一周內不得上人，以避免損壞防水層。為了確保多少房間防水工程的施工質量，我公司將編制《聚氨脂防水涂料作業指導書》來指導防水層的施工。蓄水試驗：防水層做完后,應進行試水試驗。蓄水高度不小于20mm,堵塞點應設在地漏和出水口杯頂，４㎝以下,蓄水２４h后。應由技術部門會同監理單位進行驗收,經驗收合格，蓄水試驗記錄由監理簽字后方可進行下道工序的施工，待表面裝飾層完成后，應進行第二次試水。(3）、屋面防水屋面工程施工前，應將伸出屋面的管道,女兒墻壓頂，落水口等,其它工程全部完成交清掃干革命凈。ｅq\o\ac（○,1)、施工順序→基層清理→管道堵洞→找坡層→保溫層→水泥砂漿找平層→涂料防水層→水泥砂漿隔離層→卷材防水層→水泥砂漿找平層→防水保護層。eｑ＼ｏ\ac（○，2)、施工方法及要點:1）、找平層的施工屋面上的找平層在施工前應將基層清掃干凈并灑水濕潤,而在保溫層上做找平層時，找平層設分格縫,其間距小于6m，并嵌填建筑密封膏，找平層應粘結牢固，沒有松動、起殼、起砂等現象。找平層做完后待砂漿收水后，用抹子壓實收光,施工時注意在結構陰角處及管道周圍均做成半徑為１５0mm圓弧，并且找平層表面不得有酥松、起砂、起皮現象。找平層施工完后要適當養護待有一定強度且干燥后即可進行防水層施工.2）、保溫層的施工保溫層施工前基層應保持平整、干燥和干凈，按設計坡度有流水坡向找屋面坡度走向彈線,確保保溫的厚度范圍。施工時保溫層要緊靠在基層表面上，并應鋪層墊穩，縫隙用同類材料碎塊嵌填密實。在鋪設好的保溫層上施工時不應采用必要的措施，保證保溫層不受損壞。保溫層施工完后，及時進行下一道工序,完成上部防水層的施工。3）、找坡層的施工屋面找坡層施工前,應先用水平儀找出各排水口的實際標高，以排水口為準向水分水嶺和按所找的坡標高做塌餅、沖筋。然后分片進行找坡層施工,施工時應均勻擺攤鋪，用鐵碾壓平整。找坡層的厚度應正確,表面平整。屋面及天溝找坡應符合設計要求，做到排水通暢不積水。４）、防水層的施工本工程屋面防水層采用4厚SＢS改性瀝青防水卷材，屋面防水施工應嚴格按照(屋面防水施工驗收規范）施工確保屋面防水質量。我公司將把防水層的施工作為施工中的關健過程來控制，并將編制具體的《屋面防水指導書》來指導施工,以確保證屋面防水的質量.A、屋面防水層施工的作業條件：a、鋪貼防水層的基層表面,應將塵土、雜物清掃干凈；表面一殘留的灰漿硬塊及突出部分應清理干凈；不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷.b、基層表面含水率應符合防水材料要求；并要平整、牢固，屋面與突出屋面結構處等部位,應做成半徑為100至150ｍｍ的圓弧或飩角。SBS改性瀝青防水卷材采用熱熔法施工。卷材防水層鋪貼和搭接，收頭應符合設要求和屋面工期程技術規程規定.鋪貼前應開卷清除卷材表面隔離物，施工進先鋪貼起始端的卷材，將卷材置于起始位置,對好長、短方向搭接縫,滾展卷材1000ｍｍ左右，掀開己展好的部分，開起噴槍展火、噴槍頭與卷材保持50~100ｍｍ距離,與基層呈現30°～45°角,將火焰對準卷材與基層交接處，同時加勢卷材底面熱熔膠底面和基層，至熱熔膠層出現黑色光澤、發光至稍有微泡出現，慢慢放下底下平鋪在于基層,然后進行排氣輥壓使卷材與基層粘結牢固。當起始終鋪貼至剩下30０mｍ左右長度時,將其翻放在隔熱板上，用火焰加熱余下起始端基層后，再加熱卷材起始端余下部分，然后將其粘貼在地基層.卷材起始端鋪貼完后立即可進行大面積滾鋪。持搶人位于滾鋪的前方,按上述方法同時加熱卷材和基層，條粘時只需加熱兩側邊，加熱寬度各為15０mm左右。推滾卷材有蹲在己鋪好的卷材起始終上面，等卷材允分加熱后緩緩推壓卷材，并隨時注意卷材的平整順直和搭接寬度。其后緊跟一人用棉紗團等從中間向兩邊抹壓卷材,趕出起泡,并用刮刀將益出的熱熔膠刮壓接邊縫.另一人用壓輥壓實卷材，使之基礎粘貼密實。其水落口、天溝、檐溝等的施工應符合下列規定：a、溝、檐溝鋪貼卷材應從溝底開始。當溝底過寬卷材需縱向搭接時，并接縫應用密封材料密口b、立面卷材收頭的端部應載齊，壓入預留凹槽內，用壓條或墊片釘壓固定,最大釘距不應大于９00mｍ,然后用密封材料將凹槽嵌填封嚴。ｃ、防水層施工完畢后,必須進行淋水試驗。試驗合格后應立即進行保護層施工,及時保護卷材免受損傷.d、防水層施工時的注意事項:屋面細部“一頭二縫三口四根”（一頭一卷材收頭；二縫一分隔縫、變形縫；三口一出入口、水管口、檐口;四根一管道根、女兒墻根、設備)施工時必須重視。e、防水層施工時要避開低溫、雨天、大風天氣。7、測量放線(1）、施工測量放線內容、使用儀器及負責單位序號工作內容負責單位使用儀表1建筑紅線及軸線位置勘察院激光經偉儀、遠紅外測距儀2定位樁投線分公司生產科激光經偉儀、遠紅外測距儀3軸線投測分公司生產科激光經偉儀4高程投測分公司生產科S3水準儀及鋼尺５垂直度分公司生產科激光經偉儀6結構尺寸線分公司生產科鋼尺７沉降觀測分公司生產科精密水準儀及高精高銦鋼尺本工程觀測量將配備專職測量人員,確保標高和軸線、垂直度控制在規范要求誤差之內。（2)、工程施工測量內容eq\ｏ＼ac(○，1)、施工測量的控制施工放線前，應提前復核建筑物與周邊紅線線的距離,經勘察院、省(市)規劃部門現場驗線及設計單位認可后能正式施工。１）、工程平面控制A、控制點的選取土方開挖前，要作好工程測量控制，根據工程實際情況,采用主軸線控制法，測設和做好建筑位置控制樁，形成‘矩’形主軸線平面控制方棄案。B、控制點的定位以城市規劃或建設單位指定的一個紅線樁和一條紅線邊為準,用直接測法，進行測設平面制樁。經過閉合后達到要求精度,即為平面控標樁。并據此測量出建筑物各軸線.控制點測定后，在己有建筑物墻上的，應用紅三角標記和注明軸線號；地面上的控制點用砼澆筑成300×３0０×１０0mm樁,頂面覆蓋以30０×300×4mm鋼板，板面上刻十字作為樁點標志，并砌筑磚墻加以保護。2）、豎向控制、上部結構放線由于該工程施工段較多，多工程的流水立體交叉作業，為了保證軸線投測的精度，基礎定位放線及上部主體結構軸線投測定位均采用“外控法"施工.基礎定位放線時,利用經緯儀將主軸線投測到墊層上，并進行方向校正，使縱橫軸線嚴格垂直后，再用不著鋼尺分測其它軸線。當基礎砼澆筑完成后，在基礎面上重復以上過程.基礎放線后，必須進行驗線，并經單位驗證確認后，方可正式使用，進行下道工序。±0。００以上的結構,堅向投測，軸線采用激光鉛直儀投遞，以控制構件垂直度擴提高精度，減少豎向偏聽偏差的積累。３）、工程標高控制根據圖紙提供的絕對標高及規劃部門給定的水準點,將±0。00標高點引側到現場，并建立兩個水準點樁(利用平面控制樁)。每間隔一定的時間聯側一次,以做相互檢校。檢測后的數據成果必須進行分析。以保證水準點使用的準確性。現場高程根據這兩個點進行投測，實際測設時,應用精度不低于S3的水準儀.基礎結構施工時,在基坑的護坡上用紅油漆標出基礎工程構件標高。待施工到首層后，在首層平面易于向上偉遞標高的位置作為布設三個高程的標準點(一般布置在結構的外墻、大角、邊柱或樓梯間等)，通過往返合格后（誤差在±3mm內含為合格）標柱“▼"紅色油漆標記和建筑標高，該標記將作為向上層引側標高及本層施工標高投測的依據.框架拆模后,在柱和墻壁上彈出每樓層±500水平線，砌塊墻壁砌好后，同樣彈出每個樓層±500線。４）、建筑垂直度的控制利用激光經偉儀做軸線投測的過程，同樣也是控制建筑物垂直的過程。5）、樓層放線根據投測的軸線使用鋼卷尺放墻、柱邊線,鋼卷尺要求經過計量過或購買免檢產品。放好的線采用紅油漆做出標記。（３）、沉降觀測沉降觀測用依據施工結構圖的有關規定進行沉降觀測點的設置，在施工及使用過程中按JGＪ／T８—97的相關規定做好沉降觀測.沉降觀測采用DS-32精密水準儀及高精密